染厂标准化管理建设和实施方案

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标准化建设和实施方案

一、指导思想

以科学管理为依据，坚持“品质第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固竖立以人为本、持续改进的理念，以落实质量标准为主体责任路线，为实现企业生产品质持续稳定提高和缩短产品生产周转率奠定坚实的基础。

二、工作目标

1、各类质量事故基本杜绝。通过产品质量标准建立和质检工作的全面标准和落实执行，最终杜绝公司重大质量事故的发生，降低客户投诉。

2、行业内品质领先。深入推进工艺和作业“双标”建设的各项工作，健全工作流程，推广先进经验，强化推进措施，使企业生产标准化管理建设按照规范化、科学化、系统化、制度化的方向发展，确保品质在行业内处于领先地位。

3、企业品质管理水平得到明显提升。通过开展企业标准化管理建设，体制机制不断完善，主体责任进一步落实，员工素质稳步提升，设备不断的改进，技术能力和管理水平不断提升，突出问题得到有效解决，企业产品质量指标数据持续稳定好转。

三、实施范围和工作分工

1、实施范围：品质部门和生产系统相关联的各个部门。

2、工作分工：各个部门根据部门内部的实际情况与成品标准进行对接，实施产品检验标准化、作业方法标准化、工艺条件标准化，最终由生产系统统筹，进行灰色区工作管理流程标准化到所有管理工作标准化。然后再有各个部门强化变化点管理，不断的改变、优化和改进标准内容。

四、工作步骤

1、建立成品检验和检测标准作业程序。

⑴、由品管部或业务与客户进行质量对接，最终完全了解各个产品的每一个客户针对产品内在和外在的要求（也就是熟悉每一个客户的喜好和针对产品差异的严格程度及可以接受的差异率）。

⑵、再根据客户针对每一个产品的要求，建立各个品种外在和内在的成品检验和检测量化标准。

⑶、根据产品成品检验和检测标准及现场实际操作情况，制定成品检验和检测标准作业指导书（SOP）。

⑷、现场作业推行SOP，同时根据客户需要和市场的变化对SOP进行不断完善和改进。

2、标准样本和限度样本的建立和管理。

⑴、颜色和风格标准样本的建立和管理

①、颜色和风格由开发和技术部门在研发阶段根据客户提供的标样或者生产首批客户确认的样本制定一式6份。品质部2份，一份判色使用一份封闭保存，其余开发、技术、业务和客户保存。

②、品质部标样管理。色判定使用样本由于使用频率较高一段时间以后会发生颜色和风格变化（可以根据不同产品颜色找出可使用频率时间），这时启用备用封存的的样本。如果再经过一段的使用频率后第二块样本也发生了较大的差异，这时就要由品质部或业务与客户QC对接，确认客户的标样变化情况及根据客户的要求重新确定样本。

③、过程中标样建立。由技术部在首批生产时对各个工程进行留样（一式三份），一旦客户确认后同批的作为过程中的标准样本。

④、过程标样的管理。根据②品管部更换样本的时候，品管部和技术部共同试样，最终以取得客户确认的过程中同批的样本作为过程标样。

⑵、颜色和风格限度样本的建立和管理。

①、颜色限度样本的作成和管理。由品管部或业务与客服QC对接颜色确定颜色灰卡对比等级要求，然后由色判定每天根据等级要求进行判色选出色差等级线边缘的红深、红浅、黄深、黄浅、蓝深、蓝浅偏向的样本与客户QC进行对接最终确定。样本制作一式4份品质部2份（管理同标样）业务和客服各一份。

②、染色后颜色限度样本作成和管理。染色部门根据部门标样提高一个级别同成品方法相同，制定限度颜色样本。或者使用成品色判定的样本同批染色后的样本判色时略微将差异率缩小（样本管理同标样）。

③、成品风格限度样本的作成。在品管或业务与客户QC充分对接了解客户可以接受的差异率，品管部根据差异率做出风格与标准标

样对比上限度和下限度样本。（样本管理同颜色样本管理）

④、过程风格限度样本的作成。根据品管部的风格限度样本起毛后、烂花前和染色前的风格限度样本。原则是取到成品与品管部限度相同的同批起毛后、烂花前和染色前的样本。

3、过程检验内容标准管理。

⑴、高温定型

①、检查内容：定型前坯布的密度，含油率；定型后克重、纵密度、幅宽、纬斜。