华为企业技术规范钣金结构件可加工性设计规范
华为技术钣金结构件可加工性设计规范方案(很实用检验产品加工的一个标准)
DKBA 华为技术企业技术规DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1围和简介 (6)1.1围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
(6)3.2冲裁件的外形及孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (11)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (11)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
(14)4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (16)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (21)7.2.1压印工艺 (21)7.2.2压花工艺 (21)8参考文献 (21)前言本规的其他系列规：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规或文件的关系：无与规前一版本相比的升级更改的容：第一版，无升级更改信息。
钣金结构件可加工性设计规范
钣金结构件可加工性设计规范目次前言1 范围和简介1.1 范围1.2 简介1.3 关键词2 规范性引用文件3 冲裁3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求3.5 冲裁的孔间距与孔边距3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1 冲裁件毛刺的极限值3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求4 折弯4.1 折弯件的最小弯曲半径4.2 弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求4.2.2 特殊要求的直边高度4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度4.3 折弯件上的孔边距4.4 局部弯曲的工艺切口4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式4.5 带斜边的折弯边应避开变形区4.6 打死边的设计要求4.7 设计时添加的工艺定位孔4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性4.9 弯曲件的回弹4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例5 拉伸5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径5.3 圆形拉伸件的内腔直径5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法6 成形6.1 加强筋6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3 百叶窗6.4 孔翻边7 附录7.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表7.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介7.2.1 压印工艺7.2.2 压花工艺8 参考文献。
华为技术规范汇总
序号 规范名称 刚性PCB性能规范及验收标准
1
2
气相防锈粉技术要求
3
铝合金压铸机加结构件公差技术要求
4Leabharlann 不锈钢拉爆膨胀螺栓技术要求
5
PCBA检验标准
6
标签 薄膜材料质量要求
7
标准样板的规定及清单
8
表面处理代码
9
不锈钢钝化质量要求
10
产品表面外观缺陷的限定标准
11
通用电缆设计规范
12 13 14 15 16
PCB设计规范 钣金结构件可加工性设计规范 华为电缆组件测试规范 电缆组件检验标准 高密度PCB（HDI）检验标准
17
硬件质量标准
18
传输设备维护保障 技术支持服务规范
19 20 21 22 23
室外光缆接头盒技术要求 华为硬件设计规范 包装材料检验作业标准指导书 金属材料及其表面处理的选型设计要求 连接器、线缆选型及其组件设计规范
华为企业技术标准序号规范名称主要内容备注标签薄膜材料质量要求不锈钢钝化质量要求10产品表面外观缺陷的限定标准11通用电缆设计规范1213钣金结构件可加工性设计规范14华为电缆组件测试规范15电缆组件检验标准1617硬件质量标准1819室外光缆接头盒技术要求20华为硬件设计规范硬件工程师手册刚性pcb性能规范及验收标准1本标准规定了刚性pcb可能遇到的各种与可组装性可靠性有关的事项及性能检验标准
第一部分：《电缆设计过程》 第二部分：《电缆制图》 第三部分：《电缆标识设计》 第四部分：《电缆长度与公差设计》 本规范规定了PCB设计流程和设计原则，为PCB设计者提供必 要的设计原则和约定 本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理 性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。 本标准针对HDI印制板特点，对积层材料、微孔、细线等性 能及检测要求进行了描述。本标准没有提到的其他条款，依 照Q/DKBA3178.1《刚性PCB检验标准》执行。 本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的 硬件工程质量提供依据，便于与客户协商明确客户对工程硬 件安装质量的要求，保证工程硬件安装质量满足客户要求， 交付给客户满意的工程硬件安装质量，为今后设备安全稳定 运行提供保证。 系统服务项目、服务承诺及双方维护部门在运行维护工作中 须共同遵守的流程进行全面界定。 华为提供的系统服务包括故障处理服务、巡检服务、技术咨 询服务、软件版本支持服务、资料更新服务、技术交流服务 等。 本技术要求适用于GJ2-72光缆接头盒和GLK-48光缆接头盒的 选型、采购与检验 硬件工程师手册 适用于HW所有包装和辅材类物料（含彩盒、纸箱、PE袋、气 泡袋、珍珠棉托、绝缘胶带、高温胶带、导电布等）样品承 认的测试。 本标准适用于CDMA通讯设备所用连接器、线缆选型及其组件 设计。
钣金结构件可加工性设计规范
钣金结构件可加工性设计规范一范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效地降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边二规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不同日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
三冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图3.1.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。
（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
钣金件公差技术要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布 2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0174REV.A 整机工程部：刘树忠37022、巫开俊38226整机工程部：杨四明122421、邱智富122386、赵小青47289、唐银中44534、胡荣恒167366、赵华松38908、陈毅章43152、韦娟37461、张强117765、黄涛121968、张实118600、潘建军118387、涂修宇119794、刘红春118488、杨曦晨152131、鲍祥英54845、杨延平176674、钟宏辉121959、张润孝49797、詹傲芳62070、覃志波115646、张吉100297、郭雷146101、尚志伟112844、王鑫1752252011年8月第一版，无升级更改信息目录1.钣金件公差等级代号及数值 (5)2.公差等级表的应用 (9)2.1.公差等级选用要求 (9)2.2.公差在图纸中的标注 (9)3.其它说明 (9)4.参考文献 (9)表目录表1.钣金公差数值表 (5)图目录未找到目录项。
华为钣金设计规范
华为钣金设计规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D K B A华为技术有限公司企业技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
-经典--华为的钣金件设计规范-
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (7)1范围和简介 (8)1.1范围 (8)1.2简介 (8)1.3关键词 (8)2规范性引用文件 (8)3冲裁 (8)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
.. 83.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(9)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (9)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (9)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (10)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离103.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (11)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (11)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (11)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (12)4折弯 (12)4.1折弯件的最小弯曲半径 (12)4.2弯曲件的直边高度 (13)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (13)4.2.2特殊要求的直边高度 (14)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (14)4.3折弯件上的孔边距 (14)4.4局部弯曲的工艺切口 (15)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (15)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (16)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (16)4.6打死边的设计要求 (16)4.7设计时添加的工艺定位孔 (17)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (17)4.9弯曲件的回弹 (17)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
(17)4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (17)5拉伸 (18)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (18)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (18)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (19)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (19)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求195.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (20)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (20)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (20)6成形 (20)6.1加强筋 (20)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (20)6.3百叶窗 (21)6.4孔翻边 (22)7附录 (23)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (23)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (25)7.2.1压印工艺 (25)7.2.2压花工艺 (25)8参考文献 (25)。
华为企业技术规范-钣金结构件可加工性设计规范(精编文档).doc
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63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 124.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表197.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
经典钣金件设计规范OK
DKBA 华为技术有限公司公司技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30 公布2003-07-XX实行华为技术有限公司公布目次前言 ............................................................................................错误! 不决义书签。
1范围和简介 ..................................................................................错误! 不决义书签。
范围 ...................................................................错误! 不决义书签。
简介 ...................................................................错误! 不决义书签。
重点词 ...............................................................错误! 不决义书签。
2规范性引用文件 ..........................................................................错误! 不决义书签。
3冲裁 ..............................................................................................错误! 不决义书签。
冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
.错误! 不决义书签。
冲裁件的外形及内孔应防止尖角。
...............错误! 不决义书签。
冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽...................错误! 不决义书签。
TR-SJ-005 钣金结构件可加工性设计规范(1)精品
图3－1 零件外圆角示意图
1 外形倒圆角尺寸系列（现有模具）
单位：mm
3－2 圆孔图
圆孔尺寸系列（现有模具）
图3－3 方孔图
3 方孔尺寸系列（现有模具）
图3－4 长方形孔
－4 长方形孔系列（现有模具）
图3－5 OB孔
表3－5 OB孔系列（现有模具）
3－6 折弯示意图
折弯半径目前工厂所用折弯刀具半径R=0.2mm
折弯件直边高度为了保证折弯件的直边平直，其直边高度Hmin。
当结构需要H< Hmin时，可折弯后再加工成所需尺寸，会增加加工成本。
图 3－9 连续弯曲图需同时符合下面三个条件：
图 3－11 图 3－12
当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为
适宜，并以此计算A值，工厂用可调段差模压形。
局部成形
翻边：在成形毛抷的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。
图3－14 沉孔示意图表3－14 沉孔结构尺寸
M2 M3
2.5
3.5
1 1.5
图3-16 结构示意图产品编号：
图3-17 结构示意图
图3-18 结构示意图
3-19 结构示意图
图3-21 碰焊示意图注：①焊接件表面需导电良好。
②焊接件需为钢板，不能焊接铝板。
图3-22碰焊定位示意图
3.4 钢板表面处理。
经典华为的钣金件设计规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (16)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
钣金件设计规范
钣⾦件设计规范钣⾦结构件可加⼯性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣⾦结构设计所要注意的加⼯⼯艺要求。
本规范适⽤于钣⾦结构设计必须遵守的加⼯⼯艺要求。
1.2简介我司产品结构件主要是由钣⾦材料经过冲压加⼯⽽成，这些冲压件的⼏何形状、尺⼨和精度对冲压⼯艺影响很⼤。
冲压件具有良好的加⼯⼯艺性有利于节省材料、减少⼯序、提⾼模具使⽤寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣⾦件的基本加⼯⽅式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每⼀种加⼯⽅式所要注意的⼯艺要求，提出对钣⾦件结构设计的限制。
1.3关键词钣⾦、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最⼩弯曲半径、⽑边、回弹、打死边2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本规范的引⽤⽽成为本规范的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本规范，然⽽，⿎励根据本规范达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本规范。
3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加⼯⽅法的不同，冲裁件的加⼯⼯艺性也有所不同。
⽬前我司通信产品结构件⼀般只⽤到普通冲裁。
下⾯介绍冲裁的⼯艺性，是指普通冲裁的结构⼯艺性。
3.1冲裁件的形状和尺⼨尽可能简单对称，使排样时废料最少。
3.2图3.2.1 冲裁件圆⾓半径的最⼩值3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹⼊部分的深度和宽度，⼀般情况下，应不⼩于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切⼝与和过窄的切槽，以便增⼤模具相应部位的刃⼝强度。
见图3.3.1。
3.4图3.4.1 冲孔形状⽰例* ⾼碳钢、低碳钢对应的公司常⽤材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最⼩尺⼨列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，见图3.5.1。
当冲孔1.5t。
3.6折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与⼯件直壁之间应保持⼀定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与⼯件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。
五金冲压标准华为内部标准
DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
华为技术规范汇总
13
钣金结构件可加工性设计规范
14
华为电缆组件测试规范
15
电缆组件检验标准
16
高密度PCB（HDI）检验标准
17
硬件质量标准
传输设备维护保障
18
技术支持服务规范
19
室外光缆接头盒技术要求
20
华为硬件设计规范
21
包装材料检验作业标准指导书
22 金属材料及其表面处理的选型设计要求
23
连接器、线缆选型及其组件设计规范
本规范规定了PCB设计流程和设计原则，为PCB设计者提供必 要的设计原则和约定
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理
性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。
本标准针对HDI印制板特点，对积层材料、微孔、细线等性 能及检测要求进行了描述。本标准没有提PCB可能遇到的各种与可组装性、可靠
性有关的事项及性能检验标准。 2、对刚性PCB的相关要求做了详细的规定，包括外观、内在
特性、可靠性等，以及常规测试和结构完整性试验要求。 3、本标准适用于华为公司刚性PCB的进货检验，采购合同中
的技术条文、PCB厂家资格认证以及刚性PCB的设计参考。 气相防锈粉是一种能自动不断挥发充盈密封包装空间，甚至 孔、缝而对金属起保护作用的气相防腐蚀粉状材料。本规范 明确了此种材料的成分、防锈期限、产品规格、物料包装方
须共同遵守的流程进行全面界定。 华为提供的系统服务包括故障处理服务、巡检服务、技术咨 询服务、软件版本支持服务、资料更新服务、技术交流服务
等。
本技术要求适用于GJ2-72光缆接头盒和GLK-48光缆接头盒的 选型、采购与检验 硬件工程师手册
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华为企业技术规范钣金结构件可加工性设计规范
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DKBA 华为技术有限公司企业技术规范
DKBA4031- .06钣金结构件可加工性设计规范
-06-30发布 -07-XX实施
华为技术有限公司发布
目次
前言 (8)
1 范围和简介 (9)
1.1 范围 (9)
1.2 简介 (9)
1.3 关键词 (9)
2 规范性引用文件 (9)
3 冲裁 (10)
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
10
3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(10)
3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (10)
3.4 冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求 (11)
3.5 冲裁的孔间距与孔边距 (11)
3.6 折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离12
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (12)
3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (13)
3.8.1 冲裁件毛刺的极限值 (13)
3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求 (14)
4 折弯 (14)
4.1 折弯件的最小弯曲半径 (14)
4.2 弯曲件的直边高度 (15)
4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求 (15)
4.2.2 特殊要求的直边高度 (15)
4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 (16)
4.3 折弯件上的孔边距 (16)
4.4 局部弯曲的工艺切口 (17)
4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (17)
4.4.2 当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 (18)
4.5 带斜边的折弯边应避开变形区 (18)
4.6 打死边的设计要求 (19)
4.7 设计时添加的工艺定位孔 (19)
4.8 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性 (20)
4.9 弯曲件的回弹 (20)
4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越
大。
20
4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例 (20)
5 拉伸 (21)
5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (21)
5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (21)
5.3 圆形拉伸件的内腔直径 (22)
5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (22)
5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求22
5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (23)
5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法 (23)
5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法 (23)
6 成形 (23)
6.1 加强筋 (23)
6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 (24)
6.3 百叶窗 (24)
6.4 孔翻边 (25)
7 附录 (26)
7.1 附录A:高碳钢、低碳钢对应的公司常见材料牌号列表26
7.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介 (27)
7.2.1 压印工艺 (28)
7.2.2 压花工艺 (28)
8 参考文献 (28)。