油井故障诊断2
抽油机井常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。
关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。
油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。
(2)固定凡尔漏失。
油产量下降,上电流正常,下电流稍大。
抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。
(3)双凡尔漏失。
量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。
蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。
停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。
处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。
(4)凡尔未打开。
游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。
蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。
这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。
固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。
对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。
(5)凡尔关不上。
油井常见故障诊断与分析
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。
油井(自喷、电泵)故障诊断和排除
清蜡时要防止砸坏泄阀。
TWO
过载停机后，应请电工 查找故障，否则绝不许 二次启泵。
FOUR
待作业井禁止套管生产， 防止套管结蜡严重，卡 死机组。
电潜泵井故障诊断和处理
电泵井应录取的资料
油压
产量
油气比
静压
动液面
套压
含水
电流
流压
九全九准
电潜泵井故障诊断和处理
应了解的电泵井的情况及应掌握的技术
自喷井的生产分析
套压的变化
油嘴换小（或被堵）使油压上升，也导致井底流压升高，因此套压也随之 升高。
油井产量、气油比等参数的突然变化
当流压高于饱和压力时，每生产1吨油所产出的天然气量，应保持在溶解 气油比的数值上，当井底流压低于饱和压力时，气油比将上升，井筒和井 底发生堵塞时，产量会下降，气油比会升高。
自喷井故障诊断和处理
自喷井的生产分析
油层分析
分析油层内能量供耗平 衡中压力变化对自喷井 生产的影响
多油层非均值对 油井生产的影响
见水前后有关参数变化
注入与采出的平衡情况
油层生产能力的变化
自喷井故障诊断和处理
油井的综合分析
01
掌握油层、油井的情况。
02
掌握油井生产情况。
03
进行油井的综合分析。
04
处理措施
调整相序，使潜油电泵正转
2、地层供液量不足或不供液 测动液面，提高注水井注入量；井下沙堵及时处 理；加深泵挂深度；换小排量机组
3、地面管线堵塞
检查阀门及回压，热洗地面管线
4、油管结蜡堵塞
进行清蜡处理
5、泵吸入口堵塞
起泵进行处理
6、管柱有漏失
憋压检查，起泵处理
油井常见故障诊断与分析
B
C
活塞冲程＝BC ×减程比 活塞有效冲程＝AD ×减程比 冲程损失＝BB1/（BB1+BC） ×100%
A
充满系数＝AD/BC × 100% 泵效＝AD/（BB1+BC） × 100%
D
s
游动凡尔漏失
高 压 区
KN
上行
油 套 环 空
低 压 区
B
B1：吸入滞后
C
低 压 区
A D
下行
油 套 环 空
高 压 区
s
0 500 1000 1500 2000 2500
2004年4月
瓦3-5井动液面
泵深 动液面
2004年8月 2004年12月 2005年4月
2005年8月 2005年12月
沙 19-12井采油曲线
KN
日产液量
日产油量
含水
30 25 20 15 10 5 0
1月1日 1月12日 1月23日 2月3日 2月15日 2月26日 3月9日 3月20日 3月31日
油水井诊断与分析
2014年5月7日
目的和意义（略）
工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化，如果对其变化原因分析
不清，往往会对生产带来较大的被动，因此对油水井动态变化进行诊断与
分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、下步对策等多方面工作提供了
有力的实际依据。
思路和方法
油井产液量 变化 可能存 在原因
油 套 环 空
低 压 区
A
P1
D P
低 压 区
下行
油 套 环 空
C：上死点； A：下死点； CD：卸载线 D：排出点 AB：加载线； B：吸入点 BB1：油管和油杆弹性形变，冲程损失；
油井及抽油机常见故障诊断手册
永宁采油厂油井及抽油机常见故障诊断手册（试用版）二○一二年十一月目录一、抽油机常见故障诊断................... 错误!未定义书签。
1．游梁式抽油机故障.............................. 错误!未定义书签。
现象1：驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音。
错误!未定义书签。
现象2：整机失去稳定性，支架摆动严重，底座和减速箱震动严重，电机发出不均匀噪声。
..................................... 错误!未定义书签。
现象3:抽油机发出刺耳摩擦声、震动或不能运行。
... 错误!未定义书签。
现象4：尾轴承固定螺栓剪断、螺栓弯曲，尾部有异常响声，轴承座发生位移。
............................................... 错误!未定义书签。
现象5：光杆被驴头顶着上升，并伴有声响，振动增加错误!未定义书签。
现象6：有规律的声响，上、下冲程各有一次。
严重时平衡块掉到地上，拉掉曲柄上的牙，使曲柄报废。
雨后能看到螺栓部位有水锈的痕迹。
错误!未定义书签。
现象7：连杆碰擦曲柄或平衡块。
.................. 错误!未定义书签。
现象8：曲柄销轴在曲柄孔内松动、转动或轴定向位移发出周期性噪声。
................................................... 错误!未定义书签。
现象9：冕型螺母退扣............................ 错误!未定义书签。
现象10：曲柄销子响............................. 错误!未定义书签。
现象11：曲柄销轴承经常损坏或断曲柄销子。
....... 错误!未定义书签。
现象12：曲柄与输出轴联接损坏，曲柄产生急剧的跳动或曲柄周期性剧烈跳动，横梁扭晃。
................................... 错误!未定义书签。
探讨油井在生产中常见故障诊断与对策
或调整防冲距。 若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的， 可试着把
［ 摘 要］ 抽油机是油田中常用的采油的设备， 由于其操作环境很复杂 ， 长期在野外运转， 造成了对抽油机的使用要求很高。 本文简述了游梁式抽油机的特点 归纳 了该 机 的各 种故 障形 式 ， 分析 了故 障原 因 ， 并提 出相 应 的解 决措 施 。 ［ 关键词］ 油田； 抽油 机 ； 故 障原 因 ； 解 决对 策 中图 分类号 ： Ｖ ２ ６ ３ ． ６ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ３ — ０ ６ １ ｌ 一０ ｌ
电。 ②保 险丝两相 或三相 熔断 。 ③配电盘工 作不正 常 。 处理方 法有 ： ①检查 线路 、 变压器 、 低压 测保 险。 ②更换 适 当的保 险丝 。 ③检查 电源 电压是 否太 低 、 热继 电
器是否 复 位 、 磁 力起动 器 线圈 是否 烧坏 、 衔 铁是 否 卡住 。
松 到适 当的 程度 ； 若 不是盘 根盒 过紧 ， 应 检查 油井是 否 出油 ， 应查 出原 因 ， 进 行
应 用 技 术
●ｌ
探 讨 油 井在 生 产 中 常 见 故 障 诊 断 与对 策
李奇草 叶二朋 ｚ 王文 刚，
（ １ ． 中石 化 胜利 油 田 东辛 采油 一 矿采 油 ２ ７ 队； ２ ． 中石 化 胜 利油 田东辛 采 油一 矿 采油 ２ ８ 队；３ ． 中石化 胜 利 油 田东 辛采 油 五矿 采 油 ３ １ 队）
油井故障分析之：油管漏失
二、油管漏失故障诊断 功图对比：
正常时功图
油管漏失功图
二、油管漏失故障诊断
载荷变化：
正常时 最大载 荷KN 最小载 荷KN 85.7 故障时 76.9
减少
62.4
61.6
减少
二、油管漏失故障诊断
动液面变化：
正常时 2420m
故障时 1470m
三 、油管漏失的原因
由于油管与抽油杆在井筒内长 期连续作相对运动，承受着交变负 荷，同时油管又受到井内液体化学 性质差异的影响，造成油管性能下 降，最终某个部位损坏而造成漏失。 一般来讲，造成油管漏失的原因主 要有以下几条：
4、生产过程：抽油井合理的工作 参数选择。
一 、油管漏失对生产的影响
一 、油管漏失对生产的影响
3、油管漏失程度
③严重漏失：油管漏失量≥ 泵的排量，反映在生产上为 井口取样及单量不出；
一 、油管漏失对生产的影响
二、油管漏失故障诊断
一般情况下，先是发现一口 井产液量减少或不出，然后经一 步步的诊断分析排除，最后确定 是否油管漏失故障。
二、油管漏失故障诊断
抽油井故障之油管漏失油管漏失葡北采油工区培训讲义葡北采油工区二00七年五月一油管漏失对生产的影响二油管漏失故障诊断提纲三油管漏失的原因四预防措施及处理一油管漏失对生产的影响抽油机井井下部分的故障除了杆泵的故障外还有油管漏失故障的危害轻者造成油井减产严重时导致油井停产
葡北采油工区培训讲义
抽油井故障之
油管漏失
一 、油管漏失对生产的影响
2、油管漏失 2007年，葡北采油工区检泵共计40井 次，其中由于油管漏失而检泵为9井次，占 检泵比例的22.5％，与抽油杆断脱并列检 泵原因之首。
检泵原因 井 次 抽油杆 断脱 9 22.5 蜡卡 6 15 砂卡 4 10 凡尔 漏失 4 10 油管 漏失 9 22.5 泵不 工作 7 17.5 其他 1 2.5 合计 40 100
油井故障分析之：油杆断脱分析
三原因分析
3.2、井下座封器的影响
当生产管柱有封隔器时,靠生产管柱的自重进行座 封,使管柱产生弯曲,在生产过程中弯曲段油管与 抽油杆产生磨损,从而降低了抽油杆的寿命。
01
3.3 高含水率的影响 产出液含水越高,偏磨越严重。原因是产出液含水率低时,管杆摩擦面 处于良好的油润滑状态,动摩擦因数较小,磨损较轻;当产出液含水高 时,管杆摩擦处于水润滑状态,动摩擦因数大大增加,加快了管杆磨损。
油井故障分析之抽油杆断 脱
二零零七年五月
葡北采油工区
一．实例分析
二．诊断方法
1
三．断脱原因
四．预防措施
2
提
纲
一 、实例分析
1、一般井：神242井油 杆断脱
2007年4月18日发现该 井不出液，停机时配重 箱在下死点，并撞击枕 木，功图显示泵不工作。
实例分析
一般在断脱后液 面随时间的推移 略有增加，但该 井由于处于刚刚 调参后不久，故 在液面上不能体 现。
(2)热影响区
在锻造过程中，由于沿纵向的非均匀加热使抽油杆产生 热塑性变形，从而在热影响区段产生纵向的高残余拉应力 和金相组织粗大 。
三、原因分析
2、机械损伤的影响
在运输、储存过程中可能受到人为的机械损伤 ： 杆体表面被擦伤或碰伤而出现凹坑、刻痕 这些表面缺陷就会因局部应力集中而形成疲劳源，导致
疲劳断裂 当处于腐蚀环境中，这些凹坑和刻痕还会加快腐蚀的速
02 原因分析
原因分析
四．液击现象： 供液能力差的油井产生的液击，大大加快了抽油杆 的疲劳损坏。
三、原因分析
五．预紧力不足的影响
当预紧力不足时，抽油杆外螺纹接头不仅 受到较高的应力幅度的作用，而且由于外 螺纹接头在接箍中摇动还要受到弯曲应力， 就可能发生早期断脱。
抽油机常见井下故障判别及处理方法
抽油机常见井下故障判别及处理方法作者: 日期:抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。
本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别，同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率，并提出下一步处理方法。
1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断•光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。
“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。
该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。
力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“入"，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样, 一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。
典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。
井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。
但是由于井下示功图的诊断模型, 是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。
第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。
油井故障诊断技术与优化应用研究
在采油生产管理方面，计量、监测、远程控制等电子技术和注水自动控制也得到了一定的应用，但目前多处于分散的、各自独立的测控系统，且应用程度进展不一，未能充分发挥分项监控技术的实用价值。
油井优化诊断技术将结合现场自动化采集系统，应用数字功图综合诊断技术，实现油井的实时工况诊断、实时报警等功能，由事后告知向事前预知转变，由以往单一功图诊断向综合故障诊断转变。
一、油井优化诊断技术的研究常规的功图诊断技术有差分曲线、专家系统、神经网络诊断、数字功图综合诊断等方法。
前两种方法依赖于系统本身的固化知识，不具有较强的适应性；神经网络诊断系统类似于语音识别系统，自身带有训练、学习的过程，具有较强的适应性，可有效地提高诊断正确率，但受自身数学模型限制，存在应用的局限性，诊断正确率普遍偏低。
油井优化诊断技术以对自动化采集的数据进行综合分析诊断优化为核心，所采用的是数字功图综合诊断方法，辅以 PVT 物性模型、多相管流模型、杆柱分析模型、波动方程求解泵功图等各种计算分析手段，推算出 30 种不同工况的功图识别，实现对抽油机油井动态分析的目的。
该方法将功图数字化，从数字中提取信息，判断特征，结合油井其它工作参数对地面功图、泵功图、杆柱应力、泵效组成、物性剖面等进行综合诊断分析。
同时能提供油井实时诊断、实时故障报警、定量分析等功能，由过去的单一功图诊断向综合故障诊断方向发展，提高了油井的生产时率。
1. 基本原理PVT 物性模型研究的是，在一定的压力、温度下流体的物性特征。
应用黑油模型计算沿井筒不同压力、温度下的PVT 物性剖面，为多相管流计算提供可靠的物性数据。
多相管流模型研究的是多相流体在井筒中的流动规律或分布形态，其中包括水平流动、垂直流动和倾斜流动。
油气井生产时井筒压力温度剖面计算的基础是油气水多相管流计算，同时也是抽油机井下故障及示功图计算单井产量研究的基础。
该项目研究的井筒多相流动规律相关式是Beggs-Brill 相关式。
油水井常见故障及故障诊断方法研究
油水井常见故障及故障诊断方法研究摘要：在油井开采中，对抽油井井下故障进行预测和诊断，及时了解和掌握采油系统的工况，实现采油系统的自动化监控和科学管理，是当前石油行业迫切需要解决的问题。
由于我国各大油田的油井工况不同，抽油设备类型不能满足各类复杂工况，所以国内石油开采现场，油井以及采油装备发生故障的概率很高，导致了我国各大油田生产效率较低。
现阶段，采油现场还不能在第一时间发现故障油井，无法及时进行相应的诊断分析，因此造成了油田资源浪费，从而影响油田生产效率及产量。
有鉴于此，对油井进行实时故障诊断、优化分析并及时制定故障处理方案，是现阶段提高我国石油产量的有效途径之一。
关键词：油井；常见故障；诊断方法；前言近年来，我国对石油资源的需求量正在逐渐增加，仅靠我国国内石油产量已不能满足我国石油需求量的增长速度，石油供需缺口逐渐增大，对外依存度急剧攀升。
造成我国石油对外依存度不断飙升的原因主要有两个，其中一个原因是原油资源日益短缺并且需求量不断增加，另外一个重要的原因是我国各大油田生产效率较低，油井产量难以有效提高。
采油工程领域内的研究者对抽油机井故障诊断越来越重视，越来越多的石油行业的专家学者都对其进行了深入的研究。
有杆泵抽油井故障诊断主要经历了人工分析、计算机诊断和人工智能诊断三个阶段。
国内外专家学者在抽油机井故障诊断技术领域做了大量的研究工作，最终形成了多种诊断方法。
目前应用在工程实际中的故障诊断方法主要有光杆示功图法、井下示功图法、憋压诊断法、M法以及声测法。
在实际生中，各种诊断方法也各有利弊，油田可以根据具体情况，选择合适的诊断方法。
因为人工智能诊断技术在油井故障诊断中的应用比较广泛，并且示功图法有明显的图形特征，比较容易提取图形特征值，所以基于示功图识别的人工智能诊断技术逐渐变成了油田技术人员研究的重点。
1油井故障诊断方法研究现状有杆泵抽油法是当前国内外应用最广泛的传统的机械采油技术。
目前，世界上80％到85％的采油井都采用这种采油方式。
抽油井常见故障判断及处理方法
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
1、抽油井故障的检查方法
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油井出油不正常， 影响油井生产，因此，当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有 两口井，1号井从示功图看是 深井泵工作正常，但流压太低， 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料，同时要进行产量 复查，检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好，但泵效较高， 而流压较低，需要落实产量问 题，其次检查动液面深度。
抽油机井常见故障诊断与处理
二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
1
问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
2
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
浅析抽油机电流、示功图变化诊断油井故障
２ １ ０ ２年第 ３期 ・ 石油科 技论坛 ２ ３
反之 就小一 些 。当抽油杆 上行 程时 ，由于井 下一端 负
原 因分析 ：井 卡后柱 塞在泵 简无法 移动 只有抽油 杆 的伸 缩变形 ，上 冲程 中悬 点载荷 先是缓 慢增 加 ，将 被压 缩 而弯 曲 的抽油 杆柱 拉 直 ，到达 卡死 点 位 置后 ， 抽油杆 柱 因受 拉而伸 长 ，悬 点载 荷大 幅度增加 ，下 冲 程 中先是恢 复弹性变形 ，到卡死 点 （ ６ 图 Ａ点 ） 后抽 油 杆 柱被 压缩而 发生弯 曲 ，所 以在卡 死点 的前后 段示功
点 以上 剩余 杆 的 自重 ，当然要 比原 来小 ，只是 由于抽 油杆 与井筒 中液 体摩擦 力 的作 用 ，才使 上下 载荷线 不
重 合 ，摩 擦 力大 上 下载 荷 线之 间 的差 就 相对 大 一些 ，
２２ 抽 油 杆 断 脱 －
２１年７ １ ０１ 月 ９日０ ： 发现某井上 、下行 电流 、示 ０５ ０ 功 图有 明显 改变 ，从 曲线 看 出上行 电流突然 下 降 ，下
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图 ２ 井 口 温 度 变 化 图
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图 １ 某 井 皮带 断故 障上 、下 行 电流变 化 图
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二、故障诊断 2#井示功图如下，生产参数未变，2004年2月7日量油 6.7t/d，含水21.3%；2004年2月24日量油14.3t/d，含 水32.4%，分析该井示功图变化断 抽油机井诊断例题5答
8# 、9#井示功图分别如下，诊断结果是什么，井口如 何处理？
8#：碰泵，上提光杆0.7m；9：供液不足， 降低冲次和冲程。
二、故障诊断 5#井示功图如下，生产参数未变，2004年2月7日量油 6.7t/d，含水21.3%；2004年2月24日量油6.8t/d，含水 32.4%，分析该井示功图变化原因？
二、故障诊断 抽油机井诊断例题4答
4#、5#井示功图分别如下，诊断结果是什么，如何处 理？
4#：游动凡尔或柱塞漏失，检泵；5#：柱塞部 分脱筒，光杆下接1m抽油杆短节1根。
二、故障诊断 7#井示功图如下， 2004年2月7日量油6.7t/d，含水 21.3%；2004年2月24日量油不出，分析该井示功图变 化原因？
该井为抽油杆断脱
二、故障诊断
7#井示功图如下，请简述前图井口蹩压现象，诊断结 果是什么？
井口蹩压现象：该井油 压逐渐上升，但上升幅 度较小，光杆上行时油 压上升，下行油压下降， 但幅度小于上升幅度， 抽油机停在接近上死点 时，油压略降后停止， 改停下死点后，油压迅 速大幅下降；该井为固 定凡尔漏失直至失灵。
油井故障分析与诊断2
二、故障诊断
抽油机井诊断例题1答
1#井含水67.4%，气油比为0，2004年4月7日分离器量
油为26.7t/d，示功图如下；2004年4月26日分离器量
油15.6t/d，示功图如下；请简述该井井口蹩压将会是
什么情况？诊断结果是什么？
该井井口蹩压情况： 油压逐渐上升，但 上升幅度逐渐减小， 上升到一定值停抽 后（抽油机驴头接 近上死点），油压 逐渐下降；该井为 油管漏失。
二、故障诊断 2#井示功图如下，写出不出液原因
该井为固定凡尔严重漏失而失灵
二、故障诊断 抽油机井诊断例题2答
4#井含水58.3%，2004年4月7日分离器量油为25.2t/d， 示功图如下；2004年4月26日分离器量油12.3t/d，示 功图如下；该井液量降低原因是什么？
该井油管漏失
二、故障诊断 5#井示功图如下，请回答该井为何不出液？