高可靠性水厂综合自动化控制系统
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统引言概述:随着科技的发展,水厂自动化控制系统在水处理行业中扮演着重要的角色。
该系统的浮现使得水厂的运行更加高效、稳定,并且减少了人为操作的错误。
本文将从五个方面,即系统优势、控制方式、监测设备、安全性和未来发展,详细探讨水厂自动化控制系统。
一、系统优势:1.1 提高生产效率:水厂自动化控制系统能够实现自动化生产,减少了人工干预,提高了生产效率。
系统可以根据水质的不同要求,自动调整处理工艺,确保水质符合标准。
1.2 降低运营成本:自动化控制系统可以实时监测水质和设备状态,及时发现问题并进行处理,减少了人工巡检和维修的成本,提高了设备利用率。
1.3 提升管理水平:系统可以实现对水厂各个环节的远程监控和管理,管理人员可以通过电脑或者手机随时了解水厂的运行情况,及时做出决策,提高了管理水平。
二、控制方式:2.1 自动控制:水厂自动化控制系统通过传感器实时监测水质、水位、流量等参数,并根据设定的控制策略自动调整处理工艺,实现水厂的自动化运行。
2.2 远程控制:系统支持远程控制功能,管理人员可以通过互联网远程登录系统,实现对水厂的监控和控制,大大提高了管理的便利性和效率。
2.3 人机交互:水厂自动化控制系统提供友好的人机界面,管理人员可以通过触摸屏或者键盘进行操作,实时了解系统运行状态,并进行参数设置和调整。
三、监测设备:3.1 传感器:水厂自动化控制系统中的传感器用于监测水质、水位、流量等参数,常见的传感器有PH传感器、浊度传感器、液位传感器等,确保水质监测的准确性。
3.2 控制器:控制器是系统的核心部件,根据传感器的反馈信号,进行数据处理和逻辑判断,并输出控制信号,实现对设备的自动控制。
3.3 通信设备:水厂自动化控制系统通过通信设备实现与传感器、控制器、监控中心之间的数据传输和通信,常见的通信设备有以太网、Modbus等。
四、安全性:4.1 数据安全:水厂自动化控制系统采用数据加密和权限管理等措施,保护系统数据的安全性,防止数据泄露和篡改。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了满足人们日常生活和工业生产中对清洁饮用水的需求而建设的重要设施。
为了提高自来水厂的生产效率、水质稳定性和运行安全性,自动化控制系统在自来水厂中得到了广泛应用。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的标准格式。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个部分组成:1. 传感器:用于感知水源水质、水位、水压等参数的变化,并将其转化为电信号。
2. 执行器:根据自动化控制系统的指令,控制阀门、泵站等设备的开启和关闭。
3. 控制器:接收传感器的信号,根据预设的控制策略,产生控制指令,并将指令发送给执行器。
4. 监控系统:用于实时监测自来水厂各个参数的变化,并记录和报警。
三、自动化控制系统的硬件配置1. 传感器的选择:根据自来水厂的实际需求,选择适合的传感器,如水质传感器、水位传感器、水压传感器等。
2. 执行器的选择:根据自来水厂的设备类型和工艺要求,选择适合的执行器,如电动阀门、水泵等。
3. 控制器的选择:根据自来水厂的规模和控制要求,选择适合的控制器,如PLC(可编程逻辑控制器)。
4. 监控系统的选择:根据自来水厂的监控需求,选择适合的监控系统,如SCADA(监控与数据采集系统)。
四、自动化控制系统的软件配置1. 控制策略的设计:根据自来水厂的工艺流程和控制要求,设计合理的控制策略,如PID控制、开关控制等。
2. 控制算法的编程:将控制策略翻译成控制算法,并编程到控制器中,实现自动化控制。
3. 监控系统的配置:将监控系统与控制器进行连接,并配置监控系统的参数,如报警阈值、数据采集周期等。
4. 数据记录与分析:监控系统可以实时记录自来水厂各个参数的变化,并进行数据分析,以便优化控制策略和提高生产效率。
五、自动化控制系统的运维与维护1. 定期巡检:定期对自动化控制系统的硬件设备进行巡检,检查传感器、执行器和控制器的工作状态,确保其正常运行。
2. 数据备份:定期对监控系统中的数据进行备份,以防数据丢失或系统故障。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的电气、仪表、自动化控制技术,对水处理工艺进行自动化控制和监测的系统。
该系统能够实现对水源水质、水厂设备运行状态、水处理工艺参数等进行实时监测和控制,提高水厂运行效率和水质稳定性,确保供水质量达到国家标准要求。
二、系统架构水厂自动化控制系统主要由以下几个模块组成:1. 数据采集与传输模块:负责采集水源水质、水厂设备运行状态、水处理工艺参数等数据,并通过网络传输至中央控制中心。
2. 中央控制中心:接收并处理来自数据采集模块的数据,实现对水厂整体运行状态的监测和控制。
3. 控制终端:通过人机界面,操作人员可以监测和控制水厂各个设备的运行状态和参数。
4. 控制执行模块:负责执行中央控制中心下发的指令,控制水厂设备的开关、运行速度等。
三、功能需求1. 实时监测水源水质:通过在线水质监测仪器,对水源水质进行实时监测,包括水温、浊度、PH值、溶解氧等指标。
系统能够自动报警并采取相应措施,确保水源水质稳定。
2. 自动控制水处理工艺:根据水质监测结果和设定的水质要求,自动调整水处理工艺参数,如投加药剂的用量、混合速度等,以确保出水水质符合标准要求。
3. 实时监测设备运行状态:通过传感器和仪表,实时监测水厂设备的运行状态,包括水泵、搅拌器、过滤器等设备的运行状态和故障报警。
系统能够自动识别设备故障并进行报警和维修提示。
4. 远程监控与控制:通过网络连接,实现对水厂的远程监控和控制。
操作人员可以通过控制终端远程监测水厂设备的运行状态和参数,进行远程操作和调整。
5. 数据存储和分析:系统能够对采集到的数据进行存储和分析,生成历史数据报表和趋势分析图表,为水厂运营管理提供决策依据。
四、技术要求1. 数据采集与传输:采用先进的传感器和仪表,能够准确、可靠地采集水质和设备运行状态数据,并通过网络传输至中央控制中心。
2. 控制系统:采用可编程控制器(PLC)作为核心控制设备,具有高性能、可靠性和扩展性,能够实现复杂的控制算法和逻辑。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求一、引言水厂自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备,对水厂的生产工艺进行控制和监测,以提高生产效率、降低生产成本、保障水质安全,实现水厂运行的智能化和自动化。
二、控制系统要求1. 控制系统稳定性:控制系统应具有良好的稳定性,能够在各种工况下保持稳定的控制效果。
2. 控制精度:控制系统应具有较高的控制精度,能够准确控制水厂各个工艺参数,保证产品的质量稳定。
3. 可靠性:控制系统应具有较高的可靠性,能够在长时间运行中保持稳定工作,降低故障率,减少维修时间。
4. 可扩展性:控制系统应具有较好的可扩展性,能够根据水厂的生产需求进行扩展和升级,满足未来的发展需求。
5. 数据采集和监测:控制系统应能够实时采集水厂各个工艺环节的数据,并进行监测和分析,为决策提供科学依据。
6. 远程监控和操作:控制系统应支持远程监控和操作,使水厂管理人员能够随时随地对水厂进行监控和操作,提高工作效率。
7. 安全性:控制系统应具有较高的安全性,能够防止非法入侵和数据泄露,确保水厂运行的安全稳定。
三、自动化设备要求1. 传感器和仪表:传感器和仪表应具有较高的准确度和稳定性,能够准确测量水厂各个工艺参数,如水位、流量、浊度等。
2. 控制器:控制器应具有较高的控制精度和快速响应能力,能够根据设定值和反馈信号进行精确控制。
3. 执行器:执行器应具有较高的执行能力和可靠性,能够准确执行控制命令,如开关阀门、启停泵站等。
4. 通信设备:通信设备应具有较高的稳定性和传输速度,能够实现设备之间的数据传输和远程监控。
5. 软件系统:软件系统应具有较高的稳定性和可靠性,能够实现数据采集、监测、控制和分析等功能,提供友好的操作界面。
四、自动化控制方案1. 进水处理:利用自动化控制系统对进水进行预处理,包括调节进水流量、控制进水压力、调节PH值等,以确保进水质量符合要求。
2. 混凝与絮凝:利用自动化控制系统对混凝与絮凝过程进行控制,包括调节药剂投加量、控制混合时间等,以提高絮凝效果。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的自动化技术和控制策略,对水厂的生产过程进行监控、调控和管理的系统。
该系统的主要目标是提高水厂的生产效率、降低运营成本、提高水质稳定性和安全性。
二、系统架构1. 系统硬件水厂自动化控制系统的硬件包括计算机、传感器、执行器、数据采集设备、通信设备等。
计算机作为系统的核心控制单元,负责数据处理、算法运算和控制指令的下发。
传感器用于监测水厂各个环节的工艺参数,如水质、水位、流量等。
执行器用于根据控制指令调节水厂的设备和工艺过程。
数据采集设备用于将传感器采集到的数据传输给计算机进行处理。
通信设备用于与外部系统进行数据交互和远程监控。
2. 系统软件水厂自动化控制系统的软件包括监控软件、控制算法、数据库和用户界面。
监控软件用于实时监测水厂的工艺参数和设备状态,并提供报警和故障诊断功能。
控制算法根据监测到的数据和预设的控制策略,计算出相应的控制指令,实现对水厂设备和工艺过程的自动调节。
数据库用于存储水厂的历史数据和运行日志,为后续的数据分析和运维决策提供支持。
用户界面提供给操作人员使用,通过图形化界面展示水厂的实时状态和历史数据,并提供操作和配置功能。
三、系统功能1. 实时监测与数据采集水厂自动化控制系统能够实时监测水质、水位、流量、压力等工艺参数,并通过传感器采集相应的数据,保证对水厂生产过程的全面掌控。
2. 自动调节与控制根据预设的控制策略和控制算法,水厂自动化控制系统能够自动调节水厂设备和工艺过程,以实现对水质、水位、流量等参数的精确控制。
3. 报警与故障诊断水厂自动化控制系统能够监测设备状态和工艺过程中的异常情况,并及时发出报警,提醒操作人员采取相应的措施。
同时,系统还能够对故障进行诊断,帮助操作人员快速定位和解决问题。
4. 数据存储与分析水厂自动化控制系统能够将监测到的数据存储到数据库中,为后续的数据分析和运维决策提供支持。
通过对历史数据的分析,可以发现潜在的问题和优化空间,提高水厂的运行效率和水质稳定性。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求一、背景介绍水厂是为了提供安全、清洁的饮用水而建设的设施。
随着科技的发展,水厂的自动化控制系统逐渐成为提高生产效率和水质监控的关键。
本文将详细介绍水厂自动化控制的要求,包括控制系统的硬件和软件要求,以及相关的监控和报警功能。
二、控制系统硬件要求1. PLC(可编程逻辑控制器):采用可靠、稳定的PLC作为主要的控制设备,具备良好的扩展性和可编程性,能够满足水厂的各项控制需求。
2. 传感器:配备高精度、可靠的传感器,用于监测水质、水位、流量等参数,确保控制系统的准确性和可靠性。
3. 执行器:选择可靠的执行器,如电动阀门、泵等,能够根据控制信号实现准确的操作,保证水厂的正常运行。
4. 通信设备:配置稳定可靠的通信设备,用于实现控制系统与监控中心的数据传输,确保及时的数据反馈和远程监控。
三、控制系统软件要求1. 编程软件:选择易于操作、稳定可靠的编程软件,支持多种编程语言,便于工程师进行程序设计和调试。
2. 数据处理软件:采用高效的数据处理软件,能够实时监测和分析水质、水位、流量等参数数据,提供准确的数据报告和分析结果。
3. 远程监控软件:配置远程监控软件,实现对水厂自动化控制系统的远程监控和管理,方便工程师进行实时调整和故障排除。
四、监控和报警功能要求1. 实时监测:控制系统应能够实时监测水质、水位、流量等关键参数,确保水厂运行的稳定性和安全性。
2. 数据记录:控制系统应能够记录和存储关键参数的历史数据,方便后续分析和报告。
3. 报警功能:控制系统应具备报警功能,能够及时发出警报并提供详细的故障信息,方便工程师及时处理。
4. 远程控制:控制系统应支持远程控制功能,允许工程师通过远程监控软件对水厂进行远程操作和调整。
五、安全性要求1. 数据安全:控制系统应具备良好的数据安全性,采取合适的加密措施,防止数据泄露和恶意攻击。
2. 系统稳定性:控制系统应具备高可靠性和稳定性,能够长时间稳定运行,减少故障和停机时间。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求一、引言水厂自动化控制是指利用先进的控制技术和设备,对水厂的生产过程进行自动化管理和控制,以提高生产效率、降低人工成本、保障水质安全。
本文旨在详细描述水厂自动化控制的要求,包括硬件设备、软件系统、控制策略等方面。
二、硬件设备要求1. 传感器:水厂自动化控制系统应配备各种传感器,如水位传感器、流量传感器、压力传感器等,以实时监测水厂各个环节的运行状态。
2. 执行器:水厂自动化控制系统应配备各种执行器,如阀门、泵等,以实现对水厂设备的远程控制和调节。
3. 控制器:水厂自动化控制系统应配备可编程控制器(PLC)或远程终端单元(RTU),用于接收传感器信号、执行控制策略,并输出控制信号给执行器。
4. 通信设备:水厂自动化控制系统应配备可靠的通信设备,如以太网、无线通信等,以实现与上位机的数据交互和远程监控。
三、软件系统要求1. 数据采集与存储:水厂自动化控制系统应具备数据采集和存储功能,能够实时采集传感器数据,并将其存储在数据库中,以备后续分析和查询。
2. 控制策略:水厂自动化控制系统应具备灵活可靠的控制策略,能够根据实时监测数据和设定参数,自动调节水厂各个环节的运行状态,以实现最佳的生产效率和水质安全。
3. 报警与故障诊断:水厂自动化控制系统应具备报警和故障诊断功能,能够实时监测设备状态,一旦发生异常情况或故障,及时发出警报并提供相应的故障诊断信息,以便及时处理。
4. 远程监控与操作:水厂自动化控制系统应具备远程监控和操作功能,能够通过上位机或移动设备实时监测水厂运行状态、调节控制参数,并进行远程操作,以提高管理效率和便捷性。
四、控制策略要求1. 水位控制:水厂自动化控制系统应能够根据设定的水位范围,自动控制进水阀门和排水阀门的开闭程度,以保持水池水位在安全范围内。
2. 流量控制:水厂自动化控制系统应能够根据设定的流量要求,自动控制泵的启停和调速,以保证供水系统的稳定运行。
3. 压力控制:水厂自动化控制系统应能够根据设定的压力范围,自动控制泵的启停和调速,以保持供水管网的稳定压力。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的自动化技术和设备,对水厂的运行过程进行监测、控制和管理的系统。
该系统可以实现对水源处理、水质监测、设备运行、供水管网等方面的自动化控制,提高水厂的运行效率和水质稳定性,确保供水的安全可靠性。
二、系统组成水厂自动化控制系统主要包括以下几个组成部份:1. 监测与采集系统:通过传感器和仪表对水源、水质、设备状态等进行实时监测,并将监测数据采集到中央控制室。
2. 控制中心:由中央控制室和主控制台组成,负责对水厂的运行状态进行监控和控制。
操作人员可以通过控制中心对水厂的各个设备进行远程控制和调整。
3. 自动化控制设备:包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分布式控制系统)等设备,用于实现对水厂设备的自动化控制和调节。
4. 通信网络:用于实现各个设备之间的数据传输和通信,包括局域网、远程通信网络等。
5. 数据存储与处理系统:负责对监测数据进行存储和处理,生成相关报表和分析结果,为运营管理提供决策支持。
三、功能需求水厂自动化控制系统应具备以下功能需求:1. 水源处理控制:通过对水源的监测和分析,自动调节原水处理的工艺参数,确保供水水质符合标准要求。
2. 设备状态监测与控制:实时监测水泵、过滤器、消毒设备等设备的运行状态,对异常情况进行报警和自动控制。
3. 水质监测与调节:对供水水质进行在线监测,根据监测数据自动调节处理工艺,确保出厂水质稳定。
4. 供水管网控制:对供水管网进行实时监测,自动调节供水压力和流量,保证供水的稳定性和可靠性。
5. 远程监控与管理:通过互联网和远程通信网络,实现对水厂的远程监控和管理,方便运营人员进行远程操作和故障排除。
四、性能需求水厂自动化控制系统应具备以下性能需求:1. 可靠性:系统应具备高可靠性,能够长期稳定运行,保证供水的连续性。
2. 实时性:系统对监测数据的采集和处理应具备较高的实时性,能够及时响应和处理各种异常情况。
水厂自控系统总结
水厂自控系统总结摘要水厂自控系统是现代化水处理厂的重要组成部分,通过合理配置自控设备,实现对水处理过程的自动化控制和监测,提高水质稳定性和运行效率。
本文通过总结水厂自控系统的基本概念、组成以及优势,探讨了自控系统在水厂中的重要作用,并提出了进一步完善水厂自控系统的建议。
1. 引言随着社会的发展和工业化进程的加快,水资源的管理和利用变得日益重要。
水厂作为水资源的重要处理和供应单位,其运行和管理的自动化程度直接影响着水质和供水的稳定性。
水厂自控系统是一种应用先进的自动控制技术和仪器设备,通过直接对水处理过程进行监测、控制和调节,实现水质的稳定控制和设备的自动运行。
2. 水厂自控系统的组成水厂自控系统主要由以下几部分组成:2.1 监测模块监测模块是水厂自控系统的基础,通过传感器和仪表对水质、水位、流量、压力等参数进行实时监测,获取准确的数据。
常见的监测设备包括PH计、浊度计、溶解氧仪、液位计等。
2.2 控制模块控制模块负责根据监测模块获取的数据,对水处理设备进行根据设定的控制策略进行自动控制。
常见的控制设备包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分布式控制系统)等。
2.3 人机界面人机界面是水厂自控系统与操作人员进行信息交互的界面,操作人员可以通过人机界面监视和操作自控系统。
常见的人机界面包括触摸屏、计算机等。
2.4 数据存储与处理数据存储与处理模块负责对监测到的数据进行存储和处理,为后续的数据分析和报表生成提供便利。
常见的数据存储与处理设备包括数据库、数据服务器等。
3. 水厂自控系统的优势水厂自控系统具有如下优势:3.1 提高水质稳定性自控系统可以实时监测水质参数,并根据设定的控制策略及时调节处理设备的运行状态,确保水质稳定。
与人工操作相比,自控系统具有更高的监测精度和运行稳定性。
3.2 提高运行效率自控系统能够根据监测到的数据对水处理设备进行智能控制,避免了人工操作的主观性和延迟,提高了运行效率。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求标题:水厂自动化控制要求引言概述:随着科技的不断发展,水厂自动化控制系统在水处理行业中起着越来越重要的作用。
水厂自动化控制要求也越来越高,需要满足各种复杂的工艺需求和安全标准。
本文将从五个方面详细介绍水厂自动化控制的要求。
一、稳定性要求1.1 控制系统应具有高稳定性,能够保证水厂生产运行的稳定性和连续性。
1.2 控制系统应具有快速响应能力,能够及时调整水厂生产参数,保证水质达标。
1.3 控制系统应具有自动化监控和报警功能,能够及时发现和解决问题,确保水厂安全运行。
二、灵便性要求2.1 控制系统应具有灵便的参数设置功能,能够根据不同工艺需求进行调整。
2.2 控制系统应支持远程监控和控制,方便操作人员随时随地对水厂进行监控和调整。
2.3 控制系统应具有数据记录和分析功能,能够匡助管理人员进行生产数据分析和优化。
三、安全性要求3.1 控制系统应具有完善的安全保护功能,能够避免操作人员误操作造成的事故。
3.2 控制系统应具有可靠的备份和恢复功能,能够在系统故障时快速恢复到正常状态。
3.3 控制系统应具有安全监控和报警功能,能够及时发现潜在的安全隐患并采取措施避免事故发生。
四、可靠性要求4.1 控制系统应具有高可靠性,能够保证水厂长期稳定运行。
4.2 控制系统应具有自动化诊断和修复功能,能够及时发现和解决故障。
4.3 控制系统应具有定期维护和保养功能,确保设备的正常运行和寿命延长。
五、节能环保要求5.1 控制系统应具有节能功能,能够对水厂生产过程进行优化,减少能源消耗。
5.2 控制系统应支持环保监测和报告功能,能够监测和记录水厂的环境影响。
5.3 控制系统应具有智能化控制功能,能够根据环境变化自动调整生产参数,减少对环境的影响。
结论:水厂自动化控制的要求包括稳定性、灵便性、安全性、可靠性和节能环保性等方面,惟独满足这些要求,水厂才干实现高效、安全、环保的生产运行。
水厂管理者应不断提升控制系统的技术水平,以适应日益复杂的生产需求和环境要求。
水厂自动化控制系统完整版
水厂自动化控制系统 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水厂自动化控制系统一、适用范围:该系统适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况;可以远程控制加压泵的启停。
水司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。
二、系统组成:水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统,主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。
水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成;水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。
四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。
1、水厂自动化控制终端的功能特点:◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息;可采集每台泵的出水压力、出水流量。
◆ 采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。
◆ 采集配电室设备的开关状态、总电能等。
◆ 监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。
◆ 支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停,控制模式可切换。
◆ 电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时,立即上报告警信息。
◆ 支持局域网有线通信,支持GPRS 、短消息无线通信。
◆ 存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。
◆ 支持就地、远程测控设备维护。
2、产品结构水厂需要监控的项目多,依据被监测内容,终端可分为:加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。
这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。
3、加压泵组远程测控终端设备配置表视频监控终端进厂水量监测终端3、加压泵组远程测控终端工作原理示意图水厂局域网6、 加压泵组远程测控终端注意事项 ◆ 该终端安装在水厂加压水泵启动电气室。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是一种利用先进的计算机技术和自动化设备,对水厂的生产过程进行智能化管理和控制的系统。
它能够实现对水源的采集、处理、储存和供应等环节的自动化控制,提高水厂的生产效率和水质稳定性,减少人工操作的错误和劳动强度,提高水厂的运行安全性和可靠性。
二、系统架构水厂自动化控制系统的架构包括硬件和软件两个方面。
1. 硬件方面水厂自动化控制系统的硬件主要包括以下几个部分:- 传感器:用于采集水源的水质、水位、流量等信息。
- 执行器:用于控制水源的阀门、泵站、搅拌器等设备。
- 控制器:用于接收传感器的信号,并根据预设的控制策略,对执行器进行控制。
- 通信设备:用于实现控制器与其他设备之间的数据传输和通信。
2. 软件方面水厂自动化控制系统的软件主要包括以下几个部分:- 监测与采集软件:用于实时监测水源的水质、水位、流量等信息,并将其传输到控制器。
- 控制与调度软件:用于制定控制策略、优化运行参数,并将控制指令发送给执行器。
- 数据存储与分析软件:用于存储和分析水源的历史数据,提供数据报表和趋势分析等功能。
- 远程监控与管理软件:用于实现对水厂自动化控制系统的远程监控和管理,提供远程操作和故障诊断等功能。
三、系统功能水厂自动化控制系统具有以下主要功能:1. 自动化控制水厂自动化控制系统能够实现对水源的自动化控制,根据预设的控制策略,自动调节阀门、泵站、搅拌器等设备的运行状态,以保持水源的稳定性和水质的合格性。
2. 远程监控水厂自动化控制系统支持远程监控功能,运维人员可以通过网络连接到水厂自动化控制系统,实时监测水源的运行状态、水质指标和设备状态等信息,及时发现并解决问题。
3. 故障诊断与报警水厂自动化控制系统能够对水源的设备进行故障诊断,并在发生故障时及时发出报警信息,提醒运维人员进行处理,以减少故障对水厂生产的影响。
4. 数据存储与分析水厂自动化控制系统能够对水源的历史数据进行存储和分析,生成数据报表和趋势分析图,帮助运维人员了解水源的运行情况和趋势,优化生产参数,提高水源的生产效率和质量。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是指利用先进的信息技术和自动化设备,对水厂的生产过程进行监控、控制和管理的系统。
该系统通过集成控制、数据采集、数据处理、通信传输等功能,实现对水厂运行状态的实时监测和控制,提高水厂生产效率和水质管理水平。
一、系统架构水厂自动化控制系统的架构主要包括以下几个模块:1. 人机界面模块:该模块通过显示屏、触摸屏等设备,提供给操作人员直观的界面,实现对水厂运行状态的监控和操作控制。
2. 控制模块:该模块由PLC(可编程逻辑控制器)或者DCS(分散控制系统)组成,负责对水厂设备进行自动化控制,包括水泵、阀门、机电等。
3. 数据采集模块:该模块通过传感器对水厂各个环节的数据进行采集,包括水位、流量、压力等参数,将采集到的数据传输给控制模块进行处理。
4. 数据处理模块:该模块对采集到的数据进行处理和分析,实现对水厂运行状态的评估和预测,提供给操作人员决策依据。
5. 通信模块:该模块实现水厂自动化控制系统与上位计算机、其他设备之间的数据通信,包括以太网、无线通信等方式。
二、功能需求水厂自动化控制系统应具备以下功能:1. 远程监控:操作人员可以通过人机界面模块,实时监控水厂各个环节的运行状态,包括设备状态、水质参数等。
2. 自动控制:根据预设的控制策略和运行模式,控制模块可以自动对水厂设备进行控制,实现自动化运行。
3. 报警管理:系统应具备报警功能,当水厂浮现异常情况时,及时向操作人员发送报警信息,以便及时处理。
4. 数据记录与分析:系统应能够对采集到的数据进行记录和存储,同时提供数据分析功能,匡助操作人员评估水厂运行状况和进行故障诊断。
5. 远程维护:系统应支持远程维护功能,运维人员可以通过网络远程访问水厂自动化控制系统,进行系统配置、故障排除等操作。
6. 系统安全:系统应具备安全防护机制,保护系统免受恶意攻击和非法访问,确保水厂运行的安全性和稳定性。
三、数据摹拟与测试在水厂自动化控制系统的开辟和部署过程中,需要进行数据摹拟与测试,以验证系统的功能和性能。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制自来水厂的自动化控制是指通过先进的控制系统和设备,实现自来水生产过程的智能化、自动化和远程控制。
它可以提高生产效率、降低成本、提升水质稳定性,确保自来水的安全和可靠供应。
一、自动化控制系统的组成1. 传感器与执行器:传感器用于感知水厂各个环节的参数,如水位、流量、压力、浊度等;执行器用于控制水厂设备的运行,如泵站、过滤器、消毒设备等。
2. 控制器:控制器是自动化控制系统的核心,负责接收传感器的信号,并根据预设的控制策略对执行器进行控制。
常见的控制器有PLC(可编程逻辑控制器)和DCS(分散控制系统)。
3. 人机界面:人机界面是操作员与自动化控制系统进行交互的窗口,提供监控、操作和调试等功能。
它可以是触摸屏、计算机软件或者移动设备。
4. 通信网络:通信网络用于实现自动化控制系统的远程监控和控制。
常见的通信方式有以太网、无线通信和远程监控系统。
二、自动化控制系统的功能1. 自动调节:根据水厂的运行状态和水质要求,自动调节设备的运行参数,如泵的启停、流量的调节等,以实现稳定的水质和高效的生产。
2. 报警与故障处理:自动化控制系统可以及时发现设备的故障和异常情况,并通过报警信号和报警信息提示操作员采取相应的措施。
3. 远程监控与管理:通过通信网络,操作员可以实时监控水厂的运行状态、水质指标和设备状态,同时可以进行远程控制和故障处理,提高生产效率和管理水平。
4. 数据采集与分析:自动化控制系统可以实时采集和记录水厂各个环节的数据,如水质、流量、能耗等,为水厂的运行管理和决策提供可靠的数据支持。
三、自动化控制系统的优势1. 提高生产效率:自动化控制系统可以实现设备的自动化运行和优化控制,减少人工操作,提高生产效率和稳定性。
2. 降低成本:自动化控制系统可以减少人力资源的投入,降低运营成本和维护成本,提高设备的利用率和寿命。
3. 提升水质稳定性:自动化控制系统可以根据水质要求和变化,实时调节设备的运行参数,保证水质的稳定性和一致性。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是一种集自动化技术、电气技术和信息技术于一体的系统,用于实现水厂的自动化运行和控制。
该系统通过采集、传输、处理和控制水厂的各项数据和参数,实现对水厂设备和工艺过程的自动化控制,提高水厂的生产效率和运行安全性。
一、系统架构水厂自动化控制系统普通由以下几个主要组成部份构成:1. 传感器和执行器:用于采集水厂各个环节的数据和参数,如水位、流量、压力、温度等,并控制执行器的运行,如阀门、泵等。
2. 数据采集与传输模块:负责将传感器采集到的数据进行处理和传输,将数据传输到上位机或者控制中心。
3. 控制中心:通过上位机或者工控机等设备,对水厂的设备和工艺过程进行监控和控制。
控制中心可以实现对水厂的远程监控和控制,提高运维效率。
4. 数据存储与管理系统:用于存储和管理水厂的历史数据和运行记录,为后续的数据分析和决策提供支持。
5. 用户界面:为操作人员提供友好的界面,实现对水厂自动化控制系统的操作和监控。
二、系统功能1. 实时监测:水厂自动化控制系统能够实时监测水厂各个环节的数据和参数,如水位、流量、压力、温度等,及时发现异常情况。
2. 远程控制:通过控制中心,可以远程对水厂的设备和工艺过程进行控制,如远程开关阀门、启停泵站等,提高运维效率。
3. 故障诊断与报警:系统能够对水厂设备和工艺过程进行故障诊断,并及时发出报警信号,提醒操作人员进行处理。
4. 数据分析与决策支持:系统能够对水厂的历史数据进行分析和处理,为管理人员提供决策支持,优化水厂的运行和管理。
5. 安全保护:系统具备安全保护功能,能够防止非法入侵和数据泄露,确保水厂的运行安全性。
三、系统优势1. 提高生产效率:水厂自动化控制系统能够实现对水厂设备和工艺过程的自动化控制,减少人工干预,提高生产效率。
2. 降低运维成本:系统能够实现对水厂的远程监控和控制,减少人员巡检和维护成本。
3. 提高运行安全性:系统能够实时监测水厂的运行状态,及时发现异常情况,并通过报警系统提醒操作人员处理,提高运行安全性。
水厂综合自动化工程管理系统整体解决方案(完整版)
水是人们生活的基本需求,提供优质的生活用水关系到人 民的身体健康,是一个必须高度重视的问题。随着市场经济 的深化,自来水公司不仅要满足人们的用水要求,而且必须充 分考虑企业自身的利益,因此,为企业建立优质、高效、合 理的管理体系,提高企业的经济效益是十分必要的。利用自 动化控制技术、计算机网络化管理功能对水厂进行现代化改 造,是实现这一目的的物质前提。一般的自来水厂都采用多 个PLC控制站检测完成前端的检测与控制,通过各种形式的现 场网络同中央控制室连接起来,完成对水处理的综合控制管 理。主要监测的参数有:入出厂水流量、管网供水压力、水位、 原水和清水浊度、联络自动加氯和自动加药系统、余氯、PH 值等,也可以根据用户的要求监测其他参数。
电视墙庄重气派,整个中央控制室简洁、大方
本自动控制系统对水厂内的送水泵房系统、加药系统和 与加氯系统通讯、气水滤池实施独立的运行控制。每套系统 设臵一套基于可编程序逻辑控制器(PLC)的控制站,在中 央控制室建立一套统一的过程监控HMI并为水厂配备一套电 视监控和红外周界系统。 电视电控系统由一台工控机统一管理,自动化系统则由 两台软件配臵一样的两台工控机并立运行,提高可靠性。即 可热备也可后备。
可自由操作的监控画面
监控系统设备选用国外先进的 监控产品,并应具有标准化、高性 能、高可靠性、可扩展性、安全性、 安装操作维护简单、智能化网络管 理的特点。监控系统设计的主要目 的是实现整个水厂重点区域的实时 监控功能,并根据用户的要求力求 做到经济、可靠、合理、先进。在 日常运作中,电视监控系统是企业 现代化管理必不可少的手段之一, 它像一双双永不疲倦的眼睛忠实地 监视着整个受控区域,为管理人员 送去重要的图像信息资料。避免人 为的失误和破坏。
控制系统的过程监控HMI(2台式工业PC) 1、过程监控HMI的主要功能有:过程数据处理,报表生 成(屏幕显示),过程显示,过程的指令界面 2、过程监控HMI的数据处理功能包括以下内容:过程变 量的历史趋势初级信号的处理,例如:状态信息(开/ 停、开/关等),报警信号和扰动信号模拟变量监视 3、报表生成功能提供如下功能:日报表、月报表、年报 表、报警 4、过程显示功能提供如下内容:动态的流程画面、历史 数据的显示、实时趋势显示、信息的显示 5、指令由操作员输入并具有以下功能:控制系统的设定 点、启停设备、故障/错误和干扰信息的确认 6、系统提供密码功能,具有不同的权限功能。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是指利用先进的自动化技术和设备,对水厂的生产过程进行全面监测、控制和管理的系统。
该系统的主要目标是提高水厂的运行效率、降低运营成本、提高水质稳定性和安全性。
一、系统概述水厂自动化控制系统由以下几个主要部份组成:1. 监测子系统:负责对水厂的各个环节进行实时监测,包括水源水质监测、水厂进水和出水水质监测、设备运行状态监测等。
2. 控制子系统:根据监测子系统的数据,对水厂的各个环节进行自动控制,包括进水调节、水质调节、设备运行控制等。
3. 数据管理子系统:负责对监测和控制数据进行采集、存储和管理,以便后续的数据分析和决策支持。
4. 人机界面子系统:提供给操作人员进行监测、控制和管理的界面,包括监测数据的显示、控制参数的设置和操作指令的下发等。
二、系统功能1. 水质监测与控制:通过在线水质监测仪器,对水源水质、进水水质和出水水质进行实时监测,并根据设定的水质标准,自动调节处理工艺参数,保证出水水质的稳定性和合格性。
2. 设备运行监测与控制:对水厂的各个设备进行状态监测,包括水泵、过滤器、消毒设备等,及时发现设备故障并进行报警和自动切换,保证设备的正常运行和安全性。
3. 进水调节与控制:根据进水水质和水厂的生产需求,自动调节进水流量和进水水质,保证水厂的正常运行和生产效率。
4. 能耗监测与优化:对水厂的能耗进行监测和分析,通过调整设备运行参数和工艺流程,优化能源利用效率,降低运营成本。
5. 报警与故障处理:对水厂的各个环节进行实时监测,一旦发现异常情况或者设备故障,及时发出报警信号,并提供相应的故障处理建议,保证水厂的安全稳定运行。
三、系统特点1. 高度自动化:水厂自动化控制系统实现了对水厂生产过程的全面自动化监控和控制,减少了人工干预,提高了生产效率和水质稳定性。
2. 实时监测:系统能够实时监测水源水质、进水水质和出水水质,及时发现异常情况,并进行相应的控制和处理。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指通过计算机技术、自动化仪表和控制设备等,对水厂的生产过程进行监测、控制和管理的系统。
它能够实现水厂的智能化运行,提高生产效率、降低运营成本,并确保水质的安全和稳定。
二、系统架构水厂自动化控制系统一般由以下几个部分组成:1. 传感器和仪表:用于监测水厂各个环节的参数,如水位、流量、浊度、PH 值等。
2. 控制设备:包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)等,用于实现对水厂设备的自动控制。
3. 数据采集与传输系统:负责将传感器采集到的数据传输给控制设备,通常采用现场总线或网络通信技术。
4. 远程监控与管理系统:通过互联网或专用网络,实现对水厂的远程监控、故障诊断和运营管理。
三、功能要求1. 自动控制:系统能够根据预设的控制策略,自动调节水厂设备的运行状态,确保生产过程的稳定性和高效性。
2. 参数监测:系统能够实时监测水厂各个环节的参数,包括水质指标、设备状态等,确保水质安全。
3. 报警与故障诊断:系统能够根据设定的报警条件,及时发出警报,并提供故障诊断功能,方便维修人员进行故障排除。
4. 数据记录与分析:系统能够记录和存储水厂生产过程中的各项数据,并提供数据分析功能,为决策提供科学依据。
5. 远程监控与管理:系统能够实现对水厂的远程监控和管理,包括远程参数监测、故障诊断、运营管理等功能。
四、技术要求1. 可靠性:系统应具备高可靠性,能够在恶劣环境下长时间稳定运行,并具备自动备份和故障恢复功能。
2. 实时性:系统应具备较高的实时性,能够实时采集和处理数据,并及时响应控制指令。
3. 扩展性:系统应具备较好的扩展性,能够根据水厂的实际需求进行功能扩展和升级。
4. 安全性:系统应具备较高的安全性,包括数据传输的加密和身份认证等措施,防止未经授权的人员对系统进行恶意操作。
5. 兼容性:系统应具备较好的兼容性,能够与水厂现有的设备和系统进行无缝集成。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求一、背景介绍水厂是为了满足人们日常生活和工业生产所需的饮用水和工业用水而建设的设施。
随着科技的发展和社会的进步,水厂的自动化控制系统成为提高生产效率、减少人力投入和降低运营成本的重要手段。
本文将详细介绍水厂自动化控制的要求。
二、水厂自动化控制系统的基本要求1. 系统可靠性要求:水厂自动化控制系统应具备高可靠性,能够长时间稳定运行,保证水厂的正常运营。
系统应具备自动故障检测、自动故障恢复和备份机制,确保系统在出现故障时能够快速恢复正常运行。
2. 系统安全性要求:水厂自动化控制系统应具备高安全性,能够保护水厂的运行数据和控制指令不被非法获取、篡改或破坏。
系统应采用合适的加密和防护措施,确保系统的安全性和稳定性。
3. 系统灵活性要求:水厂自动化控制系统应具备灵活性,能够适应不同水质、水量和运行模式的要求。
系统应具备可调节参数和自适应控制功能,能够根据实际情况进行调整和优化,提高水厂的运行效率和水质稳定性。
4. 系统可扩展性要求:水厂自动化控制系统应具备可扩展性,能够满足水厂未来的发展需求。
系统应支持模块化设计和接口标准化,方便后续的功能扩展和系统升级。
5. 系统易操作性要求:水厂自动化控制系统应具备易操作性,能够方便操作人员进行监控、调整和维护工作。
系统界面应友好、直观,操作流程应简单明了,操作人员应具备相关的培训和操作技能。
三、水厂自动化控制系统的功能要求1. 监测与数据采集功能:水厂自动化控制系统应具备实时监测和数据采集功能,能够对水质、水量、水压等关键参数进行监测和采集,并将数据传输给控制中心进行处理和分析。
2. 控制与调节功能:水厂自动化控制系统应具备控制和调节功能,能够根据监测数据和预设条件对水厂的运行进行控制和调节。
系统应能够自动调节水质、水量和水压等参数,保证水厂的运行稳定性和水质合格。
3. 报警与故障处理功能:水厂自动化控制系统应具备报警和故障处理功能,能够及时发现和报警水厂运行中的异常情况,并进行相应的故障处理。
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图 2中, ,R 、 R R 、 : …、 为各 设 备 的可 靠度 。图 2
中, 单个设备 的可靠度可用 以下 函数表示 :
, t
R= t =ep R() x [一 fA td ] () t
J0
() 1
式中 : 为 R t即可靠度 函数的缩写形式 ; ( ) () A 为失效 率( 故障率) 函数 。 该系统 的可靠度 R 可表示 为 :
高可 靠 性 水 厂 综 合 自动 化 控 制l 系统 刘 增 环 , 等
散型系统。整个 系统 由信息 ( 理 ) 控层 和现 场 控 管 监
2 冗余 设计 的基本 理 论
通常按冗余切换方式 可分 为热冗余 、 暖冗 余和冷 冗余三种形式 ] 。系统 的可靠性模型是冗余设计 的基 础 。热冗余是指冗余 子系统 始终处 于联机 运行 状态 , 平时不参 与控 制与输 出, 当被 冗余 的主控 系统发 生故
组态 王 监控 软件 、740冗 余 P C、P S和 Po bs P现 场总线 等技 术 , s—0 L GR rf u i D 并根 据工 艺流程 , 设计 了生产 管 理级 和生产 控制 级的冗 余 控 制 系统 。具 体介 绍 了控 制 网络 的具 体组成 和 系统 主要 部 件 的工 作 基本 原 理 。实 际 运行 表 明 , 系统 具 有 较高 的 自动化 程 度 和 可 靠 该
mao o o e t o h ytm r nrd c d h rcia p rt n so sta te ss m osse ih rlvlo uo t n a d jrcmp n ns fte sse ae it u e .T e pa t lo eai h w ht h yt p sess hg e ee fa tmai n o c o e o
纠 增 环 旅 博 巽 宏 囤
( 河北 工程 大学信 息与 电气工程 学院 , 北 邯郸 河 063 ) 5 0 8
摘
要 :为 实现 对 自 水 厂 的高可 靠性 、 来 综合 自动 化控 制 , 据冗 余设 计理 论 , 计 了一套 高可 靠性 水 厂综 合 自动 化控 制 系统 。采 用 根 设
机 和 U S 备 。 它 们 都 连 接 到 2台 交 换 机 上 构 成 双 P 设 星 型 以 太 网 。相 比环 形 以太 网 , 星 型 以 太 网 的 特 点 双
式中: n为第 n台设备 ; 为 n台设备并联构成 的系统 。 S 假设并 联系统 由可靠度 为 0 8的 2台装置组 成 , . 则该 系统 的可靠度 由式 ( ) 2 可知 , 表示为 :
回路应都能独立地 承担全厂 的供 电负荷 , 为今后 的水 厂发展添加 用电设 备考虑还 应 留有 适 当的供 电余力 。
宙
图2 并 联 逻 辑 框 图
F g 2 Paa lllgc dig a i. rle o i a r m
对水厂特别 重要的负荷 , 如停 电或 断 电会 对 日常生产
的污染 。 自来水厂运 行 的好 坏 , 与人们 生活用 水关 系 密切 。我 国相 当数量 的 水厂 由于建 厂 时间 较早 等 原 因, 自动化程度不高 。例如水 厂部 分工 艺流程 仍采 用 人工 方式完成或虽然各工艺采用 自动控 制但各 工艺相 互独 立 , 相互之间 的协调仍 然需 要人 工调节 。这就 导 致生产效率 不高 , 水厂 出水质量也不稳定 , 同时浪 费了 大量 的人力 、 物力。兴建 自动化 程度 高 的水 厂 监控 系
第一 作 者 刘增 环 ( 9 2一) 男,0 5年 毕 业 于燕 山 大学 测试 计 量技 16 学位 , 教授 ; 主要 从 事计 算机 检 测 与控 制 技 术 方 面
的研 究 。
《自动化仪表 》 3 第 3卷第 7期
21 0 2年 7月
21
R =1 1 R ) 1 R )= .6> . 一( 一 1 ( 一 2 0 9 0 8 () 3
是以后 再增加 主站 点时 比较 简单 ; 2台研华 工业 交换 机 H S 8 -S E 1 MC2 C将各 自的 2个端 口设 为 Tu k 端 口 rn ( 汇聚 ) 主干端 口, 建立连 接 , 并 形成一个 高速 的骨干链
障时 , 速 自动 地接管控 制与输 出。冗余 按程度 可分 迅
为 1 1 12 1n等 多 种 形 式 。并 联 结 构 是 各 种 控 制 系 : 、: 、:
制层组成 , 由办 公 楼 里 的 各 台工 控 机 和 现 场 控 制 分 站
( 可编程控 制器 P C 组成 全 厂工 业 以太 网。如 中控 L) 室 2台监控计算机 同时出现 故障 , 现场分 站仍 能独 各 立和稳定工作 , 从根本上提高 了系统 的可靠性 。
或安全生产发生重大影响的设备还 配有应 急电源。因 此, 该系统供 电电源 采用 1 V双 回路放 射式 接线 方 0k 式 , 急 电 源 为 “ 间 断 电 源 系 统 ( n t rpil 应 不 uieut e n r b pw ryt U S 油机 ” o e s m, P )+ s e 形式 , 为水厂系统提供可靠
配 水 井 打 到水 池 , 水 池 经 加 药 、 凝 、 淀 、 滤 等 工 在 絮 沉 过
序得到清水 ; 将得到 的清水存入清水池 , 再经高压泵 压 出供配水 网配水 。其 中该系统加氯分为前加氯和后加 氯 。前加氯处设在配水 井 的入 口, 后加 氯处 为清水池 的人 口。该系统还配有 排污设备 , 可将水 池 中的污 泥 及时排 出, 另一部分经过处理返 回到配水井 人 口处 。
统 已经 刻 不 容 缓 。
所 要 阐述 的 主要 内容 。
1 自来水 处理 流程描 述
由于水源不 同, 进入水厂的水质各有不同 , 饮用 水 处理系统的组成和工艺流程多种多样。该 系统的工 艺
流程如 图 1 所示 。
前加 氯 加 药 后 加氯
对于水 厂在 内的一些 工业 控制 系统 , 基本 的要 最 求就是可靠性 高。一旦 系统 出现故 障 , 将造 成整 个控
R =1 1一 ( 一 : … ( 一 一( R ) 1 尺 ) 1 R ) () 2
信息监 控 管 理 层 设 备 有 2台 中控 室 即工 控 机
(n uta pr nl o p t ,P ) 厂 长 室工控 机 、 id si e oa cm ue IC , rl s r 工 程师工控机 、 化验室工控机各 1台 , 以及 4台网络打 印
,
s 4 0 PLC, GP a d Prf s 7— 0 RS n o bu DP fed u r a o td。 a d a c r ig t he e h oo ia po e s t e e u d n c nr ls se 0 i il b s a e d p e n c o dn o t tc n lgc l rc s , h rd n a t o to y tm f p o u t n ma a e n e e n o to e e sd sg e . S e ic c mp st n o h o to ewok a d teb sc o e aina rn il fte r d ci n g me tlv l d c nrllv li e in d o a p cf o o io ft ec n rln t r n h a i p rto lp cpe o i i i h
3 2 水 厂 供 电 系统 冗余 .
我 国的水厂属于供 电二级 负荷 , 规定 电源 供 按
电应 取 自两 回路 , 回路 来 自不 同 变 电 站 , 回 路 同 时 两 两
统 的部件级热冗余通常采用的结构形式。并联逻辑框
图 如 图 2所 示 。
使用或一条 回路正常使用 、 另一条作为备用 回路 , 每条
高可靠性水厂综 合 自动化控 制系统
刘增环 。 等
高 可 靠 性 水 厂综 合 自动 化 控 制 系统
n e a e t m a i t gr t d Au o t Con r lS s em n Hi l l be W a e w o k c to y t i ghy Rei l t r r s a
性, 实现 了 自来水 厂 的管理 控制 一体 化 , 效果 显著 。 且
关键 词 :水 厂
冗余
工业 以太 网
P C G R Pobs L P S ri fu
中 图分 类号 :T 2 3 P 7
文献标 志码 :A
,
A b t a t: T c e e t ih rla ii n ne r td a tmai c nr lo tr r sr c o a hiv he hg eiblt a d i tg ae uo t y c o to fwae woks i c o d n e n a c r a c wi e u a c e in te r t rd nd n y d sg h oy, a h n itgae uo t n c nto ytm o ih r l blt tr r s i d sg e ne r td a tmai o rlsse frhg ei i y wae wok s e in d. Ma y tc oo is .g o a i n e hn lge ,e .。t n ve ntrn ot r he Kig iw mo i i g sfwae o
r l blt ei i y,a d a h e e h n g me ta d c n rli e ain o tr o k a d g t sg i c n f c. a i n c iv ste ma a e n n o to ntg t fwae r o w r sI n es inf a te e t i
的电源支持 。其 中, P U S的任务 主要 是保证 在 电力 系