扭力扳手校准操作规程
扭矩板手校准操作规程
《扭矩板手校准操作规程》一、目的及适用范围：为了保证校准时操作程序规范化，使测试结果准确可靠，特制定此操作规程。
本规程适用于使用中的扭矩扳手的校准。
二、依据与技术规范：《JJG 707-2014扭矩板子检定规程》三、概述：扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。
扭矩板子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式；预置式又可分为带刻度可调式和定值式。
扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量（或控制）拧紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力的一致性目的。
四、技术要求及校准条件：1、标准设备（即扭矩扳子检定仪）的扩展不确定度应不大于被检扭矩板子允许误差绝对值的1/3；2、温度：（23±5）℃，校准过程中温度变化不超出±1℃；相对湿度：≤90%RH；3、现场环境不应有影响校准结果的振源、电磁干拢等现象；五、校准1、示值式手动扭矩板子的校准1）、校准不少于3点，一般为扭矩测量上限的20%、60%和100%；2）、校准时按照水平和垂直状态放置，并在校准记录表上予以注明；3）、装扭矩扳子的扭转轴与扭矩扳子测试仪的测量轴同轴串接；4）、校准前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次；5）、预扭后分别调整扭矩扳子测试仪和扭矩扳子的零位。
平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值；此过程连续进行3次，每次重新调整零位。
2、预置式手动扭矩扳子的校准1）、预置式扭矩扳子按可设定的点数进行校准；2）、3）、4）同上；5）、预扭后调整扭矩扳子测试仪的零位并启用峰值保持功能。
平稳施加扭矩至校准扭矩的80%，并在0.5s-4s的时间内，继续缓慢地施加扭矩至折子发生脆响，记录扭矩仪测量值。
此过程每点进行3次。
6、预调式扭矩扳子更换校准点，重新按上述2）-5）步骤进行。
六、维护保养及注意事项1、测试完毕后，清洁扭力扳手测试仪，关闭各类电源，断开总电源避免疏忽大意造成损失；2、必须正确操作，严禁过载。
扭矩扳手校验操作说明
扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于紧固螺栓、螺母时精确控制扭力的工具。
它在许多行业中被广泛使用，包括汽车维修、航空航天和制造业。
为了确保扭矩扳手的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将介绍扭矩扳手的校验操作说明。
1. 校验工具准备：在进行扭矩扳手校验之前，我们需要准备一些校验工具。
这些工具包括标定仪器、参考扳手、校验夹具和相关的校验文档。
确保这些工具的准确性和可靠性是扭矩扳手校验的关键。
2. 校验步骤：首先，将标定仪器连接到扭矩扳手上。
确保连接牢固且不会产生误差。
接下来，将参考扳手安装在校验夹具上，然后将扭矩扳手和参考扳手一起放入校验夹具中。
确保扭矩扳手和参考扳手的位置对齐，并且校验夹具能够稳定地固定它们。
3. 进行校验：校验工具就位后，我们可以开始进行实际的校验操作。
首先，选取一组标定点，即一组已知扭矩值的点。
将这些标定点的数值输入到标定仪器中。
然后，使用扭矩扳手逐个进行校验，按照校验夹具中的指示进行操作。
将扭矩扳手的头部与校验夹具连接，然后按照正常使用扭矩扳手的方法，旋紧螺栓或螺母。
4. 校验结果：完成校验后，标定仪器会显示扭矩扳手施加的实际扭矩值。
将这些值与参考扳手的扭矩值进行比较。
如果两者之间的差异在允许范围内，即可确定扭矩扳手的准确性。
如果差异超出预定的允许范围，则可能需要进行调整或修理。
5. 校验记录：每次进行扭矩扳手校验时，都应该记录校验结果。
记录包括日期、校验人员、扭矩扳手型号和序列号以及校验结果等信息。
这些记录有助于追踪扭矩扳手的使用情况和准确性。
6. 校验周期：。
扭矩扳手校验操作说明
扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于测量和控制螺栓紧固力矩的工具。
经常进行扭矩扳手的校验是确保工具正常工作并保证螺栓达到所需紧固力矩的重要步骤。
本文将详细介绍扭矩扳手校验的操作步骤。
一、校验工具准备在进行扭矩扳手校验之前，需要准备以下工具和设备：1. 校准装置：如扭矩校验仪、扭矩校验台等。
2. 测量工具：如千分表、示值器等。
3. 防护工具：如手套、护目镜等。
4. 扭矩扳手校验表。
二、校验前准备工作1. 检查扭矩扳手表面和工作部件是否有损坏或磨损，若有则需要进行修复或更换。
2. 清理扭矩扳手表面和工作部件，确保无灰尘或杂质。
3. 确保扭矩扳手的工作范围符合校验要求，校验仪的测量范围需适应扭矩扳手的测量范围。
三、校验操作步骤1. 设置校验仪的测量范围，确保其能够满足扭矩扳手的校验需求。
2. 将扭矩扳手安装在校验台上，并确保安装稳固。
3. 调整校验仪的测量显示为零。
4. 使用千分表或示值器，轻轻旋转扭矩扳手的扭矩调节环，将其调整到校验所需的扭矩数值。
5. 使用校验仪对扭矩扳手进行校准。
将校验仪连接到扭矩扳手上，并在校准仪上观察测量显示。
6. 执行校准步骤，如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值相符，说明扭矩扳手工作正常。
7. 如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值不符，需要进行调整。
根据需要，逐步增加或减少扭矩调节环的旋转，直到测量显示与校准数值相符。
8. 校验完毕后，将校验仪从扭矩扳手上移除，并确保扭矩调节环固定在正确的位置上。
9. 记录校验结果，并在扭矩扳手校验表中填写相应的数据。
四、校验结果判断校验结果可以根据以下几个方面进行判断：1. 校验结果合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值一致。
2. 校验结果不合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值不符。
3. 建议维修/更换：如果扭矩扳手的校验结果不合格，可能需要进行维修或更换相关部件。
五、校验周期与注意事项1. 扭矩扳手的校验周期一般为每个操作周期的一半，例如，如果扭矩扳手设计为每10000个紧固周期进行一次校验，那么校验周期应为5000个紧固周期。
电动扭矩扳手校准规程
电动扭矩扳手校准规程电动扭矩扳手校准规程一、引言电动扭矩扳手是一种精密测量和控制工具，用于紧固拧紧螺栓和螺母。
为确保测量的准确性和工作的可靠性，需要定期对电动扭矩扳手进行校准。
本文将介绍电动扭矩扳手的校准规程。
二、校准前的准备1.准备一台已经校准好的标准扭矩扳手，用于校准电动扭矩扳手。
2.检查电动扭矩扳手的外观是否完好，确保没有损坏和松动的部件。
3.清洁电动扭矩扳手，特别是扳手头部和接口部分，确保没有灰尘和杂质。
三、校准操作1.将标准扭矩扳手的接口与电动扭矩扳手的接口连接。
2.将标准扭矩扳手的扭矩调整到一个已知的数值，例如100 Nm。
3.用校准仪器测量标准扭矩扳手的输出扭矩，并记录测量结果。
4.重复步骤2和步骤3，分别将标准扭矩扳手的扭矩调整到其他已知数值，并进行测量。
5.将测量结果与标准数值进行比较，计算电动扭矩扳手的误差，并记录下来。
四、校准结果的评定和处理1.根据测量结果计算电动扭矩扳手在不同扭矩数值上的平均误差和最大误差。
2.判断电动扭矩扳手是否符合规定的校准标准。
3.若电动扭矩扳手的平均误差和最大误差在规定范围内，则认为校准合格。
反之，则认为校准不合格。
4.对于校准合格的电动扭矩扳手，记录校准结果并贴上合格标志。
5.对于校准不合格的电动扭矩扳手，需要进行修理或更换，并重新进行校准。
五、校准日志和记录1.每次进行电动扭矩扳手校准时，应记录以下信息：校准日期、校准人员、校准仪器、标准扭矩扳手的型号和序列号、电动扭矩扳手的型号和序列号、校准结果。
2.校准记录应妥善保存，以备将来参考和追溯。
六、校准的周期1.根据电动扭矩扳手的使用频率和工作环境，制定合理的校准周期。
2.一般来说，建议每6个月对电动扭矩扳手进行一次校准。
七、结论电动扭矩扳手是一种精密工具，经常使用会导致其扭矩输出出现偏差。
通过定期的校准，可以确保电动扭矩扳手的准确性和工作的可靠性。
校准过程中需要使用标准扭矩扳手进行比较测量，并记录校准结果。
气动、气动扭矩扳手校准规范
气动、电动扭矩扳手校准规范目录1.范围 (3)2.引用文献 (3)3.概述 (3)4.术语 (3)5.计量要求 (3)6.校准条件 (3)7.校准项目及校准方法 (4)8.复校时间间隔 (5)9.校准结果处理 (5)10.附录 (5)1. 范围本校准规范适用于持续施加扭矩的气动、电动扭矩扳手的现场校准，不适用于冲击扳手、棘轮扳手或使用棘轮离合器的扳手，或者其它非连续拧紧固件的工具（如气动液压脉冲扳手、气动打滑螺丝刀）的现场校准。
2.引用文献2.1 JJG 707-2003 扭矩扳子检定规程2.2 ISO 5393 螺纹紧固件拧紧工具——性能测试方法3.概述3.1 用途主要用于螺栓和螺母紧固装配工作。
3.2 结构、工作原理气动扭矩扳手、电动扭矩扳手是通过一个开关或阀为其马达提供动力来输出扭矩。
气动扭矩扳手主要依靠压缩空气提供动力源，它主要通过调节气压或同时调节扭矩控制机构来调节输出扭矩，电动扭矩扳手的重要组成部分是电动马达，它依靠电流提供动力源，它主要通过调节扭矩控制机构来调节输出扭矩。
4.术语无5.计量要求6.校准条件6.1 环境条件气动、电动扭矩扳手应在0℃~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下进行校准。
6.2 标准及其他设备6.2.1校准用扭矩校验仪应经国家法定计量机构检定合格。
6.2.2标准的计量特性7.校准项目及校准方法7.1 气动、电动扭矩扳手校准项目:注：上表中，“＋”表示校准项目；“－”表示可不校准项目。
7.2 校准方法7.2.1外观检查7.2.1.1扭矩扳手的外形结构应完好，扭矩扳手铭牌上应标明扭矩扳子的名称、型号、规格（测量范围）、施加扭矩的方向、制造厂名或商标、出厂编号等。
7.2.1.2扭矩扳手及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其它缺陷。
7.2.1.3扭矩扳手的力臂杆、扳接头附件等应有足够的刚度，各部件连接应牢固可靠。
7.2.2示值校准7.2.2.1校准前：应保证电源、气源稳定，校准时扭矩扳手应旋转自如，不允许产生堵转现象，标准螺纹均处于拧松状态。
扭力扳手校准仪操作规程电子教案
扭力扳手校准仪操作规程1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。
2 范围本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。
3 职责3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。
4 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》5 工作程序5.1 校准项目校准项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。
5.2校准规程5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；5.3 校准结果的判定5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.05.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
扭力扳手校验仪是怎样操作的 扭力扳手操作规程
扭力扳手校验仪是怎样操作的扭力扳手操作规程扭力扳手校验仪就是检定预置式扭力扳手扭矩起子的专用设备，紧要用于检测各种定力式预置式扭力扳手，数显式预置式扭力扳手预置式预置式扭力扳手扭力起子螺丝刀和各扭力扳手校验仪就是检定预置式扭力扳手扭矩起子的专用设备，紧要用于检测各种定力式预置式扭力扳手，数显式预置式扭力扳手预置式预置式扭力扳手扭力起子螺丝刀和各种涉及拧紧力的仪器和产品。
那你知道它是怎样操作的吗。
下面我们来看一下：1、在使用扭力扳手校验仪之前，先检查仪器电量是否充分，若电量不足,请先充电（充电时也可使用）。
2、将被检物的四方测头放入该检定仪的承力四方孔内，同时使用得被检物另一端的手柄在高度调整块上方（若长度不够时，可自由调整整套加载装置）。
3、打开电源开关，显示的扭矩值为零，假如不为零，则按清零键，将扭矩值清零。
4、测试前，需设置好上下限值小存储值很小峰值保持值自动峰值时间自动关机时间重力加速度等.①上限值设定：用户设定上限值，依据需要自由设定，达到上限值即自动声光提示，上限值不高于满量程。
②下限值设定：用户设定下限值，依据需要自由设定，达到下限值即自动灯光提示，下限值不得高于设定的上限值。
③小存储值设定：用户依据存储需要设定小存储值，小于该值的数据将不被储存。
④小峰值保持值设定：用户依据峰值，自动峰值测量需要自由设定，小于该值的数据不被峰值保存。
⑤自动峰值时间设定：用户依据自动峰值测量状态下峰值需要保持的时间从1秒～99秒自由设定。
⑥自动关机时间设定：无操作状态下，自动关机时间从0分钟～9分钟可自由设定（当设置为0分钟则表示为解除自动关机）。
⑦重力加速度设定：用户可依据本地区的位置设定重力加速度值，本机默认9.794、⑧恢复初始设置：用户操作不当或多次更改数据显现混乱,可以通过此项设置来把1～7的数据恢复到出厂状态。
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扭矩扳手操作规程
扭矩扳手操作规程《扭矩扳手操作规程》一、熟悉设备1.1 检查扭矩扳手是否正常，如有损坏或异常现象应立即报告维修人员处理。
1.2 了解扭矩扳手的操作原理及使用方法，熟悉指示灯和数字显示屏的功能及使用。
1.3 确保操作人员具备相关操作技能并能够熟练使用扭矩扳手。
二、安全操作2.1 在使用扭矩扳手前，应仔细阅读并理解使用说明书，对操纵部分、控制部分、传感器部分和电器部分等做清楚认识。
2.2 使用扭矩扳手时，必须佩戴安全帽、护目镜和工作手套等个人防护用品。
2.3 工作时严禁饮酒、吸烟或在疲劳状态下操作扭矩扳手。
三、操作规程3.1 在使用扭矩扳手之前，必须进行校准，以保证测量结果的准确性。
3.2 选择正确的扭矩数值，并根据需要设置扭矩扳手的控制参数，包括扭矩、角度、速度等。
3.3 操作人员在使用扭矩扳手时，应站稳并保持平衡，避免在操作过程中摇晃或跌倒。
3.4 在操作过程中，不得将手指或其他其他物体放入扭矩扳手的夹持区域。
四、检查与维护4.1 使用完毕后，应将扭矩扳手清洁、维护良好并存放在指定位置。
4.2 定期对扭矩扳手进行检查和维护，确保其功能正常、稳定。
4.3 如发现扭矩扳手存在异常情况或故障，应立即停止使用，并向维修人员报告。
五、其他注意事项5.1 在操作过程中，应严格按照扭矩扳手的操作规程进行操作，并注意安全事项。
5.2 扭矩扳手只能由受过培训的操作人员使用，未经培训的人员禁止操作。
5.3 禁止在未经授权的情况下对扭矩扳手进行拆卸和维修。
本规程为扭矩扳手的操作规程，使用扭矩扳手的人员必须严格遵守规程内容，并且在使用过程中要时刻注意安全。
如有违反规程或发生安全事故，责任由操作人员自行承担。
扭力测试仪的校准与实在操作及操作规程
扭力测试仪的校准与实在操作及操作规程扭力测试仪的校准与实在操作扭力测试仪紧要数显扭力测试仪是一种高精度小型便携式拉力、压力测试仪器。
由于扭力扳手在生活中运用得越来越广泛，而使用一段时间后需要扭力测试仪来进行校准，来保持扭力扳手测量精度精准。
那扭力测试仪如何校准呢？很多用户都不是很清楚，下面我就给大家认真介绍一下。
数显扭力校准方法：1、先将被校准的扭力测试仪置于图三板上。
2、图三挂板与挂板用快速螺丝连接稳妥。
3、将校准专用砝码置于托板上4、压动千斤顶，使其上升，通过用于钢丝绳制成环将扭力测试仪与砝码相连。
5、读取相应的数据6、降下千斤顶，此时被校准的扭力测试仪处于悬空状态。
7、重复步骤3～6，加载相应质量的砝码进行不同测试点校准，直接校准结束。
扭力测测试仪校准气动扭矩扳手的操作过程：首先依照扳手的额定值正确选择合适的扭力测试仪检定装置的量程，开机预热后，将外观检查正常的扳手在扭力测试仪检定装置上按额定值预扭三次；取下扳子，调整好检定装置的零位并选用其峰值保持功能，手动设置扭力扳手的预置值为检定点，将扳子正确安装在扭力测试仪检定装置上预扭三次，依照选定的扭力测试仪检定点平稳施加扭矩到发出听觉或其它指示信号后立刻停止加载、卸除载荷使扳子恢复常态，读出和记录各点的指示值，至少三次反复该过程完成该点的检定，重新设置下一个检定点重复以上过程直到完成全部检定。
其中，在扭力测试仪检定指针式扭力扳手的过程中，应首先保证双眼平视会聚于指针的转动而更改体位，确保对指针与刻度盘刻线重合位置的判读正确；其次，保证对零操作的位置正确，也就是保证使用位置与检定位置与零位置三者一致；同时，确保对零到位；再就是适时读数确保记录的检定之余，扳子指针的位置对应正确。
为保证这一点，应使用具有稳定慢速加载功能的检定加载机构。
检定次序从小扭矩值至大扭矩值，每点每次需间隔5s以上，在扭力测试仪检定完每点每次的数值，需将气力完全释放，再做下一次（需注意每点扭矩值之重复性不可误差太大）。
扭矩扳手校准仪的操作如何
扭矩扳手校准仪的操作如何扭矩扳手是一种关键工具，可以帮助确保机器和设备的各种部件和连接件得到正确的扭矩值。
扭矩值是在设计阶段就已经确定的，是使设备和机器正常工作的关键。
因此，扭矩扳手的准确性非常重要。
但由于长期使用或不正当的使用，扭矩扳手的准确性可能会有所下降。
如果扭矩扳手不能成功地校准，那么就必须将其送到专业的维修机构进行校准。
然而，通过扭矩扳手校准仪，您可以完全自行校准扭矩扳手，以确保其准确性。
使用扭矩扳手校准仪的准备工作扭矩扳手校准仪需要以下准备工作：•选择适当的工作台/工作区域，确保准备好所需的工具和设备，如扭矩扳手和校准程序。
•准备好校准手册/工具，它们应向您提供所需的信息，例如校准扭矩扳手的规范等。
•做好校准仪的清洁工作。
每次使用校准仪之前，请确保其外表面，内部组件和配件均非常干净。
开始进行扭矩扳手的校准以下是进行扭矩扳手校准的步骤：第一步: 加力将您的扭矩扳手插入校准装置中，并确保将其稳定地固定在适当的位置。
然后请按照校准手册上给出的顺序逐步进行操作。
首先需要施加一定的力量，通常为50%的最大力矩值。
第二步: 记录读数在扭矩扳手施加50%最大力矩值时，请记录读数。
通常，您需要使扭矩扳手达到指定的读数值。
如果扭矩扳手未达到要求的读数，您需要进行手动调整，直到其达到指定的读数。
第三步: 增加施加力量接下来，请进一步增加施加的力量，通常要达到扭矩扳手最大的力矩值。
这通常需要先减小误差，确定准确的读数。
然后更新您的记录，并确保读数达到规定的要求。
第四步: 重新校准如果您发现您的读数和规定的值有较大差异，请重新校准。
在重新校准之前，请检查校准表格上的标准值，以确保您的读数是正确的。
第五步: 整理文件完成校准后，请整理好所有校准资料，并存档。
这将让您在需要时能够更轻松地回顾及追溯资料。
总结以上是校准扭矩扳手所需的步骤。
您需要确保在此过程中遵循所有操作要求以确保安全性。
如果您对使用扭矩扳手校准仪仍有疑惑，请寻求专业的帮助。
扭力扳手自校规程
扭力扳手自校规程
1、适用范围：
本程序适用于全公司除强检外的扭力扳手。
2、管理权责：
质管部计量室是计量标准操作管理的归口部门。
3、作业程序：
3-1所使用的扭矩测试仪是在有效期内的扭矩测试仪，扭矩测试仪必须经过法定的检定单位检定合格后方可使用。
3-2备妥清洁用布、内校记录表。
3-3选用合适的联接器，将扭矩测试仪与扭力扳手同轴串接。
3-4待扭矩测试仪平稳，示值归零后，检测一个方向的扭矩值，然后逐级平稳地依次检测所选定的点。
3-5按3-4方法检测各点的扭矩值（按顺时针方向）。
3-6扭力扳手检测选择3～5点，各点应均匀分布。
3-7按检测结果计算各点扭矩值的相对误差e及重复性R，并记录计算结果。
M-M M MAX-M MIN
e= ×100% R= - ×100%
M M
注：M表示实测值的算术平均数，M表示标准扭矩值，M MAX、M MIN表示该点的扭矩最
大（小）值。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标识。
3-11校准温度原则为20±5℃环境。
3-12扭力扳手校验周期为1年。
4、检定完毕
整理场内清洁卫生，放好标准器、被检扭力扳手及使用工具，标准器盖好防尘塑料袋。
5、附表
5-1扭力扳手检定（校准）记录。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程扭力扳手是一种用于紧固螺栓和螺母时调整扭力的工具。
为确保扭力扳手的有效性和精度，需要定期对其进行校准操作。
以下是扭力扳手校准操作规程。
一、校准前准备工作1.检查扭力扳手的外观是否有明显的损坏或变形。
2.检查扭力扳手上的刻度盘、标尺、指示器等是否正常。
3.准备校准设备，包括特定扭矩校验装置、校准密度铅、校准记录表等。
二、校准操作步骤1.将扭矩扳手接头插入检验装置中并锁定。
2.将密度铅按照校准记录表中的要求放在扳手上，并使其处于平衡状态。
3.读取扭矩检验器上的读数，将其记录在校准记录表中，并与扭力扳手上的读数进行比较。
4.根据比较结果判断扭矩扳手是否需要重新校准。
如果扭力扳手的读数与检验器中的读数相差超过规定范围，则需要进行校准。
5.进行校准操作。
具体操作方法包括：（1）根据校准需求调整扭矩扳手的刻度盘或拧紧按钮，使其读数与检验器上的读数一致。
（2）使用校准密度铅，按照校准记录表中的要求放置在扭矩扳手上，并调整到平衡状态。
（3）读取扭矩扳手上的读数，再次与检验器中的读数进行比较。
如果两者相差不超过规定范围，则说明扭力扳手已经校准好，可以重新使用。
6.校准完成后，记录校准结果和日期，并贴上校准标签，以便日后检查。
三、校准频率扭力扳手应该在下列情况下进行校准：1.首次使用前。
2.定期校准，通常为6个月或一年。
3.经过重大事故或长时间不使用后。
4.在使用中出现明显坏损或变形后。
需要注意的是，如果在使用中发现扭力扳手读数异常或存在其他问题，应立即停止使用，并及时进行检查和维修。
力矩扳手校验规程
力矩扳手校验规程
编号：TT/T3-GC-108-2008 1、校验目的：
对用于产品生产或检验使用的力矩扳手进行公司自校验，以保证生产装配过程中紧固件的扭矩控制符合规定要求。
2、校准部门及校验周期：品质部负责每周一次的校准。
3、校准程序：
3.1校准用的仪器
NX0～300N.m高精度电脑扭矩检验仪
3.2校验方法
1、选力矩扳手所需校验值，选取此力矩扳手所在工位应检验
的扭矩范围值的中间值；
2、设定NX0～300N.m扭矩检验仪测量状态；
3、按操作规程的操作方法进行校验；
4、根据相互间的差值进行判断校验结果。
例：对于ACD100型定置力矩扳手，量程20～100N.m，选50 N.m
的力矩值进行校验（因工位要求扭矩为45～55N.m取中间值），
先设定好检验仪在保持状态，随后套上扳手进行校验，缓慢均匀
加力，直至力矩扳手发出“咔”的响声后停止加力，根据检验仪
显示的保持值和测量精度0.5%，50×0.5%=2.5，然后计算出两
者力矩差值，如力矩值为47.5 N.m～52.5N.m即为合格。
超出此
范围时需调整力矩扳手的调节孔，重新校验，直到校准值满足要
求为止。
3.3校验结果处理
校验结束后，品质部校验人员对每把力矩扳手校验完毕后，并如实填写《力矩扳手扭矩校验记录》，力矩扳手经校验合格后方能进入装配线予以使用；不合格应予及时进行更换或调整。
扭力扳手内校规程
本规程适用于本公司新宜的、使用中和维修后的检测用扭力扳手的内部校验工作。
一.结构概述扭力扳手是用于测量扭力值大小的一种量具，通过设巻能够将所需扭力稳左准确的表现出来，是测量螺丝扭 矩及紧固螺丝不可缺少的量具，主要适用于生产中紧固螺丝、螺杆和工程品质保证等方面中。
扭力扳手的 外形及结构如下图所示：3. 1 根据测量工作头的尺寸，选用合适的联结器，，将扭矩测试仪传感器与扭力扳手同轴连接。
3. 2 开启扭矩测试仪，待仪器稳左，将仪器调盯到具有稣值保持功能，然后按下复位键(淸除前一次峰值), 如零位不对，旋转调零旋钮至零点。
3. 3 然后逐级平稳地依次校验所选左的点，手握扳手的手柄缓慢加力，检测一个方向的扭矩值，，待听到扳手咔嗪声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值。
3. 4 按3. 2、3.3的方法校验反方向各点的扭矩值。
3. 5 扭力扳手校验选择3—5点，各点应按使用需求均匀分布。
3. 6 按校验结果计算各点扭矩值的相对误差e及重复性R,并记录计算结果：e = ( M —M )/M X 100 % R = ( Mmax—Mmin )/M X 100 %3. 7依据校验结果进行判断。
注意：校验扭力扳手时加力一定要缓慢，否则扳手的力矩值差异较大。
校验前受检的扭力扳手在室内的衡温时间和室内环境温度的具体要求见下表：四.校验结果的处理和校验周期1 •经校验符合本规程要求的扭力扳手应填发校验合格证。
2.不符合本规程要求的扭力扳手，通知il涅人员负责维修、调试，直至校验合格位置。
调整达不到要求的扭力扳手应给予报废处理。
3.将校验结果记录在器具历史记录卡》上。
4.扭力扳手的校验周期根据使用情况确龙为12个月。
生效日期批准审核编制。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程1．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。
注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。
按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：Q=M―MM×100%B=Mmax―MminM×100%式中：M-----检测点的扭矩值M ---三次显示扭矩的算术平均值Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.1.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。
注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大;2.3.3校准判定按2.1.3条款执行;3.作业验证校准3.1作业验证频次按相关作业指导书执行;3.2校准操作方法按以上条款执行;3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表(如《装配记录卡》)中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
扭力扳手校准仪操作规程
1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。
2 范围本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。
3 职责3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。
4 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》5 工作程序5.1 校准项目校准项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。
5.2校准规程5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；5.3 校准结果的判定5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.05.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程2008年02月16日星期六21:571．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。
注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。
按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：Q=M―MM×100%B=Mmax―MminM×100%式中：M-----检测点的扭矩值M ---三次显示扭矩的算术平均值Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.1.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程本仪器为扭力扳手测试仪，用于扭力扳手扭力值的测定。
一、各类扭力扳手的校准时间为一周。
二、扭力扳手的测试：U1、检查校准仪的零点是否对齐（指针对零位）。
z s3 t7 H3 \5 X4 w+卜｝2、使用转换接头将扭力扳手放置在校准仪上，调节平衡。
3、调整支棒位置，使之与扭力扳手有效长度标记吻合（无标记的应与手柄手握中间处吻合），并固定。
4、校准定值式扳手时，匀速转动手轮，当听到“咔”声的同时，读取校准仪器指示值，测量三次，并记录。
5、校准指针式扳手时，匀速转动手轮，依次检测三个点（检测点一般为扳手规格测量总值的20%、60%、80%），逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3 遍，并记录。
三、扭力扳手判定准则：若校准记录值（三次校准值平均数）与规定扭矩误差在±3%以内，则为合格；若超出，则用专用工具调整扭力扳手进行校准，在重复上述检测；对调整后仍不能达到± 3%的，按相关规定进行报废处理。
四、注意：测试仪表面要保持干净、整洁、无油污；禁止非专业人员操作；转动手轮时应用力均匀；使用过程中保护好转换接头，放置丢失；测量扭力值切忌超出最大范围造成扳手损坏。
游标卡尺的操作规程、游标卡尺的结构和用途游标卡尺的外形结构种类较多，公司最常用的两种是三用卡尺和双面卡尺三用卡尺：1、三用卡尺：结构：刀口内量爪、外量爪、尺框、紧固螺钉、深度测量杆、游标尺、主标尺用途：可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚、沟槽2 、双面卡尺结构：刀口外量爪、外量爪、圆弧内量爪、游标尺、主标尺、紧固螺钉、微动装置用途：可测量内、外尺寸，孔距，环形壁厚，沟槽二、操作使用（一）、使用前检查（卡尺需有国家MC认证标志）1. 检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。
2. 检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。
扭矩扳手校准仪的操作是怎样的呢
扭矩扳手校准仪的操作是怎样的呢
扭矩扳手是一种用于测量和控制螺栓扭矩的工具。
它与其他的手动扳手有所不同，因为它可以限制扭矩输出并防止过紧或者过松的拧紧。
然而，由于使用频繁，扭矩扳手的精度会逐渐下降，需要使用扭矩扳手校准仪进行校准。
在本文中，我将会介绍扭矩扳手校准仪的操作步骤。
步骤一：准备
在进行扭矩扳手的校准之前，首先需要准备好以下几个方面的工具和设备：
1.扭矩扳手校准仪；
2.扭矩扳手；
3.校准垫；
4.扭矩表。
同时，需要根据扭矩扳手的型号和校准仪的说明书调整校准仪的垫片。
步骤二：开始校准
1.将校准垫放置在校准仪的传感器口中，并连接扭矩表。
2.取下扭矩扳手的头部，并安装在校准仪上。
3.设置扭矩扳手的输出值为校准仪的推荐值。
4.将扭矩扳手头部旋转到最大值，并记录此时扭矩表的读数。
5.将扭矩扳手头部旋转到最小值，并记录此时扭矩表的读数。
6.根据记录的扭矩表读数计算出扭矩扳手的误差。
7.根据校准仪的说明书，进行校准垫的微调，并重新进行步骤四至六的
操作，直到误差达到最小为止。
步骤三：校准结果记录
校准完成后，应记录包括扭矩扳手的型号、序列号、校准日期和校准者的信息等。
同时应将校准结果录入质量管理系统中进行统计分析和追踪。
结论
通过正确使用扭矩扳手校准仪进行校准，可以确保扭矩扳手的准确性和稳定性。
同时，也可以保证扭矩扳手在使用过程中发挥出更好的作用。
以上是本文对扭矩扳手校准仪的操作步骤的介绍，希望可以为您提供参考和帮助。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程扭力扳手是一种常用的工具，用于控制和测量螺栓或螺母的扭力。
在使用扭力扳手之前，必须进行校准以确保其准确性和可靠性。
下面是关于扭力扳手校准的操作规程。
1.准备工作：a.确保校准工具齐全，包括扭力扳手校准器、扳手校准夹具、校准负载装置等。
b.在校准过程中，确保工作环境的清洁，避免影响校准结果的灰尘和污垢。
2.校准前操作：a.检查扭力扳手的外观，确认没有损坏或磨损。
b.确认扭力扳手的量程，确保校准器能够满足该量程的要求。
c.根据扭力扳手的使用频率和要求，决定校准的频率。
通常建议每6个月进行一次校准。
3.校准操作：a.将扭力扳手放入校准夹具中，确保夹具稳定并能够正确固定扭力扳手。
b.设置校准器的标定负载值，根据扭力扳手的规格和要求确定负载值。
c.慢慢旋转扭力扳手直到达到预设的标定负载值。
d.保持扭力扳手在负载值上保持一段时间，通常为几秒钟。
e.重复以上步骤，可以校准不同的负载值，以确保扭力扳手的准确性。
4.校准结果评估：a.使用校准器读取扭力扳手的输出信号，与预先设置的负载相比较。
b.根据校准结果，评估扭力扳手的偏差并记录下来。
c.如果扭力扳手的偏差超过设定的容忍范围，需要调整扭力扳手或进行进一步维修。
5.校准记录：a.将校准结果记录在校准记录表中，包括扭力扳手的型号、序列号、校准日期等信息。
b.根据校准结果，决定是否需要修正扭力扳手的校准值。
c.在校准记录表上签字并盖章，以确保校准的完整性和可追溯性。
6.校准后验证：a.根据校准记录表上的预定校准日期，进行下一次校准之前的日常使用。
b.在正常使用过程中，扭力扳手应进行定期检查和验证，确保其仍然保持准确性和可靠性。
扭力扳手的校准是确保其准确和可靠使用的重要步骤，需要严格按照操作规程进行操作。
通过合理的校准和有效的记录，可以确保扭力扳手在工作中的可靠性和安全性。
同时，校准过程中的操作规程和记录也有助于追溯和排除问题，提高工作效率和准确性。
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扭力扳手校准操作规程本仪器为扭力扳手测试仪，用于扭力扳手扭力值的测定。
一、各类扭力扳手的校准时间为一周。
二、扭力扳手的测试：U1、检查校准仪的零点是否对齐（指针对零位）。
z s3 t7 H3 \5 X4 w+ ]- }2、使用转换接头将扭力扳手放置在校准仪上，调节平衡。
3、调整支棒位置，使之与扭力扳手有效长度标记吻合（无标记的应与手柄手握中间处吻合），并固定。
4、校准定值式扳手时，匀速转动手轮，当听到“咔”声的同时，读取校准仪器指示值，测量三次，并记录。
5、校准指针式扳手时，匀速转动手轮，依次检测三个点（检测点一般为扳手规格测量总值的20%、60%、80%），逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍，并记录。
三、扭力扳手判定准则：若校准记录值（三次校准值平均数）与规定扭矩误差在±3%以内，则为合格；若超出，则用专用工具调整扭力扳手进行校准，在重复上述检测；对调整后仍不能达到±3%的，按相关规定进行报废处理。
四、注意：测试仪表面要保持干净、整洁、无油污；禁止非专业人员操作；转动手轮时应用力均匀；使用过程中保护好转换接头，放置丢失；测量扭力值切忌超出最大范围造成扳手损坏。
游标卡尺的操作规程一、游标卡尺的结构和用途游标卡尺的外形结构种类较多，公司最常用的两种是三用卡尺和双面卡尺三用卡尺：1、三用卡尺：结构：刀口内量爪、外量爪、尺框、紧固螺钉、深度测量杆、游标尺、主标尺用途：可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚、沟槽2、双面卡尺结构：刀口外量爪、外量爪、圆弧内量爪、游标尺、主标尺、紧固螺钉、微动装置用途：可测量内、外尺寸，孔距，环形壁厚，沟槽二、操作使用（一）、使用前检查（卡尺需有国家MC认证标志）1.检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。
2.检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。
3.检查零位：游标零刻线和主尺零刻线及游标尾刻线和主尺相应刻线应在“0”位对齐。
（二）、读数方法游标卡尺的刻线原理：游标量具的读数部分由尺身与游标尺组成，其原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线（n-1）格的宽度等于游标刻线n格的宽度，则游标的刻线间距b=（n-1）×a/n。
而尺身刻线与游标刻线间距宽度差（即游标度数值）i=a-b=a/n，根据这个原理，游标沿着尺身移动，即可使尺身和游标上的某一刻线对齐，得出被测长度尺寸的整数和小数部分。
1.先读整数：读游标尺0刻线左边主尺上第一条线的数值。
2.再读小数：看游标尺上第几条刻线与主尺刻线对齐，对齐的刻线序数乘以游标尺分度值即得小数部分。
3.将所读整数与小数相加，得出测量尺寸。
4.读数时的注意事项：眼睛要垂直的看所读刻线，防止偏视造成读数误差；当没有刻线完全对齐时，应找出对的比较齐的刻线来读数。
（三）、游标卡尺的正确使用1.测量小件时，左手拿零件，右手拿卡尺测量；测量大件时，两手拿卡尺，左手将主尺量爪与零件接触好，右手操作活动游框进行测量。
2.测量外尺寸时，应先将量爪张开的比被测尺寸较大，测内尺寸时，应先将量爪张开的比被测尺寸较小，然后慢慢推或拉尺框，使活动量爪轻轻的接触被测表面，并读数，测到被测表面。
如用力过大，活动量爪会倾斜成一角度，造成测量不准。
被测件要尽量往量爪测量面的根部放，以减小测量力的影响。
4.量爪接触被测表面后，将活动量爪轻轻摆动一下，找出最小尺寸（外尺寸）或最大尺寸（内尺寸）。
5.用圆弧爪测量内尺寸时，注意如上读出尺寸后应加上圆弧爪的厚度尺寸。
6.使用带有微动游框的卡尺时，在量爪快与被测件接触时拧紧微动固定螺丝，然后旋动微动螺母，使游标尺移动至两量爪测量面与被测量面接触为止，最后紧固游标尺并读数。
7.当拧紧游标尺固定螺丝将卡尺取下来读数时，虽读数方便了但卡尺测量面易磨损，除必要时，一般不用这种方法。
8.用卡尺测深杆测量工件深度时，应使卡尺的尾端垂直的压向工件的顶平面，并轻轻的下降活动量爪接触孔或槽底，然后读数。
注意不要前后左右倾斜。
9.为了得到正确的测量结果，较大测量面的尺寸要多测量几个位置。
（四）、高度游标卡尺的正确使用1.用前检查零位。
先把底面擦干净，放在平板上，量爪与平板接触时，游标零线应与主尺零线对齐。
2.用划线量爪测量高度时，轻推尺框到划线爪略高于被测件尺寸时，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪与被测件表面接触，即可读数。
3.用测高量爪测量高度时，用量爪下工作面来测量，数值可直接从尺上读出，如用量爪上工作面测量，被测尺寸应是从尺上读得的数加上量爪的厚度尺寸。
4.不要把高度尺横着放在盒外面以免弯曲变形。
5.搬移高度尺时，应一手托基座，一手扶主尺，不准竖着或横着提主尺。
三、游标类量具的保养1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装、修理量具。
2.量具的存放地点应保持清、干燥、无震动、无腐蚀性气体，远离温度表化范围大的地方或有磁场的地方。
量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物于盒内。
严禁量具带冷却液放入盒内。
3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。
量具不准不带盒和其他工具混放在一起，以免碰伤量具。
4.用完量具后，要擦干净，松开紧固装置，当一月以上长期不用时，在测量面要涂防锈油。
量具在不用时，要放入其盒内，不得分离，存放时不要使两测量面接触。
5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪，不准把量具当卡板使用。
6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量。
否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。
7．大卡尺（300mm及以上量程）不要悬空平方，以免弯曲变形。
本仪器为橡胶硬度计A型，用于玻璃、橡胶等材料硬度的测定。
一、确保硬度计经过相关部门检定，并在有效期内。
二、使用须知：1、使用前确定指针归零，将硬度计压在玻璃板上时指针应指100度，否则不能使用。
2、橡胶试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，当厚度不足6mm时可重叠测量（层数不超过4层），并要求胶片上下并行。
3、塑料测量温度应在18-28度下保持至少5小时，试样采用正方形边长50mm，厚6mm。
也可采用50*15mm试样。
4、试样件表面光滑、平整，不应有缺陷、损伤及杂质。
5、使用完成后，装入仪器盒内，放置于干燥处防止受潮。
三、测量1、手持硬度计，平压于试样上，直至底面与试样完全接触为止。
2、读取数值3、每次测定均应在不同位置连测三点，取其算数平均值。
数显温度计操作规程本仪器为数显温度计（点温计），用于温度的测定。
一、确保数显温度计（点温计）经过相关部门检定，并在有效期内。
二、检查电池是否有电、是否漏液，否则请立即更换新电池。
三、将温度感应线接头与机子连接，注意正负极（一般标示或两极大小不一）不要查反。
四、测试温度时，插头必须和被测点稳定接触，否则不能取得准确的读数。
五、感应线为易损部件，使用过程中注意防护，不要用力拉扯。
六、使用完后将仪器放在固定的包装盒或袋内，机壳为塑料件，避免磕碰。
七、仪器出现指示不准时，及时联系计量室处理。
1、使用前应确认减压器是否完好，并检查有无油污现象，如有油脂存在应由专业人员清洗，减压器上的杂质、污物及灰尘等应清除掉。
2、检查气瓶阀是否有油脂，螺纹是否损坏，是否有杂质、污物，如有则更换新瓶。
3、不能使气瓶翻到放置地上。
4、减压器安装到阀门上，接头必须扳紧。
5、在打开气瓶前先要把减压器调节螺杆逆时针旋转到调节弹簧不受压力为止。
6、打开气瓶阀门时不要站在减压器的正面或背面，气瓶阀门应缓慢开启至高压表指示出瓶内读数。
7、顺时针方向旋转减压器调节螺杆，使低压表达到所需的工作压力，必要时放一部分气重新调节。
8、检查是否漏气。
9、气瓶不用时随时把气瓶阀门关好，当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开设备阀门把减压器内的全部气体排出，接着把打开的阀门关好后，逆时针旋转调节螺杆直到弹簧不受压力为止。
10、减压器只能使用规定的气体。
11、发现减压器或压力表有损坏或异常现象时应立即进行修理。
12、减压器的修理必须专业人员进行，不许私自修理。
13、减压器因长期受压，应定期检修，一般一年检修一次。
检测线微机操作规程一、准备阶段1. 打开配电箱电源开关，打开设备电源开关使设备全部启动。
2. 启动微机，微机启动后等待出现“注册登陆”对话框。
3. 输入用户帐号“001”、密码，按“确认”键进入。
4. 点击下部“轮胎”图标，进入检测线程序主画面。
二、车辆信息注册与检测项目选择1. 点击左上角车辆注册按键（）进入车辆信息注册界面。
2. 默认选择“新车、独立悬挂、初检”选项。
3. 输入待检车辆信息：车号（C# # # # # #、LB# # # # #）、车辆识别号、发动机号、车架号（VIN）、颜色、驱动型式、驾驶员姓名。
4. 检测项目：选择“默认”，自动选择：速度、烟度（柴油车）、尾气（汽油车）、侧滑、前轴、后轴、手刹、左灯、右灯项目。
5. 项目输入完毕后点击“确认”键，进入检测线程序主画面开始检测。
三、检测阶段1. 微机自动控制设备，按选定的项目进行检测，屏幕显示检测过程及结果。
2.检测完毕后，微机自动储存检测结果，并弹出该车检验报告单，需要打印时，直接点“打印”按钮，无需打印的直接关闭检验报告单即可。
3. 如有项目不合格的需复检，重新输入车辆信息并勾选复检项目，把初检改为复检。
4. 所检测车辆的所有检测项目合格后，在该车流程卡上签字并盖章。
四、结束阶段1.当天检验工作结束后，退出检测线程序主画面，进入初始界面，点击“数据转存”按键进行数据保存，数据转存完毕后点退出系统。
2.关闭微机，关闭设备电源开关，关闭配电箱电源开关。
五、数据备份1．每周末备份检测结果数据。
将C:\test95\data base目录下的数据文件，备份到D盘“数据备份”目录下，并注明备份时间。
2．备份检验主程序test.exe到D盘，以便在程序损坏时能恢复。
附：检测线设备操作规程一、检测步骤1. 车辆沿检测线前行方向将前轮缓缓驶上轴重台，停车，待屏幕显示测量数值后将前轮驶出。
2. 将汽车后轮缓缓驶上轴重台，停车，待屏幕显示测量数值后将后轮驶出。
二、注意事项1. 当轮重值≤50kg时，不允许测制动。
三、检测标准轴重：2WD 前轴：930kg 后轴：790kg4WD 前轴：950kg 后轴：865kg公差：±50kg汽车制动测试仪操作规程一、检测步骤1. 车辆沿检测线前行方向行驶，将前轮驶上制动台，举降台降下，驾驶员根据屏幕上显示“松—3秒倒计时—踩”的指示来完成前轴制动的检测。