野生淡水小龙虾产品的加工工艺
虾加工工艺
虾加工工艺虾是一种广受欢迎的海鲜食材,具有丰富的营养价值和独特的口感,因此在全球范围内都有着广泛的消费市场。
为了满足消费者对于虾的需求,虾加工工艺显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的虾加工工艺。
1. 清洗:在虾加工的第一步,需要对虾进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除虾身上的泥沙和其他杂质,确保虾的卫生和安全。
一般采用淡盐水或者淡醋水进行清洗,然后用清水冲洗干净。
2. 剥壳:剥壳是虾加工的常见步骤之一。
虾的外壳坚硬,剥壳可以方便后续的处理和烹饪。
剥壳时可以用刀轻轻划开虾背部的壳,然后用手从虾背部将壳剥离。
剥壳时要小心不要损伤虾肉。
3. 去虾线:虾线是虾背部的黑色线条,是虾的消化系统。
去虾线是为了去除虾线带来的异味和影响食用口感。
去虾线的方法是用刀尖将虾背部的黑色线条切开,然后用手将其取出。
4. 去头:去头是虾加工的另一个常见步骤。
虾头通常含有虾脑和虾黄,有些人喜欢吃虾头,但也有人不喜欢。
去头时,可以用手将虾头从虾身上扭下来,然后进行后续的加工。
5. 去壳:除了剥壳之外,有些虾加工产品还需要去除虾的壳。
去壳的方法可以是用刀轻轻切开虾背部的壳,然后用手将壳剥离。
或者使用专门的去壳工具,将虾身从背部剖开,然后将虾身从壳中取出。
6. 切片:有些虾加工产品需要切片,以便更好地进行烹饪和食用。
切片时,可以将虾身切成均匀的薄片,或者切成适合烹饪的大小。
7. 腌制:腌制是一种常见的虾加工方法,可以提升虾的口感和味道。
常用的腌制方法包括用盐、酱油、料酒、姜蒜等调料腌制虾,使虾入味。
8. 炸制:炸制是一种常见的烹饪方法,可以使虾变得酥脆可口。
在炸制前,可以先将虾裹上一层薄薄的面粉或者淀粉,然后放入热油中炸制至金黄色。
9. 煮熟:有些虾加工产品需要先煮熟,然后再进行后续的加工。
煮熟的方法可以是用盐水或者清水将虾煮熟,直至虾的颜色变红。
10. 冷冻:冷冻是一种常见的虾加工方法,可以延长虾的保鲜期和方便运输。
冷冻的方法可以是将虾放入低温冷库中,使虾迅速冷冻。
水产品加工制作流程
水产品加工制作流程水产品加工制作流程是一个精细而复杂的过程,需要严格的操作和高效的技术。
以下是一般水产品加工制作流程的步骤:1. 采集首先,需要从海洋或淡水湖泊中采集新鲜的水产品,如鱼类、虾蟹、贝类等。
采集过程需要注意保持水产品的新鲜度和卫生。
2. 清洗将采集到的水产品进行清洗,去除杂质和污垢。
这一步是非常重要的,因为清洁的水产品能够保证最终制品的口感和质量。
3. 分类根据水产品的种类和大小,进行分类处理。
不同种类的水产品可能需要不同的加工方式和处理方法。
4. 加工将经过清洗和分类的水产品进行加工处理,包括去鳞、去内脏、去除头部或贝类壳等。
加工时需要特别注意卫生和食品安全。
5. 腌制/腌渍对于一些水产品,可以进行腌制或者腌渍的处理,以增加风味或者延长保存期。
这一步需要根据产品的需要和特点进行不同的处理。
6. 制品加工将水产品进行成品加工,如鱼丸、鱼糕、虾仁等。
一些烹饪型水产品可以直接进行烹饪,而一些零食型水产品可以进行蒸煮、炸制等加工处理。
7. 包装加工好的水产品需要进行包装,以保护其质量和延长保存期。
包装要求卫生干净,并且要符合食品安全标准。
8. 保存将包装好的水产品进行冷冻或者冷藏,以确保其保质期并保持新鲜。
对于一些加工水产品,还需要进行真空封口或者气调包装等处理。
以上是一般水产品加工制作流程的主要步骤,其中尤其需要重视卫生和食品安全。
水产品加工是一个具有挑战性的行业,需要高效的技术和精湛的操作。
水产品的加工制作流程确实是一个精细复杂的过程,而在这个加工制作过程中需要严格遵守卫生规范,确保产品的质量与安全。
在进行水产品的加工过程时,需要注意并遵守相关的食品安全法规和标准,以确保制品的质量和安全性,满足消费者的需求。
以下是水产品加工制作过程的相关内容:9. 质量检验在水产品加工过程中,需要进行质量检验,包括外观、口感、气味等方面的检查,以确保加工的水产品符合质量标准。
检验过程需要对加工的各个环节进行监控,避免出现质量问题。
冻煮小龙虾仁加工工艺设计
2021.1冻煮小龙虾仁分为水洗去黄和带黄两种,是将鲜活淡水小龙虾经水煮后去壳、去黄(或带黄)、去肠、水洗(带黄不水洗)而成。
虾仁采用塑料袋真空包装,每袋重2千克(按客户要求)。
冻煮小龙虾仁产品必须在冷冻条件下(-18℃以下)贮藏和发运。
本文主要针对出口欧盟(去黄)及美国(带黄)小龙虾仁加工工艺进行设计研究。
一、生产原料及设备(一)原料原料来源于自然捕捞或养殖的小龙虾,且经过当地海关备案的水域或养殖基地。
(二)主要设备或设施提升机、分拣台、清洗线、蒸煮线、剥虾台、分级台、漂洗池、电子秤、真空包装机、单冻机、金属探测仪。
二、加工工艺(一)工艺流程原料验收→原料运输→挑选→原料暂存→清洗→蒸煮→常温水冷却→冰水冷却→冰水暂存→去壳、去肠、去黄(或不去黄)、分级→挑选、分级→水洗、沥水(带黄不水洗)→称重、装袋→真空封口→速冻→金属探测→标签检查→装箱→冷藏→集装箱装运。
(二)操作要点1.原料验收严格把好加工原料收购关。
收购的小龙虾来自于海关备案的原料产区,并按照不同规格分开存放。
2.原料运输用事先经过清洗消毒的专用车辆将原料虾运往加工厂。
3.挑选小龙虾原料运到工厂后,需立即上在输送带,剔除老壳虾、不规格虾、杂物以及运输过程中造成的死虾,切勿收购有异味的小龙虾。
挑选好的小龙虾要按规格分别存放。
4.原料暂存当原料虾数量较多、无法随时加工时,需在0~5℃储藏库中暂存,暂存时间不超过12小时。
5.清洗暂存的小龙虾(经挑选合格)直接用自动洗虾机清洗,然后用清水喷洗。
6.蒸煮小龙虾洗净后直接进入输送带,进入蒸煮机进行蒸煮,蒸煮温度98℃以上。
虾规格≤6厘米时,转速≤180转/分;虾规格6~7厘米(含7厘米)时,转速≤140转/分;虾规格>7厘米时,转速≤100转/分。
虾体中心温度要求达到75℃以上。
7.常温水冷却采用常温流水冷却槽冷却,确保经常温水冷却后的虾体中心温度在40℃以下。
8.冰水冷却小龙虾从常温水冷却槽直接进入冰水冷却槽冷却,虾体中心温度控制在15℃以下。
休闲小龙虾虾钳制品及其设备制作方法与制作流程
休闲小龙虾虾钳制品及其设备制作方法与制作流程
制作休闲小龙虾虾钳制品的设备主要包括:蒸汽锅、炉子、风干机、调味机等。
下面我们将详细介绍休闲小龙虾虾钳制品的制作方法及流程:第一步:选材
选择新鲜活泼的小龙虾,并挑选出虾钳完整、肉质饱满的龙虾。
第二步:初加工
将挑选好的小龙虾放入清水中浸泡,除去虾殼上的杂质;随后用刀剁掉龙虾的头部,将带有虾钳的部分保留。
第三步:蒸煮
将带有虾钳的小龙虾放入蒸汽锅中,用中火蒸煮20分钟,确保虾钳肉质熟透。
蒸煮后将小龙虾取出,放凉备用。
第四步:风干
将蒸煮好的小龙虾放入风干机中,设定适当的温度和风速,风干12小时以上,使其达到干燥的程度。
第五步:调味
将风干好的小龙虾放入调味机中,加入适量的盐、胡椒粉、五香粉等调料,开启调味机,使调料均匀地附着在小龙虾身上。
第六步:包装
将调味好的小龙虾装入密封袋中,排除袋内空气,密封袋口。
可以根据需要选择透明袋或彩色袋等不同包装材料。
第七步:质检
对包装好的小龙虾虾钳制品进行质量检测,检查是否存在破损、变质等问题,确保产品质量合格。
第八步:储存
将质检合格的小龙虾虾钳制品储存于干燥、阴凉的地方,避免阳光直射或受潮,提高产品的质量和保存期限。
以上就是制作休闲小龙虾虾钳制品及其设备制作方法与制作流程的简单介绍。
制作休闲小龙虾虾钳制品需要注意食品安全和卫生,确保选材新鲜、加工过程严格控制,以提供优质的产品给消费者。
同时,设备的使用也要符合相关要求,保证产品质量和生产效率。
小龙虾生产技术和操作规程
小龙虾良种场良种生产技术路线和生产操作规程、标准一、良种生产技术路线同步交配是规模化人工繁育的关键环节,采取选用40克左右性成熟亲虾、在6月中下旬到7月上旬同步进池、及时注换新水刺激诱导亲虾交配产卵、调控水温在26〜28。
C等关键技术措施,将有利于克氏原螯虾的同步繁育。
通过采用分级培育技术,培育池中放置幼虾附着器,培育水温控制在26〜28(,前期投喂鲜活饵料,中后期投喂幼虾饲料,每天定时吸污、换水,经一段时间培育后再依次转入室外二级培育池、三级培育池进行分级培育,成功地解决克氏原螯虾受精卵孵化周期长、孵化率低、仔虾相互残食、成活率低等一系列技术难题,实现克氏原螯虾高密度规模化育苗生产。
室内水泥池规模化繁殖小龙虾苗种,采用流水或充气结合定期换水的方法,为虾苗生长发育提供良好的环境,进行高密度育苗,为养殖生产提供所需的、充足的虾苗。
规模化育苗设施主要有室内孵化池、育苗池、供水系统、供气系统及应急供电设备等。
繁殖池、育苗池的面积一般为4〜7米,池水0.5米左右,建有进排水系统及供气设施,进排水管道以PVC管为好。
该项目通过采用“控制光照、控制温度、控制水位、控制水质、加强投喂”的“五位一体”人工诱导技术,促使小龙虾性腺同步发育,同步产卵,批量繁殖。
利用工厂化温室、钢构塑料大棚、土池等多种繁育手段,批量生产淡水小龙虾优良苗种。
其工艺流程如下:仿生杰土池、水泥池I 投喂、水质调控、病害防控分级销售检测IMM 或市场或良种场良种虾苗繁育工艺流程图按技术操作规程要求,繁育池经过曝晒和消毒,注入20-30Cm 水,分区域种植轮叶黑藻、金鱼藻、荒草、水花生等水生植物,使水生植物覆盖率达成虾(淘汰种虾)销售控制光照、控制温度、控制水位]控制水质、加强投喂到30%以上。
植物培植成功后,注水,投放经人工培育、挑选的雌雄亲虾,每平方米21-30尾,个体规格三30克,雌雄性比2:1;水泥池采用遮阳黑纱控制光照,繁育土池利用漂浮植物降低光照,以此结合加水控制温度和水位、水质,每天投喂鱼肉、螺蚌肉,投喂量按亲虾体重的1-2%。
小龙虾饲料加工工艺流程
小龙虾饲料加工工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 原料准备:选择新鲜的小龙虾作为原料,并进行清洗和去壳处理。
2. 切割处理:将去壳的小龙虾切成适当大小的块状,以便后续加工。
3. 调味处理:根据产品配方,将切好的小龙虾块与其他调味料混合,如盐、酱油、香料等,使其具有特定的风味。
4. 蒸煮:将调味好的小龙虾块放入蒸锅中蒸煮,使其熟透并保持鲜嫩口感。
5. 烘干:将蒸煮好的小龙虾块放入烘干机中进行烘干处理,以去除多余的水分,延长保质期。
6. 研磨:将烘干好的小龙虾块放入研磨机中研磨成粉末状,以便于后续加工和包装。
7. 包装:将研磨好的小龙虾粉末装入包装袋中,并进行密封,以保持产品的新鲜度和卫生。
8. 检验:对包装好的小龙虾饲料进行质量检验,确保符合相关标准和
要求。
9. 成品入库:将合格的小龙虾饲料成品入库,并进行标识和储存,以便后续销售和使用。
以上是一般小龙虾饲料加工工艺流程的基本步骤,具体的工艺流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
小龙虾生产加工工艺流程
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1. 养殖。
选用适宜养殖环境,投放虾苗,定期投喂饵料,保持水质,防治病害,确保小龙虾健康生长。
一种虾的深加工制品的加工工艺及方法
一种虾的深加工制品的加工工艺及方法一种虾的深加工制品的加工工艺及方法如下:
1. 虾的处理:选择新鲜的虾,去除虾壳和虾线,清洗干净后备用。
2. 调味:将清洗干净的虾加入调味料,如盐、糖、酱油、料酒等,腌制一定时间。
3. 烘干:将腌制好的虾放入烤箱或烘干器中烘干,温度控制在 50-60°C,时间根据虾的大小而定,一般需要 3-5 小时。
4. 研磨:将烘干的虾用研磨器研磨成虾粉,加入适量的香料和调味料,搅拌均匀。
5. 包装:将研磨好的虾粉装入包装袋中,加入氮气保鲜,防止氧化和受潮。
6. 杀菌:将包装袋放入杀菌锅中,升温至 121°C,保持 15 分钟,以达到杀菌的效果。
7. 冷却:将杀菌后的包装袋取出,迅速冷却至室温,然后储存在通风干燥的地方。
这种虾的深加工制品加工工艺及方法,可以将虾的利用率提高到 90% 以上,提高了虾的价值和口感,同时也减少了虾的浪费。
此外,该方法可以根据不同的口味和需求进行调整,制作出不同的虾制品,如虾饼、虾条、虾粉等,市场前景非常广阔。
淡水小龙虾加工及产品质量控制工艺
氧浸泡3 分钟 以上,将龙虾鳃部和肠道 的内容物基本排 0 干净 ,然后再漂洗,以达到最后一次漂洗过的水为清 水
为度 。
行初步验收。收购的龙虾个体活泼 、等 。同 时 ,要 核 查渔 民 的捕 捞 许可
证,核对船名号、船主姓名 、证书有效期,以便加工产
6 蒸煮 打开蒸 煮阀 门放 水至警戒线 ,再将水加 .
热至10 0 ℃,且保持一定蒸汽压力。将原料虾通过提升机
品可追溯;对十有效证书不齐的,要拒收。经验收后 , 由专业人员进行挑拣、称重 、装筐,同时填写原料验收
记录表。
送入蒸煮机 ,若是加工整只龙虾 ,原料虾进锅后,待锅 中再次沸腾时计时,蒸煮6 分钟 ;若是蒸煮龙虾仁 ,原料
1 - 1 D'
质 量 控 制 工 艺
由挑拣人 员按 规定的质量 、规格 标准对原料虾进行 复
拣,剔除死虾 、不合格虾及杂质 ,对分级不准的重新分 级。合格虾用 白色塑料筐盛装按先后顺序堆放 。不合格
的虾 用 蓝色 筐 盛 装 ,用 专 用运 输 工 具送 往 加 工 区外 的指
定地 点 。
只龙虾生产开始前 ,提前给制冷水池制冷,保证加工开
始时水温达2  ̄ C以下,生产过程 中,制冷池 中的水温应
维持在2  ̄ C以下。工作人 员每半小时检测一次水温 ,当 发现水温超过2C时,要及 时调整。其次进 行原料龙虾  ̄ 冷却 。第一步是打开常温水喷淋管阀门,使蒸煮后 的龙 虾在输送线上受到常温水唢淋降温,使龙虾通过常温水 冷却池后其中心温度达4  ̄ 0 C以下。第 步是将冷却拿常 二
矗墨匦 蛋
以内 。
拦 旦堡 垦塑 墓
小时,速冻后 的产品中心温度达到一 8C以下。将速冻 1 ̄
小龙虾加工工艺流程
小龙虾加工工艺流程
小龙虾加工工艺流程步骤主要有:
一、清洗:
在入厂时,小龙虾需要经过清洗处理,以清除外部的杂质和污染物,
彻底清洁小龙虾表面。
一般用淡水洗净,然后置于筛子上沥去表水,
再用毛巾擦净,对小龙虾中残留的泥沙或杂质进行清洁,以使小龙虾
表面更洁净,减少断口。
二、杀菌:
制定了低温杀菌工艺,易于操作,并可有效地提高商品的表面杀菌率
和吃用安全性,提高了小龙虾的食用安全质量,为后续制作工艺奠定
了良好的基础。
三、分选:
对清洗好的小龙虾进行视觉上的检查,包括尺寸分类、毛发表面检查,把不合格的小龙虾及时剔除,以确保产品质量。
四、去外壳:
该步骤可以有效减轻重量,使得小龙虾有更好的贴合,也有利于深入
加工,保持其原来的鲜美口感。
五、分级:
在去壳之后,小龙虾要经过精细的分类工序,根据其大小和外观来确
定质量分类,好的小龙虾和败坏的小龙虾分开存放,以保证小龙虾质量。
六、切割:
该步骤根据需求,用定型模具切割小龙虾,使它们成为美味的适合食用的形状和状态,如块状、粒状、袋装等等。
七、加工:
加工的小龙虾在食材各项指标满足要求后,按照不同工艺要求进行加工,如酱拌、深炸等,以满足消费者的各种口味偏好。
八、包装:
将经过上述加工处理的小龙虾放入食品专用包装袋中,使其保持鲜美状态并进行有效保存。
最后通过检验,将其准确贴上产品防伪标,完成包装贴标程序,确保包装正确和合格。
淡水小龙虾产品的加工工艺
淡水小龙虾产品的加工工艺工艺流程鲜活小龙虾→验收→挑选→三道清洗→蒸煮→去头、剥壳、抽肠→清洗杀菌→沥水→调味→计量装盒→装箱、冷藏(0℃~4℃)生产工艺要点1、原料验收、挑选:对进厂的原料虾应及时挑选,剔除死虾、老壳虾及全部杂质,然后按大、中、小规格分级。
不得收购有农药味、煤油味、异味以及农药残留量、重金属含量超标地区和有疫情区域的原料虾。
2、三道清洗:挑选后的活虾应及时进行三道清洗。
第一和第二道洗净虾体表面的泥质和污垢,第三道用清水清洗后应立即通过输送装置送入蒸煮间。
3、蒸煮与冷却:将适量原料虾均匀持续地输入100℃的蒸煮机中,使其受热均匀,按大、中、小规格分别蒸煮7min、6min、5min,蒸煮时应有专人填写蒸、煮记录。
蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3min~5min,再迅速输入0℃~5℃的洁净冷却水中冷却3min~5min,使虾体中心温度降至10℃左右。
4、去头、剥壳、抽肠:去头时用力要适度,以免将虾头内容物挤出而污染虾肉。
去头后用镊子去掉虾体的第一节甲壳,接着活动虾的剩余甲壳,使其与肉分离,然后一手夹住颈肉,一手夹住尾扇,再轻轻活动而带出虾仁,注意应带出其中尾肢肉,以保证虾仁完整美观。
接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺,直接投放到有规格标志的无毒塑料容器中。
5、清洗杀菌:用脉冲高能射电仪器制得电解水,并用其清洗虾仁10min,然后捞出沥干。
这样避免了传统的加工采用含漂白剂的水清洗造成的氯的残留,不影响虾肉的品质。
6、每100kg水加45kg盐,5kg味精,15kg糖,0.3kg 柠檬酸配成调味液,煮沸10min,然后冷却到60℃,再加入到虾肉中。
7、冷藏:称重、装盒和装箱后,放入0℃~4℃冷库进行贮藏。
龙虾仁生产流程
一、冻熟淡水龙虾仁生产流程接收内包装接收活虾接收外包装↓↓↓干燥贮藏挑选干燥贮藏↓清洗↓蒸煮↓喷淋/清洗↓冷却↓去头、去壳、去肠腺、分级↓称重/内包装↓急冻↓外包装↓冷藏↓发运二、冻熟淡水龙虾仁加工过程描述加工过程/步骤1、接收原料工厂接收野生淡水活龙虾为原料,并要求分供方提供的野生淡水小龙虾不得来自化工污染区。
2、挑选人工方法挑出死虾及杂物。
3、清洗将挑出的活虾用自动常流水的洗虾机清洗。
4、蒸煮将洗好的活虾直接输入提升机,再由提升机的输送带均匀地输入蒸煮器,虾在可调速的钢丝输送带上通过蒸煮器煮熟,该蒸煮器配有数字温度计显示温度,由操作工连续监测水温。
蒸煮过程的关键极限值温度为100℃,时间为3分钟,每小时用水银温度计检测水温一次,班前用秒表检测蒸煮时间一次。
5、喷淋/清洗虾在钢丝输送带上从蒸煮器出来经过连续性喷淋,直接输入常流水清洗池,使虾体表层得以干净及降温。
6、冷却从清洗池出来的虾直接输入冷却池。
7、去头/去壳/去肠腺/分级采用人工方法将冷却出来的熟虾除去虾头,虾壳及肠腺,并将去头、去壳、去肠腺的虾仁根据虾体的大小分为不同的规格并分别装入有明显标志的塑料小容器内,由专人连续送交包装车间,同时挑出不合格的死虾所蒸煮出来的虾仁,装入废料桶中,车间温度控制在10-15℃。
8、称重/内包装按不同的规格称重后手工装入事先编好规格的塑料袋内进行真空包装,车间温度控制在10-15℃。
9、急冻包装完毕后立即进搁架式速冻间急冻,使虾仁中心温度达到-15℃以下(一般需连续制冷6小时)。
10、外包装采用人工方法将急冻好的虾仁按规格装入纸箱,同时在纸箱上标上规格、批号及生产日期。
11、冷藏包装好的产品立即进冷藏库,按批号、规格分别堆放,库温控制在-18℃以下。
12、发运所有的运输车、船都经卫生检查,温度控制在-18℃以下。
13、包装物接收包装物必须是经过认可的定点生产厂家生产的,并要求符合各项标准。
运输过程必须用清洁卫生的车辆,并做好防虫保护。
8种小龙虾加工方法
8种小龙虾加工技术1油卤小龙虾小龙虾重最选用二级品龙虾,每只重30克至44克,每份1200克。
卤水原料:干辣椒100克,花椒10克,生姜50克,大葱100克,八角30克,山奈10克,桂皮10克,小茵香10克,草果10克,丁香5克,砂仁10克,草豆寇5克,排草5克,冰糖150克,老抽50克,精盐、鸡精各50克,鲜汤5000克,混合油3000克(其中熟菜油1500克、色拉油150克)。
制作:1、干辣椒去蒂去籽剪成节;生姜洗净拍破;大葱择洗净后切段;草果拍破去籽;然后将八角、桂皮、草果、丁香、砂仁、排草等一起放人盆中,用清水浸泡10小时,捞出沥干水分;冰糖人锅炒成糖色;鲜汤掺入卤锅中,上火烧沸备用。
2、炒锅上小火.注人混合油1000克烧至二三成热,将浸泡好的香料和小茵香、山奈、草豆寇等一起下人锅中,浸炸约30分钟出香味时,起锅倒入烧沸的卤锅中。
3、净锅重上火,注人剩余的混合油烧至四五成热,先投人姜块、葱段爆香,随即下人干辣椒节和花椒,改小火炸至油色红亮且有香辣味时,起锅一并倒人卤锅中。
4、在卤锅中调入精盐、老抽、鸡精和塘色,改用小火保持锅中卤汁沸而不腾状,如此熬制约4小时,即成油卤。
5.龙虾洗净,掉水,入油卤中卤熟透,捞出,沥油,装盘即可。
油卤调制技法:1、调制前,各种大块的香料应先用清水浸泡,这样可以去掉香料中的部分苦涩味,以及香料本身含有的一些不良色素,以确保油卤卤汁的味鲜色正。
另外,因草果的香味多在其外壳,故使用前可将其籽除去。
2、香料和干辣椒等应分别人锅炸制.其原因是:炸香料时只能用较低的油温(以使其辛香成分慢慢溶出),这样方能达到理想的效果;而炸制干辣椒时,则应用稍高的油温,因为这样才能使油卤色红、辣香味突出。
3、选用油脂应选熟菜油与色拉油各半,因熟菜油色泽较暗,但粘附性较强;精炼油则相反,色泽较浅而粘附性较弱。
故将两者合用,可互补长短,使油卤的色泽和粘附力均达到最佳效果。
4、调制油卤时就忌用动物性油脂。
小龙虾仁加工工艺
小龙虾仁加工工艺小龙虾一直是市场的热门,尤其现在到了吃虾的季节,看着餐桌上红彤彤的小龙虾实在压抑不住食欲。
因此,制作真空包装的即食小龙虾产品也是当下热门的加工工艺之一。
因为即食小龙虾保存时间长,而且可以不用烹饪直接食用,非常适合像小惠子老师这种懒得出门吃虾的小龙虾爱好者。
这篇教程,小惠子老师就来说说小龙虾虾仁的加工工艺吧。
小龙虾仁加工工艺中的主要步骤如下:(1)原料验收收购小龙虾时,要对原料虾进行初步验收,以确保收购的虾是新鲜的、无药残的活虾。
同时由专人称重、填写验收记录表。
记录表中要写明销售小龙虾客户姓名、地址,以便进行加工产品的质量追溯。
(2)挑选剔除死虾、病虾、有异味的虾以及虾中夹杂的杂质。
(3)清洗清洗分三道程序,即冲洗、漂洗和洗虾机清洗。
首先将小龙虾冲洗,将虾体表的泥沙和杂物基本冲洗干净;其次将小龙虾漂洗,将虾体表进一步清洗干净;最后通过输送带将虾送入自动洗虾机中反复冲洗,将小龙虾彻底清洗干净。
(4)蒸煮对于冻煮小龙虾仁,可将要加工的小龙虾全部放在100°C的沸水中蒸煮5分钟左右,并控制好转速(一般为300转/分钟)。
蒸煮时间的实际长短应视不同季节、虾壳的不同厚度、虾体的大小等来决定。
蒸煮时间过短,会造成杀菌不彻底;而蒸煮时间过长,会造成出品率降低,虾仁弹性及口感变差。
对于即食小龙虾仁,为了确保每只虾都被蒸熟而不被蒸烂,要将小龙虾分级,按大、中、小分成三级,并依次蒸煮7分钟、6分钟、5分钟。
(5)冷却先用常温水喷淋,使每批蒸煮的小龙虾仁中心温度降至40°C以下,然后用2°C以下的冷却水使小龙虾仁继续降至5°C。
(6)去头、剥壳、抽肠线轻轻去掉虾头,不要将虾头内的内容物挤出而污染虾肉;剥壳时注意留下尾肢肉,以保持虾仁的完整、美观;抽肠要用专用慑子划开虾的背部,划缝不要超过3节。
(7)半成品检验应有专职检验员对虾仁半成品进行综合检验及评定,不合格的半成品坚决退回返工。
水产品工艺流程
水产品工艺流程水产品是指以水为原料制作的各种食品,包括鱼类、贝类、虾类、蟹类等海产品,以及水产养殖的各种产品。
水产品的加工工艺流程非常重要,它直接影响着产品的质量和口感。
下面我们就来详细介绍一下水产品的加工工艺流程。
1. 采集或养殖。
水产品的加工首先要进行采集或养殖。
对于野生水产品,需要在适当的季节和地点进行捕捞,捕捞后要立即进行初步处理,保持产品的新鲜度。
对于水产养殖产品,需要进行养殖管理,保证产品的生长健康和品质。
2. 杀菌和清洗。
采集或养殖后的水产品需要进行杀菌和清洗。
首先要对水产品进行杀菌处理,以确保产品的卫生安全。
然后要对水产品进行清洗,去除表面的杂质和污垢,为后续加工做好准备。
3. 分类和分级。
清洗后的水产品需要进行分类和分级。
根据产品的大小、品质和用途,将水产品进行分类和分级,以便后续加工和销售。
分类和分级要根据产品的特点和市场需求进行合理的划分。
4. 加工处理。
分类和分级后的水产品需要进行加工处理。
加工处理包括去鳞、去内脏、去头、去壳、去骨等步骤,将水产品处理成适合食用的形态。
加工处理要根据不同的水产品和不同的加工要求进行合理的操作,确保产品的质量和口感。
5. 腌制和腌渍。
加工处理后的水产品需要进行腌制和腌渍。
腌制是利用盐、糖、酱油等调味料对水产品进行腌制,增加产品的风味和保鲜效果。
腌渍是利用盐和其他辅料对水产品进行腌渍,改变产品的口感和质地。
6. 烹饪和加工。
腌制和腌渍后的水产品需要进行烹饪和加工。
烹饪包括煮、炒、炖、蒸、烤等各种方式,根据产品的特点和用途进行合理的烹饪操作。
加工包括脱水、烘干、冷冻、真空包装等各种方式,将产品进行加工处理,延长产品的保质期和销售期。
7. 包装和储存。
烹饪和加工后的水产品需要进行包装和储存。
包装要选择适当的包装材料和包装方式,保护产品的完整性和卫生安全。
储存要选择适当的储存条件和储存方式,确保产品的新鲜度和品质。
8. 销售和配送。
包装和储存后的水产品可以进行销售和配送。
虾的工厂加工流程
虾的工厂加工流程
虾类的工厂加工流程一般包括以下几个核心环节:
1. 原料接收:新鲜活虾或冻虾原料进厂后,进行质量检验,剔除不合格产品,确保原料新鲜且符合食品安全标准。
2. 解冻清洗:如原料为冻虾,首先进行解冻处理,通过流水或冷风等方式快速解冻并清洗干净。
3. 分拣分级:按虾的大小、重量进行分拣,确保产品规格统一。
4. 去壳加工:手工或机器去头、剥壳,抽去虾线(肠腺)。
5. 清洗消毒:进行多次清洗,确保无杂质,必要时采用杀菌消毒处理。
6. 分装计量:按市场需求或客户订单要求,将去壳后的虾仁进行定量分装。
7. 冷冻储存:将加工好的虾类产品快速冷冻至零下温度,维持在-18℃以下保存,确保产品新鲜度和营养价值。
8. 包装封存:使用食品级包装材料进行包装,标明产品信息,随后进行冷藏或冷冻储运。
9. 质量检测:加工过程中的各个阶段进行质量监控,并在成品完成后进行最终的质检,确保食品安全与品质达标。
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野生淡水小龙虾产品的加工工艺
一、生产工艺流程
鲜活小龙虾→验收→挑选→三道清洗→蒸煮→去头、剥壳、抽肠→清洗杀菌→沥水→调味→计量装盒→装箱、冷藏(0℃~4℃)
二、生产工艺要点
1、原料验收、挑选:
对进厂的原料虾应及时挑选,剔除死虾、老壳虾及全部杂质,然后按大、中、小规格分级。
不得收购有农药味、煤油味、异味以及农药残留量、重金属含量超标地区和有疫情区域的原料虾。
2、三道清洗:
挑选后的活虾应及时进行三道清洗。
第一和第二道洗净虾体表面的泥质和污垢,第三道用清水清洗后应立即通过输送装置送入蒸煮间。
3、蒸煮与冷却:
将适量原料虾均匀持续地输入100℃的蒸煮机中,使其受热均匀,按大、中、小规格分别蒸煮7min、6min、5min,蒸煮时应有专人填写蒸、煮记录。
蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3min~5min,再迅速输入0℃~5℃的洁净冷却水中冷却3min~5min,使虾体中心温度降至10℃左右。
4、去头、剥壳、抽肠:
去头时用力要适度,以免将虾头内容物挤出而污染虾肉。
去头后用镊子去掉虾体的第一节甲壳,接着活动虾的剩余甲壳,使其与肉分离,然后一手夹住颈肉,一手夹住尾扇,再轻轻活动而带出虾仁,注意应带出其中尾肢肉,以保证虾仁完整美观。
接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺,直接投放到有规格标志的无毒塑料容器中。
5、清洗杀菌:
用脉冲高能射电仪器制得电解水,并用其清洗虾仁10min,然后捞出沥干。
这样避免了传统的加工采用含漂白剂的水清洗造成的氯的残留,不影响虾肉的品质。
6、每100kg水加45kg盐,5kg味精,15kg糖,0.3kg柠檬酸和100g防腐剂配成调味液,煮沸10min,然后冷却到60℃,再加入到虾肉中。
7、冷藏:称重、装盒和装箱后,放入0℃~4℃冷库进行贮藏。
三、即食小龙虾质量标准
1、感官指标:
个体完整、肉色红白,组织软硬适度,咸鲜适口,具有小龙虾应有的滋味和气味,无异味,无杂质。
2、理化指标:
每盒净重300g或400g,平均公差不超过3%,盐分小于6%;虾肉含量不低于200g。
3、微生指标:
菌落总数(cfu/g)<100,大肠菌群(MPN/100g)<3,不得检出致病菌。
4、产品保质期:
在0℃~4℃下保质期达到6个月以上。