低温储罐设计图纸
16万立LNG低温储罐总结
深圳液化天然气项目(迭福站址)-储罐工程T-1103/T-1104 LNG储罐焊接工程创建“全国优秀焊接工程”总结中石化第四建设有限公司深圳LNG工程项目部二○一五年六月一、工程来源我公司承担的两台16万立LNG低温储罐工程为中海油投资建设的工程，计划2015年建成投产，该天然气储运终端项目为广东省重点工程。
中石化第四建设有限公司自2012年跟踪投标该项目，并凭借我公司在国内LNG工程的品牌效应和良好信誉，在几家参与投标的施工单位中脱颖而出，历经多次技术交流和商务谈判，业主及总包最终将工程交由我单位进行施工。
业主单位：中海石油深圳天然气有限公司总承包单位：梯杰易气体工程有限公司/中石化宁波工程有限公司联合体监理单位：山东省正大建设监理有限公司质量监督：中国海洋石油工程质量监督渤海中心站施工单位：中石化第四建设有限公司二、工程概况深圳液化天然气项目由中海石油深圳天然气公司投资建设，工程建设规模为400万吨/年，计划于2015年建成投产，大约分为LNG接收站和LNG船码头两部分，接收站部分位于广东省深圳市龙岗区大鹏街道迭福片区，建设四台16万立方米高桩承台基础的的LNG全容储罐，场地地势平整，施工场地位于迭福路与葵鹏路交汇处，东、南、北三面环山、西侧靠近咸头岭遗址，整个罐区处在被路与山的包围状态中，T-1101/T-1102/ T-1103/T-1104四台储罐呈带状分布，施工场地有限，预制场预制场地狭小，现场半成品存放场地狭小，安装与土建交叉作业较多，协调效率不高，总包方为中方+外方的联合体，管理模式和管理理念存在分歧，造成工作效率不高。
项目涉及材料材质以及工序繁杂，无论是从技术难度上还是工作量上都远远超出了一般项目。
我公司负责T-1103/T-1104两台160000m3LNG全容储罐（预应力混凝土外罐+钢制内罐）的主体和附件的安装、以靠近罐体的管廊第一个弯头为界限的罐本体管道预制安装、电气仪表及其预埋件的预制安装、罐外和罐顶钢结构的预制安装、罐体充氮置换冷却、水压试验、气压试验（包括水压试验后进行罐内清洁与干燥）以及保运工作。
储罐设备图纸PPT课件
设计温度
指储罐设备在设计时所承受的 最大工作温度，通常以摄氏度
或华氏度为单位。
材质
指储罐设备的材料，通常以钢 材、铝合金等为主，根据液体 的性质和储存要求进行选择。
储罐设备的设计与
03
制造
储罐设备的设计
确定储罐设备的容量和用途
根据所需储存的物料量和性质（如易 燃、腐蚀性等），确定储罐的容量和 用途。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输石油和天然气，保障 了该石油公司的生产和供应。
技术特点
该储罐设备具有大容量、高压力、高安全性的特 点，满足了石油和天然气的储存和运输需求。
案例二：某化工企业的储罐设备
设备介绍
某化工企业拥有多种类型的储罐设备，用于储存化工原料和产品 。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输化工原料和产品，保障了该化工企业的 生产和供应。
调试检测
完成安装后进行调试检测，确 保储罐设备运行正常。
储罐设备的使用注意事项
安全操作
按照操作规程使用储罐设备，避免违规操作 和误操作。
维护保养
定期对储罐设备进行维护保养，延长其使用 寿命。
定期检查
定期对储罐设备进行检查，确保其正常运转 。
应急处理
熟悉储罐设备应急处理流程，遇到问题及时 采取措施处理。
选择合适的结构形式
根据使用环境和物料特性，选择合适 的储罐结构形式，如固定顶储罐、浮 顶储罐等。
设计储罐的基础
根据储罐的重量和使用要求，设计合 适的基础结构，确保储罐的稳定性和 使用寿命。
确定配套设施
根据使用需求，设计储罐周围的配套 设施，如进出料管道、泵、阀门等。
储罐设备的制造工艺
准备材料
根据设计要求，准备合适的材 料，如钢材、铝合金等。
LNG低温储罐的设计及建造技术
摘 要： ＬＮＧ 低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施， 其建造技术复杂， 施工要求 严格， 在我国工程实例较少。文章介绍了 ＬＮＧ 低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中 应遵循的规范， 阐述了 ＬＮＧ 低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中 应注意的事项， 对 ＬＮＧ 低温储罐的设计施工提出了建议。 关键词： ＬＮＧ 低温储罐； 设计； 建造 中图分类号： ＴＥ９７２ 文献标识码： Ａ 文章编号： １００１－ ２２０６ （ ２００７） ０５－ ００１９－ ０４
（ ２） 罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐衬板内侧喷 涂聚氨酯泡沫。采用半自动聚氨酯泡沫喷涂机进行 喷涂， 施工中要使泡沫保持较高密度和均匀性， 以 保证保冷层的平整。现场发泡施工中须对每批次的 聚氨酯泡沫取样， 进行材质检测， 包括导热性能、 密度及抗压性能。
（ ３） 罐底保冷。因罐底需承受储存液体的压 力， 所以除了考虑传热系数外， 还需考虑材质的抗 压强度。聚氨酯 泡 沫 的 抗 压 强 度≥０．２ ＭＰａ， 并 选 择抗压强度更高的发泡玻璃 （ ０．７ ＭＰａ） ， 以增加保 冷 效 果 。 如 某 罐 由 上 向 下 依 次 有 １０ 层 ： ＰＥ 布 、
依据存液状态下的受力特点， 内罐可用不同材 质、不同厚度的钢板组焊而成。如某罐从下向上选 择的钢板厚度为 ３４．６ ～９．６ ｍｍ， 除了最上部材质为 Ａ５１６ Ｇｒ．６０ 外， 其他各 层 均 为 Ａ５３７ ＣＬ．２。Ｘ 射 线 检测 （ ＲＴ） 抽检率水平焊缝为 ２０％， 垂 直 焊 缝 为 １００％。 ３．６ 保冷施工
低温储罐绝热技术交流ppt课件
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2.1 罐壁保冷结构
•
21
7
1.1 罐底绝热结构图
8
1.2 罐底绝热施工注意事项
• 混凝土找平层水平度应按有关技术文件验收合格后方可进 行罐底泡沫玻璃砖的铺设
• 涂刷沥青漆前保证混凝土找平层充分干燥，无杂物。 • 在沥青涂层用滚筒刷进行滚涂，滚涂后沥青底油漆膜应均
匀，不得有漏涂，涂抹厚度达到要求。 • 沥青漆干后铺设第一层沥青卷材,铺设前要清除找平层上的
目的：
• 控制和降低储罐的冷损 失或蒸发率
组成： • 罐底绝热 • 罐壁绝热 • 吊顶绝热 • 膨胀珍珠岩充填
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一、罐底绝热
罐底绝热比较复杂,工序较多，主要有： 底部混凝土找平层沥青漆涂刷 环梁圈下高强度泡沫玻璃安装 罐中心泡沫玻璃安装 夹层底部泡沫玻璃安装 弹性沥青防水卷材铺设
• 高强度泡沫玻璃铺设方法是沿圆周方向进行铺设，铺设时 同层纵向错开玻璃砖1/3宽度；上下层环向压缝，压缝距 离不少于100mm（本设计图纸为120mm）；上下层纵向 缝错开玻璃砖的1/3宽度，泡沫玻璃在安装前可根据弧度 需要切割成梯形尺寸。铺设过程中如发现底部接触不良时 ，可采用局部铺无机粉的方式找平，泡沫砖安装时泡沫玻 璃砖接缝应紧密，接缝宽度不大于2mm。（质量控制点）
杂物，清除后严禁存在硬质颗粒性杂物，保持表面干燥。 • 防潮垫铺设以对接铺设，不允许搭接，对接触连接的沥青
毡四边必要时进行切边处理。 • 底部环形区域内沥青毡的铺设采取按沿向心方向铺设，罐
5.2_储罐的结构详解
作用 用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件
过程设备设计
柱式支座 赤道正切柱式支座结构特点：
多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，
分
支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。
类
相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线
与赤道平面的夹角约为100～200。
支柱之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震
5.2 储罐的结构
过程设备设计
与外浮顶储罐相比，内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗， 降低内浮盘上雨雪荷载，省去浮盘上的中央排水管、转向扶 梯等附件，并可在各种气候条件下保证储液的质量，因而有 “全天候储罐”之称，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料 以及有毒易污染的液体化学品。
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5.2 储罐的结构
过程设备设计
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5.2 储罐的结构
过程设备设计
1. 罐体
作用 球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力
按其组合方式分
纯桔瓣式罐体 足球瓣式罐体 混合式罐体
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5.2 储罐的结构
（1）纯桔瓣式罐体
过程设备设计
球壳全部按桔瓣片 形状进行分割成型 后再组合
图5-9 赤道正切柱式支承单层壳球罐
5.2 储罐的结构
过程设备设计
外浮顶储罐
罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。浮顶与罐壁 之间有一个环形空间，环形空间内装有密封元件，浮顶与 密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮 动，使得罐内的储液与大气完全隔开，减少介质储存过程 中的蒸发损耗，保证安全，并减少大气污染。
应用
原油、汽油、溶剂油等需要控制蒸发损耗及大气污 染，有着火灾危险的液体化学品都可采用外浮顶罐。
5.2.1 卧式圆柱形储罐
大型低温常压LPG储罐现场安装工法
中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一大型低温常压LPG储罐现场安装工法二000年十月目录1．概述2．工艺原理3．特点4．适用范围5．安装施工6．机具设备及劳动组织7．质量要求8．主要安全措施9．效益分析10．工程实例大型低温设备常压LPG储罐现场安装工法1.概述石油液化气(简称LPG)特性除易燃性外,还用一特性即可液化性.液化条件有两种:一是常温下加压后能以液态存在；二是在常压时在低温下也能以液态存在。
采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响,为安全考虑,储罐容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。
使用低温常压方法储存石油液化气（LPG）是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。
因为是常压，便可以建造大型立式圆柱型钢储罐，采用罐外保冷方法，大容量储存，单台可储存数万吨低温液化气。
国内目前最大储罐可储存40，000吨。
使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。
内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。
储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。
储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。
还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。
本工法是按双壳钢罐编写。
施工验收按照美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求。
储罐结构和技术参数见表1和图1。
2．工艺原理及程序储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁及外拱顶。
如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。
本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]
![毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3536aefc281e53a5802fff0.png)
15003m储罐设计全套CAD图纸，联系1538937061 综述长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。
由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。
因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。
人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。
为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。
我国直到70年代末期才开始研制。
由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。
随着内浮顶技术的发展，汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。
1955年前后，第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，能减少汽油罐的蒸发损失85%。
法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。
前苏联从1961年起开始使用合成材料做内m容量的储罐装配了合成材料做的内盖。
1962年美浮盖，到1970年末已有3006223国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft()的带盖浮顶罐。
到1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题, 从20世纪50年代开始，非钢内浮顶罐开始出现，其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。
与钢制内浮顶相比,非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点,但强度较差,有的价格较贵,使其应用受到限制。
20世纪80年代以前以钢制内浮顶的应用为主，但此后,耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用,用其制造的装配式铝制内浮顶油罐的降耗率能够达到96%,而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少95%以上,因此得到广泛的推广应用。
为了更好的设计和发展内浮顶储罐，1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、设计、安装、检验及标准荷载、浮力要求等作了一系列的修订和改进。
卧式储罐设计参考
目录1 绪论 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 低温储罐的发展状况 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 低温储罐的结构简介 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.1 储罐的基本结构..................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.2 储罐的强度要求..................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 低温储罐的焊接工艺 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.4二氧化碳的用途 .............................................................................. 错误!未定义书签。
1.5课题设计意义 .................................................................................. 错误!未定义书签。
1.6 低温卧式储罐的设计任务 (1)1.6.1 设计压力................................................................................. 错误!未定义书签。
20000m3低温乙烯罐安装工法2
5、施工工艺流程及操作要点
• 5.1施工工艺流程
材 料 基 础 验 收 材 料 验 收 喷 砂 、 防 腐 、 检 验
外罐顶主梁及加强圈预制、焊接
外罐顶板下料
外罐顶承压环、11带避板下料、外委加工
外 罐 底 板 下 料 、 铺 设 、 焊 接
外 罐 最 上 两 带 板 组 对 、 焊 接
外 罐 拱 顶 中 心 环 竖 立
2.1顶部承压环和外罐第11带板均为δ=35厚16Mn钢板， 坡口设计斜边长在120mm以上， 无相关切削机械，其它 同类产品采用手工砂轮机磨削的方法。施工中，我们经过 实践，采用火焰分片切削出坡口，再用砂轮机磨平的方法， 缩短了施工周期，大大减少了砂轮片的消耗和节约了人工。
2.2内罐吊顶施工，其它储罐采用吊顶在外罐底板上预制 完成后，再用若干倒链提升吊顶至设计高度，找正、找平 后再安装连接吊杆的方法。此方法不易保证内吊顶的安装 精度，容易增大吊顶变形。本工程中，采用在外罐底板上 搭设吊顶焊接支架，吊顶在支架上焊接完成后，直接安装 吊杆的方法，保证了安装精度，节约了时间。
2、工艺特点
同类型低温贮罐在我国已引进并建造6座，均采 用倒装法施工，储罐壁板焊接仍全部采用手工电 弧焊，这是目前此类储罐施工的共同点。与普通 储罐比较，低温储罐属双层罐，外罐拱顶为为大 型工字钢网架结构，顶部承压环采用δ=35厚钢板 现场加工制作，外拱顶下悬内罐吊顶，内外罐材 质不同，这是普通储罐不具备的特点，所以在施 工工序和制造要求上与传统普通储罐不同。与同 类低温储罐相比，主要在以下几方面进行了技术 改进：
一层小型冷库全套建筑设计施工CAD图
低温贮罐的毕业设计1
前言在20世纪的后半世纪，低温技术得到了迅速的发展。
随着低温技术的普及，液氮、液氧、液氩、液氢、液氦、液化天然气等低温液体的应用日趋广泛，各行各业对储存和输送低温液体的需求不断增长。
由于低温液体的沸点低，汽化潜热小，制取成本高，对低温液体进行安全有效的储运，具有重要的经济价值。
众所周知, 低温绝热储运容器是以保存低温液化气体的方式来储运气体的, 这种方式与用高压液化气体和高压压缩气体的方式比较, 具有储运压力低、安全性高、储运量大的特点。
近年来随着国内气体市场的迅猛发展, 国家在低温绝热压力容器的安全技术方面也提出了更高的要求, 在2009 年版的《固定式压力容器安全技术监察规程》中, 将几何容积大于5m3的低温储存容器划归到第三类压力容器的安全监察范围。
CF、ZCF型低温液体贮槽采用双层壁真空粉末绝热，用于液氧、液氮，液氩等低温液体贮存。
它取代了传统的气体高压贮存方式，具有效率高、安全可靠、介质不受污染、操作方便等许多优点。
本文针对DYL-50/2.5型低温液体贮槽的基本结构进行了设计和分析，并在了解基本原理的基础上对其具体漏热情况进行具体分析，为绝热性能的优化设计提供了依据。
由于时间仓促，设计中不免会存在一定的错误和缺点，恳切地欢迎各位读者提出宝贵的意见或建议。
目录第1章绪论 (5)1.1 低温液体贮运的概述 (5)1.2 国内外在粉末绝热方面的研究与发展现状 (7)1.2.1 国外研究现状 (7)1.2.2国内研究现状 (7)1.3 本设计的主要内容 (8)1.3.1 本设计预定达到的设计目标 (8)1.3.2 设计依据 (9)第2章低温结构设计 (10)2.1 低温容器流程设计 (10)2.1.1 加液系统 (10)2.1.2 排液系统 (10)2.1.3 真空度测量系统 (10)2.1.4 夹层抽真空系统 (10)2.1.5 液位测量系统 (10)2.1.6 测满口 (10)2.1.7 自增压系统 (11)2.1.8 气体放空系统 (11)2.2 贮罐各部分结构组成设计 (11)2.2.1 基本结构介绍 (11)2.2.2 低温容器的绝热结构设计 (11)2.2.3 焊接结构的设计 (14)2.2.4 低温下的密封结构设计 (15)2.2.5低温液体运输管道设计 (16)第3章低温容器的设计计算 (18)3.1 低温容器的几何参数 (18)3.1.1 内筒体几何尺寸计算 (18)3.1.2 外筒体几何尺寸计算 (18)3.2 储罐内筒体计算 (19)3.2.1 内筒计算厚度δnf (19)3.2.2 内封头厚度计算 (20)3.2.3 内筒稳定性计算 (20)3.3 储罐外筒体计算 (21)3.3.1 外筒体稳定性计算 (21)3.3.2 外封头稳定性计算 (22)3.3.3 外筒体强度校核 (22)3.3.4 外筒体加强圈计算 (23)3.4 支撑结构计算 (25)3.5 超压泄放装置计算 (27)3.5.2 爆破片计算 (29)第4章低温容器的热设计 (31)4.1 绝热结构中的热桥设计 (31)4.1.1 热桥 (31)4.1.2 减少热桥导热的措施 (31)4.2.1 漏热计算 (31)4.2.2 蒸发率计算 (35)4.2.3 夹层静态漏放气速率计算 (36)第5章自增压系统设计与管路损失 (37)5.1自增压计算 (37)5.1.1 设计参数 (37)5.1.2 过冷段计算 (38)5.1.3 蒸发段计算 (40)5.1.4 过热段计算 (42)5.1.5 增压气化器实际翅片管长计算 (43)5.2 管路流阻损失计算 (43)第6章容器制造工艺要求 (46)6.1 工艺流程 (46)6.2 低温容器的焊接 (46)6.2.1 焊接的表面处理 (47)6.2.2 常用材料的几种焊接规范 (47)6.2.3 绝热结构的施工 (48)第7章低温容器的使用说明 (49)7.1 预冷 (49)7.1.1 预冷过程 (49)7.1.2 预冷方式 (49)7.2 充液 (49)7.2.1充液的准备工作 (49)7.2.2 输液管的结构 (50)7.2.3 液氧的充填 (50)7.3 液面测量 (51)7.4 安全技术 (52)7.5 应急措施 (52)第8章性能及安全性评价 (53)结语 (54)参考文献 (55)致谢............................................................................................................. 错误！未定义书签。
课程设计--卧式储罐工艺设计
1. 卧式储罐结构简介液氮低温储罐是广泛应用于空分系统中的产品储罐，由于其特殊的工作环境，工作温度为-196℃，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
设计温度为-20℃以下的压力容器被称为低温压力容器，对于低温压力容器首先要选用合适的材料，材料在使用温度下应具有良好的韧性。
致使低于-196℃时可选用奥氏体不锈钢。
罐体分内罐，外罐两层，因此内罐材质选用不锈钢为0Cr18Ni9，外罐材质选用碳钢为Q235-B。
内外罐中间填充绝热材料，即内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热。
本储罐结构示意图见图1.1。
图1.1卧式储罐结构示意图表1.1 设计数据Cmmm3依据表1.1设计参数得出卧式储罐结构尺寸见表1.2。
封头即是容器的端盖。
根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。
本储罐选择椭圆形封头，其内胆封头与外胆封头尺寸见表1.3。
表1.3 EHA椭圆形封头内表面积、容积储罐还有人孔、支座以及各种接管组成。
接管主要设有排污管、安全阀、压力表、温度计、进料口和出料口等。
根据HG/T21517-2005回转盖带颈平焊法兰人孔，查表3-3，选用凹凸面型，其明细尺寸见表1.4。
查JB4712.1-2007《容器支座》，选取轻型，焊制为BⅠ,包角为120°，有垫板的鞍座。
设计鞍座结构尺寸如下表1.5。
接管的材料为0Cr18Ni9，长度根据实际情况选择，查得接口管口参数见表1.6。
表1.6 接口管口表查HG/T 20592-2009《钢制管法兰》中表8.2.2-2 PN10带颈对焊焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸见表1.7。
表1.7 法兰表密封垫片选择非金属软垫片系列中的石棉橡胶板。
2. 卧式储罐工艺审查2.1材料焊接性分析本次课程设计的母材为0Cr18Ni9和Q235B，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-200）查得0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢。
储罐设备图纸PPT课件
案例二：某食品企业的储罐设备图纸分析
总结词
小型、简单、高效率
详细描述
该食品企业的储罐设备图纸相对较小和简单，但追求高效率。图纸中主要标注了储罐的尺寸、接口位 置和操作要求等，以确保储罐在使用过程中能够快速、准确地完成物料的储存和运输。同时，由于食 品行业的卫生要求非常高，储罐设备的清洁和消毒也是设计中的重要考虑因素。
储罐设备操作
审查设备的操作流程、维护保养要求 等是否明确、合理，确保设备易于操 作和维护。
储罐设备的合规性审查
储罐设备安全
检查设备是否符合相关安全法规和标 准，如压力容器、消防安全等，确保 设备在使用过程中不会发生安全事故 。
储罐设备环保
评估设备的排放、噪音、振动等是否 符合环保要求，确保设备在使用过程 中不会对环境造成不良影响。
储罐设备的细节处理
储罐附件设计
根据储罐功能需求，合理设计进出料管、阀门、人孔、清扫口等 附件的位置和连接方式。
储罐防腐处理
根据储罐所处环境和介质特性，采取相应的防腐措施，提高储罐使 用寿命。
储罐支撑结构
根据储罐容量和载荷情况，设计合理的支撑结构，确保储罐稳定性 和安全性。
储罐设备的标注与说明
尺寸标注
储罐设备的分类
按用途可分为石油储罐、化工储罐、食品储罐等；按制造材料可分为不锈钢储 罐、碳钢储罐、玻璃钢储罐等；按结构形式可分为立式储罐、卧式储罐、球形 储罐等。
储罐设备的应用领域
01
02
03
石油化工领域
用于储存石油、化工原料 等，是石油化工生产中必 不可少的设备之一。
食品医药领域
用于储存食品、饮料、酒 类、医药等，需符合相关 卫生标准。
环保化
随着环保意识的提高，对储罐 设备的环保性能要求越来越高 ，环保化成为发展趋势之一。