千分尺规格与部件标称
内径千分尺规格和量程
解决方法：选择合适规格的千 分尺，或使用其他量具进行测
量
常见问题：刻度不清晰 解决方 法：使用软布轻轻擦拭千分尺
表面，或联系厂家进行维修
解决方法：使用软布轻轻擦拭 千分尺表面，或联系厂家进行
维修
常见问题：无法读数 解决方法： 调整千分尺的刻度盘，确保刻 度盘与主尺平行，或检查是否 有其他障碍物影响读数
锈。
存放位置：将千 分尺存放在干燥、
无尘的地方，避 免阳光直射和高
温环境。
定期校准：按照 制造商的推荐， 定期将千分尺送 回原厂或专业机 构进行校准，以 确保测量准确性。
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测量不准确：可能是 由于千分尺的测量面
磨损或污垢导致
无法读数：可能是由于 千分尺的刻度不清晰或
损坏导致
测量范围受限：可能是 由于千分尺的测量范围
限制导致
操作不灵活：可能是 由于千分尺的机构部
分松动或卡滞导致
常见问题：测量不准确 解决方 法：检查千分尺是否与测量表 面垂直，确保测量表面无杂质，
重新校准千分尺
解决方法：检查千分尺是否与 测量表面垂直，确保测量表面
无杂质，重新校准千分尺
常见问题：测量范围过小 解决 方法：选择合适规格的千分尺，
汇报人：
测量范围：内径千分尺的测量范围通常为0-25mm 分度值：内径千分尺的分度值一般为0.01mm 精度等级：内径千分尺的精度等级一般为±0.01mm 测量方式：内径千分尺采用旋转测量方式，通过旋转测量头来测量内径尺寸
测量范围：内 径千分尺的测 量范围从 0.5mm到 500mm
测量精度：内 径千分尺的测 量精度为 ±0.01mm
千分尺的规格
千分尺的规格
千分尺是一种测量长度的工具，通常使用毫米和英寸来表示尺寸。
其规格通常为：
1. 通常有两种类型的千分尺规格：英制和公制。
英制千分尺的刻度以英寸为单位，通常有1/1000英寸的刻度。
公制千分尺的刻度以毫米为单位，通常有1/1000毫米的刻度。
2. 英制千分尺的规格通常为0-1英寸或0-6英寸。
0-1英寸的千分尺通常有1/1000英寸的刻度，可以测量小于1英寸的长度。
0-6英寸的千分尺通常有1/1000英寸的刻度，可以测量最大为6英寸的长度。
3. 公制千分尺的规格通常为0-25毫米或0-150毫米。
0-25毫米的千分尺通常有1/1000毫米的刻度，可以测量小于25毫米的长度。
0-150毫米的千分尺通常有1/1000毫米的刻度，可以测量最大为150毫米的长度。
4. 千分尺通常具有一个移动游标和一个固定刻度尺。
移动游标可以沿着固定刻度尺滑动，以准确测量长度。
总结起来，千分尺的规格通常包括0-1英寸或0-6英寸和0-25毫米或0-150毫米，具有1/1000英寸或1/1000毫米的刻度。
外径千分尺标准(3篇)
第1篇一、概述外径千分尺是一种高精度的量具，主要用于测量工件的直径尺寸。
它具有测量范围广、精度高、结构紧凑、操作简便等优点，广泛应用于机械制造、精密加工、精密测量等领域。
本标准规定了外径千分尺的型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等要求。
二、型式外径千分尺按测量范围分为以下几种型式：1. 微量千分尺：测量范围小于10mm。
2. 小量程千分尺：测量范围10～50mm。
3. 中量程千分尺：测量范围50～100mm。
4. 大量程千分尺：测量范围大于100mm。
按测量精度分为以下几种等级：1. 0级：精度为0.01mm。
2. 1级：精度为0.02mm。
3. 2级：精度为0.03mm。
三、技术要求1. 外径千分尺的测量面应平行，平行度误差不大于1μm。
2. 外径千分尺的测量面应光滑，表面粗糙度不大于Ra0.8μm。
3. 外径千分尺的测量范围应符合规定，误差不大于±0.005mm。
4. 外径千分尺的示值误差应符合规定，0级千分尺示值误差不大于±0.001mm，1级千分尺示值误差不大于±0.002mm，2级千分尺示值误差不大于±0.003mm。
5. 外径千分尺的示值稳定性应符合规定，示值变化不大于±0.001mm。
6. 外径千分尺的测量力应符合规定，测量力不大于20N。
7. 外径千分尺的机械部分应无损伤，紧固件应紧固可靠。
8. 外径千分尺的表面应无锈蚀、划伤、腐蚀等缺陷。
四、试验方法1. 外径千分尺的测量面平行度误差试验：使用平行度仪或专用工具，将外径千分尺的测量面与基准面接触，测量两测量面之间的距离，计算平行度误差。
2. 外径千分尺的测量面光滑度试验：使用表面粗糙度仪，测量外径千分尺的测量面，计算表面粗糙度。
3. 外径千分尺的测量范围试验：使用标准量块，分别测量外径千分尺的最大测量范围和最小测量范围，计算误差。
4. 外径千分尺的示值误差试验：使用标准量块，分别测量外径千分尺的示值误差，计算误差。
千分尺的各部分名称
千分尺的各部分名称英文回答：A thousandth of an inch is a unit of measurement used in engineering and manufacturing. It is also known as a "thou" and is equal to 0.001 inches or 0.0254 millimeters. The thousandth of an inch is commonly used to measure very small tolerances and clearances in precision parts.The various parts of a thousandth of an inch are as follows:1. Inch: The inch is a unit of length measurement commonly used in the United States. It is equal to 25.4 millimeters or2.54 centimeters.2. Thousandth: The thousandth is a fraction of an inch and represents the smallest division on a thousandth of an inch scale. It is denoted by the symbol "mil" or "thou."3. Vernier Scale: The vernier scale is a secondary scale that allows for more precise measurements. It is used in conjunction with the main scale to read measurements to the nearest thousandth of an inch.4. Main Scale: The main scale is the primary scale on a thousandth of an inch measuring instrument. It is divided into inches and fractions of an inch, with each inch divided into 10 or 20 parts.5. Micrometer: A micrometer, also known as a screw gauge, is a precision measuring instrument used to measure small dimensions with high accuracy. It is commonly used to measure the thickness of objects to the nearest thousandth of an inch.6. Dial Indicator: A dial indicator is a mechanical device used to measure small distances or displacements. It consists of a needle or pointer that moves over a dial with markings in thousandths of an inch.7. Caliper: A caliper is a measuring tool used tomeasure the distance between two opposite sides of an object. It can be used to measure the thickness of objectsto the nearest thousandth of an inch.中文回答：千分尺是一种工程和制造业中使用的测量单位。
千分尺
千分尺(MICROMETERS)1.概述千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用来测量各种外尺寸。
千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置等组成。
千分尺已实施出口质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检定的条件检定千分尺的室内温度及被检定千分尺在室内平衡温度的时间应符合表6—10—30的规定。
表6—10—30检定千分尺的温度要求3.千分尺的检验项目、技术要求(1)外观：①千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷,刻线应清晰、均匀。
②千分尺应附有调整零位的工件,测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
③千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号。
(2)各部分的相互作用：①微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
②可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅,作用要可靠,锁紧装置的作用应切实有效。
③带有表盘的千分尺,表针移动应灵活、无卡滞现象。
(3)测微螺杆的轴向串动和径向摆动：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
(4)测砧与测微螺杆工作面相对偏移：千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于表6—10—31规定。
(5)测力：千分尺的测力(系指工作面与球面接触时所作用的力)应在6N-10N范围内。
(6)刻线宽度及宽度差：固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20mm,刻线宽度差应不大于0.03mm,刻线盘的刻线宽度为0.20-0.30mm,刻线宽度差应不大于0.05mm。
(7)指针与刻度盘相对位置：板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线盘短刻线长度的30-80%,指针末端上表面至刻度盘表面的距离应不大于0.7mm。
指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致,差值应不大于0.05mm。
(8)微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离：微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
(9)微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：当测量下限调整正确后,微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时,微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切,若不相切,压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。
常用测量工具千分尺
项目二千分尺2-2-1 千分尺的种类规格千分尺又称螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，按其结构和用途不同可分为外径千分尺.内径千分尺.深度千分尺.螺纹千分尺和公法线千分尺等。
外径千分尺主要由尺架、测砧、固定套管、测微螺杆、微分筒和测力装置等组成。
常用的外径千分尺测量范围在500 mm以内时，每25 mm为一挡，如0～25 mm，25～50 mm等；测量范围在500～1000 mm时，每100 mm为一挡，如500～600 mm，600～700 mm等2-2-2千分尺的划线原理在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。
在轴向中线的两侧，刻有两排刻线，标有数字的一排刻线间距为1 mm，另一排为每毫米刻线的中线，即上.下两相邻刻线的间距为0.5 mm。
微分筒的圆锥面上刻有50个等分线，当微分筒旋转1/50周时（即转过1格），测微螺杆轴向移动的距离为0.5 mm÷50=0.01mm。
由此可知，千分尺的测量精度为0.01 mm。
2-2-3千分尺的读数方法1.读固定套筒上刻线所显示的最大数值，包括毫米整数值和半毫米值。
2.读出微分筒上不足半毫米的小数值：用微分筒上与固定套筒中线对齐的刻线格数乘以千分尺精度。
3.把上述两个读数相加即得实测尺寸。
2-2-4千分尺使用及注意事项1.使用前应先检查零点，缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
2.测量时，测微螺杆与零件被测量的尺寸方向要一致。
为使测量面与零件表面接触良好，左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆与测砧间距稍大于被测物，放入被测物，当测量面接近工件时，改用测力装置，可轻轻地晃动尺架，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮使测杆固定后读数。
3..读取数值后，应反向转动微分筒，使测微螺杆端面离开零件被测表面，再将千分尺退出，这样可减少对千分尺测量面的磨损。
外径千分尺使用说明
外径千分尺使用说明外径千分尺产品资料千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺一、外径千分尺(三级产品分类)1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。
2、购买列参数：见表3、产品特性：适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10 。
外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm根据所测工件精度要求选择相应的产品。
测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。
测量范围w 300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。
测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。
外径千分尺符合国家标准GB/T1216-2004。
测量范围(25-300) mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围(300- 1000) mn#径千分尺附有校对量杆2支；测量范围(1000- 3000) mm外径千分尺附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。
1000- 3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺寸测量器具。
1000- 3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。
用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为10mm读数更直观、方便。
1000- 3000mmt结构外径千分尺符合JB/T 10007-2012。
测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。
校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分尺校对“0”位。
把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“ 0”位正确。
千分尺、游标卡尺、钢直尺使用方法
千分尺的使用方法1.千分尺又称螺旋千分尺、分厘米卡，是一种精密测量工具，分为机械千分尺和电子千分尺，可精确到0.01mm，由测量钻头、测微螺钉、锁紧装置、固定套、差动缸和棘轮组成。
2.使用前应检查零点：差动缸前缘与水平刻线对齐，主轴标尺基线与差动缸零刻线对齐。
3.测量物体时：首先转动棘轮，将测量钻与千分尺螺丝之间的距离调整到略大于物体的尺寸，然后将被测物体放入其中，慢慢转动棘轮，直到发出咔嗒声后再读数。
4.阅读时：先读定尺，再读半尺。
如果半刻度线露出，标记为0.5mm，如果半刻度线未露出，标记为0.0mm，然后读取可移动刻度(注意估计)。
写n次0.01mm，最后的读数结果是定尺，半尺，动尺。
5.注意事项：千分尺每格1mm，差动圆柱每格0.01mm。
阅读时注意视线垂直于刻度，否则会有误差。
游标卡尺的使用方法一、游标卡尺介绍游标卡尺是一种较精密量具，能较精确地测量工件的长度、宽度、深度及内外圆直径等尺寸。
常用的规格有 0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm 等多种。
游标卡尺按其精度可分为：0.1mm、0.05mm、0.02mm 三种。
二、标卡尺的结构图 1-1游标卡尺由尺身、游标、外测量爪、刀口内测量爪、深度尺、紧固螺钉等组成，如图1-1所示。
三、读数游标的尺身上的刻度每格为 1mm，滑动的游标上的刻度每格为0.02mm（以精度0.02为例）。
如下图2-1（实物图），如下图3-1（示意图）。
图 2-1图 3-11.第一步：确认游标卡尺精度，如图2-1所示，游标卡尺的精度为0.02mm。
一般情况下我们的尺身（主尺）的读数的单位为cm，为了方便读数，我们需要化为mm，1cm=10格，所以一格为0.1cm，化为mm，即主尺一格就为1mm。
2.第二步：确认游标（副尺）读数，由于精度为0.02，所以如图3-1所示，游标（副尺）的一格为0.02mm，五格就为0.10mm；此时有两种游标（副尺）读数方法：2.1.第一种：数游标与主尺（从左到右）数过去相对应的格数X0.02；例如：10格在游标上对应的位置为2，我们通过计算：10X0.02=0.20mm；2.2.第二种：直接看游标读数：例如1就为5格，所以为0.10mm； 2为10格就为0.20mm；3就是0.30,mm；以此类推；3.第三步：具体读数：结果=主尺读数+游标（副尺读数）图 4-13.1.主尺读数：主尺的数值为0.7cm=7mm；（注意将cm转化为mm）3.2.副尺读数：大家可以清晰的看到图4-1游标（副尺）0刻度没有与7mm主尺刻度重合，所以超过了7mm，我们得从左往右读取游标刻度，看哪一个与主尺刻度进行重合；大家可以看图4-1中游标读数4这个位置刚刚好与主尺读数进行重合；我们进行计算：一共有20格X0.02=0.40mm; 或者直接读数4这个位置为0.40mm；3.3.最终结果：7mm+0.40mm=7.40mm；四、具体操作详细步骤：1.基本检查：拿出游标卡尺，进行外观检查，刻度清晰检查，是否损坏，游标是否能够正常滑动；2.清洁：重点清洁外量尺和内量尺和刻度，以及被测物体；3.校零:确认游标卡尺上的主尺和副尺0是否重合，如果未重合即万用表存在误差，需要读出误差值；4.进行游标卡尺测量被测物体，然后保证游标卡尺外量尺接触物体后，保证游标卡尺水平后旋转锁止螺母进行锁止，取出游标卡尺；5.读数：主尺+副尺；6.记录数据：最好测两次及以上；7.复位。
千分尺组成部件名称的表述
千分尺组成部件名称的表述千分尺是一种精密测量工具，常用于工程、制造和科学领域。
它具有高度精确的测量能力，可以测量小到0.001毫米的细微变化。
千分尺由多个组成部件构成，每个部件都承担着特定的功能，共同完成测量任务。
本文将详细介绍千分尺的各个组成部件及其功能。
一、主体结构1. 刻度盘：千分尺的主体结构通常是一个U型的刻度盘。
刻度盘上刻有一系列用于测量的刻度线，精确到0.001毫米。
刻度盘的设计和材料质量直接影响到测量的准确性和可靠性。
2. 滑动梁：滑动梁是千分尺的可移动部分，通过滑动梁的移动来实现测量。
滑动梁通常由不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和抗腐蚀性能。
二、测量部件1. 固定爪和活动爪：千分尺的测量原理基于固定爪和活动爪之间的卡尺测量。
固定爪是固定在刻度盘上的一侧，而活动爪则可以通过滑动梁的移动而相对固定爪的位置发生变化。
两个爪之间的距离即为测量的结果。
2. 螺旋杠：螺旋杠是滑动梁上的一个重要部件，通过旋转螺旋杠来控制滑动梁的移动。
螺旋杠具有精密的螺纹结构，可以保证滑动梁的平稳且精确的移动。
三、辅助部件1. 底座：千分尺的底座是一个用于支撑和固定刻度盘的部件。
底座通常由坚固的金属材料制成，以确保千分尺在测量过程中的稳定性。
2. 锁定螺钉：锁定螺钉用于固定滑动梁在测量位置，避免误操作或移动导致测量结果的偏差。
锁定螺钉的材质需要具备良好的耐腐蚀性和稳定性。
千分尺的组成部件主要包括刻度盘、滑动梁、固定爪、活动爪、螺旋杠、底座和锁定螺钉。
这些部件相互配合，共同完成千分尺的测量任务。
在使用千分尺进行测量时，需要确保各个部件的质量和功能正常，才能获得准确可靠的测量结果。
对于千分尺的组成部件，我认为刻度盘和滑动梁是最为核心的部件。
刻度盘上的刻度线决定了测量的精确度，而滑动梁的质量和平稳性影响了测量的稳定性。
在日常使用中，锁定螺钉的作用也非常重要，可以保证测量结果不受外界干扰而产生误差。
了解千分尺的组成部件及其功能对于正确、准确地进行测量至关重要。
内径千分尺的常用规格及组成
内径千分尺的常用规格及组成一、引言内径千分尺是一种用于测量零件内径的精密测量工具。
它具有精度高、测量范围广等特点，在制造业中得到广泛应用。
本文将介绍内径千分尺的常用规格及其组成结构。
二、常用规格1. 测量范围内径千分尺的测量范围多样，常见的有0-25mm、0-50mm、0-100mm等。
不同范围的内径千分尺适用于不同大小范围的零件测量。
2. 分度值内径千分尺的分度值是指尺盘上相邻两条刻线之间的距离，也是内径千分尺测量的最小可读值。
常见的分度值有0.01mm、0.001mm 等。
分度值越小，测量精度越高。
3. 精度等级内径千分尺的精度等级是指其测量误差的允许范围。
常见的精度等级有0级、1级、2级等。
精度等级越高，测量误差越小，测量结果越准确。
三、组成结构1. 框架内径千分尺的框架是由两个U形结构组成，上下两个U形结构通过螺钉连接在一起。
框架的稳固性和刚性对测量精度有重要影响。
2. 可调节臂内径千分尺的可调节臂是用于调节测量范围的部件。
可调节臂通常由两段构成，通过螺旋机构实现范围的调节。
3. 测量脚内径千分尺的测量脚是用于接触被测零件内径的部件。
测量脚通常由硬质合金制成，具有抗磨损、硬度高等特点。
4. 尺盘内径千分尺的尺盘是测量结果的直接读数部分。
尺盘上刻有刻线，通过对刻线的读数可以得到被测零件的内径尺寸。
5. 零件固定装置内径千分尺的零件固定装置用于固定被测零件，确保测量过程中零件的稳定性。
零件固定装置通常由螺旋机构和夹紧装置组成。
四、使用注意事项1. 内径千分尺在使用前应进行检查，确保各部件完好无损。
2. 使用内径千分尺时，应将测量脚轻轻放入被测零件的内径中，避免产生过大的应力。
3. 在读数时，应确保垂直视线与尺盘刻线平行，避免读数误差。
4. 内径千分尺使用完毕后应进行清洁和防锈处理，保证下次使用时的准确性。
五、结论内径千分尺是一种重要的测量工具，具有广泛的应用领域。
了解常用规格和组成结构有助于正确选择和使用内径千分尺，提高测量精度。
深度千分尺规格【大全】
深度千分尺:是应用螺旋副转动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。
深度千分尺测量杆长度规格有0~25mm、25~50mm、50~75mm等等。
螺旋测微器是个通称，有外径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、公法线外径千分尺等。
它的原理是用很精密的螺丝通过旋转，而测出它的轴向移动的距离。
螺丝的螺距（任意相邻两颗牙齿之间的轴向距离）为0.5毫米。
也即套管旋转一周，轴向移动0.5毫米。
而套管圆周等分为50格，故每格是0.01毫米，也即它的测量精度。
下面以最常用的外径千分尺为例，介绍它的使用方法：被测物先放在台面上，或用其它物件把它夹住。
左手持外径千分尺的测量端外围，右手用拇指、中指、食指捏住另一端有花纹的那只轮子（专业名称为棘轮）。
把被测物放入外径千分尺的测量头之间，右手顺时针方向慢慢拧紧，直至棘轮发出吱吱的响声为止。
看一下此时的读数即可。
注意事项：螺旋测微器只能测量较精密的物件，否则会损坏！测量头为两个小圆柱底面，应始终与两被测面平行！右手三个手指都不能与右侧套管接触，否则测量数据会偏小！若是测量圆柱直径，一定要找到它的最高点！因为套管的刻度只有0.5毫米，测量中可能还会遇到这种情况：比如应该是28.35还是28.85？这时应该注意刻度下方（也有少数在上方）的“半毫米线”有否出来，出来的话，应是28.85，否则是28.35。
还有一种更有效的方法，就是用游标卡尺也量一下。
长度测量一般分接触式，非接触式。
其中直接用量具测量为接触式。
例如：卡尺，千分尺，高度尺，深度尺，万能角度尺，这些一般用于车穿埂扁忌壮涣憋惟铂隶间，QA、QC检测，再高级一点就是三坐标用于计量室作为精确测量等。
非接触测量：投影仪，工具显微镜用于车间，QA,QC测量，影像测量仪等作为QA,QC，或计量室作为精确测量。
游标卡尺都有测量内径、外径的种类。
不同点在于，从测量精度方面看，一个高一个低，游标卡尺能够测量的，千分尺测量没有问题，精度不高就用游标卡尺测量即可，从结构上看，一把游标卡尺还可以测量深度，一般千分尺不能测量深度，要用深度千分尺才能胜任。
千分尺的规格及使用
千分尺的规格及使用
调整微分筒，使两测杆的测量面接近 猜测外表；
转动棘轮〔微调〕，当棘轮发出“咔 咔”的响声时，读测量数据。
千分尺的规格及使用
正确读数方法
每1小格为 1mm
固定刻度
可动刻度
每1小格为 0.01mm
半刻度
千分尺的规格及使用
刻度原理
可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周， 测微螺杆轴向位移0.5mm〔1个螺距〕，因此，旋 转每个小分度，相当于测微螺杆轴向位移 0.5/50=0.01mm
测量结果=固定套筒读数+微分筒读数 =30.5+0.298=30.798
外径千分尺的读数:
例2 微分筒刻度与基准线对齐
固定套筒读数：31 微分筒读数：25.0 ×0.01=0.250
测量结果=固定套筒读数+微分筒读数 =31+0.250=31.250
。
读数练习1
固定套筒读数： 32 微分筒读数: 13.5×0.01=0.135
千分尺的规格及使用
1、先读固定刻度； 2、再读半刻度，假设半刻度线已露出，记作 0.5mm；假设半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、最终读可动刻度〔估读—小数点后三位〕。
格数×0.01mm
测量值=固定刻度+半刻度+可动刻度
千分尺的规的规格及使用
留意事项
测量结果=固定套筒读数+微分筒读数
= 32+0.135=32.135
。
读数练习2
固定套筒读数： 30 微分筒读数: 14.0×0.01=0.140
测量结果=固定套筒读数+微分筒读数
= 30+0.140=30.140
。
千分尺的规格及种类【大全】
以下详细介绍了千分尺的规格及种类，一起往下了解一下吧。
一、千分尺的规格二、千分尺的种类1. 游标读数外径千分尺用于普通的外径测量2. 小头外径千分尺适用于测量钟表精密零件3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。
它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。
4. 壁厚千分尺特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。
5. 板厚千分尺板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。
6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。
用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。
测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。
它主要用于尺寸比较测量。
误差较大，慎用。
7. 大平面侧头千分尺其测量面直径比较大(12.5mm)，并可以更换，故测量面与被测工件间的压强较小。
适用于测量弹性材料或软金属制件，如金属po箔片、橡胶和纸张等的厚度尺寸。
8. 大尺寸千分尺其特点是可跟换测砧或可调整测杠，这对减少千分尺数量、扩大千分尺的使用范围是有好处的。
9. 翻字式读数外径千分尺在微分筒上开有小窗口，显示0.1mm读数10. 电子数字显示式外径千分尺是指利用电子测量、数字显示及螺旋副原理对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外径千分尺。
11.薄片式千分尺测沟槽直径测量，每次能够减少5%的测量误差。
12.盘式千分尺测正齿和斜齿齿轮的跨齿长度[1]13.v毡千分尺奇数丝锥，铰刀外径尺寸测量14.花键千分尺又名花式千分尺齿轮槽径测量15.卡尺型内径千分尺小直径窄槽宽度测量16.螺纹千分尺螺纹有效直径测量扩展资料:千分尺操作方法:1）使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
千分尺尺寸清单
0-1in,1-2in,2-3in,3-5in, 4-5in,5-6in 150-175,175-200,200-225
0.001,0.0001in
3
225-250.250-275,275-300， 外径千分尺（A 0.01,0.001in 型） 6-7in.7-8in,8-9in,9-10in 10-11in,11-12in, 300-400,400-500, 500-600,600-700
0.01
13
板厚千分尺 0-25 0-25
0.01 0.001 0.01,0.001
14
杠杆千分尺 25-50
15
极限千分尺
0-25,25-50 16 数显外径千分尺 50-75,75-100
0.001
17
尖头千分尺
0-25
0.01 0.01
18
小测头千分尺
0-25 100-125,125-150
0.01
9
公法线千分尺 150-175,175-200,200-225， 225-250,250-275,275-300， 0-25
0.01
10
深度千分尺 0-100 0-25
0.01
11
壁厚千分尺 0-1in 150-175,175-200
0.01，0.001in
12
长度千分尺
200-225，225-250 250-275，275-300 0-10
示值误差0.004mm 示值误差0.004mm,两 测量面为硬质合金， 喷涂尺架
用于蜗杆外径和 盘铣刀宽度等尺 寸的测量
壁厚千分尺固 定测砧为球 面，于测量管 壁厚度 长度千分尺适 用于狭窄区域 长短与薄厚的 测量 板厚千分尺用 于测量板材的 厚度 用于外尺寸的 精密测量
常用量具选用规则
五、计量器具规格和精度（表类）
（一）、百分表规格（mm）：0-10、0-5、0-3 百分表的精度为0.01mm （二）、千分表规格（mm） ：0-1 千分表的精度为0.001mm （三）内径百分表规格（mm） ：5-10、10-18、18-35、 35-50、 50-160 内径百分表的精度为0.01mm （四）、杠杆百分表规格（mm） ：0-0.8 杠杆百分表的精度为0.01mm （五）、杠杆千分表规格（mm） ：0-0.2 杠杆千分表的精度为0.001mm （六）、带表外卡规规格（mm） ：0-50 带表外卡规的精度为0.05mm
常用量具选用规则
品管部
一、计量器具的种类和数量：
计量器具及仪器一共有105种， 其中长度类3066件， 力学类 608 件，光学类 18件， 热工类 170 件，衡器类 63 件， 理化类12件，还有声学类、 时间类等等。
二、长度计量器具的分类
（一）、游标类： 游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺 （二）、微分类： 外径千分尺、微米千分尺、内测千分尺、杠杆卡规 （三）、表类： 百分表、千分表、内径百分表、杠杆百分表、杠杆千分表、 带表外卡规 （四）、其它类： 钢卷尺、钢直尺、框式水平仪、条形水平尺、螺纹环规、 螺纹塞规
深度游标卡尺的使用方法：（使用中）
1、要掌握好测量面与工件表面接触的压力，刚 好使测量面与工件接触。 2、读数时，在主尺上读取整数值，在游标上读 取小数值，使视线尽可能地和主尺上所读的刻 线面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误 差。也可在工件的同一位置多测量几次，取它 的平均读数。
深度游标卡尺的保养：（使用后）
六、计量器具的选用标准
深度千分尺的结构原理、规格、用途
深度千分尺的结构原理、规格、用途1．结构原理深度千分尺是利用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种长度测量量具。
深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、测力装置、锁紧装置、基座等组成（图1-43)，基座的底面是测量的基面，它相当于千分尺的测砧。
图1-43深度千分尺 1-微分筒；2-固定套管；3-测量杆；;4-测力装置；5-锁紧装置；6-基座。
2．常用规格深度千分尺的规格：0～25 mm; 25 mm～50mm; 50mm～75 mm ;75mm～100mm。
示值误差不大于±0.005 mm。
3．主要用途在创造业中，深度千分尺常用于测量工件的孔或槽的深度以及台阶高度。
(二)用法办法 1．检查外观目视检查深度千分尺，其工作面无锈蚀、碰伤、划痕、缺件等缺陷；非工作面不应有镀层脱落现象，各刻线清楚、平直、匀称、无断线及影响精确度的其他缺陷。
2．检查各部分的互相作用测量杆移动或微分筒转动应灵便、平稳、无卡滞现象；测量杆不应有手感觉到的轴向窜动和径向摆动，测量杆的轴向窜动和径向摆动均应不大于0.01 mm，若异样，应送调修。
3．校“零”位例如，0～25 mm深度千分尺校“零”位，擦净千分尺的基准面和测量杆的测量表面，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的“零”线之外，然后将千分尺的基面贴在0级研磨平板(或0级平尺或2级平面平晶也可)上，左手压住底座，右手渐渐地转动测力装置，1-44所示，使测量杆表面与0级研磨平板(或0级平尺或2级平面平晶也可)接触，此时深度千分尺的读数应位于“零”刻线。
图1-44深度千分尺校验零位暗示图量程大于25 mm的深度千分尺校“零”，则用“校对量杆”校“零”：把校对量杆的上、下面和0级研磨平板的工作面擦净，将校对量杆放在0级研磨平板上，再把千分尺的基准面贴在校对量杆上校“零”，千分尺测得到尺寸与校对量杆全都即校零合格；否则超差，应送修。
4.测量办法深度千分尺的测量办法与前述外径千分尺相同。
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