硅烷处理

硅烷处理

序言

引进国外最新转化膜技术，结合本研发中心的“水溶共聚结晶技术”，开发出的“硅烷处理剂”，可取代磷化产品，用于涂装前处理，本剂形成的转化膜是一种较为致密的均匀的微孔隙的微纳米结晶三维立体网型交联封闭膜，该膜厚度约为0.5µm，可提高涂装附着力“硅烷处理剂”是本科研中心“金五规划”的重点培育项目，详情见本说明书。

科学场合

1、要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代；

2、要求取代磷化，且要求杜绝酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代；

3、适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈；

4、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代；

5、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。

选用本品为最佳选择；

科学属性

●无锈蚀现象。

在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象；

●无附着力缺陷。

与漆膜涂层具有极佳的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点；

涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。

●无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无重金属离子污染。

减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好；

●无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及有机酸。

本品呈中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体；

●无强氧化性。

杜绝了亚硝酸钠、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害；

●无繁琐的工艺程序。

直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后无需水洗，直接晾干、风干或烘干即可；

●无色变现象。

可以杜绝传统磷化处理后，金属表面色变的现象。传统磷化液，磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后的金属表面呈原色，不影响金属的质感和色泽。

●无需表调。

只要工件表面洁净即可。

●无需经常添加促进剂。

体系性能稳定，不需额外添加其它助剂。

●无沉渣，无需经常维护。

本品长期使用不会出现大量沉渣。

●无需加热，低能耗。

常温使用即可，而传统磷化需要35℃-40℃。

●无需经常排放。

如果严格维护本剂的清洁度，无人为性的带进酸液、油污、杂质、离子，便可长期使用。

●综合使用成本低，属于高性价比产品。

低使用成本，每公斤处理量为普通磷化的5-10倍。每公斤磷化浓缩液处理面积20—40M2，TXD121硅烷处理剂浓缩液处理面积200—300 M2。

●无需经常检测游离酸度和总酸度。

我们在配制工作液时，已经过了特殊处理，使本品具有极强的缓冲能力，所以无需经常检测“成分消耗指标”。

●无需过长的处理时间。

硅烷处理时间1——3分钟即可。极大的提高了生产效率。

●无需监控过多的工艺参数。

硅烷处理中，只需控制PH即可。

●无需复杂的废水处理工艺，无需价格昂贵的废水处理设备投资。

本剂不含有害有毒成分，可安全排放！

科学指标

环保强度

1、在配制硅烷处理剂时，最好采用纯水配制。

2、电导率：使用分辨率精度在10μs/cm以内的电导率仪测量水质或检测槽液。

3、当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时，应补加规定浓度的新鲜工作液，并测定PH

值。测定PH值，可采用PH计或精密PH试纸，测量范围在8——10范围内。

4、如严格控制工艺参数及规程，保持水质的新鲜度及槽液免受重度污染。槽液一般不需

要更换，理想换槽期为12个月—15个月每次。但在实际现场，由于水质问题、工件的不清洁度、操作不当造成的串槽现象、复杂工件夹角处带来的污染物、其它不确定因素污染物等问题，实际换槽期会提前。

5、当槽液出现严重浑浊时，或出现大量黄色铁离子污染物、白色絮凝物时，应更换槽液；

当使用自来水，由于未经深度净化处理，由于菌类的滋生，造成槽液灰变或浑浊，尤其是在夏季发出异味时，应更换槽液！

注意事项

1、要保证本药剂的清洁度，杜绝人为的污染因素；

2、如果前道工序是除油脱脂工序，建议一定要水洗彻底，防止除油剂的成分混入本剂中；

3、如果工件的油污厚重顽固，建议进行两道碱性脱脂!

4、如果前道工序是酸洗除锈工序，建议进行如下处理工艺

酸洗除锈——两道水洗——碱性脱脂——溢流水洗——溢流水洗——硅烷处理——烘干——涂装工序

5、由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您先进行详尽细致的小试，以

确定本剂的配套性、适用性；

6、不建议加温使用；如温度过高会造成药剂的早期衰老。

7、硅烷处理——烘干后，严禁水洗。

8、本品无毒，但禁止勿食。