氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀
氨氮去除解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着工业生产和农业发展的不断推进,水体污染问题日益严重。
其中,氨氮污染是水体污染的重要来源之一。
氨氮是一种有机氮化合物,主要来源于生活污水、工业废水、养殖业废水等。
氨氮在水中容易转化成亚硝酸盐和硝酸盐,对水生生物产生毒害作用,影响水体的生态环境。
因此,研究氨氮去除技术具有重要的现实意义。
本文将针对氨氮去除问题,介绍几种常见的氨氮去除解决方案。
二、氨氮去除原理1. 物理法物理法是利用物理作用去除氨氮,主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
(1)沉淀法:利用氨氮与某些化学物质发生反应,生成难溶的沉淀物,从而实现氨氮的去除。
常见的沉淀剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜等。
(2)吸附法:利用吸附剂对氨氮进行吸附,达到去除氨氮的目的。
常见的吸附剂有活性炭、沸石、树脂等。
(3)膜分离法:利用膜的选择透过性,将氨氮从水中分离出来。
常见的膜分离技术有反渗透、纳滤、电渗析等。
2. 化学法化学法是利用化学反应去除氨氮,主要包括化学沉淀法、化学氧化法等。
(1)化学沉淀法:利用化学沉淀剂与氨氮反应,生成难溶的沉淀物,从而实现氨氮的去除。
常见的化学沉淀剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜等。
(2)化学氧化法:利用氧化剂将氨氮氧化成无害的氮气或亚硝酸盐,从而实现氨氮的去除。
常见的氧化剂有臭氧、氯气、高锰酸钾等。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢活动去除氨氮,主要包括硝化反硝化法、生物膜法等。
(1)硝化反硝化法:利用硝化菌将氨氮氧化成亚硝酸盐,再由反硝化菌将亚硝酸盐还原成氮气,从而实现氨氮的去除。
(2)生物膜法:利用生物膜上的微生物对氨氮进行转化,实现氨氮的去除。
三、氨氮去除解决方案1. 沉淀法(1)硫酸铝沉淀法:在废水处理过程中,加入适量的硫酸铝,使氨氮与硫酸铝发生反应,生成硫酸铝氨氮沉淀物,从而实现氨氮的去除。
(2)硫酸铁沉淀法:在废水处理过程中,加入适量的硫酸铁,使氨氮与硫酸铁发生反应,生成硫酸铁氨氮沉淀物,从而实现氨氮的去除。
化学沉淀法处理高浓度氨氮废水
2018年11月化学沉淀法处理高浓度氨氮废水王延梅(潍坊科技学院化工学院,山东寿光262700)摘要:化学沉淀法除氮技术的工艺流程简单,反应速率快、氨氮去除率高,特别适合于处理高浓度氨氮废水。
废水中的氨氮与加入的NaH 2PO 4·12H 2O 、MgCl 2·6H 2O 反应生成沉淀磷酸铵镁(MgNH 4PO 4·6H 2O),这样既去除了氨氮,生成的沉淀物亦可作缓释肥。
关键词:化学沉淀法;高浓度氨氮废水;磷酸铵镁卤水一碳铵法是国内生产优质轻质氧化镁的方法之一,它以卤水为原料,以碳铵和氨水为沉淀剂生产轻质氧化镁。
其工艺过程简单,易于操作控制,投资小,特别适合中小规模生产。
本研究在潍坊侯镇某卤水碳铵法生产轻质氧化镁厂取两份废水样分析,检测结果如下显示其排放的废水中不仅含有高浓度的氨氮,还含有大量的镁离子及氯离子。
山东省渤海莱州湾畔,有丰富的卤水资源,卤水碳铵法生产轻质氧化镁的工厂很多,其排放的废水中氨氮的浓度很高,对环境造成了极大的污染,由于污染问题被关停的企业不在少数,这极大限制了此类企业的发展。
因此需要为卤水碳铵法生产轻质氧化镁的企业找到一种经济、有效的处理高浓度氨氮废水的方法。
下面对化学沉淀法予以介绍:1化学沉淀法原理化学沉淀法是向废水中投加某些化学物质时,废液中待去除的组分与之反应生成沉淀,从而降低其浓度的方法。
化学沉淀法脱除氨氮的基本原理是溶液中NH 4+、Mg 2+、PO 43-三者的离子积大于MgNH 4PO 4的溶度积常数时,会自发生成沉淀。
所以当向废水中投加一定量的镁盐和磷酸盐时,废水中的NH 4+与之反应生成难溶性物质MgNH 4PO 4.6H 2O(简称MAP)结晶,在重力作用下MAP 从废水中分离出来,实现去除废水中氨氮的目的[1]。
化学沉淀法可以处理各种浓度的氨氮废水,尤其适于处理高浓度的氨氮废水。
其产物MAP 是一种缓释肥料,俗称鸟粪石。
氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀
氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水。
氨氮污染是一种常见的工业废水污染问题,对水体和环境造成很大影响。
因此,寻找有效的氨氮废水处理方法是非常重要的。
其中,碳酸钠沉淀法是一种常用的氨氮废水处理方法之一碳酸钠沉淀法是指在氨氮废水中加入适量的碳酸钠溶液,通过与废水中的离子反应,生成一种不能溶解的沉淀物。
这种方法可以有效地去除氨氮,降低废水中氨氮的浓度,达到废水排放标准。
碳酸钠沉淀法的具体步骤如下:1.PH调节:将酸性的废水调节为碱性,pH值控制在9-11之间,以利于氨氮的沉淀反应的进行。
2.加入碳酸钠溶液:在废水中缓慢加入适量碳酸钠溶液,通过与废水中的氯化物离子反应,生成氯化钠和碳酸根离子。
3.沉淀反应:随着碳酸钠的加入,废水中的氨氮与碳酸根离子反应生成固体沉淀物氨基碳酸盐。
氨基碳酸盐是一种不能溶解的化合物,能够有效地将氨氮从废水中沉淀下来。
4.分离沉淀物:将产生的沉淀物与废水进行分离,可以通过沉淀、过滤等方法进行分离。
分离后的沉淀物可以经过处理后作为肥料等再利用。
碳酸钠沉淀法的优点包括简单、易操作、成本低、处理效果好等。
1.沉淀条件选择:碳酸钠沉淀法适用于处理低浓度的氨氮废水。
对于高浓度的氨氮废水,则需要进行稀释处理或者采用其他方法进行处理。
2.沉淀物的处理:产生的沉淀物需要进行处理,不能简单地进行随意排放。
可以选择进行固化处理后再进行处置,或者进行资源化再利用。
3.碳酸钠用量的控制:碳酸钠的加入量需要控制在适当的范围内,过量的碳酸钠会导致废水中的其他离子沉淀,从而使处理效果下降。
总的来说,碳酸钠沉淀法是一种简单且有效的氨氮废水处理方法。
但是,在实际应用过程中,还需要综合考虑废水的具体情况、处理量、处理成本等因素,结合其他废水处理方法,综合采用,以达到最佳的处理效果。
高浓度氨氮通常是加碱吹脱
高浓度氨氮通常是加碱吹脱如果用化学沉淀法,据我所知,研究比较多的可能就是制成“鸟粪石”。
采用化学沉淀法原理,向氮磷污水中投加含Mg2+和PO3-离子的药剂,使污水中的氨氮和磷以鸟粪石(磷酸铵镁,MgNH4P04·6H20)的形式沉淀出来,从而同时回收污水中的氮和磷。
在试验研究过程中,首先,通过大量试验确定最佳化学沉淀药剂为Na2H P04·12H20和MgS04·7H20,搅拌速度100r/min,反应时间10min。
其次,确定pH值、N:P配比、Mg:P配比和反应温度为影响反应平衡的主要因素,探讨得出反应的最佳工艺条件为:pH=9.5,N:P=1.1,Mg:P=1.3,并在该最佳工艺条件下进行试验,磷的回收率可达98%,氨氮的回收率可达88%。
5.化学沉淀法去除氨氮化学沉淀法是根据废水中污染物的性质,必要时投加某种化工原料,在一定的工艺条件下(温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等)进行化学反应,使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物,或者生成不溶于水的气体产物,从而使废水净化,或者达到一定的去除率。
化学沉淀法处理NH3-N是始于20世纪60年代,在90年代兴起的一种新的处理方法,其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在碱性水溶液中生成沉淀。
在氨氮废水中投加化学沉淀剂Mg(OH)2、H3PO4与NH4+反应生成Mg NH4PO4•6H2O (鸟粪石)沉淀,该沉淀物经造粒等过程后,可开发作为复合肥使用。
整个反应的p H值的适宜范围为9~11。
pH值<9时,溶液中PO43-浓度很低,不利于MgN H4PO4•6H2O沉淀生成,而主要生成M g(H2PO4)2;如果pH值>11,此反应将在强碱性溶液中生成比Mg NH4PO4•6H2O更难溶于水的M g3(PO4)2的沉淀。
化学沉淀法处理氨氮废水的初步研究
化学沉淀法处理氨氮废水的初步研究使用化学沉淀法处理氨氮废水,首先需要确定适宜的药剂种类和添加量。
在实验室中,可以通过批处理试验来确定最佳的处理条件。
通过调整药剂的种类和添加量,可以使氨氮的去除效率达到最大化。
同时,还需要考虑处理过程中产生的沉淀物的处理方式,以保证处理过程的稳定性和经济性。
实验结果表明,化学沉淀法对氨氮的去除效果较好,可以将氨氮的浓度降低到国家排放标准以下。
然而,化学沉淀法处理氨氮废水还存在一些问题,如药剂成本较高、沉淀物处理困难等。
因此,需要进一步研究改进该方法,以提高处理效率和降低成本。
此外,还可以考虑将化学沉淀法与其他废水处理方法相结合,如生物处理法、膜分离技术等。
不同的处理方法具有不同的优点和适用范围,通过综合运用这些方法,可以实现氨氮废水的高效处理和资源化利用。
综上所述,化学沉淀法是一种有效处理氨氮废水的方法。
通过适宜的药剂选择和添加量控制,可以达到较好的处理效果。
然而,还需要进一步深入研究和改进该方法,解决其存在的问题,并与其他处理方法相结合,以实现氨氮废水的高效处理和资源化利用。
污水中氨氮的主要去除方法
污水中氨氮的主要去除方法污水中的氨氮是指以氨(NH3)和离子态氨(NH4+)形式存在的氮元素。
氨氮是一种对水体生态环境和人体健康有一定危害的物质,因此在污水处理过程中需要进行去除。
以下是几种常见的污水中氨氮的主要去除方法。
1.生物处理法:生物氨氮去除法是目前应用最广泛、最经济、最有效的方法之一、通过在生物反应器中利用特定的微生物,将氨氮转化为氮气(N2)释放到大气中,或者转化为硝态氮(NO3-)并利用硝化细菌进一步转化为氮气释放。
常用的生物氨氮去除方法主要包括活性污泥法、固定化生物膜法和厌氧氨氮去除法等。
2.化学处理法:化学方法主要包括气体吸收法、化学沉淀法和化学氧化法等。
其中,气体吸收法是将氨气通过吸收剂吸附或溶解至液相中,并与吸收剂中的化学物质发生反应,形成不溶性固体的化合物,从而实现氨氮的去除。
化学沉淀法是通过加入适当的化学物质,使氨氮与之反应生成不溶性沉淀物,并通过沉淀分离实现氨氮去除。
化学氧化法是将氨氮氧化为其他无害的氮化物,常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
3.物理处理法:物理处理法主要利用了氨氮在温度、压力和pH等条件下的变化进行去除。
其中,蒸发浓缩法是通过加热污水使其蒸发,从而实现氨氮的去除。
这种方法适用于氨氮浓度较高的废水处理,但能耗较大。
还有一种是利用温度和压力的差异,通过改变污水中的工质进行氨氮的分离和去除,这种方法被称为氨氮渗透法。
4.吸附法:吸附法通过将污水中的氨氮与吸附剂接触,并使其吸附在吸附剂表面,从而实现氨氮去除。
常用的吸附剂包括活性炭、聚合物树脂等。
吸附法具有操作简便、效果显著等优点,但需要考虑吸附剂的再生和废弃物处理等问题。
5.其它方法:除了上述的主要方法外,还有一些新兴的污水中氨氮去除方法,如电子催化氨氮去除法、超声波氨氮去除法等。
这些方法在实际应用中还处于探索和发展阶段,需要进一步的研究和验证。
总的来说,污水中氨氮的去除方法多种多样,选择适合的方法需要考虑工艺特点、经济性、运营成本和后续处理等因素。
化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究
1.废水样品的预处理:对废水样品进行预处理,包括离心、过滤等。
2.化学预处理:废水样品中加的硝酸盐。
3.沉淀:将预处理后的废水样品置于沉淀槽中,搅拌一段时间,使氨氮变为沉淀物。
4.沉淀物的分离与回收:将沉淀物进行分离,如离心、过滤等。对于分离出的沉淀物进行回收,如烘干、焚烧等。
5.废水的净化:将沉淀物分离后的废水进行净化处理,如进行进一步的活性炭吸附、曝气等。
6.实验数据分析:对废水样品进行氨氮含量测定,并对实验结果进行分析,确定沉淀法的最佳工艺条件。
注意,不同的废水中氨氮含量和水质不同,需要根据实验环境调整预处理试剂的浓度,沉淀时间,温度等参数。
化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究
化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究
以《化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究》为标题,撰写3000字的中文文章
近年来,环境污染日益严重,废水中残留的氨氮尤为普遍,其对水体生态环境造成了不良影响。
清除废水中的氨氮的有效方法之一是使用化学沉淀法,因此,本文将介绍通过化学沉淀法去除废水中氨氮的实验研究。
首先,本文介绍了氨氮的性质和危害。
氨氮是氨和一种氧化物组成的一种氮态杂质,常见于工业废水和生活污水中。
氨氮对水体的生物生态影响很大,它不仅会引起水体中溶氧的浓度降低,而且会导致水体中植物和动物的繁殖减少,进而影响水质。
其次,本文讨论了化学沉淀法去除氨氮的有效性以及如何使用这种方法。
化学沉淀法是一种有效的去除氨氮的技术,通过使用一种特定的化学剂将氨氮从水中沉淀出来,使水体中的氨氮浓度降低。
目前,工业已经开发出了几种适用于氨氮沉淀的化学剂,如硫酸钙、碳酸钙以及活性炭等。
接着,本文介绍了本实验所使用的实验仪器和材料。
本实验采用的去除废水中氨氮的方法为化学沉淀法,所使用的催化剂为硫酸钙,实验仪器包括水质分析仪、温控台和搅拌机等。
最后,本文讨论了本实验的实验结果和分析。
实验结果表明,使用硫酸钙去除废水中的氨氮效果显著,当氨氮浓度为100毫克/升时,硫酸钙沉淀后氨氮浓度约为30毫克/升,达到了标准要求。
在本实验
中,硫酸钙沉淀效率达到了70%以上,说明硫酸钙是一种有效的去除氨氮的化学剂。
综上所述,本文介绍了化学沉淀法去除废水中氨氮的实验研究,该方法可以有效地降低氨氮浓度达到环保要求,给水质环境带来良好的影响。
化学沉淀法除去废水中的氨氮及其反应的探讨
化学沉淀法除去废水中的氨氮及其反响的探讨化学沉淀法除去废水中的氨氮及其反响的探讨摘要:水质指标中氨氮是引起水体富营养化的一种重要污染物。
本次研究了化学沉淀法对废水中氨氮的处理,并探讨了不同条件下此方法去除氨氮的效果,如PH值、温度,沉淀剂投料比、氨氮浓度等不同条件。
关键词:化学沉淀法;废水处理;氨氮随着经济开展和城市化进程的加快,水资源短缺、水质营养化和水体环境污染问题日益严重,污水处理问题已然成为特点问题。
氨氮污水的治理方法有很多。
如吹脱法、折点加氯法、生物法和离子交换法。
而化学沉淀法的主要原理是[NH+4] 、[PO3-4] 、在碱性水溶液中反响生成的[MgNH4PO4?6H2O]可作肥料,在除去废水中氨氮的同时,实现变废为宝。
一、化学沉淀法得应用于与研究化学沉淀法的应用及研究:化学沉淀法应用于废水处理,从20世纪六十年代就己经开始。
1977年日本KenichiEbata等人在氨氮废水中添加[Mg2+]和[PO3-4] ,通过MAP来去除[NH+4].pH调到8~11。
沉淀用一种碱性化合物共热以得到[NH3],Mg0和磷酸盐。
这样,如果将含[NH+4]1100mg/L的炼焦废水以[Mgcl2]和[NaH2PO4]处理后[NH+4]含量可小于100mg/L。
其后日本Hiroshi Ono等把该方法应用于处理含氟的氨氮废水,使用[NaH2PO4]和[Mg2],[NH+4]―N浓度可从253mg / L降到10mg/L以下。
Katsuyuki Kataoka 用该法处理吸附有[NH3]的沸石的再生溶液中的[NH+4],也取得了较好效果。
我国许多研究人员也对此方法进行了研究。
谢炜平利用化学沉淀剂[[Mg2]+[H3PO4]]絮凝可有效去除废水中的氨氮,并可以制得以[MgNH4PO4]为主的复合肥,研究说明,该沉淀剂能使氨氮浓度在900mg/L以下时,氨氮去除率均在90%以上,当氨氮浓度小于50mg/L时,处理后水样中残留氨氮可降至l mg/L以下,此法对低浓度氨氮处理具有设备简单,处理本钱低,而且废物又可以回收利用。
污水处理中的去除磷酸盐和氨氮的技术
污水处理中的去除磷酸盐和氨氮的技术污水处理是现代社会中不可或缺的环保工艺之一。
随着工业化和城市化的快速发展,污水中含有的磷酸盐和氨氮等有机物质浓度也相应增加。
磷酸盐和氨氮的高浓度排放不仅会对水体造成严重污染,还会导致水生态破坏。
因此,针对污水处理中的磷酸盐和氨氮去除成为迫切问题。
一、去除磷酸盐的技术1. 化学沉淀法化学沉淀法是目前最常用的去除磷酸盐的技术之一。
其原理是通过添加一定剂量的化学药剂使得磷酸盐与药剂发生反应生成难溶性沉淀物,进而从水体中去除。
常用的化学药剂有氢氧化铁、氯化铝等,它们能够与磷酸盐形成难溶性沉淀物。
此外,在该过程中,pH值的控制也是非常重要的,一般在8-10范围内操作效果较好。
2. 生物吸附法生物吸附法是一种利用生物吸附材料(如藻类、微生物等)去除污染物的技术。
在去除磷酸盐方面,生物吸附法以微生物为主要去除剂。
通过种植一定类型的微生物,如硝化细菌和硝化反硝化细菌等,在统一处理系统中将磷酸盐转化成难溶性盐或者磷的形式,从而实现磷酸盐的去除。
这种方法具有投资成本低、处理效果好等优点,因此也越来越受到关注。
二、去除氨氮的技术1. 曝气法曝气法是一种利用氧气使底泥中的氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐的技术。
该方法主要通过增加曝气装置,在水与底泥交界面上建立气水接触量,提供氧气供应来促进氨氮的氧化。
曝气法具有原理简单、设备简易、操作稳定等优点,能够在较短的时间内有效去除氨氮。
2. 膜分离法膜分离法是一种通过膜的选择性渗透性来实现物质的分离和浓缩的技术。
在去除氨氮方面,常用的膜分离技术有反渗透和纳滤。
反渗透技术通过半透膜将水中的溶质和溶剂分离,能有效去除氨氮。
纳滤技术则是利用中空纤维或多孔膜进行滤过,通过孔径的控制来筛选去除氨氮。
膜分离法具有操作方便、设备轻便、去除效果好等特点,因此也在实际应用中得到了广泛推广。
综上所述,污水处理中去除磷酸盐和氨氮的技术有化学沉淀法、生物吸附法、曝气法和膜分离法等。
城镇污水处理厂出水氨氮超标问题及处理
城镇污水处理厂出水氨氮超标问题及处理摘要:伴随我国现代化进程不断加快,水环境污染问题日益突出,严重影响我国生态文明建设。
而水中氨氮含量过高会增加耗氧量,加重水体富营养化程度,危害水环境及生命健康。
因此,城镇污水处理厂要严格把控尾水氨氮含量,避免氨氮超标。
关键词:城镇;污水处理厂;出水;氨氮;处理氨氮在污水处理中指游离氨(或称非离子氨,NH3)或离子氨(NH4+)形态存在的氨。
水质pH较高,游离氨的比例较高;反之,铵盐的比例高。
作为水体中的重要营养素,氨氮过高会导致水体富营养化,同时氨氮也是水中的主要耗氧污染物。
在污水处理过程中,氨氮是关键的处理对象,而城镇污水处理厂是氮循环系统中的重要组成部分,具有消减水中氨氮总量的关键作用。
但是在实际运行过程中,城镇污水处理厂尾水氨氮超标问题却时常出现。
一、水中氨氮超标的危害根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中基本控制项目最高允许排放浓度(日均值),氨氮(以N计)一级A标准排放浓度为5mg/L(水温≤12℃时为8mg/L),一级B标准排放浓度为8mg/L(水温≤12℃时为15mg/L),而我国目前城镇污水处理厂普遍采用较先进污水处理技术,达到了一级A排放标准。
若城镇污水厂污水处理不达标,长期排放氨氮超标尾水,必将导致周边水体的污染。
水中氨氮超标危害主要体现在对人体健康及对生态环境影响两方面。
一方面,氨氮可以转化为亚硝酸盐,人体长期摄入的话将与体内的蛋白质结合形成亚硝胺,亚硝胺是一种强致癌物,对人体健康极为不利。
另一方面,水生生物长期摄入会导致慢性氨氮中毒,损伤组织,降低体内氧含量,而短时间内过量摄入氨氮则会造成急性氨氮中毒,表现为抽搐亢奋,严重者会导致死亡,危害水生态环境。
因此,需要对污水处理厂出水氨氮含量进行严格把控[1]。
二、城镇污水处理厂污水处理原则随着人们环保意识的提高,水环境中氨氮含量超标问题也得到社会广泛关注。
城镇污水处理厂作为水中氨氮处理中重要的一环,也需要研究讨论其进水来源含量的各种影响原因,包括:土地污染因素、水污染因素等,而后探寻合理可行的修复方法,带动我国人居环境的改善。
氨氮絮凝沉淀原理
氨氮絮凝沉淀原理氨氮的絮凝沉淀原理是指利用一些化学物质将水中的氨氮形成稳定的絮凝团结构,从而使氨氮以悬浮物的形式沉淀下来。
氨氮是指水中存在的以氨(NH3)和氨根离子(NH4+)形式存在的氨氮化合物。
氨氮的废水处理通常采用氧化沉淀法进行去除,其中絮凝沉淀是主要的处理工艺之一1.筛选絮凝剂:根据水质特性及pH值,选择合适的絮凝剂。
常用的絮凝剂包括无机盐类如铁盐(FeCl3)和铝盐(Al2(SO4)3),有机高分子物质如聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。
2.加入絮凝剂:将选定的絮凝剂加入氨氮废水中,与水中的氨氮发生反应,形成细小的絮凝团。
絮凝剂中的阳离子会与氨氮中的阴离子发生吸引,造成絮凝团的形成。
3.利用絮凝剂的电性:絮凝剂可以具有正电性或负电性。
当絮凝剂的电性与氨氮中的离子性质相反时,会发生静电吸引,增加絮凝团的稳定性。
例如,当氨氮以氨根离子(NH4+)的形式存在时,若使用正电性的絮凝剂,则可以加强絮凝团结构的稳定性。
4.改变水质条件:调节废水的pH值,改变水质条件,有助于细小絮凝团的产生和稳定。
通常情况下,适当增加水的pH值,利于氨氮与絮凝剂发生反应,并形成稳定的絮凝团。
5.沉淀处理:经过絮凝剂的作用,废水中的氨氮形成的絮凝团会逐渐增大,变得比较稳定。
此时,通过重力沉降或过滤等方法,可以将絮凝团从废水中除去,并形成固体沉淀物。
6.固液分离:将产生的固体沉淀物与水进行分离,通常采用离心过滤、压滤或自由沉降等方法。
经过固液分离后,可得到净化后的废水和固体沉淀物。
总结来说,氨氮絮凝沉淀原理是通过选择合适的絮凝剂,发生电性吸引作用,并改变水质条件,使氨氮形成稳定的絮凝团结构,最终通过沉淀和固液分离等步骤将废水中的氨氮去除。
这一过程在氨氮废水处理中具有重要的应用价值。
稀土废水处理技术研究_黄晨梅
RENEWABLERESOURCESANDCIRCULARECONOMY襍2016Vol.9.No.6襊摘要:包头尾矿坝是世界上规模最大的“稀土湖”,但是在开发、提取过程中由于监管不善,没有处理好废水问题,导致尾矿坝方圆5km 散发着刺鼻的气味,附近村民相继患上癌症。
近年来,随着我国加强对稀土行业的整顿、监管,《中国的稀土状况与政策》白皮书提到“无序开发稀土造成环境极大破坏,而且资源浪费严重。
”综合分析了我国稀土废水污染现状以及废水的分类方法,总结近年来国内外稀土废水相对应的处理技术,旨在为提升稀土提取技术、改善生态环境提供参考。
关键词:稀土;废水;处理技术;氨氮中图分类号:X703文献标志码:A 文章编号:1674-0912(2016)06-0042-03作者简介:黄晨梅(1984-),女,广东河源人,学士,环境工程中级工程师,研究方向:环境保护。
自改革开放以来,我国稀土工业发展十分迅速,并取得了很大的成就。
稀土用作许多重大武器系统的关键材料,它也是很多高精尖产业所必不可少原料,稀土属于一种拥有电、磁、光和生物等不同特性的现代功能材料,近年来也非常广泛地应用在信息技术、生物技术以及能源技术等各个方面,在对传统产业(农业、建材以及化工等行业)的改造过程中发挥着非常关键的作用。
但是在稀土冶炼分离时所出现的三废问题,特别是废水污染现象十分严重。
国内稀土矿一般来说包含三类矿物:其一主要是氟碳铈矿和独居石矿混合矿,此类矿属于现阶段国内进行稀土提取的主要矿种;其二一般是氟碳铈矿;其三为离子型稀土矿,此类矿种为国内特有。
因为3种矿物自身结构各不相同,所以在进行稀土提取时往往会形成很多不同的废水,所产生的废水内包含了很多有害元素,可能造成非常严重的水污染,对人们的生活工作造成较大影响,所以必须要重视稀土冶炼过程中废水的处理。
1稀土废水污染现状以及废水的分类1.1稀土废水的危害稀土在很多地方也叫“工业黄金”,广泛应用于军工建设以及现代电子等行业,属于一种非常重要的战略资源。
高浓度氨氮废水的预处理方法说明
高浓度氨氮废水的预处理方法说明高浓度氨氮废水主要来自焦化废水、煤制气废水、化肥废水、垃圾渗滤液以及厌氧消化液等。
目前,国内外去除废水中高浓度氨氮的技术有以下几种。
(1)吹脱法氨吹脱是通过调节废水的 pH值、控制水温、水力负荷及气水比等参数,利用空气或蒸汽的吹脱作用将氨氮从液相转移到气相,从而降低废水中的氨氮含量。
(2)化学沉淀法化学沉淀是向废水中加入含 Mg2+和PO-4的药剂,使废水中的氨氮转化成难溶复盐 MgNH4PO4,该复盐沉淀无吸湿性,可以在空气中很快干燥。
化学沉淀法可以避免吹脱法造成的填料堵塞、臭味等问题;且不受温度限制,而且生成的磷酸氨镁也是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。
(3)高级氧化技术利用复合氧化剂或在电场的作用下,产生·OH 自由基或OCl-将溶液中的氨氮氧化成N2、CO2、H2O或无机盐。
常用的氧化方法有电化学氧化、超声波氧化、光催化氧化、微波氧化、湿式氧化等。
高级氧化技术具有氧化彻底、反应迅速等优势,但其在实践应用上还存在着不少有待解决的问题。
(4)离子交换与吸附技术吸附法是利用多孔状的固体材料,使废水中的氨氮被吸附在固体材料的多孔表面而去除的方法。
沸石对铵离子具有极强的选择性,可作为吸附材料去除氨氮。
活化沸石是一种具有交联结构的骨架状硅铝酸盐,其多孔道、比表面积大的特征,可吸附废水中的氨氮,释放出骨架上原有的金属离子。
沸石吸附法是在中性或偏酸性条件下进行的,这时水中的氨氮主要以NH+4的形式存在,有利于沸石的吸附和离子交换。
(5)反渗透法反渗透法中广泛采用的是低压聚酰胺膜,当操作压力大于1.0MPa时,氨氮的去除率可大于90%,TOC和Cl-的去除率均大于95%。
反渗透法具有膜成本较高,膜容易被污染的缺点,开发廉价、高效、耐污染的反渗透膜是处理高氨氮废水需要重点解决的问题。
(6)乳状液膜法乳状液膜法是通过两相间存在的液相膜界面,将组成不同但又可以互相混溶的溶液隔开,经选择性渗透使其分离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀
传统的稀土沉淀多采用碳酸氢铵(农业化肥)做沉淀剂,其优点是得到的碳酸稀土沉淀颗粒粗大,易洗涤杂质少。
但由于沉淀剂中的NH4+没有利用,全部进入到沉淀废水,导致废水中氨氮含量很高。
现在国内废水的排放标准越来越严格,执行力度也逐渐加强,碳铵氢铵沉淀工艺已无法适应当前的发展形势,逐渐退出历史的舞台,转由更加环保绿色的碳酸钠(纯碱)沉淀工艺所替代。
氨氮指以氨或铵离子形式存在的化合氨。
氨氮是水体中的主要耗氧污染物,高含量的氨氮会造成地表水富营养化,主要表现为水草、蓝藻等生物大量繁殖,过量消耗水中溶解氧,严重影响水质,并导致鱼类等水生生物缺氧死亡。
其氧化产物亚硝酸盐氮同样具有毒性,低浓度的亚硝酸盐氮能使养殖动物的抵抗力降低,容易感染多种疾病,并会破坏红血球,使血液的供氧能力逐渐丧失。
此外,亚硝酸盐氮还容易引起动物的肝、脾脏和肾脏的功能不彰,导致体力衰退、精神不佳。
氨氮对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视,为了保护生态环境,减轻水体污染,国家对于废水中的氨氮含量一直有着严格的规定,以前是达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996的一级标准,
ρ(NH3-N)≤15mg/L)后才可以排放,现在最新的《稀土工业污染物排放标准》已于2011.1.24日发布,将于10月1日开始执行。
在此标准中明确规定了现有稀土生产企业直接排放的废水中氨氮含量≤25mg/L,总氨≤50mg/L;新建企业废水直接排放的废水中氨氮含量≤15mg/L,总氨≤30mg/L;在容易发生严重水环境污染而需采取特别保护措施的地区,直接排放的废水中氨氮含量≤10mg/L,总氨≤20mg/L。
目前,氨氮废水的处理方法主要有以下的各种处理工艺:生物方法有硝化和藻类养殖;物理方法有反渗透、蒸馏、氨吹脱、土壤灌溉等;化学法有离子交换法、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
高浓度氨氮废水处理的常用方法有生物法和物化法。
稀土氨氮废水中COD仅200mg/L左右,废水可生化性很低,反硝化时碳源严重不足,所以不适合用生物法处理。
采用氨与磷镁发生反应,生成磷酸氨镁沉淀难溶复盐,稀土氨氮废水的氨氮去除率可达60%~85%,而且生成的磷酸氨镁沉淀中含有N、P、Mg可作为农田肥料使用,但目前市场上难以找到大量的镁盐矿粉,药剂所需的费用太高,最终仅能降低氨氮排放但不能做到达标排放,不适用于工业生产的大规模使用。
采用碱性蒸氨法处理,虽然处理原理简单易操作,但是反应不充分,部分铵盐流失浪费,处理后废水较难达标排放。
直接蒸发浓缩法虽然工艺简单、流程短,蒸发后的冷却水完全可以回用,废水经处理后基本可以实现“零排放”,但由于工业废水水量大,处理运行费用很高,按日处理100吨废水计算,日耗煤在20吨以上,高额的运行费用企业很难承受。
综合比较各种方法的优缺点,均不能彻底解决稀土企业的高浓度氨氮废水排放问题,仅能降低氨氮的排放,但无法达到排放的合格标准。
结合国家的环保政策,为解决氨氮排放问题,很多厂家已经从源头上做起,即将现有的碳铵沉淀稀土改为钠盐沉淀稀土。
钠盐沉淀已经工业应用的有碳酸氢钠沉淀和碳酸钠沉淀两种。
碳酸氢钠沉淀的优点是沉淀剂碱性较弱,稀土不容易生成胶状的氢氧化物,因碱性弱导致沉淀颗粒性好,产品粒度较大。
但其缺点也很明显,因产品颗粒大导致洗水用量很大,已知的部分企业采用碳酸氢钠沉淀后为将Na2O洗涤合格,洗水用量为稀土REO的20倍以上,洗水量十分巨大,洗涤时间很久。
常规方法的碳酸钠沉淀稀土所生成的碳酸稀土是无定形絮状胶体沉淀 ,含有大量的水和杂质,体积庞大、过滤慢、纯度不高,产品总量相对偏低、杂质Cl-和Na2O偏高,不少企业都尝试过碳酸钠沉淀,但由于以上的诸多不便,最终限制了碳酸钠沉淀的进一步推广应用。
针对这些问题,五矿(北京)稀土研究院进行关键技术的研发和技术集成创新,成功研发了碳酸钠晶型沉淀稀土的的生产工艺,提升我国稀土行业生产技术水平,满足行业可持续协调发展需求。
本工艺最主要的特点在于以下三方面:
一、特殊晶种的制备
常规沉淀的碳酸盐体积大杂质多,根源在于碳酸盐颗粒的晶型不好,颗粒中包裹大量水和气体。
我们采用特殊的晶种制备工艺,将沉淀过程中包裹在颗粒中的气体以泡沫的形式释放,得到的晶型碳酸盐颗粒细小、致密,易沉降,易洗涤,以此种晶型碳酸盐做晶种,产品沉降性好,液固比可达到5:1-10:1。
二、沉淀过程控制
通过沉淀过程的温度、浓度、流速、pH控制,可以将碳酸钠沉淀的处理量提高到与碳酸氢铵相当的水平。
沉淀快速,处理量大,稀土和沉淀剂浓度均大于1.2mol/L,采用5m3的沉淀罐,2小时可沉淀1m3稀土料液。
通过沉淀过程的控制杂质不会包裹在沉淀颗粒中,Na+和Cl-均易于洗涤。
三、沉淀的后处理
得到的碳酸盐沉淀水洗处理后可得到Cl-<300ppm,Na2O<500ppm的产品。
其中80%以上的产品可达到Na2O<100ppm的指标,洗水用量仅为REO重量的5-10倍。
采用碳酸钠晶型沉淀稀土的工艺,可以在不增加沉淀设备的前提下,达到和碳酸氢铵相同的处理量,常规5m3沉淀罐1小时可沉淀1m3镧铈料液或0.5m3镨钕料液,最终产品指标REO>99.5%,Cl-<0.03%,Na2O<0.05%。
本工艺已在部分环保要求严格的地区应用成功,生产运行易于控制,产品指标稳定可靠。
本工艺符合国家资源的高效利用和清洁生产的方针政策,达到新国标的指标,为落实科学发展观、构造和谐社会作出贡献。