生产运作管理复习

生产运作管理复习

The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

生产运作管理复习

基本概念

1. 生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

2. 连续性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。生产流程具有连续性的特点和要求，故又称为流程式生产。例如：化工、炼油、冶金、食品等。

3. 离散性生产：物料离散的按一定工序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工-装配式生产。

例如：轧钢（钢锭-板材、型材、管材）和汽车制造、机床、柴油机、船舶、家具、计算机、服装等。

4. 备货型生产：在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的产品标准或产品系列，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。（Make-to-stock，MTS）

5. 订货型生产：按用户订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。

6. 运作战略：是指企业在其经营战略的总体规划下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标的谋划。

7. 需求构思：即充分掌握消费者潜在的和现实的需求，以及市场消费需求的变化来准确地规划和确定新产品开发的构思和设想。

8. 技术转移构思：即将新的技术发明、技术成果转化为能满足市场需求的新产品构思设想。

9. 专利构思：即用专利文献提供的技术知识和信息来构思新产品。

10. 总体设计：通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。

11.技术设计：将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。

12. 工作图设计：根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。

13. 工艺过程设计：指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。

14. 并行设计：是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

15. 质量功能展开：确定用户需求并将这些需求转化为每个职能部门都能理解并且可以实施的属性.

16. 设施选址：确定在何处建厂或建立服务设施。

17. 工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。

18. 工作扩大化：是指工作的横向扩大，即扩大员工的工作范围或领域，增加工作的内容，以改变员工对常规性的、重复性的简单工作感到单调乏味的状况，以改善工作和生活质量。

19. 工作职务轮换：是将员工定期地从一种工作岗位轮换到另一种工作岗位，以使员工对不同的工作有更多的了解，并改变员工长期从事一种单一工作的枯燥乏味的感觉，达到提高生产效率的目的。

20. 工作测量：也叫时间研究，是各种工作时间测定的总称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。

21. 工作抽样：是估计一个工人或机器在做不同动作中所花时间和空闲时间的比例的一门技术。

22. 用户调查法：用户调查法是通过信函、电话或访问的方式对现实的或潜在的顾客购买意图进行调查，得到需求的预测结果。

23. 德尔菲法：它以预先选定的专家作为征询意见的对象，预测小组以匿名的方式给各位专家发放调查问卷，函询征求专家的意见，然后将收集到的专家意见汇总整理，在参考反馈意见的基础上，预测小组重新设计出新的调查问卷，再对每个专家进行调查，专家可以根据多次反馈的信息做出判断。如此多次反复，专家的意见逐步趋于一致，即得出预测结果。

简答题

1.运作管理的目标与内容：目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和(或)提供满意服务。（高效：最少的人力、物力和财力的消耗，迅速的生产满足用户需要的产品和提供优质服务。灵活：很快的适应市场变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。准时：用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务）

基本内容：运作系统的设计: 产品或服务的选择和设计、工艺选择、能力规划、运作设施的选址、运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。

运作系统的运行：主要涉及生产运作计划、组织与控制。

运作系统的维护：企业业务流程再造、质量管理、设备维修、准时生产与精细生产

2.世界级制造方式的主要特点：1) 无缺陷的全面质量管理；2) 准时生产制(JIT)；3) 充分授权的团队式管理；4) 满足社会和顾客需求柔性制造系统。

3.产品选择需要考虑的因素：a市场需求的不确定性 b外部需求与内部能力的联系 c原材料、外购件的供应 d企业内部各部门工作目标上的差异

4.自制和外购的影响因素：a已有生产能力 b专业技能c质量考虑d需求特性e成本

5. 新产品/服务开发的重要性：a有利于增强企业的市场竞争力 b有利于扩大市场份额 c 适应个性化定制生产的需要 d产品更新换代的需要

6. 工艺过程设计的含义及作用：含义--指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。作用：a结构设计过程和制造过程之间的桥梁 b改进产品设计 c作为生产的依据

7. 工艺过程设计的程序：a产品图纸的工艺分析和审查 b 拟订工艺方案 c编制工艺规程d工艺装备的设计与制造

8. 并行设计的思想：a并行的活动和过程 b连续的信息转化 c连续的完成各阶段工作

d高效率的组织机构

9. 并行设计的特点：a产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，注意粒度和清晰度 b产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化

c产品设计过程和工艺设计过程是并行展开，同时进行。

10.选址的影响因素：1）经济因素2）政治因素3）社会因素4）自然因素

11.选址的一般步骤：a选择一个国家 b选择某一个地区 c在同一地区选择若干适当的地点 d比较不同地点，作出决定

12.工作设计的特点：①明确生产任务的作业过程；②通过分工确定工作内容；②明确每个操作者的工作责任：④以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。