F6102综采工作面末采总结
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
综采工作面采后总结
*****工作面采后总结二〇***年***月****工作面一切眼采后总结****工作面回采二叠系山西组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2＃煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。
一、工作面基本情况：1、工作面位置：该工作面南为****工作面采空区，东为****工作面，北为****，西为****。
2、巷道布置与联系形式：****工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；****材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800㎜，采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600㎜，柱窝深度193㎜，净高2.35米，“四·八”盘帮构顶。
二、劳动组织：工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产（8点班、20点班）和一班检修（14点班）组成。
每天检修6h。
三、停采情况分析：1、****工作面上分层已采，共确定两方案（1）、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
（2）、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
2、停采末回工作主要分二个部分的工作。
提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。
十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。
我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交****工作面。
煤矿综采工作面采后总结
煤矿综采工作面采后总结******工作面采后总结1、井上、下位置井上：该工作面地表位于******西南方向150m处，地面标高为+940m～+955m。
井下：******综放面位于二采区东北部，走向东北至西南方向，是二采区第七个工作面，东南邻二采区2505工作面，西南至设计停采线；井下标高为+690～+730m。
2、煤层情况：采5号煤层，黑色，以半暗煤为主，暗淡煤、半亮煤次之，含极少量的光亮煤，煤层结构简单，含0～2层夹矸，平均煤厚5.27m，煤层倾角6°～8°。
3、顶底板岩性：工作面直接顶为砂纸泥岩，深灰色含植物化石，厚0～3.64m；老顶为砂岩厚约15.3～26.8m。
4、构造情况据工作面揭露资料分析，该工作面未发现构造，走向及倾向变化较大，局部底板有起伏变化且煤层有变薄现象，但整体煤层较稳定。
5、水文情况工作面煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。
由于太原组以上各含水层大都是含水性较弱，一般不会对煤层开采造成威胁。
工作面上部采空区，在回采过程中已探放。
6、工作面情况******工作面走向有效长度725m，面长150m，煤层厚度平均5.27m，于2019年6月份开始初采初放，截止2020年4月份收尾结束。
7、储量工作面动用煤量：836744.25吨工作面回采煤量：778172.15吨工作面损失煤量：58572.1吨工作面回采率：工作面回采煤量∕工作面动用煤量＝778172.15∕836744.25＝93％工作面损失率：工作面损失煤量∕工作面动用煤量＝58572.1∕836744.25＝7％工作面回采率符合指标要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析，工作面的主要损失为工作面落煤损失，造成工作面落煤损失的主要原因有以下几点：1、工作面放煤放净后，矸石放下来，影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。
综放工作面末采工作总结
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6103工作面采后总结编制:审核:生产技术部：副总工程师：总工程师:编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组编制时间：2012年3月18日F6103回采工作面工作总结一、F6103工作面概况1、工作面位臵及地表情况本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。
地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。
2、煤层赋存及顶、底板情况本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。
6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。
3、工作面地质概况本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。
煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。
4、水文地质情况本面地表沟壑发育，水土流失严重。
冲沟多为无水沟，无泉水出露，地表水文条件简单。
本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。
根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。
二、本面回采概况1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。
2、涌水情况本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。
工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。
综采工作总结收藏
综采工作总结收藏（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、报告大全、合同协议、条据书信、演讲致辞、口号大全、心得体会、策划方案、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work summaries, report summaries, contract agreements, document letters, speeches, slogans, insights, planning plans, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!综采工作总结收藏什么样的范文值得我们借鉴一下呢？范文的地位和作用在写作中得到了越来越多的认可。
综采工作总结
综采工作总结•相关推荐综采工作总结总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，不如立即行动起来写一份总结吧。
总结怎么写才不会流于形式呢？下面是店铺帮大家整理的综采工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
综采工作总结120xx年7月，我顺利完成了学业，从xxx院xxx系xxx专业毕业，并于同年7月分配到xxxx公司工作。
参加工作以来，分别前后进入xxxx高速公路工地及xx公司xxx项目部工作，一直从事现场一线施工与管理工作，并于同月被聘用至今。
值此实习一年日期到来，下面就从专业技术角度，对我这1年来的工作做一次全面总结：一、学习专业知识，提高岗位技能。
本人于20xx年7月正式参加工作，当时我被分配xxxx公司路桥处工作。
工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，每天第一时间跑一线现场，熟悉工地每一项工作，向前辈们请叫施工经验，努力学习桥梁专业知识，努力提高自己的岗位技能，在短短的一个月内，我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行较复杂的xxx大桥工地的日常施工及其他关联的工作。
二、政治思想方面在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，思想上行动上同党中央保持一致。
具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在新的岗位上摆正位置，把公司的正当利益、把广大人民群众的利益放在首位，努力实践全心全意为人民服务的根本宗旨。
在工作中做到公道正派，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。
工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把管理的一般理论同现场工作实际相结合，积极为本公司的生存与发展措施献计献策，反应基层意见。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
F6102综采工作面末采总结
F6102综采工作面末采总结F6102综采工作面末采、贯通总结2021年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。
2021年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2021年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。
一、末采、贯通期间每日进度1、2021年10月11日当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。
机头距停采线20m，机尾距停采线20m。
2、2021年10月12日当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。
3、2021年10月13日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。
4、2021年10月14日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。
5、2021年10月15日当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。
6、2021年10月16日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线5.3m，机尾距停采线5m。
综采工作面收尾总结
综采工作面收尾总结一、工作面概况本次综采工作面位于矿井西部，工作面长度为150米，煤层厚度为2.5米。
该区域地质条件较为复杂，存在一定的倾角和节理发育现象。
工作面推进过程中，共遇到3条断层，其中最大断层落差为1.5米。
二、机械装备综采工作面主要机械装备包括采煤机、液压支架、刮板输送机、皮带输送机和泵站等。
采煤机型号为XX型，功率为XX千瓦，具有切割能力强、运行稳定等特点。
液压支架型号为XX型，具备自动化控制和快速反应能力，可有效支撑和控制顶板。
刮板输送机和皮带输送机主要用于运输采煤机和液压支架采集的煤炭。
泵站则为液压支架提供动力源。
三、地质条件工作面煤层倾角为10°-15°，节理发育程度较高，局部存在一定的瓦斯含量。
在推进过程中，共遇到3条断层，最大落差为1.5米。
针对复杂的地质条件，我们在推进前进行了详细的地质勘测，制定了相应的技术措施和安全预案。
四、支护设计根据地质条件和煤层特点，我们采用了液压支架支护方式。
液压支架具有自动化控制、快速反应和支撑能力强等特点，可有效控制顶板，防止冒顶事故发生。
在推进过程中，根据实际地质条件，及时调整液压支架的支护方式和支护密度，确保了工作面的安全生产。
五、施工工艺综采工作面的施工工艺主要包括采煤、装运和支护三个环节。
采煤环节采用XX型采煤机进行切割和装运；装运环节采用刮板输送机和皮带输送机进行煤炭运输；支护环节采用XX型液压支架进行支撑和控制顶板。
在施工过程中，我们严格按照技术要求和安全操作规程进行施工，确保了工程质量的安全可靠。
六、安全措施为了确保综采工作面的安全生产，我们采取了以下安全措施:1.建立健全各项安全管理制度和应急预案，加强现场管理和安全管理；2.对员工进行定期安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力；3.严格执行设备检修和维护制度，确保机械设备的正常运转；4.加强瓦斯监测和通风管理，防止瓦斯积聚和通风不畅等问题；5.针对断层等复杂地质条件，采取加强支护、缩小支护间距等措施，确保工作面的稳定性和安全性。
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
在进行尾采工作时，需要高度重视安全措施，严格执行操作规程，确保矿工们的安全和生产的顺利进行。
首先，尾采工作需要提前做好充分的准备工作。
在进行尾采前，需要做好尾巷的支护和通风工作，确保尾采区域的安全和通风畅通。
此外，还需要对尾采工作面进行全面的检查，排除安全隐患，保证矿工们的安全作业。
其次，尾采工作需要严格按照操作规程进行。
在进行尾采作业时，需要根据煤层的情况和采煤机的工作状态，合理安排工作人员的作业位置，确保尾采作业的高效进行。
同时，还需要密切关注采煤机的工作状态，及时处理设备故障，确保尾采作业的连续进行。
最后，尾采工作需要加强安全管理和培训。
在尾采作业中，矿工们需要严格遵守安全操作规程，不得擅自违规操作，确保自己和他人的安全。
此外，矿工们还需要定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
总之，煤矿工作面尾采工作是一项复杂而又重要的工作，需要矿工们高度重视安全，严格按照操作规程进行作业，加强安全管理和培训，确保尾采工作的安全和高效进行。
只有这样，才能保证煤矿的安全生产和稳定运行。
采煤工作面采后总结
XX煤矿XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿编制日期：XX煤矿XX采煤工作面采后总结一、采煤工作面概况（一）、XX采煤工作面位置关系XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。
工作面位置图见附图1表XX工作面井上下关系对照表（二）、煤层赋存特征XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。
（三）、地质情况和水文地质情况XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。
根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。
工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。
（四）、工作面储量及可采期工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为1.5m,容重为1.46t/m3 。
工业储量=47340×1.5×1.46=10.4万吨可采储量=10.4万吨×0.95=9.88万吨（工作面回采率为95%）工作面日产量=2.4×90×1.5×1.46=473.04可采期=98800÷473.04÷25=8.3月（每月生产25天）二、工作面采后总结（一）、顶板管理方面的总结XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。
工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。
工作面采后总结Microsoft Word 文档
煤矿工作面采后地质工作总结编制：审核：科长：地测副总：总工程师：防治水科工作面采后总结一、工作面基本情况工作面位于一采区南部，东部为工作面、西部为工作面，南部为铁路保护煤柱，北部为铁路保护煤柱，地表标高880—1020m，煤层底板标高538—610m。
2012年年初，开始施工轨道顺槽、胶带顺槽及高抽巷，2013年9月形成工作面。
2014年1月开始回采，2015年5月结束。
工作面走向长度830m，倾向长度180m，地质储量104万吨。
实际采出煤量97.6万吨，回采17个月，平均月产量5.74万吨。
劳动组织：工作面采用“三、八”制作业制度，每个班作业八小时，三个班轮回生产，每天白班上午8点-11点为检修时间。
二、工作面煤层赋存特征本工作面煤系地层为石碳系，上统，太原组，煤层上部局部含一到二层泥岩夹矸，夹矸厚0.2~0.3m。
煤层东高西低，走向南北。
煤层厚度4.2~5.2m，平均厚度4.8m。
煤层倾角4—18°。
煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。
工作面标高538~610m。
三、回采工作面地质构造工作面回采过程中，共遇见4个断层，详见断层特征表。
断层特征表15107工作面回采过程中，共遇见11个陷落柱，详见陷落柱特征表。
陷落柱特征表四、工作面水文地质地质（一）、水文地质概况1、15煤顶板砂岩和k2、k3、K4灰岩裂隙。
对开采没有大的影响。
该工作面主要充水水源系k2、k3、K4灰岩裂隙水，该灰岩富水较弱，没有出现滴水现象。
2、在施工胶带顺槽时，已经在低洼点对15109采空区积水进行了探放，共放出水量1300m3。
3、15105工作面中部有个积水区，在施工轨道顺槽时，在7G18经纬仪点前15m，垂直顺槽方向对15105积水区打钻放水，放出水量6571m3，经确认水量放完后，工作面进行了回采。
4、15107工作面最大涌水量10 m3/h，正常涌水量2—3m3/h，主要是生产用水。
（二）、工作面水害防治措施1、按照“有掘必探，先探后掘”的原则轨道顺槽、胶带顺槽和高抽巷在掘进施工过程中，都进行了超前探放水，其方法是扇形布置3个钻孔，胶顺每个钻孔探测100m，掘进80m。
F6103工作面末采安全技术措施(修改)解析
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6102综采工作面末采作业安全技术措施编号：BLG-（ZC）35编制单位：综采队队长：编制人：编制日期：2010年8 月12日F6102综采工作面末采作业安全技术措施一、工程概述截至2010年9月1日早班，工作面已回采至697.6m处，距停采线179.1m，F6102综采工作面已临近末采。
当工作面距停采线35m时停止放煤，当工作面距停采线15.7m时，沿工作面开始正式铺设金属网、钢丝绳。
为保证末采铺网贯通质量、作业安全及煤质，特制定如下末采作业安全技术措施。
二、铺网前期准备工作一）、设备检修：在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面合理安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全，做好设备易损、易坏备件储备工作，尤其是支架护帮板必须完好，确保工作面快速推进。
二）、材料、工器具及末采要求：1、铺网期间所用的材料及配件由综采队提前申报计划，必须在开始挂网前一周准备到位。
2、综采队提前将控制底板的标志线在主回撤通道打钻孔标示清楚；钻孔布置在主回撤通道正帮煤壁上，距底板1.5m，间距10m，钻孔深度20m；钻孔垂直煤壁水平打设，然后在每个钻孔内放入充填白灰的塑料胶管。
3、距停采线150m时，每班必须加强工作面矿压观测，观察记录工作面立柱下缩量，煤壁片帮等现象，总结末采期间周期来压规律。
（1）为减小工作面周期来压期间对工作面末采造成的影响，在末采之前要将支架安全阀全部更换成整定开启压力为47Mpa的安全阀，否则将停止末采。
（2）根据矿压有关研究，工作面顶板周期来压步距8.4-26.4m，平均为12.6m。
（3）预定将顶板周期来压控制在距铺网线4—5米处，即距停采线19—20m处，否则要停产等压一到两个小班；待周期来压后，工作面方可正常推进。
（4）铺网作业期间，当工作面推进至距停采线6m时，需再次停采等压，待周期来压后，工作面方可推进与回撤通道贯通。
采煤工作面回采总结
采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结一、工作情况总结1. 回采方式：本次回采工作面采用的是综放工作面回采方式，采煤机采用新型电动采煤机，具备自动化控制和监测功能，提高了工作效率和安全性。
2. 生产工艺：在回采过程中，采用了分层支护法进行顶煤破碎和顶板控制，有效控制了顶板下沉和冒落的危险。
同时，进行合理布置出风巷道和通风设备，确保了煤炮炉和工作面的通风流畅。
3. 设备状态：工作面设备状态良好，采煤机运行正常，支护设备完好。
在运行过程中，及时发现设备故障并进行维修，保证了生产的连续性。
4. 劳动力情况：工作面设有一支高素质、技术精湛的回采队伍。
队伍成员经过专业培训，能够熟练运行设备，合理安排工作进度，确保了安全高效的生产。
5. 安全生产：工作面采取了严格的安全生产措施，加强了巡检和安全教育，提高了员工的安全意识。
在回采过程中，没有发生重大安全事故，顺利完成了回采任务。
二、存在的问题和原因分析1. 支护设备破损：在回采过程中，发现支护设备存在破损现象。
主要原因是设备使用时间较长，受到煤岩压力和破碎效应的影响，导致部分支护设备失效。
解决这一问题的关键是加强设备检修和维护，及时更换损坏的支护设备。
2. 通风不畅：工作面通风不畅的问题较为突出。
主要原因是工作面附近存在煤层自燃隐患，导致大量烟尘积聚，影响了工作面的煤质和生产效率。
需要加强通风设备的维护和清理，定期对工作面进行通风处理，确保工作面的安全和生产。
3. 生产进度落后：本次回采工作面的生产进度相对滞后。
主要原因是采煤机的故障率较高，影响了生产进度。
此外，人员岗位调整不及时，也对生产进度产生了一定的影响。
解决这一问题需要加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行，同时及时调整人员岗位，合理安排工作进度。
三、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备的定期维护和检修工作，及时更换损坏的支护设备和通风设备，保证设备的正常运行。
同时，加强设备操作人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
综采队采煤工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国煤炭工业的快速发展，综采技术在煤炭生产中扮演着越来越重要的角色。
综采队作为煤炭生产的主力军，承担着保障煤炭安全、高效、稳定供应的重要任务。
在过去的一年里，我队紧紧围绕安全生产、技术创新、队伍建设等中心工作，克服了重重困难，取得了显著的成绩。
现将我队一年来的采煤工作总结如下：二、工作回顾1. 安全生产方面（1）严格落实安全生产责任制。
我队始终把安全生产放在首位，层层签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位、每个职工。
（2）加强安全教育培训。
通过开展安全知识竞赛、安全演讲比赛等活动，提高职工的安全意识和技能。
（3）强化现场安全管理。
严格执行安全生产规章制度，加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
（4）加大安全投入。
购置了先进的安全生产设备，提高了安全生产水平。
（5）加强应急管理。
制定了应急预案，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力。
2. 生产任务完成情况（1）原煤产量。
全年完成原煤产量XX万吨，超额完成计划任务的XX%。
（2）单产水平。
全年平均单产达到XX吨/工，创历史新高。
（3）质量标准化建设。
我队始终保持质量标准化样板区队的荣誉称号，为矿井提供了优质煤炭资源。
3. 技术创新方面（1）推广应用新技术。
积极推广应用综采新技术、新工艺，提高采煤效率。
（2）开展技术改造。
对采煤设备进行技术改造，提高设备运行效率。
（3）开展技术攻关。
针对生产过程中遇到的技术难题，组织技术人员进行攻关，确保生产顺利进行。
4. 队伍建设方面（1）加强职工教育培训。
通过开展各类培训，提高职工的业务素质和技能水平。
（2）开展岗位练兵活动。
通过岗位练兵，提高职工的岗位操作技能。
（3）加强党风廉政建设。
严明纪律，强化作风，营造风清气正的工作氛围。
三、存在问题及原因分析1. 安全生产方面（1）职工安全意识不强。
部分职工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理。
（2）现场管理不到位。
部分环节的现场管理存在漏洞，安全隐患排查治理不彻底。
采煤工作面回采总结 2
采煤工作面回采总结 2采煤工作面回采总结一、工作背景及规划我所在的采煤工作面位于煤矿井下，是煤矿中最重要的作业区域之一。
在回采工作开始之前，我们制定了详细的工作计划和安全措施，确保能够高效完成工作，并确保工人的人身安全。
二、安全管理在工作面回采过程中，我们始终把安全放在首位。
我们严格执行煤矿的安全规章制度，加强对工人的安全教育和培训，确保他们能够正确使用安全装备和工具，了解矿井的安全操作规程。
我们在工作面安装了煤尘监测设备，及时掌握采煤工作面的煤尘浓度情况，以及时采取措施降低煤尘浓度，减少矿井的火灾和煤尘爆炸风险。
我们还严格按照安全规定进行排风及通风，保持工作面空气流通畅通，减少煤气的积聚。
定期对透水和煤矸石进行检查，确保工作面的安全。
三、设备管理我们对采煤工作面的设备进行了定期维护和检修，确保设备的正常运转。
同时，我们也加强了设备操作人员的培训和技术储备，提高操作技能，降低操作风险。
在选购设备时，我们注重设备的质量和性能，选择了适合我们工作面的设备，并与供应商建立了良好的合作关系，及时提供维修和技术支持。
四、人员管理我们始终认为，员工是煤矿的最宝贵的财富，他们的安全和健康是我们工作的首要任务。
在回采工作面，我们加强了对员工的人身安全教育和培训，确保他们熟悉操作规程，掌握安全知识和技能。
我们制定了员工值班制度，确保24小时有人在工作面进行监督和管理。
同时，我们建立了员工激励制度，鼓励员工遵守规章制度，积极参与安全工作。
五、环境保护在采煤工作面，我们注重环境保护，减少对周围环境的影响。
我们采用了环保的工艺和设备，减少了对大气和水资源的污染。
我们加强了对坍塌和沉降的监测，保护地质环境的稳定，减少地质灾害的风险。
我们也加强了对废渣和煤矸石的处理，减少废弃物对土地和水资源的危害。
六、工作效率通过采取上述安全措施和管理措施，我们取得了良好的工作效果。
工作面回采进展顺利，生产效率提高，工作人员的伤亡率和事故率大幅下降。
综采工作末采安全技术范文（二篇）
综采工作末采安全技术范文综采工作是指通过综采机进行煤矿开采的一种方式。
在综采工作中，安全是最重要的因素之一。
本文将介绍综采工作末采安全技术，探讨在综采工作末采过程中如何确保安全。
一、综采工作末采概述综采工作末采是指在煤矿综采工作中，利用综采机进行煤炭开采的过程。
综采机是一种机械设备，能够在采煤工作面上进行切割、装运和支护等操作。
末采是指在综采工作的最后阶段，对采煤工作面进行面采，完成剩余煤炭的采取。
综采工作末采需要考虑采煤工作面的安全性。
二、综采工作末采安全技术1. 采场通风系统综采工作末采过程中，通风系统是至关重要的。
通风系统能够提供足够的新鲜空气，排出有害气体，保持采场空气质量，减少瓦斯等有害气体的积聚。
在综采工作末采过程中，应保持通风系统畅通，确保通风系统的正常运行。
2. 煤层气监测系统煤矿中存在着大量的可燃性气体，如瓦斯。
瓦斯在综采工作末采过程中易积聚，容易引发煤矿事故。
因此，综采工作末采过程中，需要安装煤层气监测系统。
该系统能够及时监测煤层气的浓度，并采取相应措施，如引导瓦斯的抽放，确保煤矿的安全。
3. 爆炸-proof 设备和防火措施综采工作末采过程中，矿井中存在着易燃易爆的物质，如煤尘等。
煤尘若遇到火源容易发生爆炸。
因此，在综采工作末采过程中，需要安装爆炸-proof 设备和采取防火措施。
例如，可以使用防爆电气设备，确保电气设备的安全。
同时，也要加强对矿井的防火管理，定期清理矿井中的积尘，保持矿井的清洁。
4. 装载机械的安全使用综采工作末采过程中，装载机械是必不可少的设备。
装载机械的安全使用对于降低事故的发生率非常重要。
在使用装载机械前，应进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，操作人员也要经过专业培训，掌握装载机械的使用技术和安全操作规程。
5. 紧急救援准备综采工作末采过程中，难免会出现一些突发情况，如事故发生。
因此，应提前做好紧急救援准备工作。
包括建立完善的应急预案，培训工作人员掌握救援技能，配备必要的救援设备和器材，确保能够及时有效地应对突发情况。
6102采后总结范文
6102采后总结范文编制单位：地测科二0一六年四月二十日一、概况6012采煤工作面为一采区第二回采工作面，位于该采区北中部。
6102采煤工作面边界为：原设计顺槽长度为1200m，在掘进过程中掘至750m后顶板岩性变为黄泥，煤层变薄、氧化，退后20m开切眼。
可采面积101762㎡，基础储量23.8万吨，可采储量22.3万吨。
具体位置、周边关系及开采情况如表一所示。
表一水平918工程名称6102综采工作面+845—+965+972—+1104井下标高地面标高（m）（m）地面的相对位置建筑物本工作面地表位于李家沟村东南面的山坡、山梁、沟谷地段，地表无建筑物和水体。
6102综采工作面，位于我矿井田一采区南部，西面为井下相对位置对6#煤三条大巷及留设的煤柱，北隔15m为6103运输顺槽，回采的影响东面为实体煤，南面为6#煤6102综采工作面。
在回采的过程中；可能会遇到顶板破碎发育及淋头水等地质构造。
现4#煤为采空区，当遇地质构造时，可能有局部采空积水邻近采掘情况对会经过断层、地质破碎带导入6101回采工作面，使得顺回采的影响槽淋头水会增大。
二、煤层本工作面开采煤层为1层煤，通过开采证实，煤层厚度0.90～1.53m，平均厚度1.32m，含0～2层夹矸，结构简单，属全井田稳定可采煤层;井田构造总体为一单斜，地层走向北西—南东，倾向南西，地层倾角一般3°～8°之间，局部地区达到20°。
表二开采厚度煤层走向倾向1.4366#m倾角局部达到16°四、地质构造1、井田构造总体为一单斜，地层走向北西～南东，倾向南西，地层倾角一般3°～8°之间，局部地段倾角较陡，达到22°。
2、根据临近巷道的掘进情况看，本工作面地质构造简单，推测无明显断层。
3、其他因素对回采的影响工作面中无河流冲刷、陷落柱、岩浆侵入体等特殊地质构造现象。
五、水文地质1、根据《山西吕梁离石永聚煤业有限公司地质报告说明书》得知，影响简单3～82～3北西-南东南西f＝1.48稳定构煤层结煤层产状硬度容重稳定度巷道区域的主要水源为L5灰岩含水层，涌水量为10-20m3/h。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。
2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。
一、末采、贯通期间每日进度1、2010年10月11日当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。
机头距停采线20m，机尾距停采线20m。
2、2010年10月12日当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。
3、2010年10月13日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。
4、2010年10月14日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。
5、2010年10月15日当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。
6、2010年10月16日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线5.3m，机尾距停采线5m。
顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。
当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。
平均值32.3Mpa。
7、2010年10月17日当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线3.5m，机尾距停采线3.3m。
当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。
当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。
平均值38.3Mpa。
8、2010年10月18日当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十九茬，包含贯通后与主回撤通道接网）；铺设钢丝绳三根（共二十根）；早班工作面与主回撤通道贯通，开始清理工作面浮煤。
当日工作面压力：整个工作面压力较大，还未见减小趋势，最大值59.8 Mpa。
平均值40.2Mpa。
主回撤通道下沉量较大，巷道最低处不足2.6m。
9、2010年10月19日当日工作量：工作面浮煤清理完毕，收拾井下五车杂物升井，联接剩余网片，打设锚索20根；当日工作面压力：整个工作面压力较大仍未见减小趋势，最大值59.8 Mpa。
平均值40.3Mpa。
主回撤通道下沉量较大，巷道最低处不足2.4m。
二、工作面末采、贯通期间存在以下问题1、2010年10月11日夜班，综采工作面开始揭露标志钻孔，该标志钻孔间距10m，钻孔深度20m，距底板1.2m。
根据标志钻孔揭露情况分析及与地测高程数据分析结果相差较大（根据测量高程数据分析需要卧底，但根据标志钻孔需要抬底）。
2、2010年10月11日夜班，当F6102综采工作面推进机头距停采线21.5m，机尾距停采线22.2m时（接班时进尺）。
工作面93#-107#范围内开始来压，来压峰值为43Mpa-49Mpa，采高受此次顶板来压影响较小。
来压距上来来压机头推进16m，机尾推进18m，工作面平均推进17m，当工作面继续推进4.1m后，工作面压力恢复正常，此次来压对工作面末采影响不大。
3、2010年10月16日5时左右，F6102综采工作面再次来压，且压力呈现持续增长状态，来压范围为23#-117#支架，压力峰值为46Mpa-53Mpa。
此次来压时机头距停采线5.1m，机尾距停采线5m；距上次来压机头推进16.4m，机尾推进17.2m，工作面平均推进16.8m。
此次来压对末采、贯通作业影响较大，致主回撤通道顶板下沉量较大，主回撤通道最低高度2.23m，严重损坏主回撤通道支护的单体，并致使工作面与主回撤通道贯通不理想。
4、各外委协助单位对F6102综采工作面作业环境不熟悉，以致挂网、打设锚杆等作业一时找不到头绪，花费时间较长。
5、末采、贯通阶段由于一些操作工艺方法及顺序等做出的临时调整，导致某些材料备件不能超前计划准备，最终经物资供应部全力组织、协调，才满足了F6102综采工作面末采、贯通阶段对材料备件的需求。
6、井下一些材料的存放地点未能及时通知转告井下材料管理及作业人员，导致井下作业时因寻找部分所需材料存在困难，耽误较多时间。
7、作业前井上加工的锚杆螺套与锚杆钻机不配套，导致无法在实际操作中正常使用，不得不使用扳手进行人工预紧。
8、综采队提报的φ17.8锚索张拉器供应站实际进货张拉器的型号为φ15.2，并在末采作业前未及时进行核实确认，导致综采队无法领用，恰巧供应站及其他区队φ15.2的锚索及配套锁具等也无剩余，无法更换配套锚索，为保障末采进度不得不四处寻借可供使用的锚索张拉器，最终经各方面协调最终在预紧锚索前将配套锚索张拉器运至井下。
9、为防止F6102综采工作面液压支架因受周期来压的影响造成采高的降低，根据实际情况在末采阶段未按照预定计划对工作面采高进行调整，导致末采打设锚杆时，因工作面采高较高在一定程度上增加了末采难度。
10、第一根钢丝绳采用先与网片联接然后再用煤机预紧的方式进行，导致铺设的钢丝绳太紧无法按照原计划使用马蹄环将钢丝绳固定在顶板打设的锚杆上，在今后末采、贯通作业时应充分考虑到实际操作状况进行组织作业。
11、2010年10月12日中班接近交接班时，工作面推进至主回撤通道贯通调节巷支设的木垛处，此后工作面的推进速度受支设的木垛影响较大。
12、部分作业人员在联网过程中出现网丝间距过大的现象（要求隔孔必联约100mm，实际操作过程中出现间隙200mm-300mm）,在操作过程中已经要求各协助单位根据末采联网要求保障联网质量。
13、在网片的铺设过程中存在前、后网片对接现象（根据要求前后网片采用搭接200mm的方式联接），会导致联网强度不够的现象。
在实际操作过程中已要求外委协助单位进行整改处理。
14、工作面两顺槽铺网及联网质量较差，需要加强。
根据实际情况要求作业人员加强联网质量，已落实各班组跟班人员进行严格监督检查。
15、随着工作面的推进，机头、机尾处三角煤存在片帮冒落的危险，综采队在各班入井作业班前会前进行过多次学习强调，并在现场进行监督落实，有效杜绝了此类现象的发生。
16、作业人员扛网进入工作面后，存在直接将网片竖放在支架操作手阀旁的现象，存在人员碰到网片导致支架误动作伤人的隐患，综采队已严格要求各班作业人员将网片横放在支架内。
17、根据实际情况，经研究决定自2010年10月16日早班工作面开始停产等压，并督促天隆机电安装工程公司更换损坏单体以及调整垛式支架安全阀的开启压力，以加强F6102综采工作面主回撤通道的支护强度，减小工作面顶板周期来压对末采、贯通的影响。
18、2010年10月17日早班工作面恢复末采生产，由于此次来压强度大、范围广，且主回撤通道内垛式支架的支护能力也不能满足实际支护要求，导致主回撤通道顶板下沉量较大（最大下沉量为1136mm，主回撤通道最低高度为2.23m）主回撤通道内支护用的单体液压支柱损坏严重。
19、由于工作面周期来压影响致使主回撤通道顶板下沉量较大，导致工作面层位控制困难，虽然综采队根据实际情况竭尽全力进行调整，但末采、贯通时的质量还是无法达到最佳效果。
20、F6102工作面主回撤通道在掘进过程中存在底板坡度变化较大的现象，对综采工作面末采、贯通时层位的控制存在不利影响。
21、F6102综采工作面与主回撤通道带压贯通，并在推进过程中伴随支架安全阀的开启，为保障综采液压支架在推进过程中不被压死，在贯通前工作面采高不得不最低保持在3.3-3.4m，致使贯通时的效果与预想效果存在一定差距。
三、工作面末采、贯通阶段积累了以下经验1、F6102综采工作面末采贯通阶段各矿跟班领导始终坚持一线组织、指挥作业，有效监督各措施、规程的现场落实，并在实际操作过程中及时对不合理之处进行指导修正，确保F6102综采工作面末采、贯通期间的安全生产工作能顺利进行。
2、为防止工作面末采、贯通期间顶板周期来压造成采高降低，减小对末采、贯通造成的不利影响，经各有关方面再三核实论证，确定将液压支架安全阀开启压力调整为47Mpa，并按照计划在末采、贯通前将安全阀全部更换完毕；经实践证明，在末采、贯通前整定安全阀的开启压力，对于保障末采、贯通的顺利进行起到了的决定性的作用。
3、经相邻矿井的末采、贯通作业的考察学习，末采、贯通期间易造成贯通调节巷内底鼓，顶板下沉等现象，且贯通调节巷内支护顶板的锚索等对正常末采推进也都造成不利影响。
根据邻矿经验决定提前组织人员对贯通调节巷保质保量全长全断面支设木垛，确保了末采、贯通工作的顺利进行。
4、在末采、贯通阶段，主回撤通道内的压力会有明显变化，为防止主回撤通道内的垛式支架压死，综采队每天组织人员对回撤通道内支设的垛式支架及单体液压支柱进行补液，并对失效单体进行标记及时联系督促天隆机电安装工程公司进行处理。
5、为使工作面层位与主回撤通道贯通保持一致，在末采、贯通阶段地测部门每天对工作面高程进行测量，为消除主回撤通道顶、底板变形造成的影响，地测部门根据综采队实际需要先后四次对主回撤通道进行核对测量，保障了综采队在制定层位控制计划时能提供准确有效的高程数据。
6、为杜绝在处理地测高程数据时人为因素造成的误导，综采队每次都认真对工作面高程数据比对回撤通道的高程进行分析计算工作面对应支架范围内的顶、底板调节量，并对高程数据及计算结果再三核对分析，有效减小了人为因素对层位控制造成的误导。
7、工作面的回采标志层位不稳定，局部变化相对较大，因此不能作为工作面层位控制的主要依据。
8、在末采、贯通阶段，综采队加强了对工作面底煤的钻探工作，并在工作面探底煤位置和回撤通道对应位置的底煤厚度悬挂、填写探煤厚记录牌板，以便管理人员和采煤机司机参照煤厚控制层位。
但根据探煤结果与地测数据进行比对分析，通过探煤工作指导工作面层位的控制只能进行宏观调整，因为工作面存在局部煤层赋存不稳定的现象，并伴随小断层发育，导致根据探煤工作在工作面层位控制上存在一定偏差。