设备管理评审报告

2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31
G
2018/5/31
G
2018/6/4
G
2018/7/15
G
2018/7/25
G
2018/12/20 G 2018/12/31 G
10
5.改进的建议、资源需要求提出
年平均目标
年平均成绩
2019年 目标
Q1 Q2 Q3 Q4
小时/月/ 人
120
↓
119
○ 105 125 130 112
%
1.44
↓
1.5
× 1.53 1.5 1.38 1.3
%
1.16
↓
1.08
○ 1.12 1.12 1.04 1.04
%
1.71
↓
此部分为举 2.04
× 1.95 1.80 1.65 1.75
%
97.5
—
次/月
1
—
次/月
4
↑
件/年
1
—
件/月
3
—
99
○ 99 99 99 99
1
○1
1
1
1
4
○4
4
4
4
1
○0
0
0
1
3
○3
3
3
3
年平均值
118
1.43 1.08 1.79
0 100
0 97.5
4 84 52
35
99 1 4 1 3
进步幅度
0.84%↑
4.7%↑ —
12.2%↑ — — —
0.1%↑ — 一
18
好打到该员工脸部，致使眼部上下方
受伤。
1、设备应急维修机制不明确，对于一 建立抢修应急机制：1、对于设备故障半个小时未能处理
些故障维修时间较长。
的，维修人员通知主管课长，1个小时未能处理由部门领 2018/12/
2、人员技能参差不齐，诊断故障点时 导进行现场检查协同维修，并及时与厂家工程师进行技术 18
11
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
7.2019年KPI
分类 财务F
流程P
学习成长
NO.
管理项目
F1
人均加班时数
总平
P1 故障停机率 P2 工伤
滚筒跑偏，使用千斤顶复位，位置不 明后方可作业。2、修改《检维修管理规定》对于危险作
够用钢管作为支撑，因光线不够，在 业需制定防护措施，所有的防护措施到位后才可以进行作
顶的过程中钢管变形未及时发现，且 业。3、部门早会宣贯安全事项，举一反三并对其他维修 2018/12/
OK
未做一定的防护，变形的钢管弹起正 过程中可能存在的安全隐患进行统计分析。
↑ 1○
4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ 100%
↑ 1○
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 ○ 100%
↑ 3○
3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ○ 100%
2018年平均目标未达标项 ： 1、KW故障停机率 2、工伤 3、平均故障修复时间（MTTR)
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
100
↑ 100 ○
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ○ 100%
0
↑ 0○
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ○ 100%
95
↑ 96 ○ 96.5 96 97 97 97 98.2 97 98.2 97.8 97.2 98 97.7 98.2 97.4 ○ 101%
DISA线 KW线
P3 特种设备年审检验
P4 内审缺失 P5 出勤率
P6 离职率(按月平均统计)
P7 请修完成率
P8
平均故障间隔时间 （MTBF)
P9
平均故障修复时间 （MTTR)
P10 ERP库存盘点准确率
P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
单位
2018年
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P2 P9
指标 工伤 平均故障修复时间
目标 0 30分钟/次
年度绩效 1 35.3分钟/次
差距 1 5.3分钟/次
产生原因
纠正/预防措施
目标完成 日期
追踪日 期
/状态
铸造工务员工王宝强，处理DISA落砂 1、针对此次事故对以后作业光线不足的地方必须增加照
件/年
0
—
1
×
0 例0
0
0
%
100
—
100
○ 100 100 100 100
起/次
0
-
%
96.5
↑
%
4
—
%
82.75
↑
0
○0
0
0
0
97.4
○ 97 97 98 98
3.86
○
4
4
4
4
84.4
○ 84 84 84 84
（小时/次) 50
↑
53
○ 52 52 52 52
（分钟/次) 30
↓
35.3
× 35 35 35 35
NO.
管理项目
单位
F1
人均加班时数
小时/月/ 人
总平
%
P1
故障停机率 DISA线
%
KW线
%
P2 工伤
件/年
P3 特种设备年审检验
%
P4 内审缺失
起/次
P5 出勤率
%
P6 离职率(按月平均统计)
%
P7 请修完成率
%
2017年
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2018年 达成情况
2月
3月
4月
5月
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
Hale Waihona Puke Baidu11
2019/6/20
12
2019/12/31
15
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
1
1.2018年KPI指标达成状况
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
%
—
次/月
2%↑
8%↑ 一 一 一 一 一
14
8.2019年重大推进项目
NO.
工作项目
主担当
副担当 预计完成日期
专案编号
1
2019/3/30
2
2019/4/30
3
2019/6/1
4
2019/5/31
5
2019/3/31
6
2019/3/1
7
2019/3/1
8
2019/7/15
9
2019/7/25
10
2019/9/1
2
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
1 、人力资源需求：部门在编人员23人，电气维修工程师缺乏，拟在后处理、电 炉增加电气维修人员2名、增加机械维修人员1名，共计3人（属人员补缺）。
序号
人数
计划总人数
实际总人数
1
2018年
28
2
2019年
26
3
递增
-2
4
递增率
-7.10%
23 26 3 13.4%
2、来年的暂无体系管理工作的改进建议。
OK
间较长。
沟通。
9
4.2018年重大推进项目达成状况
NO.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
所有项目均已完成
工作项目
主担当 副担当
支援
完成日期
2018/1/31 2018/1/31 2018/1/31
完成状 态 G G G
2018/2/31
G
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%