钒钛磁铁矿球团氧化焙烧的物相变化与提钒
钒渣氧化钠化焙烧过程中物相变化及钒元素迁移特征
GAO Jian LIU Xi-bin SHI Zhi-xin 'PangangGroupResearchInstituteCo. !Ltd. !Panzhihua617000!Sichuan!China)
Abstract：ThecharacteristicsonphasetransformationandVanadium migrationofvanadiumslaginsodium oxidation roasting were studied by means of MLA650 mineral analyzer. The results showed that vanadium slag had begun to oxidize before 328 C , and the fayalite phase was completely decomposed at about 452 C , the product was iron oxide, acmite, albite and other silicates. At about 619 C , vanadium-iron spinel wasdecomposedcompletely!theproductwasironoxide!pseudobrookiteandsodiumvanadate.Inroasting process!the content of iron oxide and sodium vanadate increased gradual y!and the content of vanadiumironspinelandfayalitedecreasedsignificantly.Vanadium mainlytransportedfromvanadium-ironspinelto sodiumvanadate!someenteredintoironoxide!acmiteandothersilicatesintheprocess. Key words：vanadium slag& sodium oxidation roasting& characteristics of phase transformation& characteristicsofvanadium migration
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学
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怎样高效的从钒钛磁铁矿中提取钒钛？
怎样高效的从钒钛磁铁矿中提取钒钛？我国是钒钛大国我国是钒、钛资源大国，钒的储量居世界第三，钛储量居世界第一。
钒和钛在我国主要以伴生矿的形式存在于钒钛磁铁矿中，主要分布在四川攀西与河北承德地区，其中又以攀西钒钛磁铁矿资源最为丰富，资源量为6.18亿吨，约占全国的95%，占全球的35%。
其中，钛矿的储量占我国总量的90%以上。
钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛。
其中85%应用于钢铁工业，在钢中加入钒，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，加入0.1%的钒，可提高钢强度10%—20%，减轻结构重量15—25%，降低成本8—10%。
钛被称为“战略金属”，钛及其合金具有抗腐蚀、高强度、高温及低温强度性能好、无磁性、人体适应性好、形状记忆和超导等优异性能。
由于其轻型高强度的特点，在航空航天等领域得到广泛应用，近年来，应用逐步扩展到造船、石油化设备、海上平台、电力设备、医疗、高档消费品等民用工业领域。
钒钛烧结矿的物相组成主要有：钛赤铁矿、钛磁铁矿、铁酸钙、钛榴石、钙钛矿、钛辉石、玻璃质等。
目前提取回收钒的处理方法有三种1、吹炼钒渣法：此法是在转炉或其他炉内吹炼生铁水，得到含V2O512—16%的钒渣和半钢，吹炼的要求是“脱钒保碳”。
此法是从钒钛磁铁矿中生产钒的主要方法，较从矿石中直接提钒更经济。
目前世界上钒产量的66%是使用这种方法生产的。
2、含钒钢渣法：此法是将含钒铁水直接吹炼成钢。
钒作为一种杂质进入炉渣，钢渣作为提钒的原材料。
但这种钢渣中氧化钙含量高达45~60%，使提钒困难。
这种方法不仅省去吹炼炉渣设备，节省投资，而且回收了吹炼钒渣时损失的生铁，是新一代的提钒方法。
3、钠化渣法：此法是把碳酸钠直接加入含钒铁水，使铁水中的钒生成钒酸钠，同时脱除铁水中的硫和磷。
该种渣可不经焙烧直接水浸，提取五氧化二钒。
所获得的半钢含硫、磷很低，可用无渣或少渣法炼钢。
目前提取回收钛的技术大致可分为三种1、是传统的酸浸流程，为了降低处理成本，使用废酸或低浓度酸解技术，废酸液可循环使用，也可以作为钢铁厂内部循环水的处理剂使用。
钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧直接提钒研究
钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧直接提钒研究针对传统的钒钛磁铁矿提钒工艺(高炉炼铁—铁水吹钒—焙烧提钒)中钒的综合回收率较低,不高于20%,且钒渣经钠化焙烧水浸后的提钒尾渣含钠量高,不利于尾渣的后续处理,另钠化焙烧提钒后的滤液杂质含量高不易得到高品质的V2O5。
本文对钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧直接提钒进行了研究,该工艺是一种清洁廉价且可以综合利用资源的工艺。
通过钒钛磁铁矿精矿的工艺矿物学可知：精矿粒度较细,-200目的精矿体积占43.17%；精矿主要由O、Si、Nb、zr、Ca、Ti、V、Fe等元素组成；各个粒度下的精矿成分相差不大,说明各粒度下的精矿物相比较均一,组成无太大差别；精矿主要由磁铁矿相和钛铁矿相等物相组成。
通过磨矿实验,可以得到前30分钟的磨矿效率高。
反浮选脱硅的工艺条件为：pH值为6、粒度为-400目、可溶性淀粉200g/t、十二胺用量为900g/t,此时所得的精矿Si02品位为5.64%、V2O5品位为1.23%。
通过钒钛磁铁矿精矿与碳酸钙体系的热力学分析及条件实验可知：(1)当焙烧温度在550℃时碳酸钙即发生分解反应,当温度超过700℃时发生(FeO·V2O3)的氧化反应；(2)焙烧体系中可发生固溶反应,致使钒的浸出受到限制,影响了钒的回收率,可通过迅速降温来减少所形成固溶体的影响；(3)对于CaO、SiO2分别大于2%、3%的钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧直接提钒效果更好,且选取CaCO3作为焙烧添加剂；(4)焙烧工艺为：CaCO3添加量为10%、焙烧温度为1200℃、焙烧时间为1h时,此时钒的转化率可达到72.1%。
通过浸出条件实验可得到：选用H2SO4作为浸出剂,且浸出工艺条件为液固比5：1、H2SO4浓度5%、浸出时间3h、浸出温度90℃,此时V2O5的浸出率为71.4%。
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化及氧化动力学哎呀，你们知道吗？石煤提钒这个过程可是个大家伙，里面涉及到好多复杂的科学原理呢。
今天小智就带大家一起去揭开这个神秘的面纱，看看石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化及氧化动力学到底是个啥样子吧！我们来聊聊石煤提钒的过程。
石煤是一种含有丰富钒元素的煤炭，通过高温焙烧，可以将其中的钒元素提取出来，制成钒铁合金。
这个过程可不是简单的加热那么简单，它涉及到好多化学反应和物理变化呢。
在石煤提钒的过程中，钒的价态会发生很多变化。
刚开始的时候，钒是以五价的形式存在的，也就是说它和氧元素结合得非常紧密。
但是随着高温焙烧的进行，钒会逐渐失去一些氧原子，变成四价或者三价。
这个过程叫做氧化还原反应，是化学里非常重要的一个概念哦！接下来，我们来说说氧化动力学。
氧化动力学是研究物质氧化反应速率和规律的一门学科。
在石煤提钒的过程中，氧化动力学起着非常重要的作用。
它可以帮助我们了解钒的氧化速率，从而制定合适的焙烧条件，提高钒的提取效率。
那么，石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化和氧化动力学到底是如何影响到整个过程的呢？这就要说到一个重要的环节——催化剂了。
催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质，它可以帮助我们在石煤提钒的过程中，更快地将钒元素从煤炭中提取出来。
在石煤提钒的过程中，我们通常会使用一种叫做“维尼蒂亚”的催化剂。
这种催化剂可以有效地降低钒的氧化速率，提高钒的提取效率。
它还可以帮助我们控制钒的价态变化，使其更容易被提取出来。
除了催化剂之外，石煤提钒的过程中还有很多其他的因素会影响到整个过程。
比如说温度、压力、氧气含量等等。
这些因素都需要我们精心控制，才能确保石煤提钒的成功进行。
好了，现在大家都知道石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化及氧化动力学是多么重要了吧！这个过程虽然复杂，但是只要我们掌握了其中的科学原理，就可以顺利地将石煤中的钒元素提取出来，制成高价值的钒铁合金。
承德钒钛磁铁矿钒和钛物相的联测分析方法
２０１３年２月Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１３岩 矿 测 试ＲＯＣＫＡＮＤＭＩＮＥＲＡＬＡＮＡＬＹＳＩＳＶｏｌ．３２，Ｎｏ．１８４～８９收稿日期：２０１２－０３－２４；接受日期：２０１２－０４－１２作者简介：王立平，高级工程师，主要从事岩石矿物分析和方法研究工作。
Ｅ ｍａｉｌ：ｗｌｐ０９０７＠１２６．ｃｏｍ。
文章编号：０２５４５３５７（２０１３）０１００８４０６承德钒钛磁铁矿钒和钛物相的联测分析方法王立平，杨明灵，赵海珍，张 丽，杨义民，吴 迪，尹剑飞（河北省地勘局承德实验室，河北承德 ０６７０００）摘要：依据承德地区大庙式钒钛磁铁矿床特征，通过人工重砂分离及单矿物化学分析并结合电子探针、岩矿鉴定结果查明了承德钒钛磁铁矿石中的含钒矿物主要是钛磁铁矿和磁铁矿，次要矿物是钛铁矿和硅酸盐；含钛矿物主要是钛铁矿、钛磁铁矿，次要矿物是金红石、榍石。
根据承德钒钛磁铁矿石钒和铁呈正比的关系，选取代表性试样进行了钒钛物相分析项目的确定及溶剂选择的实验，最终确定了钒和钛物相分析测定流程。
钒物相分析测定项目为磁铁矿和钛磁铁矿中的钒、钛铁矿中的钒、硅酸盐中的钒及总钒四项；钛物相分析测定项目为钛铁矿中的钛、磁铁矿和钛磁铁矿中的钛、金红石中的钛、硅酸盐中的钛及总钛五项。
通过本方法测定的各种含钒和钛矿物含量占矿石中总钒和总钛含量的比例与人工重砂分析定量计算的各种含钒和钛矿物含量占矿石中总钒和总钛含量的比例是相互吻合的。
对１１０件钒钛磁铁矿石样品进行了４种含钛矿物及３种含钒矿物物相分析，结果与实际地质成矿组分符合。
本方法实现了钒钛磁铁矿中钒矿物和钛矿物的定量分离，确定了钒和钛物相联测分析流程，可以同时测定钒和钛矿物的含量。
关键词：钒钛磁铁矿；钒；钛；物相测定中图分类号：Ｐ５７８．１２；Ｏ６１４．５１１；Ｏ６１４．４１１文献标识码：Ａ钒钛磁铁矿床以往均列入铁矿床。
因钒、钛资源工业利用价值提高，很多国家已经将钒、钛列入战略物资。
我国在本世纪初对钒钛磁铁矿的定位进行了调整，明确提出钒钛磁铁矿床中钒、钛是主要的，铁是次要的。
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学嘿，朋友们！今天咱们来聊聊那个让矿工们眼睛发亮的石煤提钒技术。
想象一下，那些硬邦邦的石头里藏着金子般的钒元素，这可是个大发现啊！不过，别以为这个过程轻松简单，里面可是有不少学问呢。
首先得说说这个“石煤”，它可不是普通石头那么简单。
经过高温焙烧，那些小小的石煤变成了闪闪发光的钒矿石，这可是价值连城的宝贝哦！但在这过程中，钒元素的价态可有大变化，从游离态到化合态，再到离子态，每一步都像是在玩捉迷藏，让人捉摸不透。
接下来说说氧化，这可是个技术活。
氧化反应就像一场精彩的化学反应秀，钒元素在这个过程中变身为三价钒和五价钒，就像是变魔术一样神奇。
不过别担心，我们可是有专业的氧化剂来帮忙，确保这场秀能精彩上演。
说到氧化动力学，这可是个科学问题。
钒元素的氧化速率会受到好多因素的影响，比如温度、压力还有催化剂的作用。
这就像是一场赛跑，每个因素都在暗中较劲，看谁能更快地帮我们找到那完美的氧化平衡点。
不过，别看这个过程简单，里面的学问可是大了去了。
比如说，我们得想办法控制好焙烧的温度和时间，这样才能保证钒元素能够顺利地从游离态变成化合态，然后再变成离子态。
还有啊，我们要用合适的氧化剂来加速这个过程，让钒元素快快地变成三价钒和五价钒。
当然了，这里面也不乏一些趣事和轶闻。
比如说，有时候我们会发现，虽然钒元素已经变成了离子态，但它们好像还是不太愿意乖乖地待在溶液里，总是喜欢到处乱跑。
这时候怎么办呢？别急，我们可以用一种叫做络合剂的东西来把它们“锁”住，让它们不再乱跑。
还有啊，我们在做实验的时候，有时候会不小心把钒元素给搞丢了。
这时候别慌，我们可以用一种叫做沉淀法的方法来把它找回来。
这种方法就像是在大海捞针，但只要有耐心和细心，总能找到那颗丢失的珍珠。
石煤提钒焙烧过程虽然复杂，但只要我们用心去探索、去研究，就能揭开其中的奥秘，找到那些隐藏在石煤里的宝藏。
这个过程就像是一场冒险，充满了未知和挑战。
钒钛磁铁矿钙化焙烧-酸浸提钒过程中钒铁元素的损失
钒钛磁铁矿钙化焙烧-酸浸提钒过程中钒铁元素的损失郑海燕;孙瑜;董越;沈峰满;谷健【摘要】在理论分析的基础上，以钒钛磁铁矿为原料，硫酸钙为钙化剂，系统研究了钙化焙烧和硫酸酸浸过程的钒、铁等有价组元的损失。
研究结果表明：钙化焙烧-酸浸提钒工艺在理论上是可行的；焙烧过程中，烧结产物中的钒损失率随温度的升高而升高；尽管焙烧过程损失了部分钒元素，但焙烧后钒元素更易于溶解浸出；钒浸出率随焙烧温度的升高先升高后降低且1450 K 时达到最大值；当硫酸浓度增加时，钒浸出率变化不大；当焙烧温度高于1450 K时，浸出渣中铁的损失率快速上升，硫酸浓度增加时，其值随之增大；控制适当条件可强化钒的有效迁移，目前实验室研究条件下，钒的浸出率最大可达79.08%，而此时铁的损失率为3.32%。
%Based on the principle of calcified roasting and E-pH diagram of acid leaching, the loss of vanadium and iron in calcified roasting and acid leaching were investigated with vanadium-bearing titanomagnetite as raw material and calcium sulfate as calcification agent. The vanadium extraction process combining calcified roasting and acid leaching was feasible in theory. The loss ratio of vanadium in pellets increased with increasing temperature in the calcified roasting process. Despite some loss of vanadium the calcified roasting process was favorable to the subsequent acid leaching of vanadium. The leaching ratio of vanadium increased with increasing roasting temperature below 1450 K. The leaching ratio reached a maximum at 1450 K, and then it decreased. The leaching ratio of vanadium had no obvious change with increasing sulfuric acid concentration. At the same time, the loss ratio of iron in the leachingprocess increased rapidly when roasting temperature was higher than 1450 K, and it also increased with increasing concentration of sulfuric acid. By controlling experimental conditions, the leaching ratio of vanadium in vanadium-bearing titanomagnetite could reach 79.08%but the loss ratio of iron was 3.32%.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】7页(P1019-1025)【关键词】钒钛磁铁矿;钙化焙烧;浸取;损失率;溶解性;分离【作者】郑海燕;孙瑜;董越;沈峰满;谷健【作者单位】东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 110819;太原钢铁集团有限公司，山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】TF841.3引言钒是一种重要的战略物资，主要应用于钢铁工业、化工行业、国防尖端科技及一些新兴行业，如钒电池、超导材料等领域 [1-5]。
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学哎呀，今天咱们来聊聊石煤提钒这个事儿。
话说这石煤啊，就是那种黑呼噜噜的煤炭，看着就让人觉得不怎么起眼。
可是，你知道吗？它里面可是藏着一颗颗闪闪发光的宝贝——钒！是不是很神奇啊？今天，我们就要揭开石煤提钒焙烧过程中钒的价态变化及氧化动力学的神秘面纱。
咱们来聊聊石煤提钒的过程。
这个过程可是个大工程，需要经过好多步骤。
第一步，要把石煤磨成粉，这样才能让钒更容易被提取出来。
第二步，要加入一些化学药剂，让石煤中的钒元素变成可提取的状态。
第三步，就是焙烧啦！把这些石煤粉放在炉子里加热，让它们变成红色的粉末。
这时候，钒元素就会被释放出来，形成一种叫做钒酸盐的物质。
通过一系列的处理，就可以得到纯度很高的钒了！那么，在石煤提钒的过程中，钒的价态会发生什么变化呢？原来，钒元素在不同的状态下，价态是不一样的。
比如说，在石煤中，钒是以三价的形式存在的；而在钒酸盐中，钒是以五价的形式存在的。
这就是因为在不同的环境中，原子之间的键合方式发生了变化。
所以啊，要想把石煤中的钒提取出来，还得先把它变成五价的形式才行。
接下来，我们再来聊聊石煤提钒焙烧过程中氧化动力学的问题。
所谓氧化动力学，就是研究物质在氧化反应中的速率、机理和影响因素等问题的科学。
在石煤提钒的过程中，氧化动力学起到了关键的作用。
因为只有掌握了氧化动力学规律，才能保证提取出来的钒的质量和数量。
那么，石煤提钒焙烧过程中的氧化动力学到底是怎样的呢？原来，在这个过程中，钒元素会受到氧气的影响，发生氧化反应。
这个反应是一个复杂的过程，涉及到很多中间体和催化剂。
而且，随着反应的进行，钒元素的氧化态还会发生变化。
所以啊，要想准确地研究这个过程，可不是一件容易的事情。
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学是一个非常有趣的话题。
它不仅让我们了解到了煤炭中隐藏的宝藏——钒元素，还让我们领略到了化学反应的奥妙。
希望以后还能有更多这样的话题让我们探讨，让我们的生活变得更加丰富多彩！。
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学在煤炭资源丰富的国家，石煤作为主要的燃料来源之一，其中含有丰富的钒元素。
钒是一种重要的冶金金属，具有优良的耐磨、耐腐蚀和抗拉强度等性能，广泛应用于钢铁、航空、航天等领域。
直接从石煤中提取钒并不容易，需要经过一系列的化学处理过程。
本文将重点探讨石煤提钒焙烧过程中钒的价态变化及氧化动力学。
我们来了解一下石煤提钒的基本原理。
石煤中的钒主要以V2O3的形式存在，通过高温焙烧，可以使V2O3分解为V、Mo、S等金属元素。
在这个过程中，钒的价态会发生变化，从+2变为+3或+4。
这一过程对于后续的富集和提取至关重要。
接下来，我们将详细探讨石煤提钒焙烧过程中钒的价态变化及氧化动力学。
在高温焙烧过程中，钒首先转化为V3+和Mo4+,然后在适当的温度和氧气浓度下，V3+进一步转化为V2O5-和Mo7+。
这个过程可以通过经典的Le Chatelier原理来解释。
Le Chatelier原理指出，当系统受到外界干扰时，系统会倾向于抵消这种干扰以保持平衡。
在石煤提钒焙烧过程中，V3+和Mo4+会试图转化为更稳定的V2O5-和Mo7+,以抵消高温焙烧带来的氧化还原反应。
在石煤提钒焙烧过程中，钒的氧化动力学也非常重要。
氧化动力学研究的是物质在氧化反应中的速率规律和影响因素。
在石煤提钒焙烧过程中，钒的氧化速率受到多种因素的影响，如温度、氧气浓度、炉料粒度、炉料结构等。
通过研究这些因素对钒氧化速率的影响，可以优化石煤提钒工艺，提高钒的提取率和纯度。
为了更好地研究石煤提钒焙烧过程中钒的价态变化及氧化动力学，我们需要采用现代分析方法对实验数据进行深入分析。
例如，我们可以使用X射线衍射(XRD)技术来分析样品的晶体结构，以了解钒在不同价态下的分布情况；我们还可以使用电化学分析法(如极谱法、电位滴定法等)来研究钒的氧化行为。
我们还可以利用现代计算机模拟技术对石煤提钒焙烧过程进行数值模拟，以预测不同条件下的反应速率和产物分布。
钒钛磁铁矿提钒工艺发展历程及趋势
钒钛磁铁矿提钒工艺发展历程及趋势摘要：介绍了钒钛磁铁矿提钒工艺的发展历程及工艺现状，阐述了各种提钒工艺的优点、缺点、主要工艺参数和技术指标，针对现有典型提钒工艺的不足，指出了下一步提钒工艺的研究方向。
关键词：钒钛磁铁矿，提钒工艺，发展历程0 前言钒是一种重要的合金元素，被称为“现代工业的味精”，广泛应用于钢铁、化工、航空航天等领域。
目前工业生产钒产品的主要原料有钒钛磁铁矿、石油灰渣、废钒触媒、铝土矿和石煤等，其中，75%～85%的钒产品来源于钒钛磁铁矿[1]。
可见，钒钛磁铁矿在提钒领域具有极其重要的地位。
钒钛磁铁矿中的钒是在20世纪初研究发现了钒在钢中能显著改善钢材的力学性能之后才得到工业化开发的[2]。
在近80年的研究开发过程中，形成的钒钛磁铁矿提钒工艺主要有三种：第一种是钒钛磁铁精矿钠化焙烧——水浸提钒工艺，又称先提钒工艺，是第一代以钒钛磁铁矿为原料主要回收钒的工艺，铁作为副产品 [3]；第二种是钒钛磁铁精矿冶炼——铁水提钒——钒渣生产氧化钒工艺，是第二代以钒钛磁铁矿为原料将钒作为副产品回收的工艺，也是目前从钒钛磁铁矿回收钒最主要、经济上最合理的工艺；第三种是钒钛磁铁精矿非高炉冶炼——电炉熔分（或电炉深还原）——熔分渣提钒（或铁水提钒）工艺，该工艺目前还处于试验研究阶段。
由于前两种钒钛磁铁矿提钒工艺各有优点和缺点，不是单纯的工艺改进和完善，因此，第二种工艺并没有完全替代第一种工艺，而是以第二种提钒工艺为主，两种提钒工艺共存的方式存在。
1 钒钛磁铁精矿钠化焙烧——水浸提钒工艺（第一代工艺）1.1工艺现状及特点采用钒钛磁铁精矿钠化焙烧——水浸提钒工艺的钒制品生产厂主要分布在南非和澳大利亚，全球仍有五六家公司采用该工艺生产氧化钒，其产量约占全球氧化钒总产量的25%～30%[4]。
钒钛磁铁精矿钠化焙烧——水浸提钒工艺因物料处理量大，仅适用于钒钛磁铁精矿含钒量高（V 2O 5含量>1.0%），矿石、钠盐添加剂、燃料价格低的情况。
钒钛磁铁精矿先提钒工艺研究现状及产业化前景分析8页
钒钛磁铁精矿先提钒工艺研究现状及产业化前景分析摘要：对钒钛磁铁精矿先提钒工艺的研究结果进行了归纳整理，并指出了工艺存在的不足之处；针对工艺的不足，提出了问题的解决方法，并进行了试验验证；通过对改进后的先提钒工艺流程与高炉工艺流程技术经济指标的比较，认为钒钛磁铁精矿先提钒工艺流程具有较好的产业化前景。
关键词：钒钛磁铁精矿；先提钒工艺；高炉工艺流程；产业化前景0 引言世界上消耗的钒主要是从钒钛磁铁矿生产出来的。
从钒钛磁铁矿提取五氧化二钒主要有两种工艺流程[1]：(1)先提钒工艺流程，即直接用钒钛磁铁精矿配加钠盐进行氧化钠化焙烧，提取五氧化二钒；提钒后的铁精矿进一步铁、钛分离。
该工艺可回收钒钛磁铁精矿中80%左右的钒，铁和钛也得到充分回收；不足之处是物料处理量大，大规模化生产困难。
(2)高炉工艺流程，即通过高炉还原炼铁，使钒随同铁进入铁水，之后再吹炼成钒渣，从钒渣中提取五氧化二钒。
该工艺优点是以炼铁为主，附带回收钒渣，五氧化二钒生产成本较低；不足之处是经过高炉还原——转炉提钒——钒渣钠化提钒处理后，钒总收率较低，仅有45%左右；钛在高炉冶炼过程中进入高炉渣，含二氧化钛20%～22%的高炉渣暂未得到合理利用。
目前，大多数国家采用的是第二种工艺。
为了避免因焦碳质量变化给高炉工艺流程中提钒带来系列问题，也为了更多无高炉和转炉设备的企业能够合理利用钒钛磁铁精矿，充分回收钒钛磁铁精矿中的铁、钒和钛，进行钒钛磁铁精矿先提钒工艺流程的研究显得至关重要。
国内科研工作人员曾在1978-1982年期间进行过两次链篦机-回转窑钠化球团焙烧——球团浸出——浸出球团回转窑还原工艺的先提钒工艺流程的工业试验，基本打通了全流程。
如今，环保要求日益严格，以前研究的先提钒工艺流程已暴露出很多不完善的地方，需进一步改进。
笔者针对钒钛磁铁精矿先提钒工艺中的不足，提出了解决问题的方法，并进行了试验验证；根据改进后的先提钒工艺流程与高炉工艺流程技术经济指标比较，认为钒钛磁铁精矿先提钒工艺流程具有较好的产业化前景。
钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺和动力学研究
成都理工大学硕士学位论文钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺和动力学研究姓名：闵世俊申请学位级别：硕士专业：分析化学指导教师：曾英20090501钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺和动力学研究作者简介：闵世俊，男，1985年4月生，师从成都理工大学曾英教授，2009年06月毕业于成都理工大学分析化学专业，获得理学硕士学位。
摘 要我国攀枝花地区蕴含着丰富的钒钛磁铁矿，该矿物是一种以铁、钒、钛为主的多元共生铁矿，占提钒原料的88 %。
传统的提钒工艺不仅钒回收率低，而且造成了严重的环境污染和资源浪费。
本文在前人研究的基础上提出了一种无污染、高效的提钒新工艺，该工艺既解决了生产中的废气污染问题，又能综合利用资源，有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
本文采用单因素条件实验，对钒钛磁铁矿尾矿的提钒工艺进行了详细的研究，依次考察焙烧和浸出工艺中各因素对钒浸出结果的影响，并运用SEM 图、XRD 图谱和V-H 2O 体系溶解组分优势区域图，分析焙烧和浸出过程的反应机理。
实验确定的最佳熟料制备工艺条件为：矿物粒度：200 目；添加剂：8 % CaCO 3；焙烧温度：900 ℃；焙烧时间：3 h 。
最佳浸出工艺条件是：固液比：1:3；浸出剂：30 % H 2SO 4；浸出时间：2 h ；浸出温度：90 ℃。
在此焙烧—浸出工艺条件下钒的浸出率达到81.87 %。
本文对钒钛磁铁矿尾矿中钒的浸出过程动力学进行了研究。
结果表明浸出过程动力学模型符合粒径不变的收缩未反应核模型，131-(1-R)=kt ，通过Arrhenius 经验公式，由一系列不同温度下的lnk-1/T 图，求得活化能为48.31 kJ·mol -1。
浸出过程属于化学反应控制。
浸出过程动力学方程为：130r 0kC M 48.311-(1-R )=t =9.468exp t r ρRT ⎛⎞⎜⎟⎝⎠该工艺的成本核算结果表明：将钙化焙烧—硫酸浸出这一工艺应用于钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取上有可观的经济效益，每产出一吨V 2O 5可获得利润约3万元，且提取过程中钛的损失较小，有利于矿物资源综合利用。
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学
石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学哎呀，说到石煤提钒，这可是个技术活，得讲究点技巧。
咱们先说说这石煤，它可不是普通的石头，里面藏着不少钒元素，就像宝藏一样。
但是呢，想要把钒从石煤里挖出来，还得经过一番“炼金术”。
这个过程可不简单，需要经过焙烧、破碎、筛分等一系列工序。
焙烧可是关键中的关键，这一步就像是给石煤来个大变身。
通过高温加热，让石煤里的钒元素和氧气发生反应，变成钒酸盐。
这个过程可不轻松，得费劲儿地控制温度和时间，还得时刻盯着，别让钒元素跑掉了。
说到钒的价态变化，这可是个大学问。
在焙烧过程中，钒元素会从低价态变成高价态，这个过程可有意思了。
就像变魔术一样，先是低价态，然后变成了高价态，最后又变回了低价态，真是让人捉摸不透啊！
氧化动力学这个名词听起来有点高大上，其实说白了就是钒元素在焙烧过程中氧化的速度和程度。
这个过程可不好掌控，得看各种条件的脸色行事。
比如温度、氧气浓度、石煤的种类等等，都得考虑进去。
总的来说，石煤提钒的过程就像是一场冒险，充满了挑战和惊喜。
虽然过程复杂，但只要掌握了技巧和方法，就能像变魔术一样，轻松地把钒元素从石煤里提取出来。
而且，这个过程还能让我们更加深刻地认识到自然界的神奇和奥妙，真是一举两得呢！。
钙化焙烧-酸浸提钒过程中含钒物相结构及其演变规律研究
矿
冶
工
程Байду номын сангаас
MINING AND METALLUＲGICAL ENGINEEＲING
Vol． 36 ɴ6 December 2016
钙化焙烧 酸浸提钒过程中含钒物相结构及其 演变规律研究
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史志新，刘锦燕
（ 攀钢集团研究院有限公司， 钒钛资源综合利用国家重点实验室， 四川 攀枝花 617000 ）
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钒尖晶石的含量及粒径分布情况与焙烧温度合理布局 ［10 － 12 ］ 、 的关系 熟料中各物相微观结构和嵌布关系对总
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收稿日期： 2016 － 06 － 04 作者简介： 史志新（ 1984 － ） ， 男， 山西晋城人， 工程师， 硕士， 主要从事钒钛资源工艺机理研究。
Vanadium Phase Structure and Its Evolution Ｒule in Vanadium Extraction by Process of Calcification ＲoastingAcid Leaching
SHI Zhixin，LIU Jinyan （ Pangang Group Ｒesearch Institute Co Ltd，State Key Laboratory of Vanadium and Titanium Ｒesources Comprehensive Utilization，Panzhihua 617000 ，Sichuan，China） Abstract： Based on the analysis of microstructure，morphology and form of existence of vanadium element in vanadium slag，wrought material and residue，the vanadium phase structure and its evolution rule in vanadium extraction by process of calcification roastingacid leaching were investigated． Ｒesults showed that the vanadium spinel was oxidized in the roasting process，from initial dense and smooth polygon progressively turning to be porous，and finally forming uneven “granular”iron oxide and short cylindrical pseudobrookite． The vanadium element was also initially enriched in vanadium spinel，which was transferred gradually into calcium vanadate，iron oxide，pseudobrookite and silicate． The rugged vanadiumcontaining oxide in the wrought material （ iron oxide，pseudobrookite and calcium vanadate ） was progressively turning to be pseudobrookite phase with “hollow ” structure in the acid leaching， with most part of vanadium leached by sulfuric acid and the remaining vanadium existed in iron oxide，ilmenite and calcium silicate． Key words： vanadium slag； calcification roasting； acid leaching； vanadium spinel； vanadium 攀钢研究院有限公司开发了一种钒清洁生产工 ［1 － 6 ］ ， 艺： 钙化焙烧酸浸提钒 实验室小型试验中钒回 收率达到 82． 44% ， 但在大规模放大试验时钒回收率 仅 75% 左右， 没有达到预期指标。 为了找到钒流失的 需要研究含钒物相在钙化焙烧和酸浸过程 根本原因， 中的变化规律， 包括物料中含钒物相各元素的氧化程 度对焙烧质量和熟料中各物相理化性质的影响