大米生产、出厂检验作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书米厂生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围:此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则:(一)开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工.2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的,应进行整修或掉换.3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度.对于有问题的,应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况,筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换.12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同,还应做以下工序:13.1稻谷清理工序:13.1。
1根据原粮粒形大小,调整好各道筛选设备的筛面.13.1.2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节.13。
2砻谷和谷糙分离工序：13。
2.1胶辊砻谷机:13。
2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度,选择技术参数,确定操作方法；13。
2.1。
2胶辊使用前须核正静平衡;13。
2。
1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;13.2.1。
4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2。
大米加工厂产品关键控制点作业指导书
大米加工厂产品关键控制点作业指导书为保证我厂产品质量，提高企业产品出厂合格率，现决定对产品关键控制点作业作出如下规定：一、原粮清理(去杂去石磁选)：本工序使用筛选去石组合机、比重去石机，作业步骤如下：1、开机前当班人应仔细检查筛选去石组合机筛孔有无堵塞，确保筛孔清理通畅。
2、开机：去石机应先开外接风机，注意启动时应用手推着筛体，待振动平稳后放开，以免启动时筛体振动强烈发生碰撞，随后原粮进机；开机后当班人应细心检查有无碰撞，有无设备运转不规律，有无异常响声等。
3、去石机去石去杂效果的调节：①、检查流量大小是否适宜，可以通过目测估计料层厚度和测算每小时处理量来控制；②、去石筛面风量、精选室反向风量二者必须联系起来，根据出石口情况有机地调节，使二者达到最佳组合，从而达到最佳去石效果；③、在刚进料及停机时，出石口若有较多原粮涌出，这是因为流量发生突然变化而引起的，属于正常现象。
3、在工作过程中，如发现筛面筛孔堵塞，沉降室调节风门处有异物粘挂等，要随时清理，确保该机的除杂效果。
4、停机顺序：先停止进料，待机内物料流完后关掉主机，再等1～2分钟后关掉外接风机。
5、设备运行过程中，若出现原粮流量骤增骤减，要及时检查提升机有无堵塞等故障。
二、砻谷：本工序使用胶辊砻谷机，作业步骤如下：1、每生产8小时后应停机换档一次，待胶辊直径每减少5mm时，换档时间以3～5小时为宜。
2、严禁设备在运转中变速换档。
3、电动机应接地良好，确保安全，由专业电工指导进行。
4、运转时如发生原料供应不足或断料，必须迅速松开两胶辊，避免胶辊摩擦过久损坏胶辊，并引起电动机负荷过载发热损坏。
5、正常使用时，必须确保砻谷机料斗中有存料，以减少稻谷对料斗的磨损，使下料均匀。
6、正常工作使，一旦发生不正常现象，如突然震动、异常噪音及工艺指标下降等，应立即停车检查，排除故障。
7、齿轮箱内应及时加油，新机在使用完一对胶辊后，应更换齿轮箱内的齿轮油。
夏季应使用HL-20号齿轮油，冬季应使用HJ-30号机械油。
大米加工生产作业指导书
大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。
二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。
三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。
打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。
如有异物及时处理。
2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。
3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。
接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。
4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。
5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。
将成品堆放至木排～并码放整齐。
6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。
大米作业指导书
大米作业指导书1目的为了使大米检验方法正确，操作步骤符合技术标准规定的要求，预防检验过程出现差错，确保检验结果的可靠程度。
2适用范围适用于以稻谷，糙米活半成品大米为原料加工的使用商品大米，不适用于特种大米，专用大米，特殊品种大米以及加入了添加剂的大米。
3引用文件GB1350稻谷GB2715粮食卫生标准GB/T5009.36粮食卫生标准的分析方法GB/T5490粮食，油料及植物油脂检验一般规则GB5491粮食，油料检验，扦样分样法GB/T5492粮油检验，粮食油料的色泽气味，口味鉴定GB/T5493粮油检验类型及互混检验GB/T5494粮油检验，粮食油料的杂质和不完善粒检验GB/T5496粮食油料检验黄粒米及裂纹检验法GB/T5497粮食油料检验水分测定法GB/T5502粮油检验米类加工精度检验GB/T5503粮油检验，碎米检验法GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB14881食品生产企业通用卫生规范GB/T15682粮油检验稻谷，大米蒸煮使用品质感官评价方法GB/T15683大米直链淀粉含量的测定GB/T17109粮食销售包装GB/T17891优质稻谷4职责4.1检验人员应全面执行本作业指导书中规定的作业细则进行检验。
4.2室主任和质量监督员监督检查执行情况。
5工作程序检验前准备：检验相关的技术文件有效版本和记录表格，检查计量器具和相应的一起设备是否在《一起设备控制程序》要求的范围内，环境条件是否在《设施和环境控制程序》要求的范围之内。
6检验方法6.1感官检验：按GB/T5009.36规定的方法执行6.2色泽气味检验：按GB/5492规定的方法执行6.3互混检验：按GB/T5493规定的方法执行6.4杂质，不完善粒检验：按GB/T5494规定方法执行6.5黄粒米检验：按GB./T5496规定的方法执行6.6水分检验：按GBT5497规定的方法执行6.7加工精度检验：按GB/T5502规定的方法执行6.8品均长度检验：随机取完整迷离10粒，平放于黑色背景平板上，按照头对头尾对尾，不重叠不留隙的方式，紧靠直尺排成一行，读取长度，双实验误差不应超过0.5mm，求其平均值即为大米的平均长度6.9碎米检验：按GB/T5503规定的方法执行6.10品尝评分值检验:按GB/T15682规定的方法执行6.11直链淀粉含量检验：按GB/T15683规定的方法执行6.12垩白粒率检验：按GB/T17891规定的方法执行7检验步骤7.1感观检验具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是人们日常饮食中必不可少的主食之一。
为了提高大米的品质和加工效率，我们需要编写一份大米加工作业指导书，以确保加工过程的标准化操作，提高产品的质量和安全性。
二、任务目标本指导书的目标是为大米加工工作人员提供详细的操作指南，包括原料准备、清洁消毒、加工流程、设备操作、质量控制等方面的内容，以确保加工过程的规范化和高效性。
三、任务内容1. 原料准备a. 选择优质大米作为加工原料，确保原料的干净、完整和无杂质。
b. 检查原料的湿度和杂质含量，确保符合加工要求。
c. 对原料进行清洗和浸泡处理，去除杂质和异味。
2. 清洁消毒a. 对加工设备进行定期的清洁和消毒，确保设备表面无菌。
b. 使用合适的消毒剂进行设备消毒，按照说明书进行操作。
c. 定期检查设备的卫生情况，确保加工过程的卫生安全。
3. 加工流程a. 将清洗好的大米放入蒸煮机进行蒸煮，控制时间和温度以确保大米的质地和口感。
b. 将蒸煮好的大米放入研磨机进行研磨，控制研磨时间和研磨精度以得到理想的米粉。
c. 对米粉进行筛分和分级，去除杂质和不符合要求的颗粒。
d. 对筛分后的米粉进行包装和储存，确保产品的新鲜度和保存期限。
4. 设备操作a. 熟悉加工设备的使用方法和操作步骤，确保设备正常运行。
b. 定期检查设备的维护情况，及时更换损坏的零部件。
c. 对设备进行调试和校准，确保加工过程的稳定性和可靠性。
5. 质量控制a. 对原料、加工过程和成品进行质量检验，确保产品符合相关标准和规定。
b. 对加工过程中出现的问题进行及时处理和记录，以便进行改进和追溯。
c. 建立质量管理体系，包括文件记录、培训和内部审核等，以确保产品质量的持续改进。
四、任务要求1. 内容详细：确保每个环节的操作步骤、注意事项和工作要求都详细描述，避免遗漏和模糊。
2. 数据准确：根据实际情况编写相关数据，如加工温度、湿度、时间等，确保数据的准确性和合理性。
2019年大米作业指导书word版本 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==大米作业指导书篇一：大米生产作业指导书大米生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则：(一）开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。
对于有问题的，应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序：13.2.1胶辊砻谷机：13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；13.2.1.7测定快慢辊直径。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常饮食中的主要粮食之一，其加工质量直接关系到人们的健康和生活质量。
为了保证大米加工的质量和安全，制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文档旨在提供一份详细的大米加工作业指导书，以帮助加工人员正确操作设备、进行生产工艺控制、保证产品质量和安全。
三、加工流程1. 大米清洗a. 准备洗米设备，包括清洗机、水槽等。
b. 将大米放入清洗机中，加入适量的清水。
c. 启动清洗机，按照设备说明进行操作。
d. 清洗后的大米放入水槽中，用清水冲洗，直至水清。
e. 将清洗干净的大米放入篮子中，备用。
2. 大米蒸煮a. 准备蒸锅、蒸汽机等设备。
b. 将清洗干净的大米放入蒸锅中。
c. 加入适量的清水，注意水量不能过多或过少。
d. 将蒸锅放入蒸汽机中，按照设备说明进行操作。
e. 蒸煮时间根据具体情况进行调整，一般为30-40分钟。
f. 蒸煮后的大米取出，放置一段时间，待其冷却。
3. 大米研磨a. 准备研磨机、筛网等设备。
b. 将冷却的大米放入研磨机中。
c. 启动研磨机，按照设备说明进行操作。
d. 研磨后的大米通过筛网进行筛分，去除杂质。
e. 将研磨好的大米放入容器中，备用。
4. 大米包装a. 准备包装机、包装袋等设备。
b. 将研磨好的大米放入包装机中。
c. 启动包装机，按照设备说明进行操作。
d. 包装袋的选择要符合食品安全标准，确保包装的密封性和卫生性。
e. 包装好的大米放入储存区域，做好标识和记录。
四、质量控制1. 大米质量检测a. 从每批加工的大米中，随机抽取样品。
b. 根据国家标准或企业内部标准，进行大米质量检测。
c. 检测项目包括外观、色泽、含水率、杂质、脂肪酸值等。
d. 根据检测结果，判断大米的质量是否符合要求。
2. 加工环境卫生控制a. 加工车间要保持整洁，定期进行清洁和消毒。
b. 加工人员要穿戴干净的工作服，并佩戴帽子和口罩。
c. 加工设备要定期进行清洁和维护，确保正常运行。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。
为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。
二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。
b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。
2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。
b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。
3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。
b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。
4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。
b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。
5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。
b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。
6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。
b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。
7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。
b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。
8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。
b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。
三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。
b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。
2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。
b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。
3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。
b. 去糠过程中不得损伤稻谷。
4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。
b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。
5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。
b. 选米过程中不得混入杂质。
6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。
食品公司米厂生产作业指导书
食品公司米厂生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人身安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则（一）开车前的准备工作1、全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2、检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3、检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4、对机器设备可转动部分，应先用手盘劝，检查各轴承的润滑情况。
5、经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。
对于有问题的，应给予纠正。
6、检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7、对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8、预选领好运转中需用的备品和物料。
9、如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清理。
10、检查齿轮变速箱内测量，如发现测量不够，应及时加油。
11、检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12、彻底清除磁栏中的矿物质。
13、各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序。
13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等做初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序13.2.1胶辊砻谷机13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法。
13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；13.2.1.7测定快慢辊直径。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景随着人们生活水平的提高，对食品质量的要求也越来越高。
大米作为人们日常主要食物之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。
为了提高大米加工的效率和质量，制定一份详细的大米加工作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为大米加工过程中的操作人员提供详细的指导和操作流程，以确保大米的加工过程符合标准要求，保证大米的质量和食品安全。
三、作业指导书内容1. 原料准备1.1 检查大米原料的质量，确保无异味、无虫害、无霉变等问题。
1.2 对大米原料进行清洗，去除杂质和不良颗粒。
1.3 检测大米原料的水分含量，确保符合加工要求。
2. 精选与研磨2.1 将清洗后的大米原料进行精选，去除不良颗粒和杂质。
2.2 将精选后的大米原料送入研磨机进行研磨，控制研磨时间和研磨粒度，以获得理想的大米颗粒。
3. 蒸煮与脱水3.1 将研磨后的大米颗粒放入蒸锅中进行蒸煮，控制蒸煮时间和温度，以确保大米的熟度和口感。
3.2 将蒸煮后的大米颗粒进行脱水处理，去除多余的水分，以便后续加工和包装。
4. 除杂与分级4.1 对脱水后的大米颗粒进行除杂处理，去除残留的杂质和不良颗粒。
4.2 将除杂后的大米颗粒进行分级，根据颗粒大小和形状的不同，将大米分为不同等级，以满足不同客户的需求。
5. 烘干与包装5.1 将分级后的大米颗粒放入烘干机中进行烘干，控制烘干时间和温度，以确保大米的质量和保存期限。
5.2 将烘干后的大米颗粒进行包装，选择适当的包装材料和方式，以保证大米的卫生和保存。
6. 质量检验与记录6.1 对加工后的大米进行质量检验，包括外观、口感、水分含量等指标的检测。
6.2 记录加工过程中的关键参数和质量检验结果，以便追溯和分析。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，保持良好的个人卫生习惯。
2. 加工设备应定期清洁和维护，确保设备的正常运行和卫生条件。
3. 加工过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改或者省略环节。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常生活中常见的主食之一，其加工过程对于确保大米质量的稳定和提高加工效率具有重要意义。
本文将详细介绍大米加工的作业指导，包括原料准备、清洁加工设备、加工流程控制、质量检验等方面的内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业，提高加工效率和产品质量。
二、原料准备1. 选择优质大米作为原料，确保原料的品质和口感。
2. 对原料进行质量检验，包括外观检查、湿度检测、杂质检测等，确保原料符合加工要求。
3. 对原料进行清洗和浸泡处理，去除杂质和降低水分含量，以便后续加工操作。
三、清洁加工设备1. 加工设备包括清洗设备、研磨设备、筛选设备等，应保持设备的清洁和良好的工作状态。
2. 定期对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3. 使用适当的清洁剂和消毒剂对加工设备进行清洁和消毒，以防止交叉污染。
四、加工流程控制1. 研磨工序：a. 将清洗后的原料送入研磨设备，控制研磨时间和研磨度，以确保研磨出的米粉细腻。
b. 定期检查研磨设备的磨损情况，及时更换磨具，以保证加工效果和产品质量。
2. 筛选工序：a. 将研磨后的米粉送入筛选设备，根据需要选择合适的筛网规格，去除杂质和不符合要求的颗粒。
b. 定期清理筛选设备，防止堵塞和影响筛选效果。
3. 烘干工序：a. 将筛选后的大米送入烘干设备，控制烘干时间和温度，以保证大米的干燥程度。
b. 定期检查烘干设备的热风机、温度控制器等部件，确保设备的正常运行。
五、质量检验1. 对加工后的大米进行质量检验，包括外观检查、湿度检测、杂质检测等，确保产品符合标准要求。
2. 定期对质量检验设备进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 对不合格的产品进行处理，如重新加工、淘汰等，以确保产品质量的稳定和合格率的提高。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，操作人员应穿戴好工作服和防护用具，确保自身安全。
2. 加工设备的使用和维护应遵循相关操作规程和安全操作流程，防止事故发生。
大米生产作业指导书
大米生产作业指导书作为全球主要的粮食作物，大米已经成为许多国家和地区的主要食物。
为了确保大米的品质和产量，必须有一个完善的大米生产作业指导书。
以下是一份的大米生产作业指导书，以帮助农民和生产者提高大米的品质和产量。
1. 土地准备大米是一种任何土壤条件下都可以生长的作物。
为了确保高产量和品质，选择光照充足、土质肥沃、排水良好的土地。
在播种前，应该进行充分的耕作和翻耕处理，确保土地松散，不会破坏种子的萌发。
如果土地缺乏必要的养分，可以在土地中添加有机肥料，如牛粪、羊粪、鸡粪等。
2. 播种和育苗在选择种子时，建议选择品种优良、产量高、抗性强的品种，这样可以确保大米的品质和数量。
在播种时，应该避免将种子密集地播种在一起，要保持适当的距离，为后期的生长留出充足的空间。
在播种后，种子需要充足的水和阳光来进行发芽和生长。
3. 灌溉和除草大米需要充足的水分来生长，因此在生产中，应该进行适当的灌溉。
在灌溉时，应注意节约水资源，防止浪费。
此外，为了确保大米生长，还需要定期清理杂草和防止虫害，以免对大米的生长产生不利影响。
4. 施肥和病虫害防治在大米生产中，养分和肥料对生长影响非常重要。
在生产中，应该选择合适的肥料和养分，以确保大米生长的良好。
在选择肥料时，应该以养分含量和肥效为主要参考因素，以确保肥料的质量。
此外，在生产中，还需要进行病虫害防治措施，以确保大米的质量和数量。
5. 收获和存储在生产中，收获是大米生长周期中最重要的阶段之一。
在收获时，应尽可能地保证稻谷成熟。
在收获时，站在田间，将大刀沿地面舀起，使稼子播种较厚的地方先收，稼子少的地方后收，收成的稻谷需用扫帚在平坦的干净地面上晒晾，以确保稻谷的质量。
在稻谷收获后，还需要进行储存。
为防潮、防虫、防蚀，应该选择干燥、卫生、通风的储存环境，如有必要，还应使用防腐剂或防虫剂。
总之，大米的生产需要经过多个环节的细致管理和操作，以确保大米的品质和产量。
农民和生产者需要密切关注每个环节，确保所有操作的及时和适当。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景在大米加工行业中，为了确保产品的质量和安全，提高生产效率和产品的竞争力，制定一份详细的加工作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍大米加工作业的标准流程、操作要点和注意事项，以确保加工过程的规范化和标准化。
二、作业流程1. 原料准备a. 确保使用的大米符合国家标准，并进行质量检测。
b. 对大米进行清洗，去除杂质和不良粒。
c. 浸泡大米，使其充分吸水。
2. 研磨加工a. 将浸泡后的大米放入研磨机中，进行研磨。
b. 控制研磨时间和研磨机的转速，以确保研磨出的米粉细腻均匀。
3. 精选分级a. 对研磨后的米粉进行精选分级，去除不符合要求的颗粒。
b. 使用筛网进行分级，确保产品的质量和口感。
4. 烘干处理a. 将精选分级后的米粉进行烘干处理，以去除水分。
b. 控制烘干温度和时间，避免过度烘干导致产品质量下降。
5. 包装a. 使用符合食品安全标准的包装材料，对烘干后的米粉进行包装。
b. 控制包装重量和封口质量，确保产品的安全和卫生。
6. 质量检验a. 对包装好的大米产品进行质量检验。
b. 检查包装完好性、产品标签的准确性和完整性等。
三、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 操作人员应经过专业培训，熟悉加工流程和操作规范。
b. 操作人员应佩戴工作服和工作帽，并保持手部清洁。
2. 注意事项a. 在加工过程中，严禁使用过期或劣质原料。
b. 加工过程中应保持车间的清洁和卫生，定期清洁设备。
c. 加工过程中应严格遵守食品安全和卫生标准，避免交叉污染。
四、数据统计和分析1. 加工效率统计a. 每天记录加工的大米数量和加工时间，计算加工效率。
b. 分析加工效率的变化趋势，找出影响加工效率的因素。
2. 产品质量统计a. 对每批加工出的产品进行质量检测，记录检测结果。
b. 分析产品质量的合格率和不合格率，找出质量问题的原因。
3. 客户满意度调查a. 定期对客户进行满意度调查，了解他们对产品质量和服务的评价。
大米出厂检验报告
大米出厂检验报告一、检验目的本次检验旨在对出厂的大米进行全面检测，确保产品符合相关标准和质量要求，以保证消费者的健康与安全。
二、检验对象检验对象为出厂的大米，具体规格为：每百克含水量≤14.0克、不完善粒≤2.0克、不具有变质、霉变、有害成分和不良气味。
三、检验内容1.外观检验通过对大米外观进行观察，检查是否存在砂石、杂质、虫蛀等情况。
2.含水量检验采用快速测量仪器，测定大米样品的含水量，该值应符合质量标准要求。
3.不完善粒检验随机抽取一定数量的大米样品，通过筛网进行筛选，检测出不完善粒的重量，该值应符合质量标准要求。
4.存储稳定性检验随机选取一部分大米样品，按照质量标准要求进行贮存，并在特定时间间隔内进行观察，检查是否出现变质、霉变等情况。
5.残留农药检验选取一部分大米样品，采用高效液相色谱-质谱联用仪器，检测大米中是否存在农药残留，如有则进行定量分析。
6.有害成分检验通过紫外分光光度计、原子吸收光谱仪等仪器，对大米中的有害成分进行检测，如铅、镉、汞等重金属含量。
7.感官检验由专业验收人员进行感官检验，包括外观、口感、气味等方面，判断大米的质量是否符合要求。
四、检验方法1.外观检验通过目视观察，对大米样品外观进行检查。
2.含水量检验使用快速测量仪器，将大米样品放入仪器中进行测量。
3.不完善粒检验采用筛网法，将大米样品进行筛选，用电子天平称量筛选出的不完善粒重量。
4.存储稳定性检验将大米样品按照质量标准要求进行贮存，定期观察其变质、霉变、异味等情况。
5.残留农药检验采用高效液相色谱-质谱联用仪器，对大米样品中的农药残留进行检测和分析。
6.有害成分检验使用紫外分光光度计、原子吸收光谱仪等仪器，对大米样品中的重金属等有害成分进行定量分析。
7.感官检验由验收人员进行目视、嗅觉、触觉等感官检验，将检测结果进行记录和评价。
五、检验结果与评价经过以上检验项目的检测和分析1.外观检验结果良好，无存在砂石、杂质、虫蛀等情况。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。
本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。
一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。
确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。
1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。
调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。
1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。
确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。
二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。
调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。
2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。
使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。
2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。
确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。
三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。
调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。
3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。
使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。
3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。
确保研磨效果良好，提高米粒的质量。
四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。
使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。
4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。
4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、引言本文档旨在为大米加工作业提供详细的指导，包括大米的选材、清洗、煮熟、蒸煮、研磨等过程。
通过遵循本指导书的步骤，能够确保大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。
二、大米加工作业流程1. 大米选材- 选择优质的大米原料，确保无杂质、无霉变等问题。
- 检查大米的外观、颜色、气味等，确保符合质量要求。
2. 大米清洗- 将选好的大米放入清洗机中，添加适量的清水。
- 启动清洗机，按照设定的时间和速度进行清洗。
- 清洗后的大米应该没有杂质和污垢。
3. 大米煮熟- 将清洗好的大米放入大锅中，加入适量的清水。
- 将大锅放在炉灶上，调节火力，使水煮沸。
- 煮沸后，将火力调小，继续煮熟大米，直到米粒变软糯。
4. 大米蒸煮- 将煮熟的大米放入蒸锅中，均匀铺开。
- 打开蒸锅的蒸汽开关，调节蒸汽的温度和时间。
- 蒸煮时间根据具体要求而定，通常为20-30分钟。
5. 大米研磨- 将蒸煮好的大米放入研磨机中。
- 启动研磨机，调节研磨的时间和速度。
- 研磨后的大米应该变成细腻的粉末状。
三、注意事项1. 卫生要求- 在进行大米加工作业前，要确保操作场所的卫生状况良好。
- 操作人员应该穿戴干净的工作服，戴上口罩和手套。
- 加工工具和设备要经过彻底清洁和消毒。
2. 质量控制- 在大米加工过程中，要进行质量控制，确保产品符合标准。
- 定期抽样检查加工过程中的大米样品，检测其质量指标。
- 如发现问题，及时调整加工参数或采取其他措施。
3. 设备维护- 加工设备要定期进行维护和保养，确保正常运转。
- 检查设备的电源、传动部件、控制系统等，确保无故障。
- 如发现设备问题，及时维修或更换。
4. 安全措施- 操作人员要注意安全，避免发生意外事故。
- 使用锅炉、蒸锅等设备时，要遵循相关安全规定。
- 处理热水和蒸汽时，要注意防烫。
四、总结本文档详细介绍了大米加工作业的流程和注意事项。
通过遵循指导书中的步骤和要求，能够保证大米加工作业的顺利进行，生产出优质的大米产品。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米加工是农业生产中的重要环节，对于保障粮食安全和提高农民收入具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述大米加工的作业指导，包括原料选择、清洁加工、糙米加工、碾米加工和质量检验。
一、原料选择1.1 稻谷选择：选择籼稻或粳稻作为原料，根据当地气候、土壤条件和市场需求进行选择。
1.2 稻谷质量检查：对稻谷进行外观检查，包括颜色、形状和杂质含量等，确保原料质量符合标准。
1.3 稻谷储存：采取适当的储存措施，包括控制温度、湿度和防虫防霉等，确保稻谷质量不受损。
二、清洁加工2.1 清理杂质：将稻谷中的杂质，如石头、树枝和秧稗等进行清理，以减少后续加工环节的污染。
2.2 清洗处理：使用清洁水对稻谷进行清洗，去除表面的尘土和杂质，同时可以通过浸泡处理去除部分杂质。
2.3 精选处理：利用振动筛、气流选等设备对稻谷进行精选，去除次品和不良颗粒，提高产品质量。
三、糙米加工3.1 脱壳：采用脱壳机将稻谷的外壳去除，得到糙米。
3.2 糙米磨皮：通过磨米机对糙米进行磨皮处理，去除米胚和外皮，得到糙米。
3.3 糙米筛选：利用筛选设备对糙米进行筛选，去除不完整颗粒和杂质，提高糙米品质。
四、碾米加工4.1 碾米机选择：根据加工规模和产品质量要求选择合适的碾米机，包括小型碾米机和大型碾米机。
4.2 碾米操作：将糙米送入碾米机进行加工，通过碾磨和分离等工艺，得到白米和米糠。
4.3 白米筛选：利用筛选设备对白米进行筛选，去除不完整颗粒和杂质，提高白米品质。
五、质量检验5.1 外观检查：对加工后的大米进行外观检查，包括颜色、形状和杂质含量等，确保产品质量符合要求。
5.2 品质检测：对大米进行品质检测，包括储藏性能、嗜水性和食味等，确保产品品质达标。
5.3 包装质量控制：对包装材料和包装工艺进行质量控制，确保产品在储存和运输过程中不受损。
结论：大米加工作业指导书包括原料选择、清洁加工、糙米加工、碾米加工和质量检验等五个部分。
大米生产、出厂检验作业指导书
xxxxxxxx公司大米生产、出厂检验作业指导书作业项目：检验大米生产、出厂作业日期：批准：年月日审核：年月日编制：年月日佰顺米业公司大米生产、出厂作业指导书 1 指导书适用范围：仓储质检经理 成品保管员 2 大米生产、出厂检验程序：页 1大米生产加工、出厂质检程序产前原料质量分析感观检验和仪器检验相结合检验指标黄粒米出米率水份爆腰率谷外糙米杂质产中加工过程中重点工段的感观检验检验内容去石机净谷中含石砻谷机脱壳率谷糙分离机、谷糙分离碾白精度及磁选色选及色选带出比抛光机抛光米亮度产后出厂成品质量检验水份碎米杂质垩白粒率着色粒黄粒米异品种根据公司质量标准（指标中未特别提出的依据国标一级米指标指行），对成品米的各项指标严格检验，填写跟班检验记录。
入成品库后每批米扦取综合样品进行检验，检验合格后出具检验报告单方可出库。
3 生产、出厂检验关键点控制说明表4 大米检验作业表：精米跟班检验记录(表一）bs/JL-PK-001生产工段及班组： 加工时间:200 年 月 日 时 分至 时 分检验时间检验项目平均值品名及规关键点名称 责任人 控制内容 产前水稻检验质检仓储经理产中制米检验（表一）质检仓储经理产后大米出厂检验 （表二）质检仓储经理格加工精度白度水份（%）垩白粒率（%）不完善粒（%）碎米总量（%）小碎（%）黄粒米（%）异品种（%）杂质糠粉（%）矿物质（%）带壳稗粒(粒/kg)稻谷粒（粒/kg)色泽气味色选物带出比结论及处理意见检验员：xxxxxx公司成品检验报告单（表二）年月日编号：BS/JL 8.2.4-02 样品名称生产日期样品来源扦样日期包装形式实验样品（g）检验结果序号检验项目标准要求实测结果本项结论备注1 加工精度按实物标准样品对照检验留皮程度2 水分% ≤15.53 色泽、气味无异常色泽和气味4 不完善粒% ≤3.05 杂质总量% ≤0.256 糠粉% ≤0.157 带壳稗粒粒/kg ≤38 稻谷粒粒/kg ≤49 矿物质% ≤0.0210 黄粒米% ≤1.011 碎米总量% ≤1012 小碎米% ≤0.513 垩白粒率% ≤5.0检验依据：GB1354—2012检验员：Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对于保证大米质量和口感至关重要。
为了确保大米加工作业的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为大米加工作业提供详细的操作指南，确保加工过程中的每个环节都符合标准要求，以保证大米的质量和口感。
三、作业流程1. 原料准备a. 选择优质的稻谷作为原料，确保无霉变、无异味。
b. 清洗稻谷，去除杂质和石头。
2. 精选a. 使用振动筛选机将稻谷按照大小分离。
b. 使用光学选别机去除颜色不均匀的稻谷。
3. 碾磨a. 使用碾米机将稻谷破碎。
b. 使用石磨或胶辊碾米机将破碎的稻谷进行碾磨，去除稻谷的外壳。
c. 使用颗粒筛选机将碾磨后的米粒按照大小分离。
4. 去皮a. 使用去皮机将米粒的外皮去除。
b. 使用吹风机将去皮后的米粒中的杂质吹掉。
5. 研磨a. 使用研磨机将米粒进行研磨，去除米粒表面的胚芽和胚乳。
b. 使用颗粒筛选机将研磨后的米粒按照大小分离。
6. 精加工a. 使用多功能加工机对米粒进行进一步加工，如去除碎米、黄米等。
b. 使用颗粒筛选机将精加工后的米粒按照大小分离。
7. 包装a. 使用自动包装机将加工好的大米进行包装。
b. 使用重量检测机对包装好的大米进行重量检测。
c. 使用热封机对包装袋口进行封口。
四、作业要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉大米加工作业的流程和操作要点。
2. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服和手套，保持良好的个人卫生。
3. 原料应符合食品安全标准，严禁使用霉变、异味的稻谷进行加工。
4. 加工设备应定期维护和保养，确保正常运转和安全操作。
5. 加工过程中应注意防尘、防虫、防潮，保持加工环境的清洁和干燥。
6. 加工过程中应定期对加工设备和加工环境进行清洁和消毒。
五、质量控制1. 对原料稻谷进行质检，确保无霉变、无异味。
2. 对加工过程中的每个环节进行质量把关，确保操作符合标准要求。
大米出厂检验作业指导书
大米出厂检验作业指导书1目的使作业流程规范化;正确指导检验员进行检验作业;确保产品判定准确性..2适用范围适用于大米成品出厂检验作业..3检验环境要求除另有规定外;除有特殊要求外;在常温下进行4工程程序4.1质量指标4.1.1大米质量指标见表1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标..表1大米质量指标5、检验方法5.1感官检验：具有正常粮食的色泽及气味;不得有发霉变质现象..5.2色泽、气味检验：5.2.1色泽鉴定5.2.1.1分取20-50g样品;放在手掌中均匀地摊平;在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽..5.2.1.2对色泽不易鉴定的样品;根据不同的粮种;取100~150g样品;在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层;在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽..5.2.2气味鉴定5.2.2.1分取20~50g样品;放在手掌中用哈气或摩擦的方法;提高样品的温度后;立即嗅其气味..5.2.2.2对气味不易鉴定的样品;分取20g样品;放入广口瓶;置于60~70度的水浴锅中;盖上瓶塞;颗粒状样品保温8~10min;粉末状样品保温3~5min;开盖嗅辨气味..5.3互混检验：取净稻谷10g;经脱壳、碾米后称量m2;按GB1350中有关的分类规定;拣出混入的异类型粒;称取其质量m1..互混率计算：X=m1/m2X100………………………………1式中：X---互混率;即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数;%；m1---异类型稻谷的质量;单位为克gm2---试样质量;单位为克g..在重复性条件下;获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%;求其平均数即为测试结果..测试结果保留到整数位..5.4杂质、不完善粒检验：5.4.1样品制备检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样;试样用量:500g~1000g；5.4.2筛选a.电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好大孔筛在上;小孔筛在下;套上筛底;按规定取试样放入筛上;盖上筛盖;放在电动筛选器上;接通电源;打开开关;选筛自动地向左向右各筛1min110r/min~120r/min;筛后静止片刻;将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内..卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物..b.手筛法：按a中方法将筛层套好;倒入试样;盖好筛盖..然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上;用双手以110次/min~120次/min的速度;按顺时针方向和反时针方向各筛动1min..筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm..筛后的操作与a同..5.4.3米类杂质、不完善粒检验5.4.3.1糠粉、矿物质、杂质总量检验从样品试样中分取试样约200gm′;精确到0.1g;分两次放入直径1.0圆孔筛内;按规定的筛选法进行筛选;筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底..全部试样筛完后;刷下留存在筛层上的糠粉;合并称量m1′;精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘内卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物..再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量m2′;精确至0.01g..拣出稻谷粒..带壳稗粒及其他杂质等一并称量m3′;精确至0.01g.5.4.3.2带壳稗粒和稻谷粒检验从样品试样中分取试样500g;精确至1g;拣出带壳稗粒X和稻谷粒Y;分别计算含量..5.4.3.3不完善粒检验从样品试样中分取试样50gm4′;精确至0.01g;将试样倒入分析盘内;按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量m5′;精确至0.01g.5.4.4结果计算：5.4.4.1杂质总量B以质量分数%表示;按式2计算：B=m1′+m2′+m3′/m′X100 (2)式中：m1′---糠粉质量;单位为克g;m2′——矿物质质量;单位为克g;m3′——稻谷粒、稗粒及其他杂质质量;单位为克g;m′----试样质量;单位为克g.在重复性条件下;获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.04%;求其平均数;即为测试结果;测试结果保留到小数点后两位..5.4.4.2糠粉含量E以质量分数%表示;按式3计算：E=m1′/m′ (3)式中：m1′——糠粉质量;单位为克g;m′——试样质量;单位为克g.在重复性条件下;获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.04%;求其平均数;即为测试结果;测试结果保留到小数点后两位..5.4.4.3矿物质含量A以质量分数%表示;按式4计算：A=m2′/m′X100………………………………4式中：m2′——矿物质质量;单位为克g;m′——试样质量;单位为克g.在重复性条件下;获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.005%;求其平均数;即为测试结果;测试结果保留到小数点后两位..5.4.4.4带壳稗粒F;单位为粒/kg;按式5计算：F=2хX………………………………5式中：X——500g试样中检出的带壳稗粒;单位为粒;在重复性条件下;获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于3粒/千克;求其平均数;即为测试结果;平均数不足1粒时按1粒计算..5.4.4.5稻谷粒I;单位为粒/kg;按式6计算：J=2хY………………………………6式中：Y——500g试样中检出的稻谷粒;单位为粒..在重复性条件下;获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于2粒/千克;求其平均数;即为测试结果;平均数不足1粒时按1粒计算..5.4.4.6不完善粒含量C以质量分数%表示;按式7计算：C=m5′/m4′X100………………………………7式中：M5′——不完善粒质量;单位为克g;M4′——试样质量;单位为克g.在重复性条件下;获得的两次独立测试结果的绝对差值：大粒、特大粒粮不大于1.0%;中小粒粮不大于0.5%;求其平均数;即为测试结果;测试结果保留到小数点后一位..5.5大米黄粒米检验5.5.1操作方法分取大米试样约50g或在检验碎米的同时;按规定拣出黄粒米小碎米中不检验黄粒米;称重W1.5.5.2结果计算大米黄粒米含量按公式8计算：黄粒米%=W1/Wх100 (8)式中：W1---黄粒米重量;g;W----试样重量;g..双试验结果允许差不超过0.3%;求其平均数;即为检验结果;检验结果取小数点后一位..5.6水分检验5.6.1105℃恒重法5.6.1.1仪器和用具a电热恒温箱；b分析天平：感量0.001g;c实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；d谷物选筛；e备有变色硅胶的干燥器变色硅胶～经呈现红色就不能继续使用;应在130～140℃温度下烘至全部呈蓝色后再用..f铝盒:内径4.5cm、高2.0cm..5.6.2试样制备从平均样品中分取30~50g样品;除去大样杂质和矿物质;粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%5.6.3操作方法5.6.3.1定温:使烘箱中温度计的水银球距离烘网 2.5cm左右;调节烘箱温度定在105±2℃..5.6.3.2烘干铝盒：取干净的空铝盒;放在烘箱内温度计水银球下方烘网上;烘30min至1h 取出;置于干燥器内冷却至室温;取出称重;再烘30min;烘至前后两次重量差不超过0.005g;即为恒重..5.6.3.3称取试样：用烘至恒重的铝盒W0称取试样约3g;W1;准确至0.001g..5.6.3.4烘干试样：将铝盒盖套在盒底上;放入烘箱内温度计周围的烘网上;在105℃温度下烘3h油料烘90min后取出铝盒;加盖;置于干燥器内冷却至室温;取出称重后;再按以上方法进行复烘;每隔30min取出冷却称重一次;烘至前后两次重量差不超过0.005g为止..如后一次重量高于前一次重量;以前一次重量计算W2..5.6.4结果计算含水量按公式9计算：W1-W2水分%=──────×100 (9)W1-W0式中:W0——铝盒重;g；W1——烘前试样和铝盒重;g；W2——烘后试样和铝盒重;g..双试验结果允许差不超过0.2％;求其平均数;即为测定结果..测定结果取小数点后第一位..采取其他方法测定含水量时;其结果与此方法比较不超过0.5%..5.7大米精度检验5.7.1直接比较法从平均样品中称取试样约50g;直接与加工精度等级标准样品对照比较;通过观测背沟与粒面的留皮程度;判定样品加工精度等级..5.7.2结果判定观测试样和标准样品;比较米粒留皮程度..与加工精度等级标准样品相比;试样留皮较多的加工精度低；留皮较少则加工精度高5.8碎米检验5.8.1样品制备按照GB5491的规定扦样和分样;按GB/T5494的规定除去样品中的杂质5.8.2检验及试样以四分法分取除去杂质的样品约10gm″;精确至0.01g作为检验用试样..5.8.3操作步骤5.8.3.1大米小碎米含量的检验a大米小碎米的检验先由上至下将2.0mm、1.0mm筛和筛底套装好;再将试样置于直径2.0mm圆孔筛内;盖上筛盖;安装于筛选器上进行自动筛选;或将安装好的谷物选筛置于光滑平面上;用双手以约100r/min左右的速度;顺时针及逆时针方向各大转动1min;控制转动范围在选筛直径的基础上扩大约8-10cm.将选筛静置片刻;收集留存在1.0mm圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中的米粒;称量m1″;精确至0.01g.b大米碎米的检验将检验小碎米后留存于2.0mm圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎米分离器;根据粒型调整碎米斗的倾斜角度;使分离效果最佳;分离2min..将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中;用木棒轻轻敲击分离筒;将残留在分离筒中的米粒并入碎米中;拣出碎米中不小于整米平均长度3/4的米粒并入整米;拣出整米中小于整米平均长度3/4的米粒并入碎米;将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量m2″;精确至0.01g..如无碎米分离器;则将2.0mm圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米粒倒入分析盘;手工拣出小于整米平均长度3/4的米粒合并称量m2″;精确至0.01g..结果计算大米小碎米率及碎米率的计算：小碎米率X1按式10计算：X1=m1″/m″x100% (10)式中：X1----小碎米率；m1″----小碎米质量;单位为克g;m″----试样质量;单位为克g碎米率X2按式11计算：X2=m2/mx100% (11)式中：X2----碎米率；m2″----碎米质量;单位为克g;m″---试样质量;单位为克g测定结果以双试验结果的平均值表示;保留小数点后一位;双试验结果绝对差不得超过0.5%..6、检验规则产品组批同原料、同工艺、同设备、同班次加工的产品为一批..7、判定规则7.1大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的;则降为下一等级；低于最低等级指标的..作为非等级产品..其他指标有一项不符合表1要求的;作为非等级产品..7.2优质米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的;则降为下一等级；低于最低等级指标的;可按表1中大米质量指标进行判定..其他指标有一项不符合表2要求的;作为非等级产品..7.3初验不合格时;可加倍抽样复验;以复验结果为准..8、包装和标签8.1包装8.1.1包装应符合GB/T17109的规定和卫生要求..8.1.2若采用包装袋;则包装袋应坚固结实;封口或者缝口应严密..8.2标签8.2.1包装大米的标签标识应符合GB7781的规定..8.2.2标注的净含量应为产品最大允许水分状况下的质量..8.8.3凡是采用本标准的大米产品;应按本标准规定的名称和等级标注..9、储存和运输9.1袋装产品应储存在清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味的合格仓库内;不得与有毒有害物质或水分较高的物质混存..9.2应使用符合卫生要求的运输工具和容器运送大米产品;运输过程中应注意防止雨淋和被污染..9.3产品在常温下的保质期不应低于3个月..10、检验记录大米出厂检验报告11、相关支持性文件11．1GB/T5009.36-2003粮食卫生的分析方法11．2GB/T5492-2008粮油检验粮食、油料的色泽、气味、品味鉴定11．3GB/T5493-2008粮油检验类型及互混检验11．4GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验11．5GB/T5496-1985粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法11．6GB/T5497-1985粮食、油料检验水分测定法11．7GB/T5502-2008粮油检验米类加工精度检验11．8GB/T5503-2009粮油检验碎米检验法11．9GB/T15682-2008粮油检验稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法11．10GB/T17109-2008粮食销售包装11．11GB5491-1985_粮食、油料检验扦样、分样法11．12GB14881-1994食品企业通用卫生规范11．13GB7718-2004预包装食品标签通则11．14GB1350-2009稻谷11．15GB/T17891-1999优质稻谷11．16GB/15683-2008大米直链淀粉含量的测定。
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xxxxxxxx公司大米生产、出厂检验作业指导书
作业项目：检验大米生产、出厂作业日期：
批准：年月日
审核：年月日
编制：年月日
佰顺米业公司大米生产、出厂作业指导书 1 指导书适用范围：
仓储质检经理 成品保管员 2 大米生产、出厂检验程序：
页 1
大米生产加工、出厂质检程序
产前原料质量分析
感观检验和仪器检
验相结合
检验指标
黄粒米
出米率
水份爆腰率谷外糙米
杂质
产中
加工过程中重点工段的感观检验
检验内容
去石机净谷中含石
砻谷机脱壳率谷糙分离机、谷糙
分离碾白精度及磁选
色选及色选带出比
抛光机抛光米亮度
产后出厂成品质量检验
水份
碎米
杂质
垩白粒率
着色粒
黄粒米
异品种
根据公司质量标准（指标中未特别提出的依据国标一级米指标指行），对成品米的各项指标严格检验，填写跟班检验记录。
入成品库后每批米扦取综合样品进行检验，检验合格后出具检验报告单方可出库。
3 生产、出厂检验关键点控制说明表
4 大米检验作业表：
精米跟班检验记录(表一）
bs/JL-PK-001
生产工段及班组： 加工时间:200 年 月 日 时 分至 时 分
检验时
间
检验项目
平
均
值
品名及规
关键点名称 责任人 控制内容 产前水稻检验
质检仓储经理
产中制米检验（表一）
质检仓储经理
产后大米出厂检验 （表二）
质检仓储经理
格
加工精度白度水份（%）垩白粒率（%）不完善粒（%）碎米总量（%）小碎（%）黄粒米（%）异品种（%）
杂质
糠粉（%）矿
物质
（%
）
带壳
稗粒
(粒
/kg)
稻谷
粒
（粒
/kg)
色泽气味
色选物带
出比
结论及处
理意见
检验员：
xxxxxx公司成品检验报告单（表二）
年月日编号：BS/JL 8.2.4-02 样品名称生产日期
样品来源扦样日期
包装形式实验样品（g）
检验结果
序
号
检验项目标准要求实测结果本项结论备注
1 加工精度按实物标准样品对照检验留皮程度
2 水分%
≤15.5
3 色泽、气味无异常色泽和气味
≤3.0 4 不完善粒%
≤0.25 5 杂质总量%
≤0.15 6 糠粉%
≤3 7 带壳稗粒粒/kg
≤4 8 稻谷粒粒/kg
≤0.02 9 矿物质%
≤1.0 10 黄粒米%
≤10 11 碎米总量%
≤0.5
12 小碎米%
≤5.0
13 垩白粒率%
检验依据：GB1354—2012
检验员：。