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超临界臭氧高级氧化—旋流溶气气浮一体装置（CDOF）

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深圳科力迩科技有限公司

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一、臭氧高级氧化技术

1、臭氧的性质

在水中具有高达2.7V的氧化还原电位，氧化能力仅次于氟，能与水中各种形态存在的污染物质（溶解、乳化、悬浮、胶体及微生物等）起反应，将复杂的有机物转化成简单有机物、酸及醛等，将氨氮、总磷转化成酸和盐类，同时也能够有效去除浊度、色度、臭味以及杀菌等作用。由于臭氧对各种污染物综合去除能力强，不产生二次污染，已广泛用于饮用水、石油石化废水等处理。

2、高级氧化技术

目前，单独使用臭氧氧化，仍然存在反应速率较慢，利用率不高，导致成本偏高，高级氧化技术能够有效提高臭氧利用率和氧化能力，已经逐步得到应用。

A、O3/H2O2等高级催化氧化、

B、O3/UV高级氧化、

C、O3/超临界高级氧化

D、O3/活性炭高级氧化、 O3/金属催化剂高级氧化等

3、臭氧氧化技术特点

1）处理效果好，能够有效去除各种污染物，实现“一弹多星”； 2）反应速度快，处理效率高，占地面积小；

3）无需任何化学药剂，无二次污染。

4）占地面积少，体积小，重量轻；

5）自动化程度高、运行稳定、安全可靠。

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二、臭氧高级氧化-旋流溶气气浮一体装置-CDOF设备介绍

CDOF创造性地将超临界臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，相互强化，能够有效去除水中各种状态（溶解、胶体、乳化等）污染物。去除效果和分离速度是常规臭氧氧化和气浮无法达到的。

1、CDOF原理

超临界空化效应：当用足够大振幅的超临界作用于液体介质时,在负

压区内介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分

子距离,液体介质就会发生断裂,形成微泡,微泡进一步长大成为空化气泡。在紧接着的压缩过程中,这些空化气泡被压缩,其体积缩小,甚至崩溃消失，在空化泡崩溃的极端时间内，会在其周围的极小空间范围内产生1900-5200K的高温和超过压力100MPs 、急剧冷却速度达10,000000000K/s,并伴有强烈的冲击波和时速高度400Km/h的射流。这些极端的条件下会使水中溶解的臭氧和水的分子键发生断裂，产生具有强氧化性的羟基自由基·OH。它可以快速地无选择性的分解难降解有机污染物。

2、CDOF技术特点

1）快速高效去除绝大多数有机物（溶解、悬浮、胶体等），降低COD，提高可生化性；

2）去除乳化油，溶解油，悬浮物

3）去除氨氮、磷、酚类、硫化物、氰化物等；

4）去除浊度、色度、臭味等

5）细菌、病毒、芽孢、软体微生物等

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6）无需加入任何化学药剂，不存在化学药剂无二次污染

7）臭氧和催化氧化剂分解成氧气和水，不产生任何污染

8）整个分离过程停留时间<10min，设备紧凑，设备和基建投资少，建造周期短。

9）全封闭式自动化运行，安全环保，稳定可靠，人工成本低。

传统工艺

三合一

工艺CDOF

CDOF 达标进外生化出水排水5~10min停留时间

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四、维护及常见问题操作

臭氧系统注意事项及维护：

（1）在移动位置时，需切断电源防止触电和碰损。

（2）经常保持本机及线路清洁，电源、发生管均系高压，维修时应事现关闭电源，以策安全。如发生故障时应停止使用，送有关单位修理。

（3）定期检查通风口是否有通畅，有无覆盖现象，机器使用一段时间后应小心清除其中的灰尘。

（4）在高浓度臭氧灭菌时，停机后20-30分钟，待臭氧还原低于0.15ppm时人员方可进入。

（5）停机不用时请将水排空，温度低于0度时，防止结冰损坏设备。（6）本机所配的空气过滤器滤芯和干燥器应定期更换，一般随环境不同，过滤器滤芯每6-12个月更换一次，干滤器每12-18个月更换

一次。

（7）运行时经常巡视空压机、干燥器、冷凝器、臭氧发生管、高频变压器、臭氧电源等工作状况。查看臭氧发生管工作时面板电流表值是否正常，流量计显示的气量是否正常，打开机器左侧门离柜体1米外观察臭氧发生管外壳应无冷凝水即：不结露，如有结露应停机同时减小冷却水进水量，以保证臭氧发生管工作时外壳不结露；开臭氧30分钟后检查冷却水出水口温度，用温度计测量应小于32℃，若过高应适当增加冷却水量，若冷却水进出水温差小于4℃时应适当减小冷却水进水量，以防臭氧发生管外壳结露，调节好冷却水量，勿使过大，节约用水又要保证工作冷却效果，一般冷却水温升不超过5℃；观察有无报警情况，若有应停机及时处理到正常情况；干燥器工作时应检查其再生排气阀应间隙分时段打开排放废气；若发生气温报警，应检查冷干机的制冷效果，科力迩，尽环境保护的社会责任，共创碧水蓝天！

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冷干机制冷效果不好应及时处理。

（8）运行时随时注意冷干机和空气压缩机及过滤器中气水分离器和自动排水阀，如有积水须及时排除（视当地气候及不同季节，积水量不同，每班至少排水一次），若积水量较多且自动排水阀无法自动排水时，应停机卸下该阀进行清洗并将阀芯复位后重新装好确定能进行

正常排水工作（防阀芯漏气或堵塞不排水），自动排水阀容易被凝结水中污物堵塞，应每月定期检查一次。风冷冷凝器表面易积尘、灰、纤维，每月定期用压缩空气进行吹扫。水冷冷凝器长期运行后，水管道及过滤器易堵塞，应定期每2个月进行清洗一次。

（9）空压机经长期工作磨损后，阀片活塞环等运动部件会磨损导致空压机供气不足，在压力表显示值为初始值1/2时（调节阀、球阀开度不变）应及时更换配件。空气压缩机进气口过滤器每3个月换滤芯除尘一次，以防尘埃进入气路。

（10）每半年清扫整机一次，包括机箱内机械部件，及臭氧发生管、干燥器、电器控制部件，检查高电压变压器、臭氧电源有无老化现象，高压引线是否连接良好，线端应固定无松动，绝缘是否良好，如有问题应及时处理好（检查前必须停机断开臭氧机器总电源）。

（11）每次开机前检查臭氧发生管上下两端盖是否发黑变形，臭氧输出口硅胶管内有无黑色等颜色的灰尘、可见水珠，外不锈钢壳壁有无可见水珠；开机3分钟后观察臭氧发生管进、出水接头和水管应无漏水情况，若有应立即停机将问题处理好后再开机。在放电室工作时，可打开后门在外1米远距离处查看每根臭氧发生管工作状况，如有异常情况应停机及时处理好后方可重新开机。

（12）漏水、漏气环节应及时修理，老化的气管、水管和接头应及时更换，避科力迩，尽环境保护的社会责任，共创碧水蓝天！