首件检验管理规定
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是制造过程中的重要环节，用于验证产品的质量和规格是否符合要求。
为了确保首件检验的有效性和准确性，制定了本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保首件检验的科学性、规范性和可操作性，以提高产品质量和生产效率。
三、适用范围本管理规范适用于所有需要进行首件检验的产品，包括但不限于机械设备、电子产品和化工产品等。
四、术语定义1. 首件：指生产过程中的第一件产品。
2. 首件检验：指对首件进行全面检验和测试，以验证产品的质量和规格是否符合要求。
3. 首件检验报告：指记录首件检验结果的文件，包括检验数据、测试结果和评估意见等。
五、首件检验流程1. 确定首件检验的标准和要求，包括产品规格、性能指标和检验方法等。
2. 提前准备好首件检验所需的设备、工具和材料。
3. 选择合适的首件进行检验，并确保首件的真实性和代表性。
4. 按照检验标准和要求，进行首件检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
5. 记录首件检验过程中的数据和结果，确保准确性和可追溯性。
6. 根据首件检验结果，评估产品的合格性，并提出改进意见和建议。
7. 编制首件检验报告，包括检验数据、测试结果和评估意见等。
8. 对于不合格的首件，进行原因分析和处理，确保问题得到解决。
9. 对于合格的首件，进行放行并进行后续生产。
六、质量控制要求1. 首件检验必须由经过培训和合格的检验人员进行，确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具必须经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. 首件检验过程中的数据必须真实、准确、完整地记录，并保留备查。
4. 首件检验报告必须及时编制，并按照规定的流程进行审核和批准。
5. 对于不合格的首件，必须进行原因分析和处理，并采取纠正措施，确保问题不再发生。
七、培训和考核1. 对首件检验人员进行必要的培训，包括检验标准和要求、检验方法和操作规程等。
2. 对首件检验人员进行定期考核，以评估其检验能力和水平，并及时进行补充培训和提升。
首件检验管理规定
首件检验管理规定
公司制定了《首件检验管理规定》，旨在规范首件检验作业。
该规定适用于公司所有产品的首件检验作业。
生产部负责自主检验及送检，品质部负责首件检验。
在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需要进行首件确认。
生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-
3PCS送IPQC做首件检查，并填写完整的《首件确认表》。
首件检验前必须了解产品的检验重点，并找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。
首件检验包括尺寸检验、外观检验和试装检验。
尺寸检验需做全面测试，外观检验需检查产品是否刮伤、压伤、污渍等。
当首件检查合格时，QC在首件上作首件标记并将首件品
和填写好的《首件确认表》一同交操作者通知生产。
首件检查不合格时，QC向操作者指出不合格部位，要求其改进。
操作
者重新调试直到合格，方可生产。
经XXX填写好的《首件确认表》及首件样品应挂于机台旁。
当IPQC接到首件品时应立即确认，原则上首件确认不可超过半个小时，以免影响生产进度。
XXX根据检验结果填写《品质检测报告》交主管审核后存档。
最后，公司没有参考文件，但制定了《首件确认表》作为表单记录。
首检三检管理规定
1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。
特制定本规定。
2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。
②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。
③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。
④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。
3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。
生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。
IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。
生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。
品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。
5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。
5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。
6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5〜IOPCS不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。
并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。
7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是产品质量管理中的重要环节，旨在确保产品在投产前符合质量要求，提高产品质量稳定性和一致性。
本文旨在制定一套科学、规范的首件检验管理规范，以确保首件检验工作的顺利进行。
二、适用范围本管理规范适用于所有生产企业的首件检验工作，包括原材料、半成品和成品的首件检验。
三、定义1. 首件：指生产过程中的第一件产品。
2. 首件检验：指对首件进行全面检验，以验证产品是否符合质量要求。
四、首件检验程序1. 首件检验计划制定a. 根据产品特性和生产工艺，制定首件检验计划。
b. 确定首件检验的项目和标准。
c. 制定首件检验的样本数量和抽样方法。
2. 首件检验准备a. 准备检验所需的设备、工具和试验材料。
b. 确定首件检验的检验员和相关人员。
c. 对首件进行必要的预处理，如清洗、烘干等。
3. 首件检验执行a. 按照首件检验计划进行检验。
b. 检查首件的外观、尺寸、功能等指标是否符合要求。
c. 进行必要的试验和测试，如强度测试、耐久性测试等。
d. 记录首件检验结果，包括合格品数量、不合格品数量等。
4. 首件检验评审a. 对首件检验结果进行评审，确认是否符合质量要求。
b. 如有不合格品，进行问题分析，制定纠正措施。
5. 首件检验报告a. 编制首件检验报告，详细记录首件检验的过程和结果。
b. 报告中应包括首件的基本信息、检验项目、检验结果等。
六、首件检验记录管理1. 首件检验记录的保存a. 首件检验记录应按照规定的时间和方式进行保存。
b. 首件检验记录的保存期限应符合相关法规和标准要求。
2. 首件检验记录的查阅a. 首件检验记录应便于查阅和追溯。
b. 首件检验记录的查阅权限应进行合理的管理。
七、首件检验结果处理1. 合格品处理a. 合格品应按照规定的程序进行入库或投产。
b. 入库或投产前应进行必要的标识和记录。
2. 不合格品处理a. 不合格品应进行分类和标识，以防止误用。
b. 不合格品应按照相关程序进行退货、返修或报废处理。
首件检验管理规定
1 职责项目部负责组织实施首件鉴定。
2 首件鉴定首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。
以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。
3 首件鉴定范围3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件；3.2在批量生产过程中：a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；c)产品转厂生产的首件；d)非连续批次生产制造的收件。
3.3合同要求制定的项目4 首件鉴定的要求4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。
4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。
4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。
4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。
4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处于正常工作状态，并处于合格有效期内。
4.6首件原始记录应完整、准确、清晰。
4.7首件操作者和检验人员必须有相应的资格。
4.8首件生产过程应按《生产过程控制程序》进行控制。
4.9首件鉴定应依据现行有效的合同、设计图样、工艺规程和检验规程等。
4.10首件鉴定合格后，方可进行后续批试制或生产。
4.11首件鉴定不合格时，在鉴定记录完整的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
5 首件鉴定的程序5.1组织首件鉴定组项目部组织进行首件鉴定，首件鉴定成员由设计、工艺、生产、检验等有关人员参加，必要时，请顾客代表参加。
5.2首件鉴定成员应确定首件鉴定检验项目。
5.3生产部按要求生产（加工）首件产品，并对首件进行标示。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是指在生产过程中，生产的第一件产品进行全面检验，以确保产品质量符合规定标准。
首件检验的目的是验证生产过程的稳定性和产品的可靠性，为后续生产提供参考和依据。
二、检验流程1. 首件检验的时间点：首件检验应在生产过程中的第一件产品完成后进行。
2. 检验项目：首件检验应包括产品的所有关键特性和技术要求，如尺寸、外观、功能等。
3. 检验方法：根据产品的特性和要求，选择适当的检验方法，如测量、观察、试验等。
4. 检验仪器设备：首件检验应使用校准合格的检验仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 检验记录：首件检验应进行详细的检验记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等信息，以便后续追溯和分析。
三、责任与权限1. 生产部门：负责组织和实施首件检验，并确保检验过程的规范和准确性。
2. 质量部门：负责监督和审核首件检验的执行情况，并提供技术支持和指导。
3. 管理部门：负责制定和修订首件检验管理规范，并对首件检验的执行情况进行评估和改进。
四、质量控制措施1. 样品准备：首件检验应使用正式生产材料和工艺，确保样品与实际生产产品一致。
2. 检验员培训：检验员应具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可进行首件检验。
3. 检验数据分析：对首件检验结果进行统计和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
4. 检验结果处理：对首件检验合格的产品，可继续投入生产；对不合格的产品，应进行返工或报废处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
五、持续改进1. 定期评估：对首件检验管理规范的执行情况进行定期评估，发现问题并及时改进。
2. 技术更新：根据产品的技术要求和市场需求，定期更新和完善首件检验的方法和标准。
3. 经验总结：对首件检验的经验进行总结和分享，提高检验效率和准确性。
六、风险控制1. 人员风险：确保检验员具备相关的专业知识和技能，避免人为因素对首件检验结果的影响。
2. 设备风险：定期维护和校准检验仪器设备，确保其正常运行和准确度。
首件检验管理规定
首件检验管理规定1.目的：为加强质量控制，规范检验管理，减少批量性返工、用错料，规范作业产品统一性。
2.适用范围：适用制造过程当中所有首件检验。
3.职责：3.1 生产部负责提供首件，并对生产物料、工艺、生产过程的确认并完成首件自检，作好状态标识，照实填写完整《首件确认表》并将首件样、制造工单一起交由品质部。
3.2 品管单位负责制程中的首件检验工作。
3.3 工程技术部：负责提供产品检验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料。
3.4 未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3.5 检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3.6 对首件确认工作未完成，检验人员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验人员承担。
4.内容：4.1 首件检验时，操作人员、检验人员必须首先做到“三对照”，即工艺路线卡、工艺规程、原材料（或半成品）要三者相符。
4.2 首件提供：制造单位依据生产进度按生管开立的《生产单》至仓库领料，并作好首件并自检，要根据工艺规程要求进行检验，须经检验合格后再提交品质人员专检。
提交时应包含《制造工单》、《首件确认表》，单个产品需包装完全（包含贴好标识标签；附件如合格证、说明书；所有配件及包装套料）。
4.3 首件检验时，应按工艺规程要求，检验人员在《首件确认表》上签字确认，且在首件产品上做出标识。
4.4 首件经检验人员确认合格后方可继续加工。
未进行首件检验的产品，检验人员有权拒绝验收。
4.5 检验人员依工程样品/检验规范/BOM/等检验依据，将判定的结果记录于《首件确认表》。
A.当确认 OK 时，由主管核准；B.当确认 NG 时，则经理核准；4.6 在首件检验中发现的不合格产品，应立即退回，重做首件，并做好记录，按“不合格品控制程序”的规定处理。
4.7 外观要求按照以下标准检验（见下页）。
类别分类归纳检验项目检验标准检验工具缺陷判定内容备注： 1.在外观类中，A 面为光源直面照射方向所在的面；B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.2.在包装类中，A 面为包装完成正常放置时朝上的面，B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.3.抽样水准按GB/T2828.1-2003一般Ⅱ次检验进行.其中CRI=0;MAJ=0.65;MIN=1.5. CRI MAJ MIN外观点污点/杂质 A 面(正面)≦0.4m ㎡或≧0.4m ㎡但不超出2点B 面(侧面)≦1.0m ㎡或≧1.0m ㎡但不超出3点C 面(底部)≦2.0m ㎡或≧2.0m ㎡但不超出4点 直尺/目视 ▲ 砂眼 A 面不可有B 和C 面≤0.5m ㎡卡尺/目视 ▲ 线 划痕 A 面 10mm*0.5mm ≦1条 B 面 15mm*0.75mm ≦2条且间隔≦5cmC 面 20mm*1.0mm ≦3条且间隔≦5cm 目视 ▲毛边 尺寸≤0.3mm卡尺/目视 ▲间隙 间隙≤0.8mm （含除包材外的任意材料间因组装产生的间隙） 卡尺/目视 ▲面 色差/色斑 颜色需与客户要求相同，色差，色斑不允许距灯表面 30cm 仰角30度观察可见卡尺/目视 ▲包装点 气泡/油污 A 面 点条状≤2m ㎡ 且≤3pcs B 面 点条状≤2m ㎡ 且≤3pcsC 面 点条状≤3m ㎡ 且≤5pcs或距油污表面45cm 处观察不可见目视 ▲线 皱折 A 面 10m ㎡ ≤1条 B 面 10m ㎡ ≤1条 C 面 30m ㎡ ≤2条或距皱折表面45cm 处观察不可见 目视 ▲切割偏斜 切割或因破损组合后皆应≤2mm目视 ▲ 面印刷不良印刷位置偏移≤２mm或距印刷表面45cm 处观察无异样 目视 ▲。
首件检验管理规定
首件检验管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]首件检验管理制度一、目地：为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定二、范围：本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。
三、定义：首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。
四、检验时机：1. 产品连续批量生产前；2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后；3. 工程变更产品首次生产时；4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时；五、检验流程：1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检；2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。
3. 由班组长对首件进行确认；3. 操作工将该首件提交QC（过程检验员）进行确认.4. QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。
如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。
5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。
六、 首件合格品处理方式：首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。
七、 责任划分：1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。
食品首件管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保食品生产过程的卫生安全，防止食品污染，保障消费者身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有食品生产环节，包括原料采购、生产加工、包装、储存、运输等全过程。
第三条本规定所称“食品首件”是指在食品生产过程中，首次生产的同一批次、同一规格、同一生产线的食品。
第四条本规定旨在通过严格的首件检验制度，确保食品生产的首件符合质量标准和卫生要求，为后续生产提供质量保证。
第二章组织机构与职责第五条企业应设立食品安全管理小组，负责食品首件管理工作的组织实施和监督检查。
第六条食品安全管理小组的主要职责：（一）制定和修订食品首件管理规定，确保其符合法律法规和企业实际情况；（二）组织培训相关岗位人员，提高其对食品首件管理重要性的认识；（三）监督检查各生产环节的食品首件检验工作；（四）对违反本规定的行为进行查处；（五）定期向企业领导汇报食品首件管理情况。
第七条生产部门应设立首件检验员，负责食品首件的具体检验工作。
第八条首件检验员的主要职责：（一）按照规定程序对食品首件进行检验；（二）确保检验结果的准确性和可靠性；（三）对检验不合格的食品首件及时报告相关部门；（四）做好检验记录，确保可追溯。
第三章食品首件检验程序第九条食品首件检验应在生产前进行，检验内容包括但不限于：（一）原料质量检验；（二）生产设备清洁度检验；（三）生产工艺流程检验；（四）操作人员卫生状况检验；（五）产品感官质量检验；（六）产品理化指标检验。
第十条食品首件检验程序如下：（一）首件检验员在开始生产前，对原料进行抽样检验，确保原料符合质量标准；（二）首件检验员对生产设备进行清洁度检验，确保设备符合生产要求；（三）首件检验员对生产工艺流程进行检验，确保工艺流程正确无误；（四）首件检验员对操作人员进行卫生状况检验，确保操作人员符合卫生要求；（五）首件检验员对产品进行感官质量检验，包括色泽、形态、气味、口感等；（六）首件检验员对产品进行理化指标检验，包括营养成分、微生物指标、重金属含量等。
首件检验制度(质量管理)
首件检验规程
1．总则
1．1制定目的
为确保生产品质，避免出现批量生产出现的返工、报废性问题，特制定本规章。
1．2适用范围
本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1．3权责单位
（1）质检部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．首件检验规定
2．1定义
本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我检验确认，判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一个件产品（半成品、成品）。
2．2首件检验时机
（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每班次加工批量在10件以上（下料在30件以上）开始生产加工时。
（3）当班中途更换操作者或更换生产设备，开始生产加工时。
3.首检控制方法与程序
3.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
3.2由操作者负责通知质检人员进行首件检测，由质检人员按以下要求检验：
a) 图号与生产工序是否相符；
b) 检测首件质量是否符合产品图样和技术要求并记录。
3.3经质检人员检测判定首检合格，操作者方可成批生产加工。
3.4首检不合格，质检人员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。
3.5质检员随时巡检深入生产工序，了解情况，检查生产工人的操作方法及设备情况，随机抽查批量生产的产品是否与首件检验记录相符。
4.记录
《首件检验确认单》
5.附件
《不合格品控制程序》
编制：
审核：
批准：
日期：。
食品首件检验管理制度
食品首件检验管理制度一、总则为了规范食品首检验工作，提高食品安全质量，保障消费者的生命健康，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于食品生产企业，食品加工企业，以及食品销售企业等相关单位。
三、食品首检验管理的原则和基本要求1. 法律依据食品首检验管理应严格遵守《食品安全法》等国家相关法律法规的规定，不得违法违规。
2. 保障消费者权益食品首检验管理应以保障消费者的权益和生命健康为首要目标，将食品质量安全放在首位。
3. 领导重视食品首检验管理要得到企业领导的高度重视，确保管理制度的落实。
4. 安全第一食品首检验管理应当贯彻安全第一的原则，杜绝不合格产品进入市场。
5. 全面控制食品首检验管理要在全面控制的基础上，不断提高检验的有效性和全面性。
6. 完善管理食品首检验管理应不断完善相关制度和流程，提高管理水平和效率。
四、食品首检验管理的组织机构和职责1. 食品首检验管理部门食品首检验管理部门是企业食品安全的责任主体，应建立健全的检验管理制度，依法依规履行食品首检验的相关职责。
2. 食品首检验管理负责人食品首检验管理负责人是企业首检验工作的责任主体，应对企业首检验工作负责，确保检验工作的有效性和全面性。
3. 食品首检验管理人员食品首检验管理人员是企业首检验工作的执行主体，应具备相关的检验技能和知识，做到熟悉相关法规，熟悉检验方法，确保检验工作的准确性和可靠性。
五、食品首检验管理的流程和要求1. 食品样品采集企业应按照相关规定，从正规供应商处和正规渠道采集食品样品，确保样品的真实性和可靠性。
2. 食品检验分析企业应根据食品样品的种类，制定相应的检验分析方案，采用合适的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 食品检验结果企业应依据检验结果，对食品进行分类处理，对合格产品予以采购和销售，对不合格产品予以退货和处理。
4. 食品记录保存企业应制定相应的记录保存规定，按照相关规定妥善保存食品首检验的记录，确保检验结果的真实性和可靠性。
首件检验管理规定
上海年凯机电设备有限公司首件检验管理规定1目的规范首件质量管理，明确首件送检和检验职责，杜绝产品批量质量事故的发生。
2适用范围本规定适用于公司车间各道工序的首件管理，包括车床、铣床、磨床、钻床、线切割、等离子切割机、下料、焊接、以及钳工修整、打磨等。
3名词解释首件：指成批零件每道工序中的第一个零件，或在重新调整设备、校正工具、材料或操作者变更后，加工出来的第一个零件。
4首件检验管理规定4.1“首件必检”：操作者完成本工序首件、并自检合格后，必须持《日生产调度计划单》、技术图样到检查站报检。
只有检验员确认首件合格，方可继续加工其余零件。
4.2检验员应依据图纸、技术要求、标准规范等对首件零件进行检验。
4.3如果首件检验不合格，操作者应分析原因，进行返工返修，或者重新加工一个首件，直至合格。
4.4对首件检验，检验员应在《日生产调度计划单》做好首件检验记录，并对首件零件进行特殊标识：首件合格标“○”，首件不合格标“●”。
操作者应注意保护好零件上的首件标识。
4.5如果因操作者没有履行首件送检，导致批量零件不合格，操作者承担全部责任；如果检验员对首件检验出现误判，导致批量零件不合格，操作者和检验员共同承担责任。
4.6检验员在巡检过程中，如果发现操作者没有对首件进行送检，第一次予以口头警告，再次发现将处以一定的经济处罚。
4.7检验员应统筹安排检验工作，优先对首件零件进行检验。
5附则5.1质量责任界定和划分参照《质量工作奖惩条例》规定。
5.2本办法由综合管理部、质量部负责制订、解释、修订并监督实施。
5.3本办法自2016年4月6日起试行。
5.4附录《产品检验记录》附录：产品检验记录（检验员用记录表单）。
首末件检验管理规定
首末件检验管理规定首末件检验管理规定1.检验流程2.首末件检验是指对生产过程中的首件和末件产品进行严格的检验和测试，以确保产品质量符合相关标准和规范。
以下是首末件检验的流程和步骤：3. a. 制定检验计划：根据生产计划和产品要求，制定首末件检验的计划和方案。
4. b. 确定检验项目：明确需要检验的部位、尺寸、质量、外观等项目，并准备好相应的检验工具。
5. c. 进行抽样检查：按照规定的抽样方案，从生产批次中抽取首件和末件产品进行检查。
6. d. 执行检验：根据检验计划和项目，对首件和末件产品进行严格的质量检验和测试。
7. e. 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和数据记录下来，并填写相应的检验报告。
8. f. 分析检验结果：对检验结果进行分析，评估产品质量状况，提出改进措施。
9.g. 储存检验记录：将检验报告和相关数据资料进行存档，以备后续查阅和处理。
10.责任与职责11.在首末件检验过程中，各个岗位和人员需要明确自己的责任和职责，以确保检验工作的顺利进行和质量问题的及时处理。
以下是相关岗位和人员的职责：12. a. 生产人员：负责按照生产计划进行生产，关注生产过程中的异常情况，并及时处理或上报。
13. b. 质检人员：负责制定首末件检验计划和方案，执行检验操作，分析检验结果，提出改进措施。
14. c. 技术人员：负责协助质检人员制定检验方案，提供技术支持和指导，解决检验过程中出现的技术问题。
15. d. 仓库管理人员：负责配合质检人员进行产品入库前的质量检查，确保产品数量和质量符合要求。
16. e. 上级管理人员：负责对首末件检验工作进行监督和考核，确保检验质量和效率得到保障。
17.首件检验标准18.首件检验是对生产过程中的首件产品进行严格的检查和测试，以确保后续产品的质量稳定和符合相关标准。
以下是首件检验的标准和要求：19. a. 外观完好：产品外观应无破损、划痕、变形等质量问题。
20. b. 尺寸符合：产品的尺寸应符合图纸和工艺要求，误差在允许范围内。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、目的本文旨在明确首件检验的管理规范，以确保生产过程中的产品质量和生产过程的稳定性。
通过实施首件检验管理，可以及时发现生产中的问题，有效预防批量缺陷的产生，从而提高生产效率和产品质量。
二、范围本规范适用于公司内所有产品生产的首件检验工作。
无论是新产品的试制还是批量生产中的常规产品，均需按照本规范进行首件检验。
三、职责生产部门：负责按照工艺文件和生产计划准备首件产品，并进行自检。
质量部门：负责对首件产品进行检验，并出具相应的检验报告。
技术部门：负责制定和更新工艺文件，为生产部门和质量部门提供技术支持。
四、首件检验流程生产部门根据生产计划和工艺文件准备首件产品。
生产部门完成自检，填写自检记录。
质量部门对首件产品进行检验，填写检验报告。
如果检验不合格，需分析原因、采取措施并重新准备首件产品。
如果检验合格，质量部门需在检验报告上签字确认，并将检验记录和报告归档保存。
五、频次和记录首件检验应在每次更换产品、更换批次、更换操作人员或设备调整后进行。
首件检验的记录应包括自检记录、质量部门的检验报告等，记录应清晰、完整，以便追溯。
记录应保存三年，以符合法规要求。
六、培训和沟通质量部门应定期对生产部门进行首件检验的培训，确保其了解并掌握相关流程和要求。
质量部门应与生产部门保持良好沟通，以确保首件检验的有效实施。
对于新进员工，应在培训合格后才能安排其进行首件产品的生产和检验。
当有新的工艺或标准出台时，技术部门应及时更新工艺文件，并通知生产部门和质量部门。
所有涉及首件检验的人员都应接受相关培训，了解并掌握最新的标准和规定。
七、其他注意事项在进行首件检验时，应严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
对于某些特殊产品，可能需要特定的设备或方法进行首件检验，生产部门和质量部门应予以特别关注。
当发现首件产品不合格时，应立即停止生产，并对已生产的产品进行检查和分类。
同时，应分析原因、采取措施、重新准备首件产品并进行再次检验。
首件鉴定管理规定
首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作,验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备,提高产品质量,有效地避免和制止技术问题的发生,确保外购、外协产品质量符合相关技术要求,根据我公司实际情况特制定本办法;2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定;3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定;3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定;3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定;3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定;3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定;4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品,必须按规定程序进行首件鉴定,未经首件鉴定合格的产品,不准批量进货或生产;4.2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时,需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等;4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人;4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定,并确定参与首件鉴定的成员,必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定;4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定;4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定;4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时,由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定,必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定;4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时,首件进厂后,由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部,由质量保证部组织首件鉴定工作;4.4.3对工厂自制的一般加工件、组装件进行首件鉴定时,由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检,质量保证部组织进行首件鉴定;4.5首件鉴定内容及鉴定报告首件鉴定内容及鉴定报告参见附件1首件鉴定报告格式;组织首件鉴定的人员,在首件鉴定前将须提供的鉴定内容及相关文件要求提前通知相关方,在首件鉴定结束后填写首件鉴定报告;鉴定报告由质量保证部保存;4.6首件鉴定合格品4.6.1在供方处经鉴定合格的首件样品,由质量保证部保存首件合格样品照片、验收标准等,作为进货检验及各工序检验员批量检验产品的依据;4.6.2在公司内部经鉴定合格的首件样品,应贴上首件鉴定合格标签,由质量保证部保存或指定地点存放,作为进货检验及各工序检验员批量检验产品的依据;4.7首件鉴定不合格品处置4.7.1外购、外协首件鉴定不合格品处置4.7.1.1在供方处进行首件鉴定,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时,组织首件鉴定的人员负责与供方共同分析原因、制定纠正措施并再次进行首件鉴定;在供方处首件鉴定不合格的产品不得进厂;4.7.1.2在公司内部进行首件鉴定时,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求,组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况,由物资部或市场部确定处置方式并组织实施,并将不合格信息反馈到合同部,作为对供方进行监控及再评价的依据;4.7.1.3同一供方出现同一品种产品两次以上首件鉴定不合格时,组织首件鉴定的人员要将相关信息反馈到合同部,已在合格供方名录的取消其合格供方资格,尚未批准为合格供方的不再进行合格供方评价;4.7.2自制首件鉴定不合格品处置4.7.2.1对关键重要零部件进行首件鉴定,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求,由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况及处置办法,报总工程师审批;4.7.2.2对一般零部件进行首件鉴定,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求,由组织首件鉴定的人员在鉴定报告上填写不合格情况及处置办法,报质量保证部部长审批;4.8首件鉴定合格的产品批量生产前的技术交底及技术培训经首件鉴定合格的产品批量生产前需对操作人员进行培训时,编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件的专业技术人员负责组织培训工作,需联络供方时,由物资部、市场部相关业务员负责联络;需做技术交底时,技术中心相关部室领导负责召集生产部、质量保证部、设备部、物资部、市场部及有关生产车间召开技术交底会,技术人员向与会人员讲解关键工艺要求、注意事项及操作要领,解答与会人员提出的各种技术问题,明确技术要求;4.9首件鉴定合格后技术文件的更改首件鉴定后需更改图纸、工艺等技术文件时,当更改涉及到产品的主要性能参数、主要技术指标或对产品的安全可靠性有影响时,原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专人报总工程师,由总工程师组织有关部门和人员进行评审,经总工程师批准后实施；若图纸、工艺等相关技术文件已归档、下发,则原设计人员或原设计人员所在专业部室领导指定专人负责更改归档的图纸、工艺等相关技术文件,同时下发技术通知单;4.10首件鉴定合格的产品批量生产前加工样板或检验样板经首件鉴定合格的产品批量生产前需做加工样板或检验样板时,由技术中心、质量保证部相关专业技术人员负责绘制图纸,生产部安排生产,质量保证部负责检定并保存检定记录;附件1：首件鉴定报告格式首件鉴定报告项目名称：编号：首件鉴定报告项目名称：编号：首件鉴定报告项目名称：编号：首件鉴定报告项目名称：编号：首件鉴定报告项目名称：编号：首件鉴定报告项目名称：编号：。
4首件检验管理规定
河北因朵科技有限公司
首件鉴定管理办法
第一条目的
为规范首件鉴定管理，保证优质、稳定的生产出满足设计要求或顾客要求和产品，和防止造成批量不合格产品，参照GJB 908A-2008《首件鉴定》，制定本办法。
第二条范围
适用于公司所有的新产品试制及批量生产的首件鉴定管理。
第三条职责
1 研发部负责组织新产品试制的首件鉴定。
2 生产部负责组织批量生产的首件鉴定，并参与新产品试制的首件鉴定。
3 质检部参加首件鉴定工作，并负责提供首件鉴定过程中所需的检验及《试验报告》。
第四条工作程序
1 首件鉴定是对试生产的第一件零组部件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品，并做好记录。
2 检验内容：组装情况，功能实现情况，工具满足情况；
河北因朵科技有限公司首件鉴定报告
第五条相关记录
1.《首件鉴定报告》
2.《产品性能检验报告》
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版 本 号：A0
页 号：第 2 页/共2 页 6.1.2在首件制作过程中，生产线负责按生产现行有效的工艺标准完成首件制作。
如果需要后工序一同验证时应必须完成后道工序加工。
6.2以下情况均需作首件检查
a.每日开始生产时；
d.首次批量生产的新品；
c.由于设备、工艺等原因停机调整，再开机时要进行首件确认；
e.由于材料的规格变更后，投入生产时要进行首检确认
f.换产品型号生产时；
g.异常处理后，重新生产时。
6.3首件检查
6.3.1操作员在每批产品批量生产前自行进行首件检验，数据并记录于“自主作业标准/检查表”。
检验合后,将首件样品交品管人员进行首件确认。
6.3.2若操作人员无能力完成首件自检的,生产部应安排技术人员或班组长代为进行首件自检。
6.3.3若操作员检验不合格须通知班长或工装管理专门人员调整机台，直至首件检验合格为止。
6.3.4检验员按照要求依有效检验规范、工艺文件、产品要求、图纸等,使用正确的检测工具，检测手段对首件进行确认。
6.2.5首件检验合格后，品检员依《标识与可追溯管理程序》进行产品标识。
6.2.6首检检测结果记录 “制程检验规范/记录表”的首件栏。
6.4首检不合格的时立即返回，重新制作首件,并按以上步骤重新确认
6.5首件检查相应的责任
6.5.1任何不做首件，或首件不合格即开始量产，由直接责任人承担不良损失。
6.5.2首件误检或漏检导致产品批量不良，由生产作业员及品管检验人员共同承担不良损失。
6.5.3没经检查或未检查完毕但检验员出具好合报告或合格标识的，由检验员承担不良损失。
6.6首件的使用
6.6.1视生产需要,品检员可同时签发多个首件样品。
6.6.2首件样品应放置于生产作业员容易获取的位置,便以自检时使用。
6.6.3首件应自始至终保留致当班、当天、本工序或本工位生产加工完后的全过程。
6.7首件的处置
6.7.1视其需要，如本批量未生产完成，可保留到第二天，以便第二天的首件比对，原则上只保留一天。
6.7.2生产结束首件应随批量产品一同转序。
7.0使用表单
7.1自主作业标准/检查表 SIX-QI-PG0205A BOO
7.2制程检验规范/记录表 SIX-QP-18A B00 8.0修订记录
章节号
修改申请编号 修改人 修改日期 修改摘要。