水厂滤池自动控制系统的改造

水厂滤池自动控制系统的改造

[摘要]本文笔者结合某水厂滤池自动控制系统成功改造这一实例，分别从控制系统的基本情况、改造缘由、设计想法、施行流程这几方面入手展开具体地阐述，给我国充分引入并借鉴国外滤池的领先技术并将其运用到具体的技术改造工作

18-

进的1台

滤。（

冲洗过程中，控制各相关阀门的开闭。（3）监视该滤池所有设备的状态，处理故障信息，产生相应报警。

1.2公共反冲洗PLC主要功能

（1）通过网络监视和管理所有滤池运行状态。（2）对滤池反冲洗申请进行排队，并控制所有反冲洗资源（风机、水泵等），自动完成所有滤池的反冲洗任

务。（3）滤池水质数据的采集和处理。（4）通过网络，使中控监控计算机获取滤池运行状态和数据，并能遥控滤池的运行。（5）通过网络，向其它PLC站传送生产数据。（如：向投加PLC传送滤后流量、余氯和后加氯压力开关信号，用于加氯自动控制。）

2滤池自动控制系统改造原因

PLC的

滤池自动控制系统的故障对安全供水的影响严重。由于滤池没有手动控制功能，一旦控制台PLC故障，将使该个滤池停止工作。在水厂满负荷甚至超负荷运行的情况下，一个滤池停止工作，即造成待滤水溢流，产能下降。公共反冲洗PLC 故障，将使所有滤池不能自动反冲洗，只能手工反冲洗，增加了很大的工作量。另外，公共反冲洗PLC故障，还会造成中控室不能监控滤池的运行状态和数据。

综上所述，为消除滤池安全生产的隐患，确保水厂的安全可靠供水，应对滤池自控系统进行升级改造。

3控制系统改造的总体设计思路

3.1改造的总体原则

（1）滤池自动控制系统的结构必须合理，有较高的安全性和可靠性，既

（2

化。

系列产品用于各滤池控制站。

3.3控制系统实现的新功能

（1）滤池控制台的新功能。①实现原有滤池自动控制及通讯功能；②在滤池控制台上增加手动控制滤池过滤的功能，使滤池在PLC出现故障时仍能进行过滤工作；③将原来的冲洗第一步排水改为过滤，将滤砂以上70cm的水过滤到清水

池；④与公共反冲洗PLC组成通讯网，代替原来的网络。（2）公共反冲洗的新功能。①实现原有公共反冲洗自动控制及通讯功能；②通过新建的网络监控滤池运行状态；③原有网络己淘汰，与投加等的数据交换需通过MODBUS网络由二级PLC转发。

4自动控制系统改造的技术保障措施

（3）入到

求。（个滤池

关信号）将不能传送到对应的PLC。因此反冲洗PLC改造前，对其它车间PLC程序进行一些修改，使反冲洗PLC能在整个工控网络中隔离出来。

5控制系统改造的实施步骤

（1）停止1#滤池的运行，进行现场施工（此时2一10#池能正常工作）。（2）1#滤池调试：调试滤池进水阀和滤后出水阀的手动控制回路；调试滤池自动

过滤程序；调试滤池在简化模式（Reducemode）下自动反冲洗程序。（3）1#滤池调试成功后即可进入自动过滤，并能在简化模式（Reducemode）下自动反冲洗，但此时中控不能监控1#滤池的运行。观察1#滤池的运行一段时间，确保其运行可靠性和稳定性；进行必要的优化修改，并根据1#滤池的调试结果对其它9台PLC进行离线修改。（4）按上述步骤改造2-5#滤池控制台。至此6一10#滤池仍维持原来的工

1一的程

（滤池逐

流，积极学习拓展自身的思路，从实践中找到启发。随着自动控制技术的不断发展，相信人类势必可建设好、管理好、运用好滤池自动控制系统。