颜色看板管理

(一)丰田式生产体系简介

(1)丰田式管理概念

(2)丰田式管理采用制度与办法

(3)支撑丰田式生产体系的看板制度

(二)看板管理

(1)看板管理之技术

(2)看板管理的应用

(3)建立看板制度的五个原则

(三)颜色管理

(1)目视管理的利器

(2)颜色管理的应用

(3)颜色与人性因素

(四)颜色看板管理之推行步骤

(五)现场管理个案研讨

(六)看的见管理将成为主流

(一)丰田式生产体系简介

1973年石油危机以後，被大多数日本企业采用，主要目的在於降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背後目的为何？

如何运用此方式生产？它又有那些革新性创见？

1.丰田式管理概念

(1)合理性－降低成本（制造＋销管）使问题呈现透过管理达

到预订目标。

(2)及时化－必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。

(3)自动化－具有自动对制程监视和管理的功能。

(4)少人化－适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及

品管圈的小集团改善活动。

2.丰田式管理制度与办法

(1)使用「看板制度」达成及时生产。

(2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。

(3)缩短整备时间，减少生产前置期。

(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。

(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。

(6)藉着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。

(7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。

(8)实施「功能管理制度」以推动全公司品质管理。

3.支撑丰田式生产体系的看板制度

3.1有那些措施支撑看板制度

(1)生产的平稳化

(2)作业的标准化

(3)整备时间缩短

(4)改善活动

(5)机器设备安排设计

(6)自动化

3.2看板制度

(1)丰田生产体系的手段

(2)传递资讯

?看板→是一个装在长方形的塑胶袋内的卡片。

?大多数人称丰田生产体系为看板制度是错的。

?看板制度是实行及时生产制度的办法。

?看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种资讯系

统。

?一般分成二类「提料看板」及「生产/订购看板」

(二)看板管理

1.看板管理之技术

1.1克服一般生产体系缺失。

及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透

过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产

障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成

〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。

相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由後制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发

出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最後生产、装配

部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，

丰田使用看板。

1.2常用的看板

(1)取用看板→记载着後制程应该向前制程领取零组件数

量及种类。

(2)生产订购看板→记载前制程必须生产或订购的零组件

的数量和种类，又称为「过程内看板」或「生产看板」。

(3)供应商看板→向零件供应商提取零组件时使用之。

(4)信号看板→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。

?三角看板→工程站别，达到管制点时，须生产批量。

?长方型看板→材料需求与重新订购点。

2.看板管理的应用

2.1一般看板应用要领

(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。

(2)有精神效果。

(3)应用范围

法…等）

不良品样品及标示

出勤、人员训练…）

2.2建立看板管理制度的五个原则

(三)颜色管理

1.目视管理的利器

1.1目视管理的意义

看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：

容易辨识好或坏，正常或不正常

1.2目视管理的表现方式

2.颜色管理的应用

2.1分类法与优劣法

2.2心理法

(1)企业识别颜色

(2)颜色与性向

(3)厂房、厂区、现场颜色之应用

(4)颜色用於产品及包装以利促销

3.颜色与人性因素

3.1颜色与心理

颜色对於人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作品

质，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。

因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作品质，而且还可以使员工获得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：

(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄

色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。

(2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。

(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物

为主，对纾解员工身心应有帮助。

(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效

果。

(5)为防止工厂灾害之发生，於工厂实际颜色管理亦常使用

「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。例如：

(A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下：

(1)红：危险、停止

(2)紫：停止

(3)黄：注意前进

(4)蓝：注意、作业中

(5)绿：没有异常，可前进

(B)美国安全协会（NSC-National Safety Council），

亦推荐使用之色彩色如下：