机械制造工艺课程准则
机械制造工艺课程设计课程设计要求
机械制造工艺课程设计一、课程设计的基本要求机械制造工艺设计是学生完成机械制造技术专业基础课程后的实践性教学环节，其基本要求为：1.培养学生综合运用基础知识和专业知识的能力，系统性掌握机械制造基础的理论知识体系；2.培养学生查阅资料、分析问题和运用图表的能力；3.使学生初步掌握零件的工艺设计内容、方法和步骤；4.掌握各种制造方法的原理和特点，了解先进制造方法；5.使学生初步具备工程设计能力，以提高独立工作的信心。
二、课程设计的内容学生在一周的时间内完成一个中等复杂程度零件的工艺规程设计，主要包括下面几项内容：1.分析被加工零件特征；2.零件的机械加工工艺过程设计；3.重要工序的加工工序设计；4.填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片；5.编制机械加工工艺规程设计说明书。
三、机械制造工艺设计步骤1.分析及审查零件图样；2.确定零件生产类型和毛坯种类；3.拟定机械加工工艺路线；4.确定各工序的加工设备和工艺装备；5.确定指定工序的定位基准；6.计算指定工序的加工余量、工序尺寸及公差；7.确定指定工序的切削用量和工时定额；8.编制工艺文件。
四、零件的结构分析1.熟悉零件图样，分析零件的用途和各项技术条件；2.分析零件表面的组成和特征，将零件大致分为轴类零件、套类零件、齿轮类零件、叉架类零件和箱体类零件五大类；3.分析零件的结构工艺性；4.确定主要表面的加工方法。
134五、零件的技术要求分析零件的技术要求分析包括下面几项内容：1.加工表面的尺寸精度和形状精度；2.主要加工表面之间的相互位置精度；3.加工表面的粗糙度及表面质量要求；4.热处理及其它要求。
六、计算生产纲领和确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。
零件的生产纲领可按下式计算：=++N Qn a b(1%%)式中 N－零件的生产纲领，单位为件/年；Q－产品的生产纲领，单位为台/年；n－每台产品中零件的数量单位为件/台；a－备品的百分率；b－废品的百分率。
《机械制造工艺学》课程标准
《机械制造工艺学》课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。
课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。
三、课程教学目标及要求《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。
（一）知识目标1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；3）理解典型零件的机械加工工艺规程；4）掌握装配工艺规程的制定方法；5）了解现代制造技术。
（二）职业技术能力目标1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）第一部分教学内容（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 24学时［主要内容]1. 基本概念●2. 零件结构工艺性分析3．确定毛坯●4．定位基准的选择●5．工艺路线的拟定●6. 确定加工余量、工序尺寸及其公差7. 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径8. 工艺过程的技术经济分析★9. 工艺尺寸链［教学要求]：1. 了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；2. 会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；3. 掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；4. 理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；5. 了解机械加工生产率和经济性的基本知识。
（二）机械加工精度 8学时［主要内容]1. 基本概念●2. 工艺系统的几何误差●3. 工艺系统的受力变形●4. 工艺系统的受热变形5. 工艺系统的残余应力引起的加工误差★6. 加工误差的统计分析方法7. 提高和保证加工精度的方法和途径［教学要求]：1. 理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；2. 掌握工艺系统的几何误差；3. 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；4. 掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；5. 理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；6. 了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。
《机械制造工艺与装备》课程标准
机械制造工艺与装备》课程标准
、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。
课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。
课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。
课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。
课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。
二、课程内容
三、学时分配（总计96学时）
四、项目知识点
五、项目重点及难点
六、基本要求
七、任务目标
课程的教学目的是使学生系统地掌握机械产品的加工制造以及装配检测的基本理论和基础知识；培养学生的工艺分析、夹具设计、装配技术与检测等方面的专业技能；了解机械制造中的新工艺、新技术及发展动向等。
从而为培养合格的专业技术应用型人才奠定基础。
八、参考教材
《机械制造工艺学》朱焕池主编，机械工业出版社。
《机械制造工艺与装备》第二版，劳动和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障出版社。
《机械制造工艺与装备》，高级技工学校机械类教材编审委员会组织编写，中国劳动出版社。
《机械制造工艺基础》课程标准
《机械制造工艺基础》课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。
其任务是是学生对机械制造工艺过程建设一个完整的概念。
其中包括毛抷制造工艺（俗称加工工艺），零件切削加工工艺（俗称冷热加工工艺）和机械加工工艺规程制订三部分。
通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个完整的认识，具备良好的专业素养，为后续的专业化学习打专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
二、课程教学目标通过本门课的学习，使学生了解机床机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建设一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
（一）知识目标1.了解机械加工的工艺知识；2.了解机械加工设备的主要结构.性能和加工范围；3.掌握零件加工工艺路线制订知识；4.掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
（二）能力目标1.初步具备根本加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；2.初步具备典型零件加工编制和实施的能力；3.培养学生独立思考问题的能力。
（三）职业感情与素质目标1.培养学生创新意识和严谨求实的态度；2.培养学生从事数控加工岗位的职业素养。
三、课程设计四、教学设施（一）教学基础1.本课程在教学过程中建议按项目和理式一体化组成教学，以现场教学为主，充分利用实物展示.切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；2.教学中应注重培养学生认证负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成；3.现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像.模型.挂图.课件动态模拟等教学资源来展现项目的学校内容。
（二）教学方法1.教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向.任务驱动”相结合的教学模式，实现教.学.做.练一体化。
2.教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课.自学.习题课.辅导课.报告会等多种形式组织教学。
机械制造工艺与装备课程标准
机械制造工艺与装备课程标准1. 课程简介机械制造工艺与装备课程是工程类专业必修的核心课程之一，旨在培养学生对机械制造领域的基本理论、原理和技能的掌握，为学生未来的工作提供必要的基础。
2. 课程目标本课程的目标是培养学生具备以下方面的能力：•理解机械制造的基本原理和方法；•掌握机械制造中常用的工艺流程；•熟悉机械制造过程中常见的设备和工具；•具备解决机械制造过程中的实际问题的能力。
3. 课程内容3.1 机械制造基础•机械制造的概念和发展历程•机械制造的基本原理和方法•材料科学基础•机械制造中的常用材料和性能要求3.2 机械制造工艺•切削加工工艺•焊接工艺•铸造工艺•塑性加工工艺•热处理工艺•表面处理工艺3.3 机械制造装备•传统机床•数控机床•特种加工设备•机械加工自动化设备•机械制造生产线4. 课程设计为了提高学生的实践能力和创新能力，本课程将采用以下教学方法：•理论讲授：通过课堂讲解掌握机械制造的基本理论和原理；•实验实践：结合实验室实践，让学生亲自操作并掌握机械制造工艺和装备的使用；•项目设计：通过小组合作完成机械制造项目设计，培养学生解决实际问题的能力；•考核评价：包括平时作业、实验报告、项目报告和期末考试等方式，全面评价学生的学习成果。
5. 参考教材•《机械制造工艺学》（第四版），朱家柏、郑文祥，清华大学出版社，2018年。
•《机械制造基础》（第三版），唐绍九、张甸，中国机械工业出版社，2017年。
•《机械制造工艺与装备综合技能培训教程》，高等教育出版社，2019年。
6. 考核标准根据教学目标和学习内容，本课程将按照以下标准进行考核：•平时成绩占比30%：包括课堂表现、作业完成情况等；•实验成绩占比30%：包括实验操作、实验报告等；•项目成绩占比40%：包括项目设计、项目报告等；•期末考试：对学生对机械制造工艺与装备的理解和掌握程度进行综合考核。
7. 就业方向经过本课程的学习，学生可以在以下领域就业：•机械制造企业：从事机械制造、质量管理等方面的工作；•设备制造企业：担任机械设备设计、调试等岗位；•制造工艺技术支持：为企业提供制造工艺技术支持和解决方案；•科研院所：从事机械制造领域的科研工作。
机械制造工艺课程标准
《机械加工工艺编制》课程标准一、管理信息课程名称：机械加工工艺编制批准人：魏杰课程代码：0601207 所属系部：机械工程系制定人：魏杰制定时间：2014年12 月 28 日二、基本信息学分：4.5 课程类型：职业能力必修课学时：90 先修课：工程图识读与绘制机械零件与测绘授课对象：二年级学生后续课：工艺训练机械加工项目训练三、课程目标1.能力目标学生能根据机械加工工艺规范，运用机械加工工艺相关知识，完成中等复杂程度零件的机械加工工艺编制。
2.知识目标（1）了解机械加工工艺作用（2）理解机械加工工艺在机械加工完整流程中的支配地位（3）掌握机械加工工艺规程基本知识（4）掌握零件图分析方法（5）掌握机床、夹具、刀具、切削用量选择方法（6）掌握加工余量与工序尺寸计算方法（7）掌握零件检验与量具使用方法（8）掌握工艺文件编制等方法。
四、课程内容五、能力训练项目本课程选择机械加工工艺规程设计（1）、减速器传动轴车削工艺设计与实施（2）、轴承套钻镗加工工艺设计与实施（3）、犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施（4）、螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施（5）、端盖数控铣削工艺设计与实施（6）、壳体数控加工中心工艺设计与实施（7）共7个训练项目，覆盖机械加工工艺中普通加工工艺与数控加工工艺的主流工艺内容。
同时对应（2）～（7）项目设置了GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计（2′）、缸套机械加工工艺设计（3′）、减速器箱体机械加工工艺设计（4′）、密封圈数控车削加工工艺设计（5′）、支架数控铣削加工工艺设计（6′）、支承套数控加工中心加工工艺设计（7′）共7个辅助训练项目供练习巩固。
六、进度表七、考核方案1.成绩计算：总成绩=过程考核成绩×50%+终结性考核成绩×50%2.过程考核成绩评定：过程考核成绩=(∑练习作业成绩+∑提问成绩)/(练习作业次数+提问次数）+考勤成绩3.考勤成绩评定：考勤成绩：病假-1分/次、事假-2分/次，迟到早退-5分/次、旷课-10分/次4.提问成绩评定：5.练习作业成绩评定：八、教材、资料1.自编教材或讲义2.参考资料：《典型零件机械加工工艺设计与实施》，范仁杰、程启森主编，北京邮电大学出版社出版；《数控加工工艺简明教程（第2版）》，罗春华、曾珍、周中民主编，北京理工大学出版社出版。
机械制造工艺基础教学标准
机械制造工艺基础教学标准(一)课程的性质与任务本课程是中等职业学校的一门专业基础课程。
其任务是：主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论，使学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个整体认识，具备良好的专业素养，为后续的专门化学习打好专业基础, 增强工作的适应性，在一专的基础上开展多能。
(二)课程教学目标.知识目标(1)知道机械加工的工艺知识。
(2)熟悉机械加工设备的主要结构、性能和加工范围。
(3)熟悉零件加工工艺路线制定知识。
(4)知道金属切削加工的基本原理，熟悉一般机械加工方法。
1.能力目标(1)初步具备根据加工零件合理选择机床和工艺装备的能力。
(2)具有典型零件加工工艺编制和实施的能力。
2.素质目标通过对机械加工工艺系统各环节的分析、比拟和实践等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的态度，初步具有从事数控加工工作岗位的职业素养。
(三)参考学时108学时。
(四)课程学分6学分。
（五）课程内容和要求2(六)教学建议1.教学方法(1)本课程在教学过程中建议按工程和理实一体化组织教学，以现场教学为主，充分利用实物展示、切削加工等手段辅助教学，提高教学效率。
(2)教学中应注重培养学生认真负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成。
(3)采用工程教学法，利用多媒体等教学手段，通过录像、模型、挂图、课件动态模拟等资源来展现工程的学习内容。
2.评价方法教师在学生学习过程中主要起引导作用，要求学生按工程独立或小组合作完成学习任务，在参观和做实验的过程中尽量结合企业对员工的要求来规范学生的行为，使学生提前进入工作的角色。
学生的成绩由平时成绩、阶段测试成绩和期末考试成绩相结合而形成，强调过程考评的重要性，使其懂得付出与回报的关系，并提高自信心。
3.教学条件(1)应建有多媒体教室、机加工综合车间、电焊车间、力学性能试验室。
机械制造工艺课程标准
《机械制造工艺》课程标准（课程类型：专业核心课，60学时）一、课程性质和任务本课程是机械制造与自动化专业学生必修的专业核心课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。
其任务是使学生对机械制造过程建立一个完整的概念。
其中包括毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）、零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工工艺规程制订三部分。
通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个整体认识，具备良好的专业素养，为后续课程的学习打好专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
二、课程教学目标（一）知识目标通过本课程的教学，学生应掌握下列知识掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制订；掌握尺寸链的分析方法及计算方法；掌握机械制造精度，表面质量的分析方法；掌握了解机械制造技术的发展方向。
（二）能力目标能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法；会编制零件机械加工的工艺规程；会分析产品的制造精度、表面质量；能对机器装配方法进行选择；能对常用的机床夹具进行设计；会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。
（三）思想目标树立安全第一的思想，树立爱岗敬业思想，树立实事求是的思想，树立良好的职业道德。
三、教学内容和要求教学内容1.毛坯成型的工艺过程1)铸造加工2）金属压力加工3）焊接加工2．金属切削加工原理1）基本定义2）金属切削的过程3）刀具磨损与工件材料的切削加工性4）金属切削条件的选择3．金属切削加工1）车削加工2）铣削加工3）钻削与镗削加工4)刨削与拉削加工5)磨削加工6)圆柱齿轮加工4．机械加工工艺规程编制1）概念及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤2）零件的结构工艺性分析及毛坯的选择3）定位基准的选择4）工艺路线的拟定5）加工余量的确定6）工艺尺寸链及时间定额与生产效率5．典型零件的加工工艺1）轴类零件加工2）套类零件加工3）箱体类零件加工4）圆柱齿轮加工6．机械加工质量分析1）机械加工质量概论2）机械加工表面质量7、机械装配工艺基础1）装配概述及装配尺寸链2）保证装配精度的方法及装配工艺规程的制定四、学时分配建议本课程总学时为60学时，学时分配见下表。
机械制造工艺基础课程标准(精)
机械制造工艺基础课程标准一、课程的性质与任务本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和一r艺过程的课程。
、其任务是使学生对机械制造工艺过程建立一个完整的概念。
其中包括毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）、零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工二艺规程制订三部分。
通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个整体认识，具备良好的专业素养，为后续的专门化学习打好专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
二、课程教学目标通过本门课的学习，使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
（一）知识目标1．了解机械加工的工艺知识；2．了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围；3．掌握零件加工工艺路线制订知识；4．掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
（二）能力目标1．初步具备根据加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；2．初步具备典型零件加工工艺编制和实施的能力；3．培养学生独立思考问题的能力。
（三）职业情感与素养目标1．培养学生创新意识和严谨求实的态度；2．培养学生从事数控加工工作岗位的职业素养。
三、参考学时144学时。
四、课程学分8学分。
五、课程内容和要求六、教学实施建议 (一)教学方法1．本在教学过程巾建议按项目和理实一体化组织教学，以现场教学为，主充分利用实物展示、切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；2．在教学中应注重培养学生认真负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成；3．现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像、模型、挂图、课件动态模拟等教学资源来展现项目的学习内容。
（二）评价方法教师在学生学习过程中主要起引导作用，要求学生按项目独立或小组‘合作完成学习任务。
在参观和做实验的过程中尽量结合企业对员工的要求来规范学生的行为，使学生提前进入工作的角色。
《机械制造工艺与设备》课程标准
《机械制造工艺与设备》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类机械制造技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《金属切削加工基础》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握机械制造工艺编制，以及典型零、部件常规工艺编制和实施的基础知识与基本技能，为后续《通用机械装配与调试》《专用机械装配与调试》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分90学时，5学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械制造工艺与设备知识技能的学习与职业精神的培养。
1.根据《中等职业学校机械类机械制造技术专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出零、部件制造的工艺编制和实施能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校机械制造技术专业'工作任务和职业能力'分析表”，依据课程目标，以及钳工、车工、铳工等职业岗位需求，围绕典型零部件常规工艺编制和实施的关键能力，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.围绕零、部件制造工艺的基本特征，依据职业岗位对学生掌握机械制造工艺与设备基本知识和技能的要求，设计六个教学模块。
根据学生认知规律和职业成长规律，按先理论认知后实践应用、先单一零件加工后综合部件装配的顺序，序化学习内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握机械制造工艺与设备的基础知识和基本技能，能分析和控制机械加工质量，会编制和实施典型零件的加工工艺，能装配典型机构和机器，形成良好的职业道德和职业习惯。
1.了解机械加工通用设备的组成、性能特点和应用范围，能正确操作、调试和维护保养设备；了解金属切削的基础知识，熟悉机械制造工艺规程的制订。
2.熟悉典型零件的加工工艺过程，能对机械产品进行质量分析。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准一、课程性质与目标《机械制造技术》是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、方法和技术，提高学生的机械制造实践能力和创新意识。
本课程涵盖了机械制造的各个领域，包括金属切削原理、机床、刀具、夹具、加工工艺、机械加工质量、机械装配、机械维修等。
通过本课程的学习，学生应能够掌握机械制造的基本理论和实践技能，具备解决实际问题的能力，为今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
二、课程内容和要求1. 教学内容：本课程教学内容包括金属切削原理、机床与刀具、加工工艺、机械加工质量、机械装配、机械维修等。
具体内容包括金属切削基本概念、刀具几何要素、切削力与切削功率、机床结构与传动、夹具设计基础、加工精度与表面质量、机械装配工艺基础、机械维修基本知识等。
2. 教学要求：学生应掌握金属切削的基本原理和规律，熟悉常用金属切削机床和刀具的性能和使用方法，了解机械加工质量与装配的基本概念和方法，掌握机械装配和维修的基本技能。
同时，学生应具备独立思考和解决问题的能力，能够根据实际情况选择合适的加工方法和技术，并能够进行简单的机械设计和分析。
三、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段。
首先，采用课堂讲解和实例演示相结合的方法，通过实物展示和现场操作演示，使学生更加直观地了解机械制造的实践技能和方法。
其次，注重实践教学的比重，通过组织学生进行实际操作和实习，加深学生对理论知识的理解和掌握。
此外，鼓励学生进行自主学习和探究，通过分组讨论、案例分析等形式，激发学生的主动性和创造性。
四、考核方式与标准本课程的考核方式包括平时成绩、期中考试和期末考试三个部分。
平时成绩包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等；期中考试主要考察学生对本课程基本知识的掌握情况；期末考试采用闭卷笔试形式，主要考察学生对本课程知识的综合运用能力。
同时，为了鼓励学生积极参加实践活动和创新竞赛，本课程还将根据学生的实践成果和竞赛获奖情况给予额外的加分。
机械制造工艺基础课程标准
《机械制造工艺基础》课程教学标准课程名称：机械制造工艺基础适用专业：1.前言1.1课程性质本课程主要学习金属切削原理、常用金属切削机床组成、结构和工艺范围，金属切削机床常用附件的使用方法，车削加工、铣削加工、磨削加工、钻削加工、镗削加工的特色及常用刀具结构与使用场合。
本课程的基本理念是使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有制订中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。
为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下坚实的基础。
1.2设计思路本课程设计思路是按照实际的机械制造工作为主线，以完成某一个具体任务为驱动，并以完成此具体工作任务的过程为导向进行课程设计。
本课程坚持以强化学生机械加工工艺制定和实施能力为主线，以工学结合、项目教学为主要手段、以职业能力培养为核心，教学方式采用以任务驱动、项目导向的教学形式，实现教、学、做、工一体化。
2.课程目标通过对如下各项目的实施吗，使学生掌握制定中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。
具体课程目标如下：●具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力●具备实施机械加工工艺规程的能力●具备常用机床结局的设计的基本能力●掌握机械产品装配常用的方法及选择●具有较好的表达能力和沟通能力●具有终生学习、分析问题和解决问题的能力3.课程内容和要求4.实施建议4.1教材编写(1)打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为依据编写教材。
(2)以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序渐进地组织教材内容。
(3)教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课程的特征，便于学习和掌握。
(4)依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准本课程是机械制造及其自动化与机电一体化专业学生的限选的课程，该课程既有广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
在教学计划中起到丞上启下的作用，为学习后续课程打下必要的基础，要求学生能对制造活动有总体的了解与把握，掌握金属切削过程的基本规律，机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
二、课程设计与理念1.突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
2.尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。
建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。
评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。
建立以过程培养促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
机械制造工艺技术课程标准144课时
《机械制造工艺技术》标准二、课程性质和任务该项目课程是在五周的理实一体化教学中，初步掌握机械零件加工工艺原则和典型零件工艺编制方法，并通过工艺实习熟悉机床、刀具及常规量具，基本掌握保证零件精度的方法。
三、课程教学目标通过项目教学，应达到下列目的：1．理论和实践相结合，加强感性认识。
在学习理论知识的同时，对课堂内容进行有针对性的操作训练，在提高操作能力的同时，基本掌握保证零件尺寸和形位精度的方法。
2．在理论学习和实践过程中熟悉多种机床的运动方式和零件常用装夹、找正、精度检测方法，提高学生的综合专业能力。
（一）知识目标熟悉机械加工工艺编制过程，基本掌握工艺编制基本原则。
（二）能力目标能应用零件工艺编制基本原则，查阅相关工艺资料，设计典型零件的机械加工工艺。
（三）素质目标通过对多种普通机床的基本操作，熟悉精度保证方法及相应检测方法，进一步理解机械加工工艺系统。
四、课程内容与要求车、铣、钻、磨普通机床；平板、配套芯轴、百分表、游标尺、千分尺。
六、本课程与前后课程的联系本课程是在学生具备了《机械制图》、《机械设计基础》和《机械制造基础》等专业课中的相关知识后开设的理实一体化教学环节，并经过机加工实训（至少二周）后开设。
本课程为后续的机床夹具设计项目教学和机加工考证作准备。
七、课程实施建议1．前二周以理论学习为主，第三周始进行工艺编制练习，突出能力培养。
后二周进行工艺实习，以相应的操作实践为主，突出精度保证方法。
2．应采用分组实习，确保每位学生的操作、检测时间。
八、考核与评价实习成绩根据学生平时的理论学习过程、机床操作情况、加工工件质量、工艺编制质量及学习能力综合衡量，由指导教师综合评定。
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
九、教材及教学参考书1．机械制造工艺与机床夹具。
刘守勇主编，机械工业出版社2004年出版。
2．工艺实习指导书。
孙春霞主编，校本教材。
十、有关说明。
8《机械制造工艺学》课程标准
《机械制造工艺学》课程标准一、课程概括（一）课程类型专业基础课程（二）合用专业本标准合用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实行课时为76 标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。
本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产质量量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技术和素质培育要求，讲解机械制造加工技术、机械加工工艺编制、机床的装置、产质量量的检测等技术知识。
本课程拥有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合修养和专业技术的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培育起着主要支撑作用。
（二）有关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程资料与热办理》、《机械加工设备》、《公差与技术丈量》和《机械部件》。
后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。
三、课程目标（一）课程整体目标本课程以真切模具产品生产任务、生产实质产品为载体，经过理论与实践的联合，使学生能掌握各样机械制造加工技术、机械加工工艺编制、机床的装置、产质量量的检测，提升自己专业水平及专业修养。
经过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本观点，模具制造方法，机械制造加工技术、机械加工工艺编制、机床的装置、产质量量的检测等专业知识之外，经过课内实训、社会实践培育学生优异的公司礼仪习惯及工作修养以及拥有必定的交流能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。
（二）知识、能力与素质目标1.知识目标（1）掌握锻造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的制定及工艺规程的拟订；（3）掌握尺寸链的剖析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的剖析方法；（5）掌握认识机械制造技术的发展方向。
2.能力目标（1）能掌握各样机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制部件机械加工的工艺规程（3）会剖析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装置方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各样工艺参数和图册。
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机械制造工艺课程准则 Revised by Hanlin on 10 January 2021
《机械加工工艺编制》课程标准
一、管理信息
课程名称：机械加工工艺编制批准人：魏杰
课程代码：0601207所属系部：机械工程系
制定人：魏杰制定时间：2014年12月28日
二、基本信息
学分：4.5课程类型：职业能力必修课
学时：90先修课：工程图识读与绘制
机械零件与测绘
授课对象：二年级学生后续课：工艺训练
机械加工项目训练
三、课程目标
1.能力目标
学生能根据机械加工工艺规范，运用机械加工工艺相关知识，完成中等复杂程度零件的机械加工工艺编制。
2.知识目标
（1）了解机械加工工艺作用
（2）理解机械加工工艺在机械加工完整流程中的支配地位
（3）掌握机械加工工艺规程基本知识
（4）掌握零件图分析方法
（5）掌握机床、夹具、刀具、切削用量选择方法
（6）掌握加工余量与工序尺寸计算方法
（7）掌握零件检验与量具使用方法
（8）掌握工艺文件编制等方法。
四、课程内容
五、能力训练项目
本课程选择机械加工工艺规程设计（1）、减速器传动轴车削工艺设计与实施（2）、轴承套钻镗加工工艺设计与实施（3）、犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施（4）、螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施（5）、端盖数控铣削工艺设计与实施（6）、壳体数控加工中心工艺设计与实施（7）共7个训练项目，覆盖机械加工工艺中普通加工工艺与数控加工工艺的主流工艺内容。
同时对应（2）～（7）项目设置了GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计（2′）、缸套机械加工工艺设计（3′）、减速器箱体机械加工工艺设计（4′）、密封圈数控车削加工工艺设计（5′）、支架数控铣削加工工艺设计（6′）、支承套数控加工中心加工工艺设计（7′）共7个辅助训练项目供练习巩固。
六、进度表
七、考核方案
1.成绩计算：总成绩=过程考核成绩×50%+终结性考核成绩×50%
2.过程考核成绩评定：过程考核成绩=(∑练习作业成绩+∑提问成绩)/(练习作业次数+提问次数）+考勤成绩
3.考勤成绩评定：考勤成绩：病假-1分/次、事假-2分/次，迟到早退-5分/次、旷课-10分/次
4.提问成绩评定：
5.练习作业成绩评定：
八、教材、资料
1.自编教材或讲义
2.参考资料：
《典型零件机械加工工艺设计与实施》，范仁杰、程启森主编，北京邮电大学出版社出版；
《数控加工工艺简明教程（第2版）》，罗春华、曾珍、周中民主编，北京理工大学出版社出版。
3.仪器、设备
（1）仪器：百分表、千分尺、粗糙度对比块。
（2）设备：卧式车床、立式铣床、钻镗床、数控车床、数控铣床、数控加工中心。