印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法
油墨附着牢度检验方法.
油墨附着牢度检验方法油墨的附着牢度是考核油墨性能好坏的重要指标之一，只有油墨具有一定的附着牢度，才能很好地附着在被印物体的表面上，才会发挥油墨所具有的附着性和保护作用，达到应用油墨的目的。
一、油墨的附着机理油墨的附着机理有两种：机械附着和化学附着。
机械附着取决于被印物的性质（粗糙度、多孔度）以及所形成的墨膜强度。
化学附着指油墨和被印物之间的分界面即墨膜分子和被印物分子的相互吸引力，取决于墨膜和被印物的物理、化学性质。
人们在解释墨膜附着机理时，一般认为化学附着的说法比较切合实际。
在化学附着的内聚力之中，包括静电力、范德华吸引力、氢键的作用力和化学亲合力。
这些力决定了油墨对被印物体表面的附着性：1、液态成膜物质对物体的润湿程度；2、固体表面上定向吸附层的形成；3、墨膜形成过程中在成膜物与固体表面的边界上引起的双电子层。
因此，在研究油墨的附着牢度时，确定墨膜从物体上撕掉的类型是十分重要的，大致可分为以下三种类型：（1）黏附型：指墨膜完全从表面脱落。
（2）内聚型：墨膜裂开或起层，附着力大于内聚力。
（3）混合型：墨膜从表面上部分地脱落，即墨膜本身部分地裂开，附着力接近内聚力。
一般认为，墨膜的附着型取决于成膜物质中聚合物（或分子量更低的预聚物）的极性基团如－OH，或者－COOH与被印物表面的极性基之间的相互结合，为了使这种极性基相互结合得好，就必须要求聚合物分子具有一定的流动型，让聚合物分子更好地湿润被印物表面，使聚合物的极性基接近印物表面的极性基，当两者分子之间的距离变得非常小时（达到1Å以内），极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。
二、油墨的附着牢度与内聚力的相互关系同类物质分子之间的内聚所引起的力，称之为内聚力，印层内聚力越大，附着牢度越差。
反之，附着牢度越好。
因此，可以采取降低内聚力来达到提高附着牢度的目的。
1、降低印层的厚度，缩小内聚力，提高墨膜对物体的黏附强度。
2、油墨中加入适量颜料，降低内聚力，提高墨膜对物体的黏附强度，所以色墨比清墨附着牢度好。
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力测试是指对油墨在不同材料表面的附着力进行评估的一种方法。
油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和寿命。
因此，开发一种可靠的油墨附着力测试方法对于印刷行业来说至关重要。
本文将介绍几种常用的油墨附着力测试方法。
二、划格试验法划格试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用划格工具在印刷品表面划出一定间距的格子，然后使用胶带将格子上的油墨粘取下来，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
三、拉力试验法拉力试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将印刷品固定在一端，然后施加拉力来剥离油墨，根据拉力的大小来评估油墨附着力。
这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
四、刮擦试验法刮擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用刮擦工具在印刷品表面进行刮擦，然后根据刮擦的程度来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
五、摩擦试验法摩擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用摩擦工具在印刷品表面进行摩擦，然后根据摩擦的程度来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
六、剥离试验法剥离试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将胶带或粘合剂固定在印刷品表面，然后剥离胶带或粘合剂，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。
这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
七、评估指标油墨附着力的评估指标通常包括剥离的油墨面积、剥离的油墨数量、剥离的油墨强度等。
这些指标可以通过上述提到的各种油墨附着力测试方法来获得。
八、结论油墨附着力测试方法的选择应根据具体的印刷材料和要求来确定。
划格试验法和刮擦试验法适用于一般材料的测试，操作简单，成本低廉；拉力试验法和剥离试验法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力是指油墨在印刷过程中是否能够牢固附着在印刷材料表面的能力。
油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和使用寿命。
因此，对油墨附着力进行准确可靠的测试是十分重要的。
二、测试原理油墨附着力测试是通过施加一定的力量来评估油墨与印刷材料之间的附着力。
常见的测试方法包括划格法、剥离法和粘着力测试法。
1. 划格法划格法是一种简单有效的测试方法。
该方法将一特定划痕刀或划痕头沿着材料表面划过，然后通过观察划痕的形态和长度来评估油墨的附着力。
划痕越长越深，表示油墨的附着力越差。
2. 剥离法剥离法通过将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，然后迅速撕离胶带，观察胶带上是否有油墨残留来评估油墨的附着力。
如果胶带上有大量油墨残留，表示油墨的附着力差。
3. 粘着力测试法粘着力测试法是一种较为精确的测试方法。
该方法使用粘着力测试仪，通过施加一定的力量将油墨剥离，然后测量剥离的力量来评估油墨的附着力。
粘着力测试仪能够提供准确的数值，用于比较不同油墨样品的附着力。
三、测试步骤1. 准备测试样品：选择代表性的印刷材料，如纸张、塑料薄膜等，并按照标准规定的尺寸进行切割或裁剪。
2. 划格法测试：使用划痕刀或划痕头在材料表面划过，观察划痕的形态和长度，并记录下来。
3. 剥离法测试：将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，迅速撕离胶带，并观察胶带上是否有油墨残留。
4. 粘着力测试法测试：将测试样品固定在粘着力测试仪上，施加一定的力量将油墨剥离，测量剥离的力量，并记录下来。
四、测试结果分析根据测试得到的结果，可以评估油墨的附着力。
如果划痕较长较深，胶带上有大量油墨残留，或者剥离力量较小，表示油墨的附着力较差；反之，表示油墨的附着力较好。
五、注意事项1. 在进行油墨附着力测试之前，要确保测试仪器的准确性和可靠性，并根据标准操作规程进行校准和调试。
2. 测试过程中要注意操作规范，避免人为因素对测试结果的影响。
3. 不同印刷材料和油墨可能会有不同的测试要求和标准，要根据具体情况选择适当的测试方法和标准进行测试。
pe袋印刷附着力测试方法-概述说明以及解释
pe袋印刷附着力测试方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着包装行业的不断发展，越来越多的企业选择使用PE袋作为包装材料。
PE袋具有轻便、耐用、防水等优点，在商品包装中得到了广泛应用。
而对于PE袋的印刷质量，尤其是印刷附着力的测试方法，也显得尤为重要。
本文将围绕PE袋印刷附着力测试方法展开讨论，通过系统介绍测试方法的步骤、分析其实用性，并展望未来在这一领域的发展方向。
通过本文的研究，可以更好地了解PE袋印刷附着力测试方法的重要性，为相关行业提供参考和借鉴。
1.2 文章结构本文主要分为三部分，包括引言、正文和结论。
在引言部分，将首先对PE袋印刷的重要性进行简要介绍，然后引出本文的研究内容——PE袋印刷附着力测试方法。
最后，明确文章的目的，即为了解PE袋印刷的附着力情况。
在正文部分，将详细介绍PE袋印刷的重要性，重点讨论PE袋印刷附着力测试方法的重要性和必要性。
然后，详细介绍测试方法的步骤，包括实验准备、样品处理、测试步骤等内容。
在结论部分，将对本文进行总结，回顾重点内容和研究成果。
进一步分析所提出的测试方法的实用性，并展望未来的研究方向和发展趋势。
1.3 目的本文旨在介绍PE袋印刷附着力测试方法，通过对PE袋印刷附着力的测试，可以有效评估印刷品质和印刷工艺的稳定性，从而提高产品的质量和竞争力。
通过深入了解测试方法的步骤和原理，可以帮助读者更好地掌握和应用这一关键的质量评价手段，为生产过程中的质量控制提供参考和指导。
同时，本文旨在推动PE袋印刷附着力测试方法的标准化和规范化，促进行业的健康发展，为消费者提供更加优质的产品和服务。
2.正文2.1 PE袋印刷的重要性PE袋印刷作为广泛应用于包装行业的一种印刷方式，具有非常重要的意义。
首先，PE袋印刷可以提升产品的视觉形象，增强品牌的辨识度。
通过印刷不同的图案、文字或标识，可以使产品在市场中更加突出，吸引消费者的注意。
其次，PE袋印刷可以有效地传达产品信息和宣传信息。
印刷件附着力测试标准
附着力测试标准1.0 建立正确的测试规程测试相应素材表面的丝印油墨附着力,以保证产品的可靠性。
2.0 范围:适用于精工油墨（四会）有限公司生产的油墨印刷在各类素材表面之涂层（包括:丝印、移印）。
3.0 测试工具:3.1 界刀3.2 直尺3.3 日本NICHIBAN 胶纸3.4 纯度99.8%的无水酒精4.0 样本的预备:4.1 按系列产品确认印刷面和干燥条件!4.2 干燥后常温下放置二十四小时后对印刷油墨图案进行附着力试验。
5.0 测试方法:5.1 手指刮离试验:将样本表面清洁干净,手指甲与素材处于水平面上，手指以200 克左右的压力，来回为一次在油墨表面进行测试，目测30 次后油墨表面没有脱落视为能通过手指刮离测试。
在试验过程中，20 次后出现脱落为少许脱落，10 次油墨出现脱落为部分脱落，5 次油墨出现脱落为完全脱落。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合5.2 百格试验:将样本表面清洁干净，用界刀在测试面上界出10条1.5mm宽的平行线。
再用界刀界出10条1.5mm宽的平行线，且与以上垂直，形成1.5X 1.5mm 的方格。
将界出的碎屑吹干净.用NICHIBAN 胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s± 30s,然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
判定:被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的》20%,判maj （主要不合格）。
被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的》10%,判min （次要不合格）。
附注：1视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。
2当被测面凹凸不平时不需界线条。
5.3酒精试验:用白棉布包起300 克法码，粘上纯度为99.8%的无水酒精，在印刷的油墨图案上往返擦拭50 来回. 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
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胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法
胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法胶印油墨是印刷业中最常见的油墨类型之一，其广泛应用于包装、出版、纸杯、贺卡等领域。
然而，胶印油墨的质量难以通过肉眼观察或简单的检测方法来确定，因此，为确保胶印油墨的质量，必须对其附着力和耐磨性进行测试和控制。
一、胶印油墨的附着力测试方法胶印油墨的附着力是指油墨在纸张或其他材料表面的粘合度，即油墨和基材之间的接触强度。
通常，附着力测试方法是通过剥离试验或刮擦试验进行的。
1. 剥离试验剥离试验是一种常见的附着力测试方法，它可以测量油墨和基材之间的剪切强度。
在剥离试验中，通常使用粘度较小的胶带或标签来取下印刷品上的一小块胶印油墨，然后对取下的油墨进行拉伸分离，最后通过测试机器对拉伸力进行读数，这个数字就是胶印油墨在基材上的附着力。
2. 刮擦试验刮擦试验是另一种常用的附着力测试方法。
这种方法用来评估油墨对抗刮擦的能力，测试时采用刮擦耐磨试验机，将油墨标样放在钢刮板下，然后进行定向、均匀的刷擦力度的刮擦过程。
在实验结束后，通过观察油墨表面的损坏情况来判断其附着力和耐擦性能。
二、胶印油墨的耐磨性测试方法除了附着力之外，胶印油墨的另一个重要性能指标是耐磨性。
在日常使用中，印刷品通常会受到多种磨损因素的影响，如摩擦、擦拭、折叠等等。
因此，在生产过程中需要对其进行耐磨性测试。
1. 耐磨试验机在耐磨性测试中，通常使用耐磨试验机。
该设备可以模拟实际印刷品的使用环境，在标准化条件下对油墨进行多方位耐磨性测试。
其测试原理是采用旋转法或刮擦法，沿着一定的轨迹进行旋转或刷擦，以测试油墨受到的耐磨损失。
2. 摩擦试验另一个常用的耐磨性测试方法是摩擦试验。
在这种测试中，使用摩擦试验机，将测试样品与另一硬度更高的材料进行接触，应用旋转或直线运动形式的磨擦力，来测试胶印油墨的耐磨性能。
三、胶印油墨的控制方法为确保胶印油墨的质量，通常需要开发专门的能够控制油墨附着力和耐磨性的方法和工具。
1. 有效的生产控制制定和执行嚴格的生产控制程序是确保胶印油墨质量的关键。
塑料袋印刷常见问题分析及处理方法
塑料袋印刷常见问题分析及处理方法几乎所有的客户定制塑料袋都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在其材质上，但印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，甚至导致产品作废。
庆翔塑业总结了在塑料袋印刷过程中常见的一些问题及其解决方法，希望对同行塑料袋印刷厂家有所帮助，当然更希望能互相学习、彼此促进。
对于广阔的新老客户，假如您看到这篇文章，至少也能理解到塑料袋印刷的质量问题是怎么产生的，有时候不免有些许瑕疵，还请大家海涵！一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。
印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力互相作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。
导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，详细如下：塑料薄膜因素：1.薄膜外表的电晕处理度不够，未到达应有的张力或者处理后的基材外表由于存放环境差，存放时间过长，造成外表张力衰减而失效。
一般要求PP、PE的外表张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。
在使用前应检查每批膜的外表张力。
2.薄膜在加工中大多添加了一定的光滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中渐渐浸透到外表，在薄膜外表形成一层弱界面层，影响油墨附着力。
因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测外表张力。
可用达因笔测试。
3.如PA、PV A、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下〔控温控湿〕储存，在使用前充分预热。
油墨因素：1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。
凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否那么附着牢度不够，消费前应核对操作工艺指令。
2.油墨变质、白化使附着力极度下降。
3.油墨枯燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的枯燥温度对一些树脂连接料的粘合力进步极为有利.二.印刷过程中的套印误差问题套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏向，其主要原因如下:人员素质：因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作才能。
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法：
①视觉检查，首先用肉眼观察印刷品表面，检查是否有明显的起泡、脱落或龟裂现象；
②指甲划痕测试，用指甲轻轻刮划印刷图案，观察是否有油墨脱落或颜色转移；
③橡皮擦测试，使用橡皮擦以一定的力度来回擦拭印刷表面，检查是否有油墨被擦掉；
④胶带粘贴试验，将透明胶带贴在印刷图案上，然后迅速撕起，观察胶带上是否有油墨残留；
⑤刀片切割法，用锋利的刀片在印刷面上画出网格，然后用胶带粘贴撕起，检查网格内的油墨是否完整；
⑥热水浸泡测试，将印刷样品放入热水中一段时间，取出后观察是否有褪色或脱落现象；
⑦酒精擦拭实验，用浸有酒精的棉球擦拭印刷面，多次往复后检查是否有褪色或脱落；
⑧模拟使用测试，根据产品的实际使用环境，进行相应的摩擦、弯曲等测试，评估油墨的耐用性；
⑨紫外光照测试，使用紫外灯光照射印刷图案，观察是否有颜色变化或油墨降解的现象；
⑩加速老化测试，将样品置于老化箱中，模拟长时间的日晒雨淋环境，测试油墨的耐候性；
⑪冷冻/解冻循环，将印刷品反复经历冷冻和解冻的过程，检查油墨层是否能承受温度变化；
⑫用户反馈收集，实际使用后收集用户反馈，了解油墨在真实环境下的表现情况。
uv油墨附着力测试标准
uv油墨附着力测试标准UV油墨附着力测试标准。
UV油墨是一种应用广泛的印刷材料，具有快干、耐磨、耐候等特点，被广泛应用于印刷行业。
然而，UV油墨的附着力对于印刷品的质量和使用寿命有着重要的影响。
因此，对UV油墨的附着力进行测试是非常必要的。
本文将介绍UV油墨附着力测试的标准和方法。
首先，UV油墨附着力测试的标准包括两种，一种是定量的测试方法，另一种是定性的测试方法。
定量的测试方法主要是通过一定的仪器和设备对UV油墨的附着力进行数值化的测试，如拉力试验仪、剥离试验仪等。
而定性的测试方法则是通过目测或手感来判断UV油墨的附着力好坏，比如使用胶带粘贴剥离法或划格法来测试UV油墨的附着力。
其次，UV油墨附着力测试的标准主要包括以下几个方面，首先是测试样品的准备，要求样品的表面应干净、平整，无油污、灰尘等杂质。
其次是测试条件的控制，包括温度、湿度、时间等因素的控制，以保证测试结果的准确性和可比性。
再者是测试方法的选择，根据实际情况选择合适的测试方法进行UV油墨附着力的测试。
最后是测试结果的评定标准，根据测试结果对UV油墨的附着力进行评定，判断其是否符合要求。
此外，UV油墨附着力测试的标准还需要考虑到不同材料和印刷方式的影响。
比如在不同的基材上进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到基材的表面处理情况、材质、厚度等因素对附着力的影响。
而在不同的印刷方式下进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到印刷速度、压力、温度等因素对附着力的影响。
因此，UV油墨附着力测试的标准需要根据实际情况进行调整和完善。
综上所述，UV油墨附着力测试标准是非常重要的，对于保证印刷品的质量和使用寿命具有重要意义。
通过严格控制测试条件、选择合适的测试方法、评定测试结果，可以有效地对UV油墨的附着力进行测试和评定，为印刷行业的发展提供有力的支持。
希望本文所介绍的内容能够对UV油墨附着力测试标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
表面印刷油墨附着力测试方法
表面印刷油墨附着力测试方法
表面印刷油墨附着力测试方法是一种用于评估印刷品上油墨与基材之间附着力
的测试方法。
该方法旨在确定油墨的粘附性能，以确保印刷品在使用过程中不会出现剥离或脱落现象。
一种常用的表面印刷油墨附着力测试方法是交叉切割法。
该方法适用于一般的
平面印刷品，包括纸张、纸板、塑料片等材料。
测试时，首先制作一个切割刀具，通常是一把剃刀，然后在印刷品上进行切割。
切割线的间距和深度需根据具体情况进行确定。
完成切割后，用一块透明胶带贴在切割区域上，并迅速撕去。
如果油墨粘附力强，胶带会带走一些油墨颗粒，显示出油墨与基材良好的结合；如果油墨粘附力差，胶带很容易将油墨完全带走或导致剥离。
另一种常用的表面印刷油墨附着力测试方法是拉力测试法。
该方法适用于柔性
材料和涂料表面的油墨附着力测试。
测试时，使用一个固定的夹具将试样夹住，并施加一定的拉力。
通过测量试样上油墨的附着力来确定其粘合性能。
在进行表面印刷油墨附着力测试时，应该注意以下几点。
首先，选择合适的测
试方法，根据材料和印刷要求进行选择。
其次，确保试样的制备和测试条件的标准化，以保证测试结果的可靠性和可重复性。
最后，根据测试结果评估油墨的附着力，并采取相应的措施来提高印刷品的质量。
总之，表面印刷油墨附着力测试是确保印刷品质量的重要环节。
通过选择合适
的测试方法，并按照标准化的操作流程进行测试，可以有效评估油墨的附着力，提高印刷品的可靠性和耐用性。
印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法
印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法摘要：采用表面印刷工艺的软塑包装的油墨层在包装袋表面的附着牢度是关系到印刷字迹、图案是否易发生脱落的重要因素。
本文通过对某速冻产品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测，介绍了一种验证包装印刷质量的试验方法，并对试验过程进行了简单的描述，为企业检验包材的印刷效果提供参考。
关键词：表面印刷、软塑包装、墨层结合牢度、圆盘剥离试验机、胶粘带压辊机、单层薄膜、墨层脱落1、意义常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种，印刷方式包括表印和里印。
对于单层薄膜类软塑包装来说，印刷的质量尤为重要，这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的，受外界环境的影响较大，若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。
因此，提高印刷油墨在包装表面的结合牢度，加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测，是防止墨层磨花、脱落的重要举措。
图1 常见的表面印刷的软塑包装2、检测依据墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。
3、检测样品某速冻食品包装用单层软塑包装袋。
4、检测设备本文利用济南兰光机电技术有限公司的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机对样品的墨层结合牢度进行测试。
图2 BLJ-02圆盘剥离试验机图3 YGJ-02胶粘带压辊机4.1 试验原理本试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面，以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压，放置一段时间后，在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离，查看试样表面油墨层的脱落情况，从而对试样印刷层的结合牢度进行分析。
4.2 适用范围(1) 本文中涉及的检测设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外，还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。
油墨附着力测试操作指引
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富士光学有限公司 FUJI CRYSTAL MANUFACTORY LTD. 操作指引 流程序号： / 部门：
品质部
工位：
油墨附着力测试
产品编号： 工厂代码： 文件版次： 文件页码： /
B A0
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制作人 周健成 制作日期 2011-8-2 工时产量：
审核人 批准日期
3M600#胶带、百格刀（锋利刀片） /
生产辅料：
软毛刷、直尺/治具
生产参数
/
操作方法 1、将测试台面清理干净，把待测试镜片放在台面上。 等级 2、用刀片在测试的镜片油墨表面划 5×5 个 1mm× 1mm 小网格，每一条划线应深及油墨的底层； 5B
描述
脱落图例 — 胶带粘住被测区
本 工 序 油 墨 附 着 力 测 试
切线边缘完全光滑整齐，划格区 域无任何脱落。 在 切线 交叉 处有轻 微的油 墨脱 落，但受影响面积小于划格区域 的 5％。 在切线交叉处或沿切线边缘有涂 层脱落，受影响面积为划格区域 的 5％～15％。 划线边缘和刻划格子的中间有油 墨脱落, 受影响面积为划格区域 的 15％～35％。 沿切割边缘有较大的带状剥落， 及一些方格部分或者全部出现脱 落，受影响面积为划格区域的 35％～65％。 油墨脱落的严重程度超过 1B 等 级
3、用毛刷将划线边缘的油墨碎片刷干净； 4、用 3M 600#胶带平整的粘住划小网格的被测试区 域油墨； 5、约 30～90 秒后,用手指用力擦拭胶带，使胶 带完全粘在测试区域的油墨上 6、 用 手 抓住 胶带一 端，沿测试面 垂直 方 向 ，在 0.5s～1s 内扯下胶带； 7、每片试验一次,撕下胶带后检查油墨的脱落情 况。 8、根据油墨脱落的情况按照等级的划分标准判定其 等级及是否合格。 9、根据油墨脱落情况分为右边 6 个级别，4B 以上为 合格, 如有一片测试不合格则整批判为不合格。 10、每次测试完后都要及时完整地做好记录。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法是一种用于评估油墨在不同材料表面的附着能力的方法。
油墨附着力是指油墨与基材表面之间的结合强度，它直接影响油墨的耐久性和图像质量。
油墨附着力测试方法有多种，下面将介绍其中几种常用的方法：
1. 适用于弹性材料的剥离测试法：该方法通过在油墨表面涂布一层适当的胶粘剂，然后将一块胶带轻轻贴在胶粘剂上。
随后，迅速撕掉胶带，观察胶带上是否有油墨残留。
如果胶带上有残留的油墨，说明油墨附着力较低。
2. 适用于薄膜材料的拉伸测试法：该方法需要将油墨涂布在薄膜表面，并使用拉伸仪以一定的速度拉伸薄膜。
通过测量拉伸过程中油墨的剥离长度，可以评估油墨与薄膜的附着力。
如果剥离长度较短，说明油墨附着力较高。
3. 适用于涂层材料的划痕测试法：该方法需要使用硬度较高的工具在涂层表面进行划痕。
根据划痕的深度和长度，可以评估涂层表面的附着力。
如果划痕较浅且长度较短，说明涂层的附着力较好。
4. 适用于纸张材料的粘度测试法：该方法需要使用一个特定的油墨滴在纸张表面，然后观察滴落后油墨的扩散情况。
如果油墨迅速扩散，说明纸张的表面能够较好地吸附油墨，附着力较高。
以上是几种常用的油墨附着力测试方法，不同的材料可以选择合适的方法进行测试。
在实际应用中，为了保证测试结果的准确性，还应注意一些细节，比如选择合适的试样尺寸、测试环境的控制等。
油墨附着力测试方法是评估油墨与基材之间结合强度的重要手段。
通过选择合适的测试方法，可以得到准确的测试结果，为油墨的选择和应用提供科学依据。
印刷附着力测试方法
印刷附着力测试方法
1. 哎呀呀，大家知道不，有一种方法超级简单哟！就是用指甲刮一刮印刷品表面，就像我们平时挠痒痒一样。
嘿，你看，如果印刷的图案啥的没被轻易刮下来，那就说明附着力还不错哟！比如说你新买了本好看的漫画书，那你就可以用指甲试试呀，看看印刷是不是很牢固。
2. 嘿，还有一个办法呢！把一小片胶带粘在印刷品上，然后猛地撕下来。
这就跟我们小时候调皮撕贴纸似的。
要是图案没有跟着胶带一起被撕下来，哇，那就很棒棒啦！你想想那个贴在你笔记本上的酷炫贴纸，你用胶带试试不就知道附着力咋样啦。
3. 哇塞，还有用水测试的方法咧！把水滴滴在印刷品上，看看会不会晕染开来。
这就好像是给它洗了个小澡一样。
比如说你那漂亮的明信片，滴一滴水上去，要是图案依然清晰，那附着力绝对没问题呀！
4. 哈哈，拿橡皮擦去蹭一蹭也是个办法哟！就像我们擦写错的字一样。
如果擦了半天也没擦掉印刷的东西，不就说明附着力厉害咯！你看你桌子上那个印着你喜欢的卡通人物的尺子，用橡皮试试呗。
5. 还有呢，用手使劲搓一搓印刷品呀！这感觉就像是给它按摩一样。
要是搓了半天也没啥变化，那附着力可真是强呀！就像你的校服上的校徽，你搓搓看是不是稳稳的。
6. 哟呵，最后一个办法也很简单直接哟！就是直接在上面放个有点重量的东西压一压。
这就类似于给它一个小小的挑战。
如果压完后印刷还是好好的，那真的绝啦！比如你那本厚厚的字典，你把东西压在上面试试呗。
我觉得这些印刷附着力测试方法都很实用呀，大家可以去试试哟！。
油墨附着力测试标准
油墨附着力测试标准一.适用范围: 纸张类产品和仿金属材料(如PVC、PET电池膜等)。
二、检测项目：印张油墨附着力的测试。
三、检测方法：酒精测试法、百格测试法。
四、测试纸样、白色棉布、砝码、酒精、3M胶带、百格刀、介刀、放大镜、橡皮擦、五、检验项目、检验方法、判定准则:纸张测试酒精测试法1.1白色棉布干净无杂质.1.2酒精为95%的酒精。
1.3胶带为3M600的胶带或PERMACELL99。
1.4在做酒精测试擦拭时注意用手平推砝码1.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
1.2将砝码用棉布包好，取适量酒精浸湿白色棉布。
.1.3用浸湿酒精的白色棉布在印张表面上来回擦拭10-15次（一个来回为一次）。
1.4擦拭完后观察印张或产品表面是否有油墨脱落现象,白色棉布表面是否粘有油墨现象,印张表面是否有明显的油墨脱落现象.印张表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格.注：测试后油墨脱落介于5B~4B为合格。
ASTM质量参照标准：5B：格子无任何测墨脱落。
4B：格子油墨脱落比率小于5%。
3B：格子油墨脱落率介于5%~15%。
2B：格子油墨脱落率介于16%~35%。
1B：格子油墨脱落率介于36%~65%。
0B：格子油墨脱落率介于66%~1。
仿金属材料(如PVC、百格测试法2.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
2.2用百格刀在印纸或产品上划1MM宽的正方格.（注：在划格子时划破印张或产品表面油墨PET 电池膜等) 时,不要用手对砝码往下直接施加压力作用于印张或产品表面。
层即可）2.3用准备好的胶带平粘于已划好的格子的印张或产品上.2.4用橡皮擦在胶带表面来回擦拭30S~90S后以180度的角度将胶带快速与印张或产品剥离.2.5用放大镜观察格子内油墨脱落的状况,并参照ASTM要求5B、4B、3B、2B、1B、0B的标准来判定。
胶袋印刷附着力检测标准
胶袋印刷附着力检测标准在印刷行业中，胶袋印刷是一种常见的包装方式。
然而，为了确保印刷在胶袋上的图文具有良好的附着力，需要制定相应的检测标准。
本文将介绍胶袋印刷附着力检测标准的主要内容。
一、检测前的准备工作在进行胶袋印刷附着力检测前，需要做好以下准备工作：1.确保印刷品表面干净整洁，无灰尘、油污或其他杂质。
2.准备好附着力测试仪器，包括测试台、砝码、测试片等。
3.按照标准规定，选择合适的胶袋材料和印刷油墨。
4.了解并掌握标准规定的检测方法和技术要求。
二、检测方法与标准1.初粘力检测初粘力是指胶袋印刷品在短时间内对测试片或标准胶带的粘合力。
初粘力检测方法如下：（1）将测试片或标准胶带粘贴在胶袋印刷品表面，确保粘贴平整、无气泡。
（2）将砝码放置在测试片或标准胶带上，使印刷品与测试片或标准胶带紧密结合。
（3）在规定时间内，检查测试片或标准胶带与印刷品之间的粘合力，记录结果。
标准要求：初粘力应达到规定数值，以确保印刷品在使用过程中不会轻易脱落或损坏。
2.持粘力检测持粘力是指胶袋印刷品在长时间内对测试片或标准胶带的粘合力。
持粘力检测方法如下：（1）将测试片或标准胶带粘贴在胶袋印刷品表面，确保粘贴平整、无气泡。
（2）将砝码放置在测试片或标准胶带上，使印刷品与测试片或标准胶带紧密结合。
（3）将测试片或标准胶带固定在测试台上，按照标准规定的时间间隔进行测试，记录每次测试的结果。
标准要求：持粘力应达到规定数值，以确保印刷品在使用过程中能够保持稳定性和耐用性。
三、结果分析与报告根据检测结果，对胶袋印刷品的附着力进行分析与评估。
如果检测结果不符合标准要求，应采取相应措施进行改进和优化。
同时，应将检测结果记录在报告中，以便后续查阅和参考。
四、注意事项1.在进行附着力检测时，应遵循安全操作规程，避免意外伤害。
2.使用的砝码应符合标准要求，以确保测试结果的准确性。
3.在使用测试片或标准胶带时，应注意其质量和规格，确保符合标准要求。
八大印刷附着力测试方法
八大印刷附着力测试方法1# 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
2# 75%酒精测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将1.5KGF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，2，白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）3，75%的酒精实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜4，1.5+0.5/-0KGF的制具色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
3# 95%酒精测试条件：同上（只换95%的酒精）实验程序：步骤同上一程序（只需换蘸95%酒精）实验判定：同上一判定4# 810TAPE测试条件：1，试验样品5PCS以上实验程序：将来810TYPE贴附于印刷的图案上，以45度角向上迅速拉起TYPE，2，810 TAPE同样方法在案同一制品的印刷图案连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线5#3M600TAPE测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将3M600TYPE贴附于印刷图案上，以45度角向上迅速拉起TYPE，2，3M600 TAPE只要测试一次就可以。
实验判定：同上一判定6# 250TAPE测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将250TAPE贴附于印刷图案上，以45度角向上迅速拉起TYPE，2，250 TAPE同样的方法在同一制品的印刷图案连续三次。
实验判定:同上一判定7#汽油擦拭测试条件：1，实验样品5PCS以上实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷2，白棉纱布的图案上往返30个来回（约15 SEC）3，汽油混合液（汽油：75%酒精实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色=1:1)偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
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印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法
摘要：采用表面印刷工艺的软塑包装的油墨层在包装袋表面的附着牢度是关系到印刷字迹、图案是否易发生脱落的重要因素。
本文通过对某速冻产品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测，介绍了一种验证包装印刷质量的试验方法，并对试验过程、Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机等试验设备进行了简单的描述，为企业检验包材的印刷效果提供参考。
关键词：表面印刷、软塑包装、墨层结合牢度、圆盘剥离试验机、胶粘带压辊机、单层薄膜、墨层脱落1、意义
常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种，印刷方式包括表印和里印。
对于单层薄膜类软塑包装来说，印刷的质量尤为重要，这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的，受外界环境的影响较大，若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。
因此，提高印刷油墨在包装表面的结合牢度，加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测，是防止墨层磨花、脱落的重要举措。
图1 常见的表面印刷的软塑包装
2、检测依据
墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。
3、检测样品
某速冻食品包装用单层软塑包装袋。
4、检测设备
本文利用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机对样品的墨层结合牢度进行测试。
图2 BLJ-02圆盘剥离试验机
图3 YGJ-02胶粘带压辊机
4.1 试验原理
本试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面，以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压，放置一段时间后，在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离，查看试样表面油墨层的脱落情况，从而对试样印刷层的结合牢度进行分析。
4.2 适用范围
(1) 本文中涉及的检测设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外，还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。
(2) 本文中涉及的检测设备符合GB/T 7707、JIS C2107、JIS Z0237等多项国家和国际标准。
4.3 设备参数
(1) BLJ-02圆盘剥离试验机
●盘间压力为100 N，剥离速度为0.8 m/s。
●剥离角度和速度严格按照国家标准进行设计，有效地确保了检测数据的可靠性和通用性。
●试验结束自动报警提示，保证用户的操作安全。
●系统由微电脑控制，搭配PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据显示。
(2) YGJ-02胶粘带压辊机
●滚压速度为300 mm/min，压辊荷重为20 N ± 0.5 N，滚压次数为3次。
●压辊的质量、附着橡胶的厚度、硬度严格按照国家标准进行设计，有效地确保检测数据的准确性和通
用性。
5、试验过程
(1) 将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。
(2) 将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次，放置10 min。
(3) 试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上，露头的胶带固定在B盘上。
(4) 启动圆盘剥离试验机，A盘则以0.8 m/s的速度揭开胶带。
(5) 取下试样，将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分，分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。
(6) 计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]。
6、试验结果
试样的墨层出现了脱落，所测试得出的墨层结合牢度为96%。
7、结论
墨层结合牢度是表征油墨层是否易发生脱落的物理指标，是评价印刷制品印刷质量的重要的性能指标。
联合使用Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机，可以很好的检测印刷品的墨层结合牢度，且测试过程简单，试验结果准确、可靠。
Labthink兰光始终致力于为全球客户提供专业的包装检测设备与检测服务，涉及的包装性能涵盖了阻隔性、柔韧性、抗冲击性能、抗穿刺性能、热封性能、密封性能、溶剂残留、蒸发残渣等，相关的设备信息和服务内容您可登陆济南兰光公司网站查看或直接致电咨询。
愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。
Labthink兰光包装检测设备有：透气度仪、热合强度测定仪、等圧法透氧测试仪、水蒸气透过率测定仪、蒸发残渣恒重仪、食品包装反压蒸煮锅、汽车内饰材料雾化仪、摩擦系数检测仪、迁移量及不挥发物测定仪、压差法透气量测试仪、透光率雾度测定仪、揉搓试验仪、迁移测试池、包装热封检测仪、薄膜厚度仪、光泽度仪、纸箱抗压测试机、锂电隔膜透气率仪、密封性能检测仪、瓶盖扭力仪、电子剥离试验机、薄膜拉力试验仪、落镖冲击测试仪、摆锤式冲击试验机、落球冲击试验仪、撕裂强度测试仪、标准对色灯箱、包装顶空气体分析仪、薄膜热收缩仪、初粘力测定仪、油墨耐磨测试仪、纸箱堆码试验机、溶剂残留测定仪、胶带保持力测试仪、胶塞穿刺力测试仪、包装印刷气相色谱仪、胶带剥离试验机、纸张厚度测定仪、气体透过率测定仪等。
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