流量仪表维护检修规程
流量计的安装操作规程 流量计维护和修理保养
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
仪表自动化控制岗位维护操作规则-转子流量计维护与检修规程
转子流量计维护与检修规程24.1主题内容与适应范围本规程规定了转子流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的H250型转子流量计(以下简称仪表)，其他同类型仪表也应参照使用。
24.2基本原理转子流量是变面积流量计的一种，转子流量计的测量原理是基于一定压降可变换形流通面积原理。
测量部分主要有向上扩大的锥形管和管内随流体流量大小上下浮动的转子组成。
根据转子所处平衡位置的高低，作为流量测量大小的尺度。
转子上下部的压力差是固定的，而流量计中流通的截面是变化的。
24.3构成及功能该仪表主要由一个测量管和一个就地指示/转换器组成。
测量管是一个金属锥管，浮子在其中能够自由地上下移动，随着流量大小的变化浮子在测量管中的垂直位置也发生相应的变化，浮子的位置通过磁传递系统与就地指示/转换器结合在一起，既可以在指示器刻度盘上指示瞬时流量也可以输出4~20mA标准电流信号。
流量计还可以制成雉或防腐蚀衬里结构，可以用于测量液体、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性介质的流量。
图24.1金属管转子流量计结构原理图24.4主要技术性能及规格24.5.1性能指标基本误差:±1.6%24.6.2规格测量范围:空气(1.013barabs.2(ΓC):0.7~600m3∕h;χK(20o C)ι25~1000001.∕h;供电电源：14~30Vde;输出信号：4~21.6mA相对于测量值的0%到110%;环境温度：-25℃~+65℃;显示误差:一个单元显示值的1.%o24.5对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：1）熟悉本规程及相应的产品使用说明书等有关技术资料；2）了解工艺流程及仪表在其中的作用；3）掌握电工基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识;4）掌握该仪表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技能；5）掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
气体流量显示器安全操作及保养规程
气体流量显示器安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在使用气体流量显示器之前，需要仔细阅读并理解操作说明书，了解设备的特点、参数和使用方法。
2.在操作之前，应该检查设备的电源线、接口和传感器等部分是否正常，确保设备没有损坏或漏电等情况。
3.需要通过合适的连接器将气体流量显示器与流量计或气体管道连接，确保连接紧固、密封可靠。
4.在使用过程中，应该根据需要调节流量显示器的量程和报警设置，避免超出设备的测量范围。
5.避免将气体流量显示器暴露在高温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境中，以免影响设备的寿命和正常工作。
6.避免将气体流量显示器受到震动、碰撞或振动，以免损坏设备。
7.避免在使用过程中随意打开设备的外壳，以免触碰到高压部件或电路，造成伤害或损坏设备。
8.避免使用不合适的电源或电压，以免损坏设备或引发其他安全问题。
9.定期进行设备的检查和维护，保持设备的清洁和通风，避免积尘和积水。
10.在设备长时间不使用或需要更换部件时，应该将电源关闭，避免设备长时间处于工作状态。
二、保养规程1.定期清洁设备的外壳和显示屏，使用软布擦拭，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体。
2.检查传感器的工作状态，如果出现损坏或故障，应及时更换。
3.检查电源线和连接线是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换。
4.定期校准设备的测量准确度，可以使用标准流量计或其他检测设备进行校准。
5.需要保持设备周围的环境干燥、通风良好，避免积尘和积水。
6.如果设备长时间不使用，应将设备存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮或受热。
8.在保养设备时，要遵循相关的安全操作规程和操作流程，避免发生意外事故。
以上是气体流量显示器的安全操作和保养规程，通过遵守这些规程可以保证设备的安全性和工作效率，延长设备的使用寿命。
同时，根据具体的设备和使用环境，还可以结合实际情况制定和完善相关的操作规程和保养计划。
流量仪表的检修维护规程(全)
流量仪表的检修维护规程1.总则1.l主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。
将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。
1.1.2 适用范围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。
1.2编写依据依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。
2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。
1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孑麻为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%,与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。
其测量范围较窄（一般为3:1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。
2.2使用和维护2.2.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。
2.2.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。
带调节的回路，排污时应切换至手动。
2.2.3 伴热状况应符合设计要求。
只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。
2.2.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。
仪表维修安全操作规程(5篇)
仪表维修安全操作规程仪表维修是一项技术性较强、操作环境复杂的工作，为了保证维修人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套科学合理的安全操作规程。
以下是一份仪表维修安全操作规程，共计____字。
一、维修人员的安全防护1. 维修人员必须具备相应的岗位技能，熟悉仪表的工作原理和维修流程，并且具备一定的安全操作知识。
2. 维修人员在进行维修工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护服、工作帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
根据实际情况，可以适当增加其他个人防护设备。
3. 维修人员在工作中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
4. 维修人员必须遵守工作班次制度，不得超时工作，保证有足够的休息和睡眠时间。
5. 维修人员在工作中要遵守岗位纪律，严禁私自离岗和擅离职守。
二、仪表维修场所的安全防范1. 仪表维修场所必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，地面必须保持干燥，防止滑倒或其他意外事故的发生。
2. 仪表维修场所必须具备良好的通风条件，保持室内空气质量良好，避免有害气体积聚。
3. 仪表维修场所应当标明禁止吸烟的标识，并设立专门的吸烟区域，避免烟雾对设备和人员的影响。
4. 仪表维修场所应当保持温度适宜，避免极端寒冷或炎热的气候对工作人员和设备的影响。
5. 仪表维修场所应当安装灭火设施，并设立疏散通道，确保在火灾等突发情况下能够及时疏散人员。
6. 仪表维修场所应当设有完善的安全警示标识，指明各种危险区域和危险源，提醒工作人员注意安全。
三、仪表维修设备的安全操作1. 维修人员在进行仪表维修时，必须根据操作说明书和维修手册进行操作，并做好详细的记录。
2. 维修人员在进行仪表维修之前，必须熟悉仪表的工作原理和内部机构，并对维修的具体操作进行演练。
3. 维修人员在进行仪表维修时，必须关闭相应的电源，并进行电气隔离，确保维修过程中不会造成电击或其他电气危险。
4. 维修人员在维修高压仪表时，必须按照相关规定佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。
流量计操作规程
流量计操作规程1. 引言流量计是工业生产和实验室研究中使用的关键设备，用于测量液体或气体在管道中的流动速率。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用流量计，并确保准确的流量测量结果。
2. 安全注意事项在操作流量计之前，操作人员应牢记以下安全注意事项：2.1 确保操作环境安全，包括管道系统正常运行、无泄漏和无明显的机械损坏。
2.2 确认流量计适用于被测流体的类型和工作条件。
2.3 在进行维护、检修或更换流量计时，务必停止相关设备的运行，并遵循相应的操作程序。
2.4 遵循工作场所的安全规定和操作规程，佩戴个人防护设备。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作流量计之前，操作人员应按以下步骤进行准备工作：a) 将所需工具、材料和文档准备齐全。
b) 检查流量计的外观，确保无损坏和松动的部件。
c) 根据需要，准备所需的校准器和校准气源。
3.2 操作流程a) 仔细阅读流量计的使用说明书，并按照说明书进行正确的安装和连接。
b) 打开主要供应和排出管道上的阀门，确保流体可以正常流过流量计。
c) 根据需要，选择合适的测量单位和显示形式。
d) 启动流量计，并观察仪表盘或显示屏上的读数。
e) 在测量过程中，注意观察流体的状态和流速的变化，并记录相关数据。
4. 流量计维护和校准4.1 维护定期进行流量计的维护可以确保其正常运行和准确测量。
以下是常见的维护任务：a) 清洁流量计的外壳和传感器，确保无尘和污物积累。
b) 检查连接部件和密封圈的紧固情况，及时更换损坏的部件。
c) 定期进行流量计的校准和验证，确保测量结果的准确性。
4.2 校准校准流量计是验证其测量准确性的过程。
根据流量计类型和使用要求的不同，可采用以下方法进行校准：a) 根据厂家提供的校准曲线或係数，使用校准器进行校准。
b) 定期将流量计送至正规的实验室进行校准。
5. 故障排除在操作过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障和排除方法的示例：5.1 测量不准确a) 检查流体是否存在异常，如气泡、颗粒物或泄漏。
质量流量计维护检修规程
质量流量计日常维护1向当班工艺人员了解仪表运行情况；2、查看仪表指示是否正常；3、查看仪表供电是否正常；4、查看表体（连接管路、线路）是否有泄漏、损坏、腐蚀;5、发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录；6、每周进行一次仪表清洁工作；7、每三个月进行一次仪表零位调校；8校准周期为12个月。
质量流量计维修规程1目的为了加强质量流量计的维护保养和检修，使各质量流量计能长寿命、稳定、准确测量过程介质，特制定本规程。
2适用围本节规程是质量流量计的维护、检修通用规定。
适用于公司中在线使用的科氏力质量流量计，例如：横河RCCT39型质量流量计，E+H质量流量计。
3质量流量计概念科氏力质量流量计是基于科里奥利（coriolis）效应而制成的流量测量仪表。
两根U 型管（也可以是一根）在驱动线圈的作用下，以一定频率振动，被测流体从U型管流动，其流动方向与振动方向垂直，在科氏力的作用下，U型管产生扭转角9,因此U型管两管端通过振动中心就产生了时间差，此时间差厶t与质量流量q m成正比，其关系如下: K S8r2Ks----U型管的扭转弹性模量；r ----U型管的半径；△ t---U型管两管端通过振动中心所需的时间差屮行的U羽觸虽讦阿懑器人上图为科氏力质量流量计结构简图柑）恨动中伯诗簪锌⑹何t血动耐存r的带划力需动力融得力*A« f !fl曲的it浊黑冷血K ffl上图为科氏力质量流量计检测管受力，运动及变形质量流量计由传感器及变送器两部分组成。
被测介质流经传感器，在它的左右两侧检测器产生一个相位差，根据科里奥利效应，该相位差与质量流量成正比，电磁检测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、放大等电量处理后，转换为与质量流量成正比大的4―― 20mA模拟信号和一定围的频率信号两种形式输出。
科氏力质量流量计与温度、压力、密度和粘度等参数的变化无关，无需进行补偿；并且无可动部件，可靠性较高，维修容易；线性输出；测量精度高；支持智能通讯协议,可与DCS联用；可调量程比宽；适用于各种气体和液体的测量。
流量计维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司电磁流量计、漩涡流量计、转子流量计、椭圆齿轮流量计、超声波流量计的检修。
本规程规定了流量计的现场维护及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定流量计所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和流量计的运行状态，初步确定故障原因。
三、现场检修与维护（一）查看接线是否松动，接线是否正确，如电源正负极是否接反、是否将信号线接在测试端等；（二）检查并测量变送器的供电电源有无24V直流电压，以及输出的电流信号是否正常，如无24V检查安全栅及AI端子是否正常；（三）流量计电极、浮子、导压管是否脏、有结晶物，探头是否完好，有无结晶物，内壁是否光洁有无泄露。
（四）检查现场表头与微机量程是否一致。
（五）是否做好接地，现场是否存在电磁干扰。
（六）绝缘检查应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。
（七）确定工艺是否正常。
四、投运与验收（一）投运前的准备1、供电是否符合规定指标。
2、检查检修安装是否符合标准，中心是否对位。
3、核对流量计输出情况，是否存在问题。
（二）验收1、逐条检查各检修项目的完成情况；投入运行时，流量计工作质量满足工艺要求2、检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。
流量计应达到规定的性能指标；3、当流量计引入工艺介质，承受压力和温度后，法兰两侧与工艺连接处是否存在泄漏现象。
流量仪表操作、维护、检修规程
流量仪表操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。
煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节维护规程1、设备维护内容：1）设备名牌是否清晰无误。
2）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
3）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
4）设备供电应符合要求。
5）设备各指示灯显示正确。
6）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象。
7）密封件应无泄漏。
8）可控件应处于可调位置。
9）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致。
10）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装。
11）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确。
12）系统原理图和接线图应完整、准确。
13）表常数及其更改记录应齐全、准确。
14）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
2、点检项目及内容：1）外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。
2）表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。
3）引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。
4）仪表性能检查，包括精度、灵敏度、响应时间。
4）仪表的报警系统工作正常。
第三节检修规程1、适用范围本规程适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）所有流量检测点。
2、检修内容1）电源及信号连接故障检修2）外观损伤故障检修3）性能标定3、检修步骤1）检查供电是否正常2）检查信号线有无脱落、松动、短路现象。
3）取样装置是否完好。
4）伴热、保温、冷却装置是否正常。
超声波流量计维护检修规程
超声波流量计维护检修规程
12.1 使用和维护
12.1.1 定期维护
a.每周进行一次仪表清洁，清除污物。
b.每3月进行一次零位调整。
c.每年对仪表内接插件连接进行检查。
12.1.2 外夹装式超声波流量计，若该测量点下次还用，
可在考试完成后，在探头四周的管壁上涂刷防腐
漆，取下探头后，在安装探头的位置上抹上黄油，
并贴上一块塑料布，用以保护测量点，以供下次
考试时使用。
12.2常见故障及排除
12.2.1 当流量计无显示时，检查电源是否打开，保险丝是否完好。
12.2.2 当流量计显示出错信息时，根据所显示的出错信息，分别予以解决。
12.2.3 当输出电流小于4mA 时，检查是否为负流量；传
感器电缆是否接反；零点设定是否正确。
12.2.4 当输出4mA 不稳定时，检查介质是否稳定；传感
器电缆或传感器振子是否有问题。
12.2.5 当输出电流不稳定时，检查介质中是否存在空气
泡或固体颗粒；是否为脉动流量；传感器电缆或传
感器振子是否有问题。
12.2.6 误差较大，检查介质中是否有阻尼或气泡，设定是否正确；介质中声速是否与计算值相同；传感器是否失效。
8阶段-质量流量计检修规程考试题
质量流量计检修规程
一、工作原理（10分）
该仪表基于科氏力运动流体的质量m，速度v成正比，即与流体的质量流量成正比
检修内容（50分）
1.拆线。
操作要求：拆线过程中不损坏信号线绝缘（5分），线头使用胶布处理（5分）。
2.初步判断质量流量计的好坏。
操作要求：将万用表打到电流档串联在信号线回路中，通过工艺改变流量的大小来判断转换器的好坏（10分）；测量接线端子与壳体之间的阻值，不存在短路现象（5分）。
3.拆下转换器。
检查供电电路板保险是否损坏。
（5分）
4.安装转换器。
螺丝连接紧固，密封垫良好。
（5分）
5.接线。
操作要求：端子接线牢固（5分）；屏蔽线不外露（5分）；接线盒盖密封圈完好，进线口使用格兰头防爆，穿线管使用防爆胶泥密封（5分）。
二、维护巡检（20分）
1.清理质量流量计表面灰尘、杂物。
2.检查质量流量计紧固件是否松动或缺失。
3.检查接线盒是否破损、接线盒盖是否松动，进线口格兰头是否
满足防爆要求，检查穿线管固定情况和密封情况，。
4.与工艺设备连接处法兰面或螺纹无泄漏。
三、安全注意事项（20）
1.作业之前办理检修工作票、程序化检修卡。
2.检修之前自控回路投手动，联锁点投旁路，工艺密封配合。
3.拆卸之前，工艺隔离，作业人员确认后作业。
4.检修完成后，工艺人员确认后，观察24小时，自控投自动，联锁投用。
输油管道流量计安全操作及保养规程
输油管道流量计安全操作及保养规程随着中东地区原油价格的波动，越来越多的公司开始寻求更为高效的输油方案。
输油管道是一种高效的输油方式，与其相伴的输油管道流量计也随之变得越来越重要。
然而，没有正确使用和保养输油管道流量计，可能会导致许多安全问题，所以需要规范操作方法，保障使用安全。
本文将详细介绍输油管道流量计的安全操作和保养规程。
一、流量计安全操作规程1. 装置与安装注意事项输油管道流量计是一种高精度的仪器，正确的装置和安装对于指示准确、长期运行和可靠性是至关重要的，因此必须保证以下点：1.填报《流量计安装调试记录表》及其质量承诺书；2.依据设计要求和流量计的参数规定进行现场的安装调试；3.科学合理地设置流量计的紧固螺栓，必须加装柔性吊挂支承；4.在流量计上段汇管应自流，使其处于自然放空的状态，以排除空气、杂质；5.在安装的过程中要注意防止碰撞、焊接、切割和沾污。
2. 预防事故的注意事项预防输油管道流量计事故的方法如下：1.不得在流程管道上加安全阀、卸压阀，以防开盖冲击发生；2.不得在流量计上加阀门，以免造成不稳定性；3.不得直接用棍子、铁棍等硬物敲击流量计，以防破坏仪表。
3. 启动和操作注意事项启动流量计前要先打开流量计进出口截止阀，然后再顺序启动辅助泵和仪表，此过程中需注意以下事项：1.启动前应先检查流量计进口和出口截止规是否已全部打开；2.排除积气、空气和防止杂质进入；3.在运行过程中，应严格按照使用手册规程进行操作和维护；4.保持环境清洁，保持计量平稳、持续。
4. 运行注意事项在流量计生产运行中，应严格按照以下规程进行操作：1.监督注油质量，开启流量计进口和出口截止阀；2.检查流程上游有无异物、比重、粘度和流速等变化，并及时调整；二、保养规程输油管道流量计的正确保养是保证精度和寿命的关键，以下是正确的保养方法：1. 每日保养事项1.清理流量计的内外表面；2.保持水压力稳定，避免水压过高或过低造成流量计系统的损伤；3.检查流量计工作状态及压力信号、电气装置及仪器的工作情况是否正常。
仪表设备检修规程
仪表设备检修规程仪表设备检修规程一、目的本管理规程的目的是确保公司仪表设备的安全、平稳运行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行。
二、适用范围本规程适用于XXX的仪表设备检修，包括质量标准、临时性项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
三、引用标准本规程引用了多项国家计量检定规程，包括数字温度指示调节仪、数字指示秤、工作用玻璃液体温度计、非自行指示秤、电接点玻璃水银温度计、压力式温度计、双金属温度计、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表、工业铂、铜热电阻、压力变送器等。
变送器检修规程一、总则本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。
本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作在进行检修前，必须准备好将要使用的各种工具，并按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
进入现场的人员必须熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，并按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、防毒面具等防护用具。
检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴相应的防护用具。
登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带。
进入设备内或阴井作业需开具相应的票据，并穿戴好防护用具。
三、在进行变送器检修前，需要确认与工艺状况相关的安全操作规程和简单事故处理，并能够对仪表进行故障处理和办理工作单等相关手续。
必须经过工艺确认同意，并检查检修工作单上所有人员是否签字确认后方可开始工作。
四、根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。
现场检修、维护项目及质量要求包括以下几点：1.对于带联锁的仪表，需要先通知工艺解除联锁再进行维护修理。
2.检查变送器的供电系统，确保24V直流电源是否正常，不应低于20V。
仪表操作与维护规程(15篇范文)
仪表操作与维护规程（15篇范文）【第1篇】仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。
3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。
6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路2. 接线端子松开1. 更换热电阻2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，2. 热电阻有短路现象1. 改正接线；2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀为打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4. 弹簧管裂开1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。
仪表维修规程7篇
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名目第1篇仪表修理工:平安操作规程第2篇仪表修理岗位平安操作规程第3篇仪表修理工平安技术规程第4篇化工仪表修理工平安操作规程第5篇仪表修理工平安操作规程第6篇仪表修理工平安技术操作规程第7篇仪表修理平安操作规程【第1篇】仪表修理岗位平安操作规程1、上班时间正确穿戴劳动防护用品,防止中毒烫伤事故的发生。
2、按时进行巡回检查,并主动向岗位操作工了解仪表运行状况,发觉特别准时处理,若处理不了时,要准时报告有关领导。
3、严禁拆卸检修带压设备、管道上的压力表及一次测温元件,仪表阀门及变送器、流量计、液位计等。
特别状况,要经工艺、生产调度同意,实行平安措施,并使温度、压力、流量、液位在平安的参数指标内,方可进行拆卸检修。
4、检修仪表时,若遇有毒、有害物质,需两人以上方可检修,且必需按规定穿戴劳动防护用品。
5、检修带联锁的仪表时,必需经工艺、生产调度同意解除联锁后方可进行,修复后将联锁准时投入使用。
6、不准任意开停仪表电源,以免仪表元件及仪表电机因开、停过频引起故障,或造成操作人员误判,而影响生产。
7、不准随便改动数字过程掌握器、调整器内部的全部参数,若工艺参数发生变化,掌握不稳时,必需报告有关领导同意,方能进行修改。
8、动火作业,必需实行平安措施,清除四周易燃、易爆物质,办理动火证,方能作业。
9、登高作业,必需实行平安措施,办理登高作业证,方能作业。
且要有人监护。
10、气瓶内气不能用完,应留有0.05mpa余压,且使用中乙炔与氧瓶要分开摆放距离>7米,工作点与上两者之间>10米。
11、雨天或潮湿场地进行电焊作业,要实行防触电措施。
12、数人作业或进入交叉作业现场必需戴平安帽。
13、检修运转设备时,必需切断该设备电源,并挂禁止合闸标示牌。
转子流量计检修规程
第五节转子流量计维护检修规程1 概述转子流量计是变面积式流量计的一种,在一根由下向上扩大的垂直锥管中,圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的,浮子可以在锥管内自由地上升和下降。
在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。
一般分为玻璃和金属转子流量计。
金属转子流量计是工业上最常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质，由于玻璃材质的本身易碎性，关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计转子流量计是基于浮子位置测量的一种变面积流量仪表.采用全金属结构,其压损小,量程比大(10:1),安装维护方便,可广泛用于复杂,恶劣环境及各种介质条件的流量测量与过程控制中2 技术标准2.1 转子流量计的外表应整洁，表面处理良好，不得有毛刺、刻痕、裂纹、锈蚀。
2.2 所有文字与符号应鲜明、清晰。
2.3 壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落、起泡和裂痕等缺陷。
2.4 转子流量计所有变送器均带HART协议，智能型输出信号为4~20mA标准信号。
仪表电源为24VDC。
2.5 转子流量计能适应在潮湿、具有腐蚀的大气环境下工作，不使用铜和铜合金。
2.6 环境温度：-45°C to +60°C.在此温度范围内所供流量计及附件正常工作。
安装在现场的流量计应能防尘、防沙，适合于寒冷地区使用，不得使用铜和铜合金，接触大气部分的螺栓、螺母采用不锈钢材料。
3 检查校验3.1 转子流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。
3.2 按照JJG198-94《速度式流量计检定规程》进行。
3.3 检定包括流量设定值和重复性误差的检定。
流量设定值的重复测量不少于3次。
3.4 浮子流量计的校验和标定需要根据测量物质的不同进行划分。
用于液体的检验与标定方法有：标准表法、容积法和称量法；而用于气体的校验与标定方法有：钟罩法、皂膜法。
4 使用和维护4.1 最大流量、工作压力、工作温度、流体粘度均不能超过铭牌上的规定范围。
仪表维修岗位安全操作规程范本（2篇）
仪表维修岗位安全操作规程范本一、岗位简介仪表维修岗位是指对工厂设备和仪器仪表进行维修与保养的工作岗位。
维修人员需要具备一定的技术和安全意识，确保操作过程中的安全性。
二、安全操作规程1. 个人防护a. 维修人员在进行操作前，必须穿戴好必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在高温、高压等危险环境下操作时，应穿戴隔热服、绝缘手套等相应的防护用品。
2. 应急准备a. 维修人员应熟悉厂区内的紧急报警装置和应急设施的位置，并知晓操作过程中可能遇到的紧急情况应急措施。
b. 维修人员在操作前应随身携带急救包，并熟悉各类伤病的急救方法。
3. 设备检查a. 维修人员在进行任何维修作业前，必须仔细检查所需维修设备的运行状态，确保设备无异常。
b. 在进行维修作业时，应遵守设备的操作手册，遵循正确的操作步骤。
4. 施工现场管理a. 维修人员在工作区域内应保持整洁，确保施工现场没有杂物、障碍物等可能造成安全事故的因素。
b. 维修作业过程中，应注意周围的通风情况，防止有害气体积聚。
5. 加工操作规范a. 维修人员应熟悉加工设备的工作原理和操作规范，严禁未经授权的人员进行操作。
b. 在进行加工作业时，应确保工件稳定固定，防止出现脱离、打滑等危险情况。
6. 电气安全a. 维修人员在进行电气维修作业前，必须切断电源，并采取相应的防护措施，避免触电风险。
b. 在进行电气维修作业时，应使用绝缘工具，确保个人安全。
7. 脚手架及高空作业a. 维修人员进行高空作业前，必须佩戴好安全带，并进行必要的安全检查。
b. 在进行高空作业时，应遵守安全操作规程，确保工作平台的稳固和安全。
8. 废弃物处理a. 维修人员在完成维修工作后，应及时清理和处理产生的废弃物。
b. 废弃物的处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
9. 安全培训a. 维修人员每年需要接受一定的安全培训，提升安全意识和技能水平。
b. 维修岗位的人员应定期参加模拟演练和安全应急演练，提高应对突发事故的能力。
流量开关规程
流量开关维护检修规程1、总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了流量开关流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
流量开关主要是在水、气、油等介质管路中在线或者插入式安装监控水系统中水流量的大小。
在水流量高于或者低于某一个设定点时候触发输出报警信号传递给机组，系统获取信号后即可作出相应的指示动作。
避免或减少主机“干烧”。
流量开关主要是在水、气、油等介质管路中在线或者插入式安装监控水系统中水流量的大小。
在水流量高于或者低于某一个设定点时候触发输出报警信号传递给机组，系统获取信号后即可作出相应的指示动作。
避免或减少主机“干烧”。
根据系统的不同，以及流量开关型号等因素的不同，使用的地方也不同，要根据具体情况而定。
1.2基本工作原理水流量开关工作原理当水流开关内有水流动，水流量≥1.0L/min时，水流开关内的磁芯受水流推动产生位移，磁芯位移带动磁源产生磁控作用使水流开关输出“通”信号。
流量开关快易优自动化选型有收录，该信号输入设备控制系统，经控制系统实现控制作用，当水流量小于启动流量时，水流开关输出“断”的信号。
控制系统产生与上述相反的控制作用。
换句话说就是：水流开关当管路中的水流量大于1L/min流量时，磁芯在水流作用下产生位移并带动磁源产生磁控作用使传感器输出"1"开关信号,该信号输入到设备控制系统，经功率扩放大后实现以水流量控制的目的。
当管路中的水流量小于1L/min流量后，磁芯在复位弹簧推力作用下带动磁源回位，使传感器输出"0"开关信号,停止系统的工作。
流量开关具有灵敏度高、耐久性强等优点。
1.3构成及功能在线式安装，机械式流量开关，用于液体或气体介质。
坚固的塑料，铝或不锈钢外壳可选。
流量开关就是根据流量来指令系统的开关的。
给流量开关设定上限或者下限，当流量达到此次限定值时，流量开关发出信号或报警，系统将运行或停止。
一般要求流量的系统会采用流量开关。
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流量仪表维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本节规定了部分常用流量检测仪表的维护检修内容及方法。
本节对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声流量计）、靶式流量计、明渠流量计的原理进行了概述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方。
法。
1.1.2 适用范围
本节适用于石化企业中各类流量仪表的维护及检修。
1.2 编写修订依据
本节依据<<中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量>>以及有关的《仪表校验规程》、各类流量计操作手册编写修订而成。
2 节流装置
2.1 概述
节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。
2.1.1 应用及特点
节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。
有些场合也采用变形节流件，如¼圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孔板为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调
节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。
2.2 技术标准
2.2.1 圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。
d的公差见表2-3-1。
表2-3-1 圆筒形开孔直径d 公差表
2.2.2 孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。
在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。
其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80µm、Rz=3.20µm、其中为管道内径。
2.2.3 孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按表
2-3-2的规格选用。
表2-3-2 孔板厚度E规格选用表当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。
各处测得E 值之间的最大偏差不得超过0.005D。
2.2.4 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。
粗糙度如下： 50mm≤D≤500mm 时，为Ra=1.6µm Rz=6.3µm
500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2µm Rz=6.3µm
750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3µm Rz=25µm 2.2.5 孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。
2.2.6 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。
环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。
2.2.7 角接取压时，上下右侧取压孔的轴线与孔板（或喷
嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。
2.2.8 法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8）mm。
钻孔直径应符合表2-3-3要求。
2.3 检查安装
2.3.1 检查
2.3.1.1 检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。
2.3.1.2 节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。
2.3.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。
2.3.1.4 节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。
焊接缝应无焊接部分，平滑光滑，不产生节流作用。
2.3.1.5 节流装置前后，直管段应符合安装标准。
在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、铆钉等。
2.3.1.6 节流装置安装在管道中应保持节流装置前段面与管道轴线垂直，不垂直度不超过±1%。
2.3.1.7 节流装置安装在普通管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度（不同轴度），不得超过公式（2-3-1）计算值：
e ≤0.015D（1/β-1） (2-3-1)
式中 e----不同心度；
D----管道内径；
β----直径比（d/D）。
2.3.1.8 环室取压时，环室内径不得小于管径内径，可比管道直径稍大。
2.3.1.9 孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤，节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。
2.3.2 安装
2.3.2.1 节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。
2.3.2.2 节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。
法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。
为此，安装时取压孔的方向应符合下列规定：
a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45º夹角范围内，如图2-3-1（a）。
b.测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成0～45º夹角范围内，如图2-3-1（b）。
c.测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45º夹角范围内，如图2-3-1（c）。
在流体由下向上流动的垂直管道上，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。
2.3.2.3 节流装置与垫片的中心必须与管道的中心重合，垫片不得突入管道内。
其偏心度不得超过如下规定：
当d/D>0.6时，应小于0.01D；
当d/D>0.4时，应小于0.015D；
当d/D<0.4时，应小于0.02D。
2.4 使用和维护
2.4.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。
2.4.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。
带调节的回路，排污时应切手动。
2.4.3 伴热状况应符合设计要求。
只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化之前，对伴热和保温应做一次全面检查。