高分子环氧高温胶
耐高温环氧树脂的研制、性能
缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。
产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。
前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。
尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。
国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。
国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。
由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。
国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。
在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。
酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。
因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。
皮革环氧树脂胶主要成分
皮革环氧树脂胶主要成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮革环氧树脂胶是一种广泛应用于皮革制品制作中的胶水，它由多种成分组成，各种成分的比例和性质直接影响着环氧树脂胶的性能和品质。
下面将详细介绍皮革环氧树脂胶主要成分及其功能。
首先我们要了解环氧树脂的定义，环氧树脂是一种具有环氧基团的聚合物，具有优异的粘接性能和耐腐蚀性能。
环氧树脂具有强度高、粘接牢固和耐化学腐蚀等特点，因此在皮革制品的制作中广泛使用。
皮革环氧树脂胶的主要成分包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂。
环氧树脂是皮革环氧树脂胶的主要成分，它是一种聚合物材料，具有环氧基团，能够与其他物质发生反应形成坚固的化学键。
环氧树脂主要起到粘接的作用，使皮革制品能够牢固粘合在一起。
固化剂是皮革环氧树脂胶的另一重要成分，它主要用于促进环氧树脂的固化反应。
固化剂的种类和配比对环氧树脂胶的固化速度、硬度和耐磨性等性能起着至关重要的作用。
一般情况下，固化剂的比例在5%到30%之间，不同的固化剂配比会导致环氧树脂胶的性能有所不同。
稀释剂是皮革环氧树脂胶的辅助成分，主要用于调节环氧树脂胶的流动性和粘度。
稀释剂的种类和比例直接影响着胶水的施工性能和成膜质量。
一般情况下，稀释剂的比例在5%到20%之间，过多的稀释剂会影响胶水的粘合性能，而过少的稀释剂会导致施工困难。
助剂是皮革环氧树脂胶中的另一种重要成分，它主要起到增强胶水性能、改善成膜性能和调节固化反应速度等作用。
助剂种类繁多，根据不同的需要可以选择不同的助剂，以实现更好的性能表现。
皮革环氧树脂胶的主要成分包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂，它们各自的比例和性质直接影响着胶水的性能和品质。
通过合理搭配各种成分，可以制备出具有优异粘接性能和耐磨性的皮革环氧树脂胶，满足不同皮革制品的粘接需求。
【文章字数不足，继续】在实际生产中，皮革环氧树脂胶的配方设计与搭配是非常关键的环节。
不同的皮革应用场景需要不同性能的环氧树脂胶。
环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告
环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义环氧树脂是一种常见的高分子材料，其应用领域非常广泛。
在胶粘剂领域中，环氧树脂也是一种重要的原料。
但是，传统的环氧树脂胶粘剂往往不能满足一些特殊条件下的使用要求，比如高温环境下的粘接需求。
因此，研究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能具有重要的现实意义。
二、研究内容和方法本研究的主要内容是制备环氧树脂基耐高温胶粘剂，并对其性能进行研究。
具体地，将环氧树脂和多功能醇胺固化剂进行混合反应，制备出胶粘剂；然后对其进行性能测试，包括耐热性、粘接强度等指标的测试。
三、预期研究结果本研究预期可以制备出具有一定耐高温能力的环氧树脂基胶粘剂，并对其性能进行深入了解。
同时，还可以探索出一种具有较好性价比的耐高温胶粘剂制备方法，为环氧树脂胶粘剂的应用拓展提供技术支持。
四、研究难点本研究的难点主要在于如何在环氧树脂基胶粘剂中实现耐高温的特性。
在实验过程中需要考虑如何控制反应的时间和温度，以最大限度地提高耐高温的性能。
同时，还需要对于不同条件下胶粘剂的性能变化做出深入探究。
五、研究计划第一年工作计划：1.研究文献阅读和资料收集，了解目前环氧树脂胶粘剂的制备及应用情况；2.确定合适的实验方案，准备实验所需的试剂和设备；3.进行实验，初步探究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备条件和性能。
第二年工作计划：1.继续进行实验，对制备出的胶粘剂进行进一步的性能测试；2.对实验数据进行分析和统计，确定环氧树脂基耐高温胶粘剂的最佳制备条件和性能表现；3.进行环境适应性测试，考虑如何优化胶粘剂的性能。
第三年工作计划：1.进一步改进胶粘剂的制备方法，优化其性能；2.对胶粘剂进行大量应用实验，评估其实际应用价值；3.完成论文撰写和答辩工作。
高分子绝缘材料在功率模块封装中的研究与应用
高分子绝缘材料在功率模块封装中的研究与应用曾亮1，2，齐放1，2，戴小平1，2（1.湖南国芯半导体科技有限公司，湖南株洲412001；2.湖南省功率半导体创新中心，湖南株洲412001）摘要：本文介绍了高分子绝缘材料在功率模块封装中的研究与应用情况，包括有机硅凝胶、环氧灌封胶、环氧模塑料、塑料框架等材料，并对其性能指标和国内外研究现状等进行了阐述。
最后对高分子材料在功率模块封装中的应用方向进行了展望，即优化使用工艺，提高产品稳定性和绝缘性能，开发耐温度冲击、热膨胀系数低、介电强度高的材料以及研究新型应用技术等。
关键词：绝缘材料；功率模块；有机硅树脂；环氧树脂中图分类号：TM215.1文献标志码：A文章编号：1009-9239（2021）05-0001-09DOI:10.16790/ki.1009-9239.im.2021.05.001Study and Application of Polymer Insulating Material inPower Module PackagingZENG Liang1，2,QI Fang1，2,DAI Xiaoping1，2(1.Coresing Semiconductor Technology Co.,Ltd.,Zhuzhou412001,China;2.Hunan Power Semiconductor Manufacturing Innovation Center,Zhuzhou412001,China)Abstract:This paper introduces the research and application of polymer insulating materials in power module packaging,including silicone gel,epoxy potting adhesive,epoxy molding compound,plastic frame and other materials,and their performance indicators and research status at home and abroad were elaborated.Finally,the application direction of polymer insulating materials in power module packaging was prospected,including optimizing the use process,improving the stability and insulation performance,developing materials with temperature shock resistance,low linear thermal expansion coefficient,and high dielectric strength and studying new applications technology.Key words:insulating material;power module;silicone resin;epoxy resin0引言功率模块封装是一门综合性非常强的学科，涉及的领域从材料研究到工艺应用、从无机材料到高分子材料、从大型智能化生产设备到计算机仿真分析等。
耐高温有机胶粘剂的分析研究发展概况
耐高温有机胶粘剂的研究发展简况1 前言随着科学技术的进步，合成胶粘剂有了越来越广泛的应用，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。
例如导弹或宇宙飞船在重返大气层时，要经受高温气流冲刷，表面温度可达2300〜2600T，需要耐热胶粘剂用于陶瓷防热瓦的粘合；飞机和火箭的头部及翼部的前端在飞行中和空气剧烈摩擦，其表面温度可达200〜300 E甚至500〜2000E，接近壳体表面的部分就需要使用耐高温结构胶粘剂；各种机动车辆的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250〜350E区间内使用的结构胶；法国幻影式2000战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求胶粘荆使用温度达260C。
另外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之一。
耐高温胶粘剂目前没有严格的界限，一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。
(1＞在121〜175C下长期使用(累计1〜5年〉，或者在204〜232C下累计使用20〜40 kh 。
(2＞在260〜371T下累计使用200〜1 000 h。
(3＞在371〜427C下累计使用24〜200 h。
(4＞在538〜816C下使用2〜10 min。
一般的聚合物胶粘剂最高使用温度仅350 r，温度再高只能短期或瞬间使用。
而无机胶粘剂耐热温度虽然很高，但粘接强度和耐久性能很差，无法用于结构粘接。
各种胶粘剂长期使用温度如下：1O00C――无机/有机杂化胶粘剂(瞬间耐高温＞；800 r――无机胶粘剂；400C ——酚醛树脂改性有机硅聚合物；350 C――聚苯并咪唑、聚酰亚胺；300 C——有机硅聚合物、双马来酰亚胺；200C――环氧树脂、缩醛或橡胶改性酚醛树脂。
其中有机硅聚合物、酚醛树脂、聚苯并咪唑和聚酰亚胺作为耐热性能优异的高分子材料，广泛用于耐热材料的粘接。
有机硅聚合物由于固化温度较低，并具有良好的韧性，主要用作密封胶粘剂；聚酰亚胺由于耐热老化性能优异，粘接强度较高，主要用于航空、航天领域的耐高温结构粘接；酚醛树脂由于含有大量苯环，高温下可以碳化形成石墨化层和碳化层，因此瞬间耐热性能优异，在航空、航天瞬间耐热胶粘剂领域得到广泛应用；而聚苯并咪唑虽然耐热性能优异，但制备工艺复杂、成本过高、粘接强度过低，工艺性能差，在胶粘剂领域已经不再使用。
高温环氧结构胶配方
高温环氧结构胶配方【高温环氧结构胶配方】通过禾川化工成熟的配方解析技术，广泛应用于机械、化工行业制造产品原料，{高温环氧结构胶配方}运用禾川配方机构【高端仪器,，强大图谱库、原材料库，专家团队、成熟配方经验】{禾川配方技术}多年沉淀,图谱库完善,配方丰富储备，为高温环氧结构胶企业提供整套配方技术解决方案；选择禾川,把握市场方向，为企业解决产品更新苦恼，切实解决研发瓶颈；禾川配方技术—苏州站—0512-********免费配方研发平台：胶接接头的性能, 在很大程度上取决于所用胶粘剂的性能, 因而胶粘齐叼为性能成为结构选择的主要要求。
胶粘剂一般都是多组分物质, 除了起基本粘附作用的物质之外, 还要有使主体粘料形成网型或体型结构和增加胶层内聚强度的固化剂、改进胶粘剂脆性的增韧剂、使在胶粘剂和被粘物表面之间获得坚固的粘接界面层的偶联剂, 以及为改善胶粘剂的物理化学特性而加入的各种填料, 以满足胶粘剂某些特殊性能的要求。
所以选择符合要求的胶粘剂是胶接成型的重要步骤。
(l) 基抖的选择选用双酚A 型环氧树脂为基料(粘料)。
环氧树脂是含有环氧基的高分子聚合物。
由于环氧胶对各种物品都具有高度的粘着力、良好的介电性能、优异的耐腐蚀性和较高的机械强度, 所以在胶粘剂中应用相当广泛。
环氧树脂种类很多, 其中双酚 A 型环氧树脂是最早商品化的树脂, 产量大(占环氧树脂总产量的90 肠) , 是胶粘剂中应用最普遍的环氧树脂。
(2 ) 固化剂的选择固化剂的种类很多, 但根据设计和工艺的要求, 选用中温固化、毒性小的2 一乙基一4 一甲基咪哇作为导热胶的固化剂。
(3 ) 增韧剂的选择众所周知, 环氧树脂具有优越的性能, 但固化后脆性较大。
为了改变其脆性, 将橡胶添加到环氧树脂体系中去, 从而得到橡胶改性的环氧树脂。
镇料的选择在胶粘剂中加入不同的填料, 可以改变胶的性能, 如减小热膨胀系数和收缩率, 增加热导率、耐热性和机械强度等。
高性能环氧树脂胶黏剂研究概况
高性能环氧树脂胶黏剂研究概况陈卫东;张鹏云;陈艳丽;顾莉【摘要】简要介绍了环氧树脂胶黏剂的分类(根据固化温度的高低、耐热性、用途、固化剂的类型不同等)、组分和固化机理.并对国内外几种高性能环氧树脂胶黏剂的研究成果进行了综述,如:耐热性环氧树脂胶黏剂、高韧性环氧树脂胶黏剂、耐湿性环氧树脂胶黏剂、室温固化环氧树脂胶黏剂及其它功能性环氧树脂胶黏剂.对其发展方向进行展望,环氧胶黏剂将向着高性能化和高功能化方向发展,开发环境友好型、低公害胶黏剂以及引进或开发新型固化剂必将成为研究的热点.【期刊名称】《化工科技》【年(卷),期】2016(024)003【总页数】5页(P81-85)【关键词】环氧树脂胶黏剂;固化机理;耐热性;高韧性【作者】陈卫东;张鹏云;陈艳丽;顾莉【作者单位】甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100;甘肃省膜科学技术研究院,甘肃兰州730020;甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100;甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+3环氧树脂胶黏剂(EP胶)又称环氧胶黏剂，简称环氧胶。
由于具有良好的黏接性能，被称为“万能胶”和“大力胶”。
环氧树脂胶黏剂是一种高附加值的结构胶黏剂，具有黏结力大、黏接强度高、化学稳定性优异、收缩率低、易于加工成型、无环境污染等优点[1-3]。
对金属、玻璃、木材、塑料、陶瓷、复合材料、水泥、橡胶、织物等多种极性材料都具有很强的黏结能力。
除了黏结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐黏涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
广泛应用于塑料工业、涂料工业、机械、化工、国防及电子工业等许多领域[4-7]。
1 环氧树脂胶黏剂的分类和组分环氧树脂胶黏剂的分类有以下几种不同的方式。
按固化温度的高低，环氧树脂胶黏剂可分为高温固化、热固化和冷固化3种固化方式。
高温固化温度一般高于150 ℃；热固化包括次中温固化(36～99 ℃)和中温固化(100～120 ℃)；冷固化包括低温固化(低于15 ℃)和室温固化(18～35 ℃)。
环氧树脂胶粘剂
液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。
不同的环氧树脂。
02
03
04
05
06
01
n = 1.8~19
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
01
03
02
4.环氧树脂命名
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号，表示类别及品种。
主要组成物质名称代号
环氧基平均值
基本名称
改性物质名称代号或“-”
×
×
××
××××
型号
作粘接剂时最好选用中等环氧值（）的树脂，如6101、634
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基反应，生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
（2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应
新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
作为固化剂的酚醛树脂是碱性催化剂制得的。
（1） 酚醛树脂
01
羟甲基与环氧基、羟基起反应。
02
固化后，可提高机械强度、耐化学药品等性能。
（2）氨基树脂
聚酰胺树脂
1
聚酰胺本身既是固化剂，又是性能良好的增塑剂。只要两种树脂按一定量配合搅拌均匀，就可在常温下操作和固化。
高温胶的应用范围
高温胶的应用范围？在特殊的高温工况下面，大型的机器或者高温炉衬等，经常会碰到耐温在1000度以上，在这样的高温条件下，一般的胶粘剂都很难其他粘接的效果，即使能粘住，但是因为强度不够会造成事故。
特别是大型的炼钢厂，冶金等行业。
我公司自主研发生产的1000度高温系列的胶水都能很轻松的帮助客户解决这些，难题。
以下是这几款高强度高温结构胶的参数,经供参考。
高温胶温度范围高温胶型号高温胶特点及应用200度高温修补剂YK-8901 双组份，膏状，灰色，耐280℃，以金属、塑料、陶瓷等为填充复合的耐高温修补材料.应用石化、电力等高温工况下的油、汽、酸、碱及管道结合面的密封及修补，高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，如排气管、蒸汽管、热油管、发动机缸体等300度高温修补剂YK-8903 双组份，膏状，灰色，耐温可达300℃，高温性能优良。
满足一般胶粘剂无法解决的各种高温工况密封、填补、灌封、粘接等难题；高温密封性能好，耐各类酸碱腐蚀、耐油、柔韧性好，长期耐高温达350℃.应用石化、电力等高温工况下的油、汽、酸、碱及管道结合面的粘接、密封与修补，特别适合汽轮机缸体结合面的密封，高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，如高温高压泵、法兰、发动机缸体等的密封400度高温胶YK-8902 400单组份高温结构胶为单组份,常温固化，耐高温400℃的特殊高分子粘合剂。
适用于金属、陶瓷、玻璃、玻纤、塑料、木材、保温棉等材料的粘接、填补及密封，具有良好的防水，耐老化，抗震，耐酸碱，高强度的性能，适应于电子电器，机械设备等高温工况上都有很好的粘接效果，用于金属与各种软性材料的粘接效果特好。
980度高温结构胶YK-8905 双组份，黑色，耐温980℃,常温绝缘性好，耐水、油，不耐酸碱。
与钢有相近的线膨胀系数，套接强度高达86Mpa。
适合金属材料的轴套粘接、硬质合金的车刀、铣刀及齿轮刀具的粘接、高温工矿铸造缺陷的修补；高温仪表，传感器，热电偶等耐温元件的灌封。
环氧树脂形态
环氧树脂形态环氧树脂是一种常见的高分子化合物，具有多种形态和用途。
在本文中，将介绍环氧树脂的不同形态及其特点。
第一种形态是液态环氧树脂。
液态环氧树脂是一种低黏度的液体，具有良好的流动性和可塑性。
它通常由环氧树脂基团和固化剂组成，两者在一定的比例下混合而成。
液态环氧树脂具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性，可广泛应用于粘接、涂覆和封装等领域。
第二种形态是固态环氧树脂。
固态环氧树脂是将液态环氧树脂通过加热或加压等方法使其固化而得到的。
固态环氧树脂通常呈固体或粉末状，具有较高的热稳定性和机械性能。
它可以通过加热再次变为液态，并在冷却后恢复成固态。
固态环氧树脂广泛用于制备复合材料、涂料、胶黏剂等。
第三种形态是胶态环氧树脂。
胶态环氧树脂是一种具有黏性的物质，通常用于胶粘剂的制备。
胶态环氧树脂具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性，可用于粘接不同材料的接头。
它具有较高的粘度，可以在垂直表面上保持良好的附着力，使得粘接操作更加方便。
第四种形态是泡沫状环氧树脂。
泡沫状环氧树脂是通过在环氧树脂中加入发泡剂，并在一定条件下发生反应产生气体而得到的。
泡沫状环氧树脂具有较低的密度和良好的绝缘性能，可用于制备轻质隔热材料和吸声材料。
此外，泡沫状环氧树脂还具有一定的减震性能，可用于制备防震材料。
第五种形态是薄膜状环氧树脂。
薄膜状环氧树脂是将液态环氧树脂均匀涂布在基材表面，并通过加热或固化剂反应形成薄膜。
薄膜状环氧树脂具有良好的平整性和附着力，可用于制备防腐蚀涂层和电子封装材料。
它具有较高的耐化学腐蚀性和耐高温性能，能有效保护基材免受外界环境的侵蚀。
环氧树脂具有多种形态，包括液态、固态、胶态、泡沫状和薄膜状。
每种形态都具有不同的特点和用途，广泛应用于粘接、涂覆、封装、制备复合材料等领域。
通过合理选择和应用环氧树脂的不同形态，可以满足不同需求，并发挥其优异的性能。
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶，由于其具有优异的粘结性能，又叫做“万能胶”。
环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高，收缩率低，化学稳定性好等优点，对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。
除了对各类材料发挥黏结作用之外，环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。
一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。
一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。
单纯的环氧树脂是不具备应用价值的，必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。
常用的双酌型环氧树脂机构如图所示：环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力，同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力，使得环氧树脂具有很高的粘接强度，使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。
二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步，首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理；其次，将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾；最后，在相应的条件下，胶黏剂会发生固化反应，形成交联结构的网状聚合物。
要产生粘接作用，环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散，当其与被粘物表面的距离小于时，两者之间会彼此相互吸引，产生范德华力，同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。
环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程，整个润湿过程与两者的表面张力有关，当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候，环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿，环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力，一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。
常见的粘接机理有一下几种：1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴，环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。
胶水高分子检测报告
胶水高分子检测报告摘要：本文为一份关于胶水高分子检测的报告。
通过对胶水的成分、质量和性能进行全面的实验和分析，本报告旨在向读者提供关于胶水高分子的详细了解。
我们详细阐述了胶水的化学成分、高分子结构、物理性质以及相关的检测方法和结果。
该报告可作为相关行业的研究、开发和品质掌控等方面的参考。
引言：胶水是一种常见的粘接材料，广泛应用于家用、工业和商业领域。
由于不同材料和用途的多样性，胶水的成分和性能差异也很大。
如今，胶水的高分子成分成为研究的热点之一。
高分子结构的特殊性质使得胶水具有良好的粘附性、可塑性和耐久性。
因此，对胶水高分子进行全面的检测和分析，对于确保胶水质量和性能的稳定性具有重要意义。
1. 胶水的化学成分胶水通常由基质和添加剂两部分组成。
基质是形成胶水网络结构的主要成分，常使用的基质有天然树脂（如天然橡胶）、合成高分子（如聚氨酯、环氧树脂、聚酯树脂等）以及水溶性树脂（如聚乙烯醇）。
添加剂主要用于改善胶水的性能，常见的添加剂包括增稠剂、防腐剂、溶剂和稳定剂等。
本报告将重点关注胶水的高分子成分。
2. 胶水的高分子结构胶水的高分子结构决定了其重要的物理和化学性质，如粘附性、弹性和耐温性等。
不同类型的胶水高分子具有不同的结构特征。
聚氨酯胶水以异氰酸酯与多元醇反应生成高分子网络结构，使其具有优异的粘附性和耐久性。
环氧树脂胶水通过环氧单体与胺类固化剂反应形成交联网络结构，以获得出色的化学稳定性和机械强度。
聚合物乳胶胶水以高分子乳化剂将聚合物微粒分散在水中，通过胶水干燥后聚合物颗粒间的物理纽带形成胶结结构。
3. 胶水的物理性质测试为了了解胶水的物理性质，我们对胶水进行了以下测试：粘度测试、拉伸强度测试、剪切强度测试和耐热性测试。
粘度测试使用流变仪，通过测定不同浓度胶水的粘度，可以评估胶水的流动性能。
拉伸强度测试和剪切强度测试分别通过拉伸和切割样品来测定胶水的力学性能。
耐热性测试通过高温条件下对胶水进行热性能评估，以确定其适应温度范围。
环氧树脂使用温度(汇编)
环氧树脂使用温度关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。
一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。
与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。
突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。
可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。
耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。
影响环氧树脂胶粘剂的主要因素环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。
前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。
这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。
一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。
脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。
热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。
一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。
在此温度下老化一段时间，强度下降更大。
脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂更严重。
芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。
因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。
酸酐固化物中很少生成羟基。
在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。
一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。
这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。
环氧树脂使用温度
环氧树脂使用温度关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。
一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。
与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。
突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。
可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。
耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。
影响环氧树脂胶粘剂的主要因素环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。
前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。
这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。
一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。
脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。
热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。
一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。
在此温度下老化一段时间，强度下降更大。
脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。
芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。
因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。
酸酐固化物中很少生成羟基。
在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。
一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。
这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。
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高分子环氧高温胶
研泰高分子环氧高温胶是双组份环氧树脂胶粘剂。
具有不挥发，无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐火、耐油、耐水、耐酸碱、耐磨、防腐性良好，超强粘接等优越性能，广泛用于高温工业窑炉、工业电热炉的修复、锅炉和烟囱等高温处的永久性修补和填充裂痕、汽车灯具、传感器、高温烘箱、蒸气熨斗等工业产品的生产粘接及密封。
产品特性
★具有不挥发，无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐火、耐油、耐水、耐酸碱、耐磨、防腐性良好，超强粘接等优越性能；常温固化可耐180℃至250℃，瞬间可耐温280℃以上高温，阻燃级达FVO级。
注：以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。
注：以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。
使用方法
★使用时根据不同的材质处理、清洁被粘接物表面。
★本品如有偏稠，属正常现象，不影响粘接效果。
★将A、B组份按比例混合搅拌均匀后，薄涂于被接着体上，并予以贴合轻压即可。
★如果温度过低，可以对粘接材质加热。
★2小时胶体初固，24小时可达到最佳效果。
★请在施胶48小时后再做产品的性能测试，以保障胶粘剂性能的稳定性。
注意事项
★工作场所保持通风，避免儿童接触。
★操作时，请带隔离手套。
若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
★未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★用户批量使用时，请先做试验。
避免因操作不当而影响粘接效果。