分析塑胶模具开发的进度管理

分析塑胶模具开发的进度管理

发表时间：2018-08-13T17:25:16.993Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：王灿辉吴福钦

[导读] 摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。

（东莞汇美模具制造股份有限公司 523850）

摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。

关键词：塑胶模具开发；进度管理；分析

引言

针对模具开发工作中ODM作业模式下的进度管理工作，目前主要通过了解模具生产厂商客户订单的特点并利用项目管理方法进行综合分析，从而选择最为符合该种订单特点的模具开发进度管理模式，从而尽可能的满足客户订单中模具开发的各种需求，这也是本文所要分析的主要问题，并结合模具开发进度管理工作的现状以及问题，为其提供了几点较为合理且效率较高的解决方法和措施。

1模具开发进度管理现状

1.1模具开发缺乏有效的与产品设计沟通的方法和数据管理平台

（1）资源的共享和传输存在困难，缺乏标准和规范；在模具的开发过程中，生产厂商与客户之间的沟通途径只有电子邮件一种方式，导致客户的需求和问题不能及时的传达，对模具开发的进度造成了一定的影响；模具开发工作变更过程复杂又缺少与客户之间的随时的沟通；不具备档案管理平台，导致协同作业、同步工程难以实现。

（2）档案管理方面：档案管理主要依赖人力来实现，人为的信息管理缺乏一定的安全性和时效性；在模具的开发工作出现一定的变更时，变更的信息通过文字的方式难以高效快速的传达到生产一线，并且复杂的过程也提高了失误的概率，导致档案管理工作存在一定的隐患。

1.2模具订单的特殊性及多种影响因素

（1）在模具开发的旺季，模具的订单数量极多导致同时进行的生产制造的模具达到上百件，这一过程也就大大的提升了生产工作工序的数量；工件生产制造的工段难以统一，导致零件生产的进度难以掌握，这也就造成了模具开发工作中进度管理工作难以开展；

（2）在模具的开发和生产过程中，对人员的专业性要求较高且需要其具有一定的工作经验，同时模具开发过程中设计要求和生产计划的变更，主要是因为客户的ECN要求，这也就造成了模具的生产管理计划不断的做出改变。

（3）在模具的开发生产过程中，所用到的材料多种多样，且不同模具在材料数量上的需求也不同，造成了模具生产厂商的材料采购和存储工作困难。并且在刀具这类生产耗材的管理方面存在短板，随机的手工作业方式在领刀以及换刀所需要浪费很多时间。

2模具开发进度管理的问题分析

在模具的开发和生产过程中，进度管理较为重要的工作内容之一，其主要的目的就是对模具完成生产的时间加以控制，保证在规定的时间内完成订单。进度管理工作是否完善，直接影响着客户订单的完成时间，以及客户对模具生产企业的印象。在模具的开发过程中，对其工作的进度进行较为明确的计划，但是有限的资源和较多的不确定因素对其影响较为严重，因此需要相关人员结合实际的开发过程和开发的计划对资源分配进行合理的调整，从而实现对模具开发进度的控制和管理。

在大批量的模具开发生产工作开始前，应该结合客户对进度的需求编制较为合理的进度计划，并充分的结合工期与工程成本之间的关系选择最为关键的计划编制和执行的路线。

结合客户对模具开发的需求以及模具订单的特殊性，总结了上述模具生产厂商目前使用的开发流程中的问题并与原有的流程进行了对比，我们发现在模具开发的进度管理工作中，最主要的影响因素之一就是：模具生产厂商的数据库平台与模具开发工作上游和下游企业或者人员的信息传输的效率不高且难以及时的传达，这造成了进度管理工作的难度提升。在模具开发的OEM作业模式下，单一的电子邮件传输导致信息的传输效率极低且时效性不足。（如图2-2所示）

图2-2 OEM作业模式下的信息流

在目前所执行的OEM作业模式中，更加注重点与点之间信息的交流，甚至需要一点和多点之间的信息交流和传输。因此，就需要结合OEM 模具订单的特点创建模具生产厂商的系统（流程+表单），并结合生产厂商在模具开发段实际的工作情况，建立专门的数据交流和传输的平台，从而为生产厂商与上下游之间的信息交流和沟通提供更为便利且高效的通道。

3模具开发进度管理的解决方案

3.1开发段并行工程的应用

在对模具进行初步开发的过程中，结合ODM工作模式下模具订单的特点以及目前所具备的设计软体的特点，对并行工程加以应用（如图 3-1）从而实现对原有拆模流程的改善。在模具设计过程中，在原有拆模方式基础上加以改进，将同步工程应用到组装图设计、

3D拆模、EMX 设计阶段，从而有效的减少模具设计所需的时间。

图3-1模具设计流程改善应用举例

上图实例所具备的优点：

（1）减少模具设计阶段所需的时间；

（2）互相支持，分散压力；

（3）降低人员等待时间；

（4）3D同步为EMX同步提供条件；

3.2刀具管理

在模具机加工过程中，通过对现场机加CNC工段的了解，我们发现在机加工过程中领刀及换刀这一过程浪费的时间较多，占据了机加工总时间的三分之一，针对这一现象我们对刀具的管理工作重视了起来，并合理的总结出了科学的工作流程，聘请专业的IT人员为其开发了较为全面的刀具管理系统

刀具的校正工作由专业的刀具管理人员在刀具仓库中完成。在机台的自动程序发出换刀指令后，通过专门人员将刀具送达到需要换刀的机台旁，通过对上一把刀具进行加工的同时预先将刀具添加到机台的存储刀库中去，从而实现刀具的自动更换（如图3-4所示）。

图3-4机加刀具管理改善比对图

避免了因换刀和刀具校正所浪费的时间，提高了机台稼动时间，工件加工效率和良率明显提升。

结语

从上述分析可知，在模具的开发过程中，对进度进行管理是极为重要的，直接影响着用户对模具生产厂商的印象以及后续的模具订单量，因此结合自身模具生产开发的工作流程，相关的生产厂商应对模具开发的进度管理工作进行不断的完善，上述的建议希望对相关人员和部门有所帮助。

参考文献：

[1] 姚杰. PLM技术促进现代模具企业精益化和规模化[J]. 汽车工程师. 2009（05）

[2] 程才.基于生命周期的模具开发策略研究[J]. 管理观察. 2008（18）

[3] 刘俊，黄秀玲，曹智刚.中小型企业模具全生命周期管理研究[J]. 机械制造与自动化. 2008（05）

[4] 姚杰.利用PLM技术促进现代模具企业精益化、规模化发展[J]. 中国机电工业. 2008（08）