热风炉管道试压施工方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案3#炉4座热风炉的施工已接近烘炉阶段，烘炉前要求对4座热风炉的阀门、管道的焊口、法兰连接处及人孔的封堵情况进行打压试漏。
根据3#炉现在整体的施工进度，此次打压试漏用高压往热风炉炉内打压至200Kpa后保压试漏，具体安排如下：一.冷风管道与高压风管道并网1.从冷风管道附道的高压风管道上开直径100的孔并安装阀门。
2.在相同位置的冷风管道上开直径100的孔并安装阀门。
3.两处阀门用铁管连接畅通并固定牢固。
4.打压完毕后冷风管道直径100的阀门除管补焊要求坚固。
二.高压风的协调组织1.打压前经厂部同意用高压风打压，经厂长同意后进行打压。
2.阀门开度要求确保高压风总管压力要求。
三.打压的人员安排在试压检查时，应有施工人员、本厂检修人员和岗位工共同检查处理，但处理跑风应以施工人员为主，岗位工和本厂检修人员以检查验收为主。
打压总负责人：外围组织协调负责人：热风炉负责人：成员：人检修负责人：成员：人施工单位负责人：成员：人四.打压前的检查及准备工作1.封堵人孔，再试前做最后检查，检查无问题，开始封堵人孔。
2.安装压力表，在热风炉冷风总管，四座热风炉废气阀内侧各安装一块压力表（0-0.6Mpa）。
3.准备好洗涤剂水，毛刷，饮料瓶子。
3.检查所有螺丝紧固情况，松动、不紧要加固。
4.检查各阀位置，试压前各阀都应处关闭状态。
5.检查高压风管连接情况，阀门的严密性，阀门不严必须更换。
6.检查各检测点是否封堵好。
3.检查风机房送风阀及逆止阀关闭到位五.检查方法：用肥皂水或洗涤剂水刷到焊口，法兰处如有气泡产生，表明此处跑漏，做下标记，与施工联系处理。
六.试压1.做好准备工作后向厂部申请试压。
2.得到的厂部同意试压通知后，打开高压风连接阀，根据热风炉冷风总管安装压力表显示检查混风调节阀两侧法兰、混风阀外侧法兰、烟道阀、冷风均压力阀、冷风阀外侧法兰是否有跑漏情况，如有跑漏，及时联系处理，处理不完，不能进行下一项。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
热风炉管道试压施工方案
热风炉管道试压施工方案一、项目背景热风炉在工业生产中扮演着重要角色，其管道系统的安全性直接关系到整个生产线的顺利运行。
为了确保热风炉管道系统的质量和安全性，本文提出了试压施工方案，以保证管道系统的可靠性和稳定性。
二、试压施工准备工作在进行试压施工前，需进行以下准备工作： 1. 检查管道系统的完整性，确保所有接口无漏水现象。
2. 准备好试压设备，包括压力表、泵等。
3. 制定试压计划，明确试压范围和压力要求。
三、试压施工步骤1. 系统清洗在试压前，首先进行管道系统的清洗工作，确保管道内部无任何杂质和污物。
2. 设定试压压力根据管道系统设计要求，设定试压压力值，确保不超过系统可承受范围。
3. 进行试压将试压设备连接至管道系统，逐步增加压力直至达到设定值。
在试压过程中，需仔细观察压力表的反应，确保压力稳定。
4. 检测泄漏在达到设定压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降，则需及时检查泄漏点并进行修复。
四、试压完成及验收1. 施工记录在试压完成后，应做好试压记录，详细记录试压过程和结果。
2. 验收验收过程中需对试压结果进行评估，确保管道系统可以正常运行且无泄漏现象。
五、安全注意事项1.在试压过程中，需严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
2.设备的使用和操作必须由具备相关资质的人员进行。
六、总结通过本文提出的热风炉管道试压施工方案，可有效保证管道系统的质量和安全性，确保热风炉正常运行。
在试压过程中需严格按照相关规定执行，以保证试压效果的准确性和可靠性。
高炉热风炉水系统试压方案
津西钢厂380m3高炉工程高炉热风炉水系统试压方案编制：审核：批准：二十二冶机电二分公司2002年2月6日一、工程简介高炉冷却水系统包括炉底水冷管道，炉体冷却设备水冷壁，水冷板，水冷炉喉钢砖，水冷管道，十字测温水冷管道炉顶打水水冷管道，气密箱水冷管道，堵渣机水冷管道渣口进风装置球面法兰水冷管道，总设计近一万米管道，分高低压两套供水系统。
热风炉冷却水系统用于冷却热风炉热风阀，燃烧阀，倒流休风阀，混风阀阀杆，阀体，管道近一千二百米。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、北钢院设计图纸29.35T5,29.35T223、四川冶金院设计图纸336.1铁8三、试压条件1、试验范围内的管道安装工程除除锈外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。
2、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。
3、外网供排水管道已按图纸要求安装完毕，循环水泵房可向试验范围的管道提供充足水源，排水管道畅通无阻。
4、管道支架焊接牢固。
四、试压方法高炉给排水，热风炉给排水供排水循环系统管路为开路式，即各排水支管排入排水斗或排水槽，再汇集至排水主管。
高炉水冷壁安装前已试压合格，根据现场实际情况，采用泵房供水，水压取工作压力，系统循环试水检验，系统无渗水漏水现象为合格。
（一）高炉给排水1、将各层平台上主供水环管，供水支管，排水管阀门打开，各给水包旁通阀门关闭，炉顶打水10个供水支管阀门需关闭，防止炉内进水，主供水管上部放气阀打开，由专人检查，水流出后负责关闭。
高压管路与低压管路间连接阀门需关闭。
2、排水槽排水斗下部出水口处放置滤网过滤，镀锌钢丝网5mm×5mm需用10 m2，停泵时由专人负责清理滤网。
3、甲方协助联系循环水泵房供水，低压系统压力0.5Mpa，高压系统压力1.0Mpa，全面检查，各处无渗漏现象为合格。
4、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后重新试验。
热风炉试压方案
焦炉煤气管道试压方案1、试压范围：φ325接厂区焦炉煤气总管进气阀至热风炉北侧闸门及烘炉装置煤气支管截止阀（见附图）2、试压前确认：1)管道施工验收合格，管道内部清理2)临时管道施工完毕，安装验收合格3)压力表（U形压力计）量程：0~0.0251MPA4)在厂区焦炉煤气出口截止阀处加盲板。
3、试压介质：压缩空气4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。
试压时，在管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理，在工作压力下，严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。
5、试压步骤：1)关闭烘炉装置进口截止阀，当压力升到0.01MPA时，进行检漏。
即在管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理。
2)再将压力按0.002MPA逐级升到0.02MPA，每次升压到一等级后稳压3分钟，压力达到0.02MPA后，保压2小时。
6、试压确认：严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。
由甲方、监理、施工单位会同安全部门确认。
7、试压组织机构：试压指挥：张建国试压技术负责：舒昭溢试压施工负责：舒昭溢安全负责：苟炳新8、安全措施：1)试压区域严禁无关人员进出。
2)管道试压时人应远离法兰、接头处。
3)试压时指定专人负责，任何其他人员不的随意操作。
4)试压完毕，将管内空气排掉。
热风炉煤气管道试压方案1、试压范围：从厂区煤气总管出口到热风炉煤气支管之间的煤气管道，包括煤气预热器，燃烧炉除外。
（见附图）2、试压前确认：管道施工验收合格，管道内部清理干净所有阀门联动调试完毕。
临时管道施工完毕，安装验收合格U形压力计量程：0~0.025MPA关闭热风炉煤气切断阀，打开煤气调节阀，打开预热器进出口蝶阀，打开煤气预热器旁通蝶阀，关闭燃烧炉进口蝶阀，在燃烧炉侧加盲板，其他阀门关闭。
其他部分加盲板。
相关人孔关闭，所有机械仪表不参与试压。
所有管道波纹补偿器拉杆调节到工作状态。
3、试压介质：压缩空气4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。
热力管道试压方案
热力管道试压方案1. 引言热力管道是城市供热系统中至关重要的一部分，其正常运行对保障居民供暖至关重要。
为了确保热力管道的安全性和可靠性，试压是必不可少的一个环节。
本文以热力管道试压为主题，提出了一个可行的试压方案，并详细介绍了试压流程、试压设备和相关注意事项。
2. 试压流程热力管道的试压流程如下：1.准备工作：–验收管道：验证管道材料、焊接质量等。
–清洗管道：清除管道内的杂质和污垢。
–安装试压设备：根据管道规格和试压要求，选择合适的试压设备进行安装。
2.密封管道：–在待试压的管道两端安装球阀，并关闭球阀。
–关闭与待试压管道相连的所有旁通阀门。
3.充气试压：–连接气源管道到试压设备。
–打开试压设备的排气阀，排除管道内积存的空气。
–根据试压要求，将试压设备的充气阀调至目标试压压力。
–监测试压设备和管道的气压，确保稳定在目标试压压力。
–发现管道泄漏，立即停止试压并修复泄漏。
4.保压观察：–在试压完成后，关闭试压设备的充气阀。
–观察并记录管道的压力变化情况，保持一段时间后，判断管道是否有泄漏。
–如发现管道有泄漏，需要进行修复后重新试压。
5.试压结束：–完成试压后，打开球阀，释放管道内的气体。
–拆除试压设备，并恢复管道的正常工作状态。
3. 试压设备为了进行热力管道的试压，需要合适的试压设备。
以下是常用的试压设备：•试压试验泵：试压试验泵是一种专用设备，可提供高压液体用于试压。
通过驱动泵将压力液体注入管道，来实现管道的试压。
•手动泵：由人力驱动的泵，可用于较小规模的试压。
手动泵操作简单，成本较低，适用于小型管道试压。
•比例泵：比例泵通过外部的压缩空气或液体来实现试压。
它具有操作简单、压力调节方便等优点，适用于中小型管道试压。
•液压泵：液压泵是通过液压系统提供压力进行试压的设备。
它具有压力调节范围广、操作简单等特点，适用于大规模热力管道的试压。
除了试压设备，还需要相应的压力表、流量计、控制阀等辅助设备来实现试压过程的监测和控制。
高炉热风炉试压方案1
目录1.试压目的 (2)2.试压的组织与规定 (2)3.试压范围与必备条件 (3)4.试压与检漏方法 (4)5.操作程序 (5)6.泄漏处理 (6)7.试压操作的安全要求 (7)8.试压工作的验收 (8)9.附表1 《严密性试验报告》 (9)高炉、热风炉试压方案1.试压目的高炉、热风炉的试压工作，是遵照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼铁设备》YBJ208-85的相关规定进行的一项竣工验收工作，是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式，属于负荷联动试车范围。
试压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。
即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉、煤气系统的流程工况；做一次整个系统的强度试验，同时对均排压设备、炉顶调压设备功能进行带负荷调试。
2.试压的组织与规定高炉、热风炉的试压，在高炉烘炉保温期间（凉炉）进行，计划安排为天时间。
试压方案将经筹建处及有关部门讨论，上报来钢集团领导审批后执行。
2.1试压工作的组织高炉、热风炉的试压工作，是由邯郸矿务局来钢高炉项目经理部和业主共同组建的试车及开炉联合领导小组共同领导与组织，由邯郸矿务局建设工程公司负责处理泄漏点的堵漏或焊接工作，来钢负责验收检查，来钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。
它是由各方联合参与的一项复杂、系统、热态的试车工作。
2.2试压捡漏具体实施单位和人员1) 统一指挥工作由试车及开炉联合领导小组负责；2) 操作压力监视由高炉工长、热风炉工负责；3) 放风阀操作由高炉工长负责；4)鼓风机启、停联系由总承包方负责下达指令，高炉工长负责执行；5)堵漏工作安排由总承包方负责实施。
6) 试压前、中、后的安全检查工作由参与各方联合负责检查与确认。
2.3有关规定及注意事项1）试压前与各单位协调好，要保证统一指挥、政令畅通，与外单位及现场各部位联络要及时、可靠。
试压工作应配备有效的通讯工具。
2）现场设置隔离区域，非检漏人员撤离现场，检漏人员及堵漏人员分别挂牌上岗。
供热管道试压方案
供热管道试压方案1.试压前的准备工作（1）确认试压人员和相关工具设备的准备情况；（2）检查所有的连接件、焊接、涂漆及防锈涂料的完好情况；（3）检查工程图纸和施工记录，确保所有工作按照规范进行；（4）关闭所有暖气设备和进水、回水阀门；（5）清理管道表面的灰尘、油污等杂物。
2.试压步骤（1）按照供热系统的设计要求，通过压力表调节并稳定试压泵的压力；（2）从系统的最远端开始，逐渐向最近的端口推进试压水；（3）在试压泵的等压装置保持一定的试压泵压力时，将试压泵的排水阀打开，清除空气；（4）关闭排水阀，并逐渐增加试压泵的压力，直到达到指定的试压压力；（5）保持试压压力稳定，观察压力表的读数，确认无压力漏失。
3.试压压力和持续时间试压压力的选择应根据设计要求和实际条件确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍至2倍。
具体的试压压力和持续时间应符合以下要求：（1）住宅区：试压压力2.5MPa，持续时间不少于30分钟；（2）办公区：试压压力3.0MPa，持续时间不少于1小时；（3）工业区：试压压力3.5MPa，持续时间不少于2小时。
4.观察和记录在试压过程中，需要仔细观察管道是否有变形、渗漏、压陷、漏水等现象，并及时记录下来。
如发现异常情况，应中止试压并进行检查修复。
试压完成后，应在试压记录中详细记录试压时间、试压压力、试压持续时间、试压过程中的观察和记录等内容。
5.试压后的处理试压完毕后，应按照以下步骤进行处理：（1）逐步放松试压泵的压力，将试压水排放出管道系统；（2）打开供热管道系统的排气阀门，排除空气，保证管道系统内的水质清洁；（3）检查管道的连接件、焊缝、涂漆及防锈涂料，确保完好无损；（4）检查试压过程中采集的数据和记录，进行归档保存。
总结：供热管道试压方案是确保供热系统可靠运行的重要环节之一、通过制定合理的试压步骤、试压压力和持续时间，并注意观察、记录和处理试压过程中出现的问题，可以确保供热管道的密封性和承受能力，并预防管道的漏水和故障发生。
热风炉系统试压方案
热风炉系统试压方案一、工程概况莱钢永锋4#高炉由山东省冶金设计院有限公司设计，天津二十冶金建设有限公司施工。
1080m3高炉设置三座内燃式热风炉，目前热风炉系统已基本施工完毕，根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-85、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定，并结合建设单位对热风炉试压工作的具体要求，制定本次热风炉系统试压方案，根据工期安排及施工进度拟订试压时间。
1080m3高炉热风炉系统包括以下几个部分组成：3座热风炉、一根联络管、烟道管、煤气管、助燃空气管、冷风管、热风管等。
管道中设备包括：3个热风阀、3个冷风阀、3个空气燃烧阀、3个煤气燃烧阀及3个煤气切断阀、V锥流量计、补偿器、人孔等。
热风炉焊缝较长，容积较大。
包括人孔、阀门、法兰等均为试压工作中的重点检查部位。
二、方法和步骤烟道阀、冷风阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀随机资料气密性试验为0.49MPa 5分钟，水压强度试验为0.6MPa 10分钟。
冷风管补偿器气密性试验0.6MPa，水压强度试验0.69MPa。
热风管补偿器气密性试验0.6MPa，气压强度试验0.72MPa。
由于上述情况，考虑到热风炉炉壳、热风管、热风围管、冷风管整体进行压力试验，以及阀门补偿器的安全因素。
采用GB50235-97、YBJ208-85规范要求对热风炉炉体、热风管、热风围管、冷风管、混风管、煤气管及氮气吹扫管进行强度和严密性试验。
热风炉炉体、热风管、冷风管及混风管工作压力为0.49MPa，气压强度试验压力为工作压力的1.15倍，即工作压力×1.15=0.5635MPa。
煤气及氮气管道单独试压。
煤气管道设计工作压力为12kPa，严密性试验压力为20kPa。
氮气管道设计工作压力为1.0MPa，强度试验压力为工作压力的1.15倍，即1.15MPa。
热风炉试验压力一览表根据热风炉管道压力拟订热风炉炉体、热风管、冷风管、混风管联合试压，煤气管道单独进行试压。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
炉管试压施工方案概要
山东龙港化工有限公司年产14. 5万吨异丁烯项目进料加热炉1#/2#中间加热炉辐射室炉管试压方案编制：审核：批准：江苏叙鑫科技股份有限公司2015年4月8日目录1、编制说明 ------------------------------------------------------------- 32、概述 ----------------------------------------------------------------- 33、试验前的检查 ------------------------------------------------------- 34、试压系统的建立 ------------------------------------------------------- 55、试压工作的组织 ------------------------------------------------------- 66、安全注意事项 ------------------------------------------------------- 77、试压机具及用料 ------------------------------------------------------- 9附表1进料加热炉炉管气密试验HSE工作危险性分析表（JHA）1.编制说明1.1本方案为进料加热炉辐射炉管气密试验方案。
1.2本方案编制依据1.2.1中间加热炉设计图纸；1.2.2《石油化工管式炉碳钢和珞韦目钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；1.2.3《石油化工珞傑不锈钢、铁傑合金和傑合金焊接规程》SH/T3523-2009；1.2.4《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-872.概述本方案适用于山东龙港化工有限公司年产14. 5万吨异丁烯项口进料加热炉/I#中间加热炉（位号：F-401/2）设计有2个辐射室，两套辐射炉管。
热风炉管道试压施工方案【最新范本模板】
新体系1#高炉工程方案名称：热风炉煤气管道试压施工方案批准：建设部审：审核：甲方审：编制：监理审:西北创业建设有限公司2013.12一、工程概况包钢新体系1号高炉工程为包钢十二五规划重点建设工程,热风炉煤气管道作为高炉生产的决定性因素，而煤气管道能否安全使用，打压尤为重要,因此特编制本方案。
二、编制依据1.设计图纸2。
现行国家有关施工及验收规范、结构规范：《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳素结构钢》GB/T700—2006《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80—91《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160—2008三、工程量热风炉热风炉热风炉热风炉?3020*10▽11.500?2020*10▽31.34波纹补偿器切断阀盲板截止阀燃烧阀煤气管道煤气放散煤气换热器煤气放散煤气放散变径?2820*10▽11.500煤气放散外网煤主气管道煤气放散AA煤气管道系统图四、试压前的准备和检查1、管道清理完毕,验收合格.管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。
2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。
)3、连接好气压试验所需的临时管道。
4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采取临时封闭措施。
5、配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5—2倍。
压力表必须经过校准，并在有效期内.准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。
6、将补偿器暂用型钢固定并将螺杆螺母靠紧,待压力试验完毕后再将型钢割掉，再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工作状态。
五、施工方法本次试压主要新体系1#高炉热风炉煤气进口主管道及旁通管道的强度试验。
(完整word版)加热炉炉管单管试压方案
1 编制依据1)中国石化工程建设公司提供的设计文件；2)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；3)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；5)《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995；6)业主关于质量、HSE的管理要求。
2 工程概况和施工方法a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管需中间接口共有6台炉,分别为F-102(汽提塔重沸炉)辐射室；F-205(脱戊塔重沸炉) 辐射室；F-401A（二甲苯塔重沸炉）辐射室，F-401B（二甲苯塔重沸炉）辐射室；F-551（甲苯塔重沸炉）辐射室；F-701（异构化反应进料加热炉）对流室。
b)F701对流室共有24根炉管（20G GB5310-1995光管），其中20根每根规格为φ168.3*7.11mm全长12832mm，由一根12米和一根0.832米短管组对而成，4根每根规格为φ168.3*7.11mm全长13766mm，由一根12米和一根1.766米短管组对而成，共有24道组对焊缝需在地面进行单根试压合格后才能安装，由于炉管φ168.3*7.11mm被φ168*8mm的管子代用，所以单管试验压力为18Mpa，采用单根炉管试压，试压时将24根炉管并连为一组整体试压。
c)F551辐射室共有96根炉管（20G GB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ168*8mm，长分别为14000mm、14500mm、17000mm，单管试验压力为18Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，考虑到180度急弯弯头顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值8.8mm（见检测报告），根据GB5310-1995炉管单管试验压力P=2σS/D（σ80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力18MPa。
热风炉管道试压施工方案
热风炉管道试压施工方案一、任务概述热风炉是我国常见的工业锅炉设备之一，它主要用于加热空气，用于工业生产过程中的干燥、热处理、焊接和熔融等工艺。
热风炉管道试压是确保热风炉安全运行的重要环节，本方案将对热风炉管道试压施工进行详细规划。
二、试压原则与要求1.试压压力：根据热风炉管道试压相关标准和要求，试压压力应为工作压力的1.5倍。
2.试压时间：试压时间应维持在30分钟以上，达到稳定状态后可持续10分钟以上。
3.试压仪器：使用专业的压力表和试压泵进行试压，压力表应具有准确可靠的读数功能，试压泵应具有稳定的加压能力。
4.试压环境：试压过程中应确保压力容器与周围环境的温度稳定，并避免有爆炸危险的物品附近进行试压操作。
5.试压记录：试压结束后，应对试压过程中的各项数据进行记录，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，以备日后查询和分析。
三、施工流程1.准备工作：（1）组织施工人员，明确各人员的职责和分工。
（2）检查试压仪器和工具是否齐全，确保仪器和工具的正常工作状态。
（3）检查热风炉管道的安装情况，确保安装合理，封堵完好。
（4）检查管道系统是否排除气体和杂物，保证试验可执行。
2.试压准备：（1）检查压力表的准确性和工作状态，确保试压过程中的数据可靠。
（2）接通试压泵与试压管道的连接，确保连接紧密，并检查泵的工作状态，确保稳定加压。
（3）关闭热风炉管道的进出口阀门，并在试压前用压力表检查封堵情况，确保密封性。
3.试压过程：（1）打开试压泵的抽气阀，将管道系统抽空，排除气体和杂物。
（2）逐渐打开试压泵的进水阀，使管道系统内的水逐渐加压，注意观察泵的工作状态和压力表的变化，确保加压过程平稳。
（3）当试压压力达到工作压力的1.5倍时，关闭进水阀，观察试压压力是否稳定，并记录压力表读数。
4.试压结束：（1）试压时间维持在30分钟以上，确保压力稳定后，打开排气阀，缓慢泄压，逐渐降低压力。
（2）检查试压期间是否有泄漏情况，如有泄漏应立即停止泄压，予以处理。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。
同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。
供暖设备(管道)的试压方案
供暖设备（管道）的试压方案
1. 背景
供暖设备（管道）的试压是为了确保管道系统的安全性和稳定性，以及排除可能存在的漏水问题。
本文档旨在提供一种简单且无法律复杂性的试压方案。
2. 试压方案
2.1 材料准备
在进行试压之前，需要准备以下材料：
- 试压泵
- 管道密封材料
- 测压仪
- 试压记录表
2.2 试压步骤
1. 根据供暖设备（管道）的设计压力，确定试压压力。
一般情
况下，试压压力应为设计压力的1.5倍。
2. 在管道系统的起点处安装试压泵，并将其与管道系统连接。
3. 通过试压泵向管道系统注入试压液体。
同时，检查管道系统
各部分的连接是否紧固，确保没有漏水现象。
4. 在试压过程中，使用测压仪监测管道系统的压力变化，并记
录下来。
5. 保持试压压力稳定一段时间，以确保管道系统没有漏水现象。
6. 检查试压过程中是否有压力下降或泄漏现象。
如有发现，应
及时修复。
7. 完成试压后，记录试压压力、试压时间等信息，并填写试压
记录表。
3. 注意事项
在进行供暖设备（管道）的试压时，需要注意以下事项：
- 试压过程中应保持周围环境安全，避免任何可能引起危险的
因素。
- 确保试压液体不会对管道系统造成腐蚀或其他损害。
- 在试压过程中，严禁使用超过管道系统设计压力的试压压力。
以上是供暖设备（管道）的试压方案，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
管道试压吹洗施工方案
管道试压吹洗施工方案在管道工程领域，管道试压和吹洗是一项非常重要的施工环节，能够有效确保管道系统的安全性和可靠性。
本文将就管道试压吹洗的施工方案进行详细的介绍和分析。
一、施工前准备1.1 管道材料检查在进行试压吹洗施工之前，首先需要对管道材料进行检查，确保管道的材质符合设计要求，并且不存在破损、裂纹等缺陷。
1.2 设备准备准备好试压设备、吹洗设备以及相关的压力表、控制阀等管道试压吹洗必备的工具设备。
1.3 施工人员培训确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，能够正确操作试压吹洗设备，保障施工过程的安全性。
二、试压施工2.1 试压方案制定根据设计要求确定试压的压力等级和试压持续时间，制定详细的试压方案，并将方案报批后执行。
2.2 试压操作步骤1.封闭管道系统，并连接试压设备；2.逐渐增加压力，进行试压操作；3.检查压力表和压力控制阀是否正常；4.保持试压压力稳定一段时间，观察是否存在压力下降现象。
2.3 试压结果确认试压结束后，对试压结果进行确认，检查管道系统是否存在漏气等问题，确保管道系统的密封性。
三、吹洗施工3.1 吹洗方案制定根据设计要求确定吹洗方案，包括吹洗介质、吹洗时间等，制定详细的吹洗方案。
3.2 吹洗操作步骤1.连接吹洗设备，保证吹洗介质的供给；2.逐段进行管道吹洗作业，确保管道内部清洁；3.吹洗结束后进行管道内部的检查，确保吹洗效果符合要求。
3.3 吹洗效果确认吹洗结束后，对吹洗效果进行确认，确保管道内部无杂质，满足使用要求。
四、施工总结通过以上的管道试压吹洗施工方案的实施，可以有效确保管道系统的安全性和可靠性，也有助于延长管道的使用寿命。
在实际施工中，施工人员还需严格按照相关操作规程进行操作，确保施工过程的安全性和施工质量。
希望本文对管道试压吹洗施工方案有所帮助，让施工人员在实际工作中能更加规范、高效地进行管道试压吹洗作业。
供暖设备(管道)的试压方案
供暖设备（管道）的试压方案1. 简介本文档旨在提供供暖设备（管道）的试压方案，确保设备的安全运行和性能。
2. 试压目的试压是为了检测供暖设备（管道）是否存在漏气或漏水问题，以保证设备的正常运行和安全性。
3. 试压步骤1. 准备工作：确保试压设备齐全，包括试压泵、管道封堵器等。
2. 施工准备：将待试压的管道系统清洗干净，移除所有杂物和污物。
3. 封堵管道：使用适当的封堵器将管道系统的所有出口和入口封堵，确保密封性。
4. 连接试压设备：将试压泵与管道系统连接，并确保连接牢固。
5. 开始试压：逐渐增加试压泵的压力，直到达到预定试压压力。
6. 压力保持：将试压泵停止工作，观察试压压力是否保持稳定，以判断管道系统是否存在漏气或漏水问题。
7. 检测问题：如发现试压压力持续下降或出现异常情况，立即停止试压，并检查管道系统以找出漏气或漏水的原因。
8. 试压结束：如试压过程无异常，试压泵停止工作后，将压力释放，并将封堵器移除。
4. 试压注意事项- 在试压过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
- 试压泵的压力要逐渐增加，不能过快，以免对管道系统造成损坏。
- 在试压前，必须清洗管道系统，确保没有杂物和污物影响试压结果。
- 对于长时间未使用的管道系统，应先进行静压试验，以排除管道老化或损坏的可能性。
- 在试压过程中，要密切观察压力表的变化，及时发现异常情况并采取相应措施。
以上为供暖设备（管道）的试压方案，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
如需了解更多详细信息，请参考相关技术规范和标准。
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新体系1#高炉工程
方案名称：热风炉煤气管道试压施工方案批准：建设部审：
审核：甲方审：
编制：监理审：
西北创业建设有限公司
2013.12
一、工程概况
包钢新体系1号高炉工程为包钢十二五规划重点建设工程，热风炉煤气管道作为高炉生产的决定性因素，而煤气管道能否安全使用，打压尤为重要，因此特编制本方案。
二、编制依据
1.设计图纸
2.现行国家有关施工及验收规范、结构规范：
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008
三、工程量
高炉炉体框架制作施工方案
热风炉
热风炉热风炉热风炉
?3020*10
▽11.500
?2020*10
▽
31.34波纹补偿器
切断阀
盲板截止阀
燃烧阀煤气管道煤气放散煤气换热器
煤气放散煤气放散变径
?2820*10
▽11.500
煤气放散外网煤主气管道
煤气放散A
A
煤气管道系统图
四、试压前的准备和检查
1、管道清理完毕，验收合格。
管道安装完毕，支吊架安装完毕，
盲板焊牢，法兰紧固。
2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、
各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。
）
3、连接好气压试验所需的临时管道。
4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采
取临时封闭措施。
5、配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为
被测最大压力的1.5-2倍。
压力表必须经过校准，并在有效期
内。
准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。
6、将补偿器暂用型钢固定并将螺杆螺母靠紧，待压力试验完毕
后再将型钢割掉，再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工作状态。
五、施工方法
本次试压主要新体系1#高炉热风炉煤气进口主管道及旁通管道的强度试验。
管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表：
管道设计压力（MPa）
强度试验
试验介质试验压力（MPa）
0.15 压缩空气0.1725
注：a、压缩空气应为干燥无油洁净的压缩空气。
1）、管道强度试验方法步骤：
①、设置两块0.3MPa压力表，其中进气口设置1块，主管上加1块，压力表的精度不得低于1.5级，将所有阀门关闭，法兰把紧盲板焊牢；
②、打开气泵，从煤气吹扫口上气，以主管道上的压力表为准缓慢升
至试验压力的50%（0.0863MPa），保持压力进行检查，抹肥皂水检查所有管道、阀门及法兰有否漏气；
③、如有漏气处，作好标记，泻压后进行处理，重复此步骤；如无漏气无变形，进行下一步骤；
④、上一步检查无误继续按试验压力的10%（0.01725MPa）逐级升压，分别升至0.1035、0.1208、0.1380、0.1553、0.1725MPa每级稳压5分钟，管道无变形漏气为合格；
⑤、严密性试验在强度试验结束后立即进行，打开放气阀使压力降低的严性试验压力，严密性试验稳压的持续时间应为24h，待温度、压力稳定后开始记录，每半小时记录1次，当修正压力降小于133kpa 时为合格。
⑥、试压期间，严禁对管道进行敲打、修补等操作，以防伤人。
⑦、试压管段的两端封头处要有可靠的支撑，以防封口在带压的情况下脱落伤人。
观察压力表时要与压力表保持一定的距离。
⑧、管道强度及严密性试验由施工单位进行，试验时必须有监理单位和建设单位代表参加。
⑨、严密性试验使用的压力表精度等级为0.4级；强度试验使用的压力表精度等级为1.5级。
⑩、合格后，缓慢排气至正常压力。
拆除补偿器上的临时加固将螺杆松至无载状态。
⑾、将盲板临时拆除后，采用焊接抱箍的方法将原来割开的管道对接恢复。
六、安全保证措施
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
10.管道焊接动火前测量煤气管道内及车间外的煤气浓度，确保煤气管道内及车间外的煤气浓度在安全范围内才可动火；现场严禁吸烟。
并配备灭火器。
11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得情况下进行修理工作。
12.施工必须由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。
13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。