炉控基础知识介绍
《锅炉培训教材》课件
第二部分：锅炉操作技能
1
锅炉装置及启停技巧
学习锅炉的各种装置，掌握正确的启停
热力控制知识
2
技巧以确保安全和高效的操作。
了解关键的热力控制概念，学习调节锅
炉温度和压力的技巧。
3
水处理知识
Байду номын сангаас
学习水质处理方法，保证锅炉系统的可
锅炉安全管理
4
靠和高效运行。
掌握锅炉安全管理要点，了解相关法规 和常见的安全隐患及应对办法。
通过实际案例介绍常见的锅炉问题，并分享 成功解决这些问题的方法。
总结
锅炉培训内容回顾
总结和回顾我们所学习的锅炉 培训知识点，强化理解和记忆。
知识点总结
概括锅炉培训的核心知识点， 并提供进一步深入学习的方向。
答疑解惑
解答学员的问题，澄清疑惑， 确保锅炉培训的质量和效果。
第四部分：锅炉技术应用实例
1 锅炉现场实际操作示例
通过实际案例分析，了解锅炉在现场操作中 的应用技巧和注意事项。
2 锅炉故障案例分析
深入分析常见的锅炉故障案例，并探讨解决 方法和预防措施。
3 锅炉运行问题解决方法
4 常见锅炉问题实际解决案例
分享解决锅炉运行中常见问题的方法和技巧， 确保锅炉安全稳定运行。
《锅炉培训教材》PPT课件
这份PPT课件提供了全面的锅炉培训知识，从锅炉的基础知识到操作技能再到 维护工作，以及锅炉技术应用实例。让我们开始展开这次精彩的旅程吧！
第一部分：锅炉基础知识
锅炉概述
深入了解锅炉的基本原理、结构和分类，为后续 学习打下坚实基础。
锅炉的常见问题及处理
总结常见问题，并分享处理方法和技巧，助您获 得对应急情况的自信和解决能力。
锅炉电柜知识点总结
锅炉电柜知识点总结一、基本结构1. 电气控制系统电气控制系统是锅炉电柜的核心部分，它负责控制锅炉的各项电气设备，包括给水泵、鼓风机、引风机、燃料输送系统等。
电气控制系统通常由PLC控制器、触摸屏、接线端子、继电器等组成，通过这些设备实现对锅炉的电气控制。
2. 保护系统锅炉电柜还配备了多种保护装置，包括过流保护、过载保护、欠压保护、短路保护等。
这些保护装置可以有效地保护锅炉免受电气故障带来的损坏，保证锅炉的安全运行。
3. 信号采集系统锅炉电柜还配备了信号采集系统，负责采集锅炉运行过程中的各种参数信号，比如压力、温度、流量等。
这些信号将被送至电气控制系统进行处理，从而实现对锅炉的自动控制和监测。
二、工作原理锅炉电柜的工作原理主要是通过电气控制系统实现对锅炉各项设备的自动控制和保护。
当锅炉工作时，PLC控制器根据预设的参数和逻辑条件来控制各个设备的启停和运行，并通过触摸屏进行参数设置和监测。
当锅炉出现异常情况时，比如过流、过载、欠压等，保护系统会实施相应的措施，比如停止设备运行、报警等，以避免设备损坏和人员安全事故的发生。
信号采集系统则负责采集锅炉运行过程中的各种参数信号，并将其送至电气控制系统进行处理。
通过对这些参数的监测和分析，可以及时发现锅炉运行中的问题，并做出相应的调整和措施，保证锅炉的安全、稳定、高效运行。
三、常见问题及解决方法1. 电气设备故障锅炉电柜中包含大量的电气设备，比如继电器、接线端子、电机等，这些设备在长时间运行中容易出现故障。
常见的故障包括接触不良、线路断路、继电器失灵等。
解决方法：定期对电气设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。
一旦发现故障，应立即停止设备运行，并进行维修和更换。
2. 控制系统故障PLC控制器、触摸屏等控制系统设备容易受到电磁干扰、温度影响等因素影响，从而导致控制系统的故障。
解决方法：在安装和使用过程中，应尽可能减少外部干扰的影响，确保控制系统的稳定运行。
一旦发现故障，应及时检修，并做好防护措施。
火电厂热工自动控制技术及应用知识点总结
自动控制系统基础概论热工对象动态特性常规控制规律PID控制的特点比例控制(P控制)积分控制(I控制)微分控制(D控制)控制规律的选择:单回路控制概述被控对象特性对控制质量的影响:测量元件和变送器特性对控制质量的影响调节机构特性对控制质量的影响单回路系统参数整定串级控制串级控制系统的组成(要求会画控制结构图)串级控制系统的特点串级控制系统的应用范围串级控制系统的设计原则:前馈-反馈控制概述静态前馈,动态前馈前馈-反馈控制前馈-串级控制比值控制分程控制大迟延控制系统补偿纯迟延的常规控制预估补偿控制多变量控制系统耦合程度描述解耦控制系统设计火电厂热工控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统过热蒸汽温度控制再热蒸汽温度一般控制方案汽包锅炉给水控制系统概述给水流量调节方式给水控制基本方案:给水全程控制:600MW机组给水全程控制实例锅炉燃烧过程控制系统概述被控对象动态特性燃烧过程控制基本方案燃烧控制中的几个问题单元机组协调控制系统概述负荷指令处理回路正常情况下负荷指令处理异常工况下的负荷指令处理负荷指令处理回路原则性方框图机炉主控制器机炉分别控制方式机炉协调控制方式直流锅炉控制系统直流锅炉特点直流锅炉动态特性直流锅炉基本控制方案直流锅炉给水控制系统直流锅炉过热汽温控制系统自动控制系统基础概论1. 控制系统的组成与分类1. 控制系统的组成及术语控制系统的四个组成部分: 被控对象,检测变送单元,控制单元,调节机构.2. 控制系统的分类:按结构分: 单变量控制系统, 多变量控制系统按工艺参数分: 过热汽温控制系统, 主蒸汽压力控制系统按任务分: 比值控制系统, 前馈控制系统按装置分: 常规过程控制系统, 计算机控制系统按闭环分: 开环控制系统, 闭环控制系统按定值的不同分: 定值控制系统, 随动控制系统, 程序控制系统3. 过渡过程: 从扰动发生,经过调节,直到系统重新建立平衡.即系统从一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程,即为控制系统的过渡过程.2. 控制系统的性能指标1. 衰减比和衰减率: 衡量稳定性2. 最大偏差和超调量: 衡量准确性3. 调节时间: 衡量快速性4. 余差(静态偏差): 衡量静态特性热工对象动态特性1. 有自平衡能力对象1. 一阶惯性环节:2. 一阶惯性环节加纯迟延:3. 高阶惯性环节:4. 高阶惯性环节加纯迟延:2. 无自平衡能力对象1. 积分环节:2. 积分环节加纯迟延:3. 有积分的高阶惯性环节:4. 有纯迟延和积分的高阶惯性环节:常规控制规律PID控制的特点1. 原理简单,使用方便2. 适应性强3. 鲁棒性强比例控制(P控制)1. 控制规律: ; :比例增益:比例带,工程上用来描述控制作用的强弱.比例带越大,偏差越大.2. 控制特点:动作快有差控制积分控制(I控制)1. 控制规律:; :积分时间2. 控制特点:动作不及时无差控制3. PI控制: I控制响应慢,工程上很少有单独使用,一般都是PI控制控制规律:; P控制看作粗调,I控制看作细调.控制作用具有: 比例及时作用和积分作用消除偏差的优点.4. 积分饱和及其措施:积分饱和: 积分过量,在单方面偏差信号长时间作用下,其输出达到上下限时,其执行机构无法再增大.措施: 积分分离手段: 当偏差较大时,在控制过程的开始阶段,取消积分作用,控制器按比例动作,等到被调量快要接近给定值时,才能产生积分作用,依靠积分作用消除静态偏差.微分控制(D控制)1. 控制规律: ;2. 控制特点:超前控制3. 实际微分: 为什么采用实际微分控制:理想微分物理上不可能实现避免动作频繁,影响调节元件寿命4. PD控制: 控制规律: ;扰动进入系统的位置离输出(被调量)越远,对系统工作的影响就越小.控制通道的时间常数和迟延时间对控制质量的影响前馈-串级控制的应用场景:分程控制扩大调节阀的可调比大迟延控制系统补偿纯迟延的常规控制1. 微分先行控制方案2. 中间反馈控制方案前馈解耦导前温度: 刚通过减温器之后的蒸汽温度以导前蒸汽温度为副参数,过热蒸汽温度为主参数的串级控制系统3. 过热蒸汽温度分段控制系统:1. 过热蒸汽温度分段控制系统:缺点: 当机组负荷大范围变化时,由于过热器吸热方式不同.一级减温器出口蒸汽温度降低,为保持不变,必须减少一级减温器喷水量;二级减温器出口蒸汽温度升高,因此要增加二级减温器喷水量.造成负荷变化时两级减温器喷水量相差很大,使整个过热器喷水不均匀,恶化二级喷水减温调控能力,导致二级过热器出口温度超温.2. 按温差控制的分段控制系统:与第一种方案的差别在于: 这里以二级减温器前后的温差(-)作为第一段控制系统的被调量信号送入第一段串级的主调节器PI3.当负荷增大时,主调节器PI3的设定值随之减小,这样有(-)>T0,PI3入口偏差值增大,这意味着必须增大一级喷水量才能使下降,从而使温差(-)减小.这样平衡了负荷增加时一级喷水量和二级喷水量.该方案为串级+前馈控制策略. 后屏出口过热器出口蒸汽温度设定值由两部分组成,第一部分由蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出基本设定值,第二部分是运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值的基础上手动进行设置.虽然系统是控制后屏过热器出口温度蒸汽,用蒸汽温度信号经过比例器乘以常数K后代表后屏过热器出口蒸汽温度,其原因是蒸汽温度与蒸汽温度变化方向一致;且蒸汽温度信号比蒸汽温度信号动态响应快,能提前反映扰动对蒸汽温度的影响,有利于控制系统快速消除干扰.主调节器PID1的输出与总风量,燃烧器摆角前馈信号组合构成副调节器PID2的设定值,副调节器的测量值为一级减温器出口温度.PID2输出控制一级其控制原理如下:正常情况下即当再热蒸汽温度处于设定值附近变化时,由调节器PID1改变烟气挡板开度来消除再热蒸汽温度的偏差,蒸汽流量D作为负荷前馈信号通过函数模块去直接控制烟气挡板.当的参数整定合适时,能使负荷变化时的再热蒸汽温度保持基本不变或变化很小.反向器-K用以使过热挡板与再热挡板反向动作.喷水减温调节器PID2也是以再热蒸汽温度作为被调信号,但此信号通过比例偏置器±Δ被叠加了一个负偏置信号(它的大小相当于再热蒸汽温度允许的超温限值).这样,当再热蒸汽温度正常时,调节器PID2的入口端始终只有一个负偏差信号,它使喷水阀全关.只有当再热蒸汽温度超过规定的限值时,调节器的入口偏差才会变为正,从而发出喷水减温阀开的指令,这样可防止喷水门过分频繁的动作而降低机组热经济性.2. 采用烟气再循环调节手段的再热蒸汽温度控制系统其控制原理如下:再热蒸汽温度T 在比较器Δ内与设定值(由A 产生)比较,当蒸汽温度低时,偏差值为正信号,此信号进入调节器PID1,其输出经执行器去调节烟气挡板开度,增大烟气再循环量,以控制再热蒸汽温度.在加法器2中引入了送风量信号V 作为前馈控制信号和烟气热量(烟温×烟气流量)修正信号,送风量V 反映了锅炉负荷大小,同时能提前反映蒸汽温度的变化.当V 增加时,蒸汽温度升高,相应的烟气再循环量应减少,故V 按负向送入调节器.函数模块是用来修正风量和再循环烟气量的关系的.通过乘法器由烟温信号调整再循环烟气流量.当再热蒸汽超温时,比较器输出为负值,PID1输出负信号直至关闭烟气再循环挡板,烟气再循环失去调温作用.同时,比较器的输出通过反相器- K 1,比例偏置器±Δ去喷水调节器PID2,开动喷水调节阀去控制再热蒸汽温度,蒸汽温度负偏差信号经反相器-K2去偏差报警器,实现超温报警,同时继电器打开热风门,用热风将循环烟道堵住,防止因高温炉烟倒流入再循环烟道而烧坏设备.当再热蒸汽温度恢复到设定值时,比较器输出为零,PID2关闭喷水门,偏差报警信号通过继电器关闭热风门,烟气再循环系统重新投入工作.3. 采用摆动燃烧器调节手段的再热蒸汽温度控制系统燃烧器上倾可以提高炉膛出口烟气温度,燃烧器下倾可以降低炉膛出口烟气温度.燃烧器控制系统是一个加前馈的单回路控制系统,再热蒸汽温度设定值是主蒸汽流量经函数发生器,再加操作员可调整的偏置量A构成.PID1调节器根据再热器出口蒸汽温度T与再热蒸汽温度设定值偏差来调整燃烧器摆角.为了抑制负荷扰动引起的再热蒸汽温度变化,系统引入了送风量前馈信号,该信号能反映负荷和烟气侧的变化.送风量前馈信号和反馈控制信号经加法器4共同控制燃烧器摆角.A侧再热器出口蒸汽温度和B侧再热器出口蒸汽温度各有两个测量信号,正常情况下选择A,B两侧的平均值作为燃烧器摆角控制的被调量.燃烧器摆角控制为单回路的前馈-反馈控制系统,再热器出口蒸汽温度设定值由运行人员手动给出.再热器出口蒸汽温度设定值和实际值的偏差经PID调节器后加上前馈信号分别作为燃烧器摆角的控制指令.前馈信号由蒸汽流量经函数发生器后给出.当再热蒸汽温度偏低时,燃烧器摆角向上动作;当再热蒸汽温度偏高时,燃烧器摆角向下动作. 2. 再热蒸汽温度喷水减温控制系统汽包锅炉给水控制系统给水控制任务: 使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在规定的范围内,同时保持稳定的给水流量.对象特性: 给水流量扰动的三个体现方面:4. 虚假水位现象: 当锅炉蒸发量突然增加时,汽包水下面的气泡容积也迅速增大,即锅炉的蒸发强度增强,从而使水位升高.给水控制基本方案:1. 单冲量给水控制系统: 汽包水位和水位给定值调节的反馈控制系统某600MW发电机组给水热力系统示意图,机组配三台给水泵,其中一台容量为额定容量30%的电动给水泵,两台容量各为额定容量50%的汽动给水泵.电动给水泵一般是作为启动泵和备用泵,正常运行时用两台汽动给水泵,两台汽动给水泵由小汽轮机驱动,其转速控制由独立的小汽轮机电液控制系统(micro-electro hydraulic control system,MEH)完成,MEH系统的转速给定值是由给水控制系统设置,MEH 系统只相当于给水控制系统的执行机构.在高压加热器与省煤器之间有主给水电动截止阀、给水旁路截止阀和约15%容量的给水旁路调节阀.2. 给水控制系统1. 水位控制系统汽包水位控制系统如图所示,它是单冲量和串级三冲量两套控制系统构成,汽包水位设定值由运行人员在操作台面上手动设定.当锅炉启动或负荷小于15%额定负荷阶段,控制系统是通过调节器PID1调节给水旁路的调节阀开度来控制给水量以维持汽包水位,而此时切换器T2接Y端,通过调节器PID5调节电动给水泵的转速来维持给水泵出口母管压力与汽包压力之差.当旁路调节阀开到80%时,由SCS (Sequence control system, 顺序控制系统)完成开主给水电动阀,关旁路截止阀.当负荷在15%额定负荷以上,但小于30%额定负荷时,切换器T1接Y端,切换器T2接N端,这时汽包水位设定值的偏差经调节器PID2,并经调节器PID6控制给水泵转速来调节给水流量达到维持汽包水位目的.同时当机组负荷升至20%额定负荷时,第一台给水泵开始冲转升速.当负荷大于30%额定负荷,切换器T1接N端,给水控制切换为三冲量给水控制.汽包水位控制指令由两个串级调节器PID3和PID4根据汽包水位偏差、主给水流量和主蒸汽流量三个信号形成.水位设定值与汽包水位偏差经调节器PID3 后,加主蒸汽流量信号作为副回路PID4的设定值,副回路副参数为主给水流量,经PID运算后作为给水泵控制的设定值.当负荷大于30%额定负荷时,第一台汽动给水泵并入给水系统.当负荷达40%额定负荷时,第二台汽动给水泵开始冲转升速.当负荷达60%额定负荷时,第二台汽动给水泵并入给水系统,撤出电动给水泵,将其投入热备用.机组正常时,是通过改变两台汽动给水泵的转速来调节给水量.由于给水泵的工作特性不完全相同,为稳定各台给水泵的并列运行特性,避免发生负荷不平衡现象,设计了各给水泵出口流量调节回路,将各给水泵的出口流量和转速指令的偏差送入各给水泵调节器(PID6、 PID7 和PID8)的入口,以实现多台给水泵的输出同步功能.GAIN CHANGER & BALANCER作用是根据给水泵投入自动的数量,调整控制信号的大小.拇入自动数目越大,控制信号越小.2. 给水泵最小流量控制汽机跟随控制方式:控制特点: 锅炉侧调负荷,汽机侧调汽压. 在保证主蒸汽压力稳定的情况下,汽轮机跟随锅炉而动作.优点: 在运行中主蒸汽压力相对稳定,有利于发电机组的安全经济运行.机炉协调控制方式控制特点: 在负荷调节动态过程中,机炉协调控制可以使汽压在允许的范围内波动,这样可以充分利用锅炉蓄热,使单元机组较快适应负荷变化,同时主蒸汽压力p T的变动范围也不大,因而机组的运行工况比较稳定.调节燃料量M控制主蒸汽压力p T(或机组负荷) 调节送风量V控制过剩空气系数(烟气含氧量) 调节引风量V控制炉膛压力p汽轮机控制系统为工频电液控制系统时:另一种送风控制系统方案. 锅炉指令BD经过函数发生器f2(x)后形成一个风量指令,氧量调节器输出σ对锅炉指令BD进行修正.3. 引风控制系统: 引风控制系统的任务是保证一定的炉膛压力. 由引风量改变到炉膛压力变化其动态响应快,测量也容易,因此一般采用单回路即可.3. 燃烧控制系统基本方案锅炉指令BD作为给定值送到燃料控制系统和送风控制系统,使燃料量和送风量同时改变,使燃烧率与机组要求的燃烧率相适应,保证风量与燃料量比例变化; 同时送风量作为前馈信号通过引到引风调节器PI4,改变引风量以平衡送风量的变化,使炉膛压力p s不变或变化很小.由于所有调节器都采用PI控制规律,因此,调节过程结束时,主蒸汽压力P T,燃烧经济性指标O2和炉膛压力p s,都稳定在给定值上;而锅炉的燃料量M,送风量V和引风量V都改变到与要求的燃烧率相适应的新数值上.总燃料量(总发热量)的构成形式为其中: O为燃油量,k o为燃油发热系数,M c为总煤量,k MQ为煤发热系数.当M c不变,而煤种变化造成发热量增加时,刚开始M也不变,但随着炉膛发热量的增加,D Q增大,D Q>M,由积分器正向积分增大k MQ,使M增大,直至M=D Q3. 增益自动调整乘法器为燃料调节对象的一部分,选择合适的函数,则可以做到不管给煤机投入的台数如何,都可以保持燃料调节对象增益不变,这样就不必调整燃料调节器的控制参数了.增益调整与平衡器,就是完成该功能.4. 风煤交叉限制在机组增减负荷动态过程中,为了使燃料得到充分燃烧,需要保持一定的过量空气系数. 因此,在机组增负荷时,就要求先加风后加煤;在机组减负荷时,就要求先减煤后减风.这样就存在一个风煤交叉限制.锅炉指令BD经函数器f1(x)后转换为所需的风量,风量经函数器f2(x)转换为相应风量下的最大燃料量,燃料量经函数器后转换为该燃料量下的最小风量.当增加负荷时,锅炉指令BD增大,在原风量未变化前,低值选择器输出为原风量下的最大燃料量指令,即仍为原来锅炉指令BD.在风量侧,锅炉指令BD增大,则其对应的风量指令增大,大于原燃料量所需最小风量,经高值选择后作为给定值送至送风控制系统以增大风量.只有待风量增加后,锅炉燃料的给定值才随之增加,直到与锅炉指令BD一致.由此可见,由于高值选择器的作用,风量控制系统先于燃料控制系统动作.由于低值选择器的作用,使燃料给定值受到风量的限制,燃料控制系统要等风量增加后再增加燃料量.同理,减负荷时,由于低值选择器的作用,燃料给定值先减少.由于高值选择器的作用,使风量给定值受到燃料量限制,风量控制系统要等待燃料量降低后再减少风量.上图为煤粉锅炉燃料系统的一般控制方案.其中虚框1的功能是完成总燃料量(发热量)的测量与修正.虚框2的功能是燃料侧的风煤交叉限制.5. 风机调节本节下略单元机组协调控制系统概述1. 单元机组协调控制系统的基本组成2. 机组负荷控制系统被控对象动态特性3. 机组负荷控制系统被控对象动态特性1. 单元机组动态特性:当汽轮机调门开度动作时,被调量p E和p T的响应都很快,即热惯性小.当锅炉燃烧率改变时,被调量p E和p T的响应都很快,即热惯性小.2. 负荷控制系统被控对象动态特性1. 机组主机,主要辅机或设备的故障原因有两类跳闸或切除,这类故障的来源是明确的,可根据切投状况加以确定工作异常,其故障来源是不明确的,无法直接确定,只能通过测量有关运行参数的偏差间接确定.2. 对机组实际负荷指令的处理方法有四种: 负荷返回RB, 快速负荷切断FCB, 负荷闭锁增/减BI/BD, 负荷迫升/迫降RU/RD. 其中,负荷返回RB和快速负荷切断FCB是处理第一类故障的;负荷闭锁增/减BI/BD 和负荷迫升/迫降RU/RD是处理第二类故障的.1. 负荷返回RB负荷返回回路具有两个主要功能: 计算机组的最大可能出力值;规定机组的负荷返回速率.发电机组负荷返回回路的设计方案: 该机组主要选择送风机,引风机,一次风机,汽动给水泵,电动给水泵及空气预热器为负荷返回监测设备.当其中设备因故跳闸,则发出负荷返回请求,同时计算出负荷返回速率.RB目标值和RB返回速率送到如图13-9所示的负荷指令处理回路中去.2. 负荷快速切断FCB当机组突然与电网解列,或发电机,汽轮机跳闸时,快速切断负荷指令,实现机组快速甩负荷.主机跳闸的负荷快速切断通常考虑两种情况: 一种是送电负荷跳闸,机组仍维持厂用电运行,即不停机不停炉; 另一种是发电机跳闸,汽轮机跳闸,由旁路系统维持锅炉继续运行,即停机不停炉.负荷指令应快速切到0（锅炉仍维持最小负荷运行).负荷快速切断回路的功能与实现和负荷返回回路相似.只不过减负荷的速率要大得多.3. 负荷闭锁增/减BI/BD当机组在运行过程中,如果出现下述任一种情况:任一主要辅机已工作在极限状态,比如给风机等工作在最大极限状态燃料量,空气量,给水流量等任一运行参数与其给定值的偏差已超出规定限值.认为设备工作异常,出现故障.该回路就对实际负荷指令加以限制,即不让机组实际负荷指令朝着超越工作极限或扩大偏差的方向进一步变化,直至偏差回到规定限值内才解除闭锁.4. 负荷迫升/迫降RU/RD对于第二类故障,采取负荷闭锁增/减BI/BD措施是机组安全运行的第一道防线.当采用BI/BD措施后,监测的燃料量,空气量,给水流量等运行参数中的任一参数依然偏差增大,这样需采取进一步措施,使负荷实际负荷指令减小/增大,直到偏差回到允许范围内.从而达到缩小故障危害的目的.这就是实际负荷指令的迫升/迫降RU/RD,负荷迫升/迫降是机组安全运行的第二道防线.负荷指令处理回路原则性方框图该负荷指令处理回路功能的1原则性框图,是在正常工况下符合指令处理原则性方案上,添加了异常工况下相应负荷指令处理功能.锅炉跟随方式在大型单元机组负荷控制中只是作为一种辅助运行方式.一般当锅炉侧正常,机组输出电功率因汽轮机侧的原因而受到限制时,如汽轮机侧的主、辅机或控制系统故障,汽轮机控制系统处2. 汽轮机跟随方式机组负荷响应速度慢,不利于带变动负荷和参加电网调频.这种负荷控制方式适用于带基本负荷的单为了克服正反馈,应以汽轮机的能量需求信号而不是实际的消耗能量信号作为对锅炉的能量要求信号,即应以蒸汽流量的需求（称为目标蒸汽流量）而不是实际蒸汽流量作为锅炉的前馈控制信号.为此必须对p1进行修正,以形成目标蒸汽流量信号.直流锅炉控制系统上面两种控制方案均没有考虑过热汽温对燃料量和给水流量的动态响应时间差异,,会造成燃水比的动态不匹配,使得过热汽温波动大.为此提出一种燃料-给水控制原则性方案:可以选择锅炉受热面中间位置某点蒸汽温度(又称为中间点温度或微过热温度)作为燃水比是否适当的信号.这是一个前馈-串级调节系统,副调节器PID2输出为给水流量控制指令,通过控制给水泵的转速使得锅炉总给水流量等于给水给定值,以保持合适的燃水比.主调节器PID1以中间点温度为被调量,其输出按锅炉指令BD形成的给水流量基本指令进行校正,以控制锅炉中间点汽温在适当范围内.控制系统可分同负荷下的分离器出口焓值给定值.焓值给定值加上PID1输出的校正信号构成给定值SP2,由分离器出口压力和温度经焓值计算模块算出分离器出口焓值,该出口焓值与给定值SP2的偏差经调节器PID2 进行PID运算后,作为校正信号,对给水基本指令进行燃水比校正. 调节器PID3的给定值SP3是由,锅炉指令BD指令给出的给水流量基本指令加上调节器PID2输出的校正信号构成.调节器PID3根据锅炉总给水流最与流量给定值SP3的偏差进行PID运算,输出作为给水流量控制指令调节给水泵转速来满足机组负荷变化对锅炉总给水流量的需求.3. 采用焓增信号的给水控制方案在上图所示的给水控制系统中,由调节器PID3根据给定值SP3与省煤器入口给水流量(锅炉给水流量)的偏差向给水泵控制回路发出给水流量控制指令,在给水泵控制回路中,通过调节给水泵转速来实现调节给水流量的要求.在此重点分析给水流量给定值SP3的形成.当锅炉负荷在35%~ 100%MCR范围内,没有循环水流量和省煤器入口最小流量限制时,省煤器入口给水流量(锅炉给水流量)给定值SP3为水吸收的热量焓增焓增修正其中的水吸收的热量和焓增如图所示给出.。
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法1、什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。
我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。
可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。
物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。
三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。
2、燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？答：主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量；2H2＋O2→2H2O＋热量；S＋O2→SO2＋热量；燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2）。
3、什么是辐射传热、对流传热？答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。
对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。
4、什么叫管式加热炉？它有哪些特性？答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。
其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。
管式加热炉特性：1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；2）加热方式为直接受火式；3）只烧液体或气体燃料；4）长周期连续运转，不间断操作。
5、管式加热炉的工作原理是什么？答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。
6、管式加热炉的主要特点是什么？答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。
锅炉控制原理
锅炉控制原理
锅炉控制原理是指通过对锅炉的温度、压力、流量和排放等参数进行监测和调节，实现对锅炉运行的自动控制。
其主要原理包括三个方面：传感器检测、控制器处理和执行器执行。
传感器检测是通过安装在锅炉上的各种传感器，如温度传感器、压力传感器和流量传感器等来检测锅炉运行状态的各项参数。
通过传感器采集到的数据，可以实时监测锅炉的运行情况。
控制器处理是指将传感器采集到的数据送入控制器进行处理，通过比较测量值与设定值之间的差异，控制器可以判断出锅炉是否需要调整运行状态。
控制器可以是单一控制器，也可以是多级复杂控制系统，根据实际需求来选择。
执行器执行是指根据控制器的指令，通过执行器对锅炉进行相应的调节。
常见的执行器包括阀门、电机和风机等，通过改变阀门的开度、电机的转速以及风机的送风量等，可以实现对锅炉的温度、压力和流量等参数的调节。
锅炉控制原理的关键在于对传感器的准确性和控制器的灵敏度的要求，只有传感器能够准确地检测到锅炉的各项参数，并将这些数据传递给控制器，同时控制器能够快速反应并对执行器发出指令，才能实现对锅炉运行的精确控制。
总的来说，锅炉控制原理是通过传感器检测锅炉运行参数、控制器处理传感器数据并发出指令、执行器执行控制器指令来实
现对锅炉的自动控制。
这一原理是现代锅炉运行的重要基础，能够提高锅炉的效率和安全性。
锅炉基础知识
锅炉基础知识一、什么是系统图二、简单来说系统图就是用线、图形、各种符号等代表现场的管道、设备、阀门等表达的一种方式三、二、系统图的重要性、为什么要有系统图四、现场的设备流程错综复杂、用系统图可以准确的表达出现场管道、设备、阀门等的流程、位置等各项信息。
五、什么是饱和温度、过热蒸汽及过热度；饱和温度是指液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的温度ts。
饱和状态时，液体和蒸气的温度相等。
饱和温度一定时，饱和压力也一定；反之，饱和压力一定时，饱和温度也一定。
温度升高，会在新的温度下形成新的动态平衡状态。
物质的某一饱和温度必对应于某一饱和压力。
最佳的饱和温度并非一个固定值，它随外界条件变化而变化。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的（湿饱和到干饱和温度保持不变），干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸气。
水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（未饱和）水→（饱和）水→（湿饱和）蒸汽→（干饱和）蒸汽→（过热）-蒸汽。
过热度：在一定压力下，过热蒸汽温度与饱和温度的差值。
过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数）称为过热度。
绝对压力：容器内工质本身的实际压力称为绝对压力。
表压力：容器内工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力，表压力就是用表计测量所得的压力。
绝对压力与表压力的关系：绝对压力=表压力+大气压力表压力=绝对压力-大气压力标准大气压：在标准大气条件下海平面的气压，其值为101.325kPa，是压强的单位，记作帕斯卡(Pa)。
1、各阀门的作用给水手动总门：就地开断锅炉给水的总阀门给水电动门：远方控制开断锅炉给水的阀门（可就地操作）电动给水调节门：调节给水流量，稳定控制汽包水位减温水调节门：调节减温水流量，控制主汽温度汽包加热器调节门：控制进入汽包加热给水的流量，控制进入省煤器给水的温度电动主汽门：远方开断集汽集箱至锅炉主汽母管的阀门手动并汽门：就地开断锅炉主汽母管至主汽母管的阀门2、压力表3、汽包加热器系统作用、原理、什么时候投运作用：提高给水温度，防止省煤器低温腐蚀原理：利用汽包内高温汽水混合物通过热交换加热给水投运时间：投入或退出汽包加热系统的运行，当排烟温度低于190℃时，投入汽包加热系统，当排烟温度高于190℃可退出汽包加热系统运行。
推板窑炉基本基础知识
推板窑炉基本基础知识推板窑炉是一种广泛应用于陶瓷制造业的窑炉类型，也称为板式窑炉。
在推板窑炉中，窑底上方有一层厚重的隔板，称为推板。
在窑烧制过程中，推板可以控制炉内空气流动，从而实现温度控制和气体排放的目的。
以下是关于推板窑炉的基本基础知识。
1. 推板窑炉的工作原理推板窑炉的工作原理是利用推板控制炉内空气流动和温度分布，从而实现高效的烧制过程。
在窑烧制过程中，燃料在窑底燃烧，产生热气流。
推板可以堵住热气流，使其在炉内流动，从而控制炉内温度。
同时，推板上方的空气可以与外界交流，实现气体排放。
2. 推板窑炉的优点与其他窑炉相比，推板窑具有以下优点：（1）控制温度：推板可以控制炉内空气流动，从而控制炉内温度分布。
这有助于烧制出品质稳定的产品。
（2）易于操作：推板窑炉操作简单方便，不需要高超技术。
（3）低能耗：因为推板可以控制炉内温度，所以推板窑炉通常能够在较低的温度下进行烧制，从而节省能源。
（4）适用范围广：推板窑炉适用于各种不同的瓷器和陶瓷制品的生产。
3. 推板窑炉的缺点推板窑炉也有一些缺点：（1）烧制周期长：由于推板窑炉通常使用较低的温度进行烧制，因此烧制周期通常比较长。
（2）生产效率低：由于烧制周期长，推板窑炉的生产效率比较低。
（3）热量损失大：由于推板窑炉的隔板结构，热量容易散失，从而导致热量损失比较大。
4. 推板窑炉的应用推板窑炉广泛应用于陶瓷制造业。
由于其温度控制和气体排放的优点，推板窑炉适用于各种不同类型的陶瓷制品的烧制，包括瓷器、瓷罐、陶瓷餐具等。
5. 推板窑炉的发展随着科技的发展和工艺的不断改进，推板窑炉也在不断发展。
一些新的技术和处理方法，例如选用高温耐火材料，加强温度控制等，可以提高推板窑炉的烧制质量和效率。
总之，推板窑炉是一种广泛应用于陶瓷制造业的窑炉类型，它能够通过控制温度和气体排放等方式实现高效的烧制过程。
虽然推板窑炉有一些缺点，但它仍然是一种非常实用和广泛应用的窑炉类型，为陶瓷制造业做出了很大贡献。
电石炉中控工培训手册
大地化工一分公司一号密闭炉表工培训手册为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。
目录：一、密闭电石炉员工基本须知二、仪表操作工基础知识1、仪表操作岗位的作用？2、生产电石的基本原料是什么？3、生产电石的原料的质量要求：4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？12、什么是炉料的配比？13、电石炉内的料层结构是怎样的？14、什么是连续式自动烧结电极?15、自动式烧结电极采用什么原料？16、电极糊的烧结过程是怎样的？17、焙烧电极糊的热源有那些？18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防20、形成高炉温的条件有那些？21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？22、什么叫明弧操作？有什么危害？23、为什么会有塌料现象？如何预防？24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？25、电极入料深度测量方法的原理是什么？26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？三、表工必须知道的电学知识1、电流、电压和电阻2、欧姆定律3、电流的热效应4、功率因数5、三相交流电路一、密闭电石炉员工基本须知1、密闭电石炉的产品是电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2,分子量为64.10。
纯的碳化钙只能在实验室中，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。
而我们公司生产的电石是指工业碳化钙，它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。
电石中除含大部分碳化钙外，还含有少量部分其他杂质。
燃气及燃气灶基础知识培训PPT课件
作用：烹调用的工作台面，具有储存烹调过程中产
生的汤液，防止汤液溢出，支撑锅支架。
面板检验要点：
•商标清晰、端正不许有断线、锯齿边，电腐蚀均匀一致， 不许有较大的斑痕。 •不许有明显的划伤变形，玻璃面板和不锈钢面板此类不良 较多。 •搪瓷面板：不允许有爆瓷划伤、凹凸点变形翘曲。 •0601/0602面板：前部边缘不许拱起，否则与台面间隙太 大，将影响美观。
内环火盖
5、铝座
内环火盖
外环火盖
外 环
火
盖
装饰圈 内环火盖
作用：缓冲、分配燃气，支撑火盖。 主要材料：铝合金铸造，表面机加工。 检验要点：
•表面无划伤、起泡、砂眼、碰伤等不良。 •与炉头、火盖等配合良好，火盖放在铝座上应能轻松转动。
6、底壳
底壳
作用：各种零部件固定在底壳上，如炉头、进气管等；灶
空混气一般用10T表示。
目前我国福州、舟山地区有使用空混气，公司有产
品销往该地区。
由于销售地区特别，产品包装上必须注明销售 地区。
(3) 人工煤气
种类：人工煤气的种类很多，一般指由固体燃料（如煤等），用人工的
方法转化成气体燃料的统称。其成份与原料品质、制造处理方式、混合 比例等因素而异。
a. 焦炉煤气 :
煤在煤焦炉里进行干镏所产生的煤气，主要成份是CO、氢以及甲烷， 燃烧热值为4100-5000千卡/标准立方米。
b. 发生炉煤气 :
是用空气或氧气和少量的水蒸气将无烟煤和焦碳在煤气发生炉氧化而产 生的煤气，主要成份是氧，CO和氢气等，燃烧热值较高。
c. 水煤气 :
煤在常压下，以水蒸气为气化剂所制得的煤气，主要成份是CO和氢， 燃烧热值为2500千卡/标准立方米。
特种设备安全基础知识培训
1.3.1.5 锅炉的主要安全附件
器、再热器和省煤器、炉膛、炉墙、钢架等）和辅机（给 水设备、送风机、引风机、除尘器、输煤与出渣设备等） 两大部分。
1.3.1.2 锅炉的工作过程
• 锅炉产生蒸汽或热水需要以下三个过程：
– 燃料的燃烧过程：燃料在炉膛内燃烧放出热量的过程。 – 传热过程：燃料燃烧后产生的热量，通过受热面传递
给锅内的水或蒸汽的过程。 – 水的加热、汽化、分离和蒸汽的过热过程：锅内的水
• 上述事故引起了国务院高层的重视，下发了若干文件，提
出“必须在锅炉压力容器的设计、制造、安装、检验、操 作、维修、改造等环节上，建立健全规章制度并严格执行” 的要求。1982年，国务院颁布了《锅炉压力容器安全监察 暂行条例》，扩大监察机构编制，建立了“监察行政机构” 加“检验事业单位”双轨制的安全监察体制，在加强安全 监察行政机构的同时建立一支专门从事检验工作的技术队 伍。在暂行条例颁布后，当时的劳动部又逐步将压力管道、 电梯、起重机械等设备通过颁布部门规章等陆续纳入到了 安全监察的范围，初步确定了我国特种设备安全监察体制， 特种设备安全监察开始走向正规。1998年政府机构改革， 将锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等设备的 安全监察职能由原劳动部划转原国家质量技术监督局， 2001年原国家质量技术监督局与原国家进出口商品检验局 合并成立国家质量监督检验检疫总局，2004年2月锅炉压 力容器安全监察局更名为特种设备安全监察局。2003年6 月1日《特种设备安全监察条例》正式实施，我国特种设 备安全监察工作从此迈入了一个新的历史阶段。
司炉工考试题库及答案
司炉工考试题库及答案随着工业化的发展，炉工的岗位变得越来越重要。
司炉工是炉窑设备操作与维护的专业人员，负责控制炉窑内的温度、湿度和压力等参数，以确保炉窑的正常运行。
为了提高司炉工的素质和能力，许多地方都设置了司炉工的考试，并建立了一套完整的考试题库及答案。
一、炉工基础知识1.锅炉的定义是什么？答案：锅炉是一种利用燃料燃烧产生蒸汽或热水的设备。
2.炉膛是锅炉的哪个部位？答案：炉膛是锅炉内进行燃烧的部位，是燃料与空气混合燃烧的场所。
3.请解释炉膛温度、炉膛压力和炉膛湿度。
答案：炉膛温度是指锅炉燃烧室内的温度；炉膛压力是指炉膛内的气体压力；炉膛湿度是指炉膛内湿气的含量。
二、炉工操作技能1.请简要描述炉膛点火的步骤。
答案：炉膛点火的步骤如下：检查炉膛内是否有积存物，清除积存物；查看点火系统是否正常工作，确保点火装置可靠；开启煤气阀门，使煤气进入炉膛；打开点火设备，点燃煤气并观察火焰情况；确认火焰正常后，关闭点火设备。
2.如何判断炉膛内的温度是否达到要求？答案：可以使用温度计或红外线测温仪进行测量，将测得的数值与设定值进行比较，判断是否达到要求。
3.请简要描述炉膛的排烟方法。
答案：炉膛的排烟方法主要有自然排烟和强制排烟两种。
自然排烟是利用烟道的高度，通过烟囱产生的自然抽力将烟气排出；强制排烟则是通过风机等设备产生负压，强制将烟气排出。
三、炉工维护与安全1.炉膛内产生结焦是什么原因造成的？如何预防？答案：炉膛内产生结焦的原因包括燃料不完全燃烧、炉膛温度过高、燃烧过程中积聚的灰渣等。
预防结焦可以采取加强清洁、合理调整燃烧参数、定期检查维护等措施。
2.炉膛过热怎么处理？答案：如果炉膛出现过热情况，可以采取如下措施进行处理：立即降低燃料供应量；增加给水量，增强冷却效果；开启炉膛的冷却装置；关闭炉膛的进气口等。
3.请简要介绍一下炉工应具备的安全知识。
答案：炉工应具备防火安全知识，包括了解燃料的易燃性和爆炸性，正确使用灭火器材等；了解炉窑的安全操作规程，如停炉、开炉等程序；熟悉应急处理措施，能够在事故发生时快速有效地处置。
炉温闭环控制系统的PLC控制(打印)
炉温闭环控制系统的PLC控制(打印)摘要可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术,由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制,使控制系统的体积增大,耗电多,效率不高且易出故障,不能保证正常的工业生产。
随着计算机控制技术的发展,传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。
而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。
这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有相当的意义。
在以PLC控制为核心，加热炉为基础的温度自动控制系统中，PLC 将加热炉温度设定值与温度传感器的测量值之间的偏差经PID运算后得到的信号控制输出电压的大小，从而调节加热器加热，实现温度自动控制的目的。
文章介绍了基于温度控制系统的PID调节器的实现。
关键词：可编程控制器 PLC 温度控制温度传感器目录1．闭环控制系统的介绍 (1)1．1闭环控制原理 (1)1．2闭环控制系统方框图 (1)1．3闭环控制系统的优点 (2)2．PLC的基础知识 (3)2.1PLC的发展历程 (3)2.1.1 PLC的构成 (3)2.1.2 PLC的特点 (5)2.2PLC的硬件结构 (6)2.2.1PLC的物理结构 (6)2.2.2 CPU模块与储存器 (8)2.2.3输入模块 (8)2.2.4输出模块 (9)2.3PLC的分类 (10)2.3.1三菱PLC的产品系列 (11)2.3.2 FX-2N系列优点 (12)2.4PLC的常用指令 (12)2.5PLC的工作原理 (12)2.6PLC的工作过程及PLC的运行方式 (13)2.7PLC执行程序的过程及特点 (14)2.8梯形图语言（LD） (16)3.PLC控制的加热炉温度控制系统 (16)3.1被控参数的选择 (16)3.2控制参数的选择 (16)3.3锅炉温度过程控制的介绍 (17)3.3.1锅炉控制系统的硬件选择 (18)3.4加热炉温度控制系统基本构成 (18)3.6PLC程序的调试 (20)3.7炉温控制外部接线图： (21)3.8炉温控制顺序功能图： (22)3.9炉温控制梯形图及指令 (23)总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1．闭环控制系统的介绍闭环控制系统是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统又称反馈控制系统。
焦化厂焦炉护炉设备基础知识与调节控制技术方法
焦化厂焦炉护炉设备基础知识与调节控制技术方法一）、护炉设备的作用；护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。
1、炉体纵向膨胀及护炉设备的作用；炉体纵向膨胀靠设在斜道区和炉顶区的膨胀缝吸收，正常情况下，抵抗墙只产生有限的向外倾斜，砌体在纵向膨胀时对两端抵抗墙产生向外的推力。
与此同时，抵抗墙和纵拉条的合结构给砌体以保护性压力。
纵拉条失效是抵抗墙向外倾斜的主要原因，这不仅不利于炉体的严密性，而且使炭化室墙呈扇形向外倾斜。
2、炉体横向膨胀及护炉设备的作用；炉体横向（即燃烧室长向）膨胀不设膨胀缝，烘炉期间，随炉温升高炉体横向逐渐伸长。
投产后2年内，由于二氧化硅继续向鳞石英转化，炉体继续伸长，以后逐渐稳定。
正常情况下，年伸长量在5mm以下。
要求护炉设备加给砌体的高向保护性压力，应同各部位的膨胀量相适应。
3、护炉设备的其它作用；在结焦过程中煤料膨胀以及推焦时焦饼压缩所产生的侧压力，使燃烧室整体受弯曲应力，在伸长的一侧产生拉应力。
炉墙内从炭化室侧到燃烧室侧的温差，也使炭化室墙产生拉应力。
因此护炉设备的作用也在于用保护性压力来抵消这些拉应力。
此外，开关炉门时炉体受到强大的冲力。
摧焦时焦饼被压缩后产生的静弯摩擦力等，都需要护炉设备将砌体箍紧，才能具有足够的结构强度。
另外，炉柱还是机焦侧操作台和集气管等设备的支架。
二）、保护板和炉门框；保护板与炉门框的主要作用是将保护性压力均匀合理地分布在砌体上，同时保证炉头砌体、保护板、炉门框和炉门刀边之间的密封。
因此，要求其紧靠炉头且弯曲度不能过大。
炉门框是固定炉门的，为此要求炉门框有一定的强度和刚度，加工面应光滑平直，以使与炉门刀边严密接触，密封炉门。
炉门框安装时，应垂直对正，四周均匀填好密封材料，并使其压紧。
炉门框周边的筋可以减少炉门冒出的烟火直接接触炉柱，起保护炉柱的作用，故不能过矮。
微波炉磁控管基础知识介绍
微波炉磁控管基础知识介绍1.微波炉磁控管的原理微波炉磁控管的原理基于电子的加速和聚束，通过电场和磁场的作用，使电子在空间中运动，并聚焦在微波谐振腔内的阴极上。
当电子流经过阴极时，由于电场作用，阴极表面会发射出大量的电子。
这些电子经过一系列的磁场和电场应用，被加速并聚束成一束高速电子流。
当高速电子流进入微波谐振腔时，它与谐振腔内的微波场相互作用，产生微波辐射。
2.微波炉磁控管的结构一个典型的微波炉磁控管包括：阴极、电子枪、磁聚束系统、微波腔和吸波器。
阴极作为电子的发射器，通常由钨丝或硼铍合金制成，并且具有高温下稳定的电子发射性能。
电子枪由阴极和若干个聚焦极、栅极组成，用于加速和聚束电子流。
磁聚束系统由磁铁和聚束线圈组成，用于将电子束聚束在微波腔内。
微波腔是一种腔体结构，用于产生和传输微波辐射。
吸波器用于吸收微波能量的残余。
3.微波炉磁控管的工作原理在微波炉开启之后，高频电源会产生一定频率和功率的信号，并通过控制系统对微波炉磁控管进行控制。
控制系统通过调节电子枪中的电场和聚焦极中的电压，控制电子束的发射和聚焦。
聚焦极和栅极电压的变化能够控制电子束的尺寸和位置。
通过磁聚束系统的磁场调节，可以将电子束聚焦在微波腔内的特定区域，使其与谐振腔内的微波场相互作用，产生微波辐射。
微波辐射通过腔体上的波导传输到微波炉腔内，从而对食物进行加热。
4.微波炉磁控管的特点和优势-高功率：微波炉磁控管能够提供高功率的微波能量，以快速加热食物。
-高效率：微波炉磁控管能够将电能转化为微波能量，能够以较高的效率进行加热。
-稳定性能：微波炉磁控管具有稳定的电子发射和聚焦性能，能够保证微波的稳定输出。
-控制性能：微波炉磁控管能够根据控制系统的指令进行精确的控制，以实现不同的加热需求。
总之，微波炉磁控管是微波炉的关键部件之一，通过电子的加速和聚束，实现微波的产生和传输，对微波炉的加热效果起着重要作用。
微波炉磁控管具有高功率、高效率、稳定性能和良好的控制性能等特点和优势，是现代微波加热技术的重要支撑。
电伴热基础知识讲解-炉控班
用阻燃护套厚 度（mm） 0.60±0.10 0.70±0.10
用含氟护套厚 度 （mm） 0.50±0.10 0.55±0.10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、电伴热结构组成及工作原理
3、电伴热型号说明
例如：D BRZ-25-220-J 低温型，伴热带窄型，标称功率 25W/m，额定电压220V，基本型
一、电伴热结构组成及工作原理
四、电伴热敷设的规范及注意事项
（6）、在管道的“T”接部位，无论是“同径”还是“异径”，伴热带的敷设应在一侧。对于横“U”型敷设方式的， 伴热带，禁止上下形式的“相对”敷设； （7）、电伴热带敷设在管道上的固定间距一般50cm，转弯处应缩短固定距离，并适当增加胶带缠绕圈数； （8）、保温层的安装，选择与管道直径匹配的保温材料，保温材料的对口和接口应紧凑连贯，形成一个整体并固定； （9）、保护层的重叠咬合处，对于纵向没有特殊要求，但是对横向安装咬合处的布置避开伴热带敷设位置，尽量选择 在伴热带敷设位置的相对侧，即“相对法安装”。 （10）、伴热带电源、二通、三通、终端接线符合规范；
低功率加热伴热：热功率小于35W/m 中功率加热伴热：热功率大于35W/m、小于70W/m 高功率加热伴热：热功率大于65W/m
4、按温度分：低温型、中温型、、高温型 低温型：最高维持温度65℃、最高表面温度80℃、最高承受温度90℃、标称功率5-40W/m 中温型：最高维持温度90℃、最高表面温度110℃、最高承受温度125℃、标称功率10-50W/m 高温型：最高维持温度125℃、最高表面温度145℃、最高承受温度160℃、标称功率20-80W/m 最高维持温度：伴热带在一定一定保温条件下通电时能使伴热系统持续保持（或保持一段时间）的最高温度。 最高表面温度：伴热带在绝热和额定电压状态下其表面能达到且不再升高的温度。 最高承受温度：对伴热带的热稳定性不会产生不利影响最高操作温度或暴露温度。 标称功率：伴热带在标准温度为 10℃时，在额定电压及稳态电流下测出的每米发热功率。
蒸汽锅炉基础知识
程控器
程控器是整个控制系统的核心组成元件，燃烧器 的一切运行动作都受程控器的控制。 现在常用的程控器有德国扎克的Etamatic、FGDSA、美国霍尼韦尔的7800系列、德国西门子 的LEC系列和LFL系列。其中，扎克的程控器只 应用于扎克燃烧器，霍尼韦尔程控器也是多应用 于美国进口锅炉，最常用的还是西门子公司的 LEC和LFL系列程控器。
燃气锅炉介绍
一台完整的燃气锅炉系统主要包括以下几 个组成部分： 1、锅炉 2、燃烧器 3、控制系统 4、其它附属结构
锅炉
锅炉是由锅筒、受热面及其间的连接管道、 烟道、风道、炉墙等所组成的整体，是燃 气燃烧，加热介质的主体。
燃烧器
燃烧器是使燃气和空气以一定方式混合喷 出）燃烧的装置 。 燃气燃烧器主要由5个系统组成： 1、送风系统 2、点火系统 3、监测系统 4、燃料系统 5、电控系统
燃料系统
燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。 燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、 点火电系统是以上各系统的指挥中心和联络中心， 主要控制元件为程控器。
控制系统
控制系统是整个锅炉系统的核心。 燃烧器的电控系统，或者说燃烧器的程序 控制器也是锅炉控制系统的组成部分。除 了程控器，锅炉控制系统还包括参数采集、 故障保护、通讯和人机界面等几个组成部 分。
扎克程控器Etamatic和F-GDSA
霍尼韦尔7800
西门子LFL系列程控器
程控器内预设了整个锅炉系统启动、运行、 停止的控制时序。从接收到启动信号开始， 程控器就会按照预设的时序控制锅炉一步 步的运行动作，直到系统出现故障或者正 常停止。
故障保护（通用）
燃气压力高、低 空气压力低 火焰故障 排烟温度高
锅炉专业运行岗位应知应会知识
锅炉专业运行岗位应知应会知识锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、炼化等领域。
作为锅炉专业运行岗位的从业人员，了解锅炉的基本原理、运行操作技能以及相关安全知识是至关重要的。
本文将从锅炉的基本概念、运行原理、操作技能和安全知识等方面介绍锅炉专业运行岗位应知应会的知识。
一、锅炉的基本概念锅炉是一种将液体（通常是水）加热为蒸汽的设备。
它由炉膛、水壶、烟管、空气预热器、烟囱等部分组成。
锅炉的基本工作原理是燃料燃烧产生热能，通过炉膛的辐射和对流传热将水加热成蒸汽。
锅炉根据热能传递方式的不同可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
二、锅炉的运行原理锅炉的运行原理是通过控制燃料的供应和烟气的排放来控制锅炉的燃烧过程和热量的输出。
在锅炉运行过程中，需要注意以下几点：1. 燃料的选择和供应：不同类型的锅炉适用于不同的燃料，要根据实际情况选择合适的燃料，并确保燃料的供应稳定。
2. 燃烧过程的控制：要根据锅炉的负荷变化和燃料的特性，合理调整燃烧过程，保证燃烧的稳定和热量的输出。
3. 烟气的排放控制：烟气的排放对环境保护和运行安全都有重要影响，要根据相关的排放标准和规定，控制烟气的排放浓度和温度。
三、锅炉的操作技能1. 锅炉的启动和停止：锅炉的启动是指将锅炉从冷态逐渐加热到正常工作温度的过程。
在启动过程中，需要按照操作规程逐步进行，包括检查燃料供应系统、给水系统、排烟系统等。
停止是指将锅炉从正常工作状态停止到冷态的过程，需要按照相应的操作规程逐步进行。
2. 锅炉水处理：锅炉水处理是保证锅炉长期安全运行的重要环节。
包括给水预处理、锅炉内水质调节、锅炉排污和水质监测等。
3. 锅炉燃烧调节：锅炉的燃烧调节是根据锅炉负荷的变化调整燃料的供应和燃烧过程，保持燃烧的稳定和热量的输出。
需要熟悉燃烧调节系统的结构和原理，掌握燃烧调节的操作方法。
4. 锅炉安全运行：锅炉的安全运行是锅炉操作人员的首要任务。
包括熟悉锅炉的安全保护装置和安全控制系统的工作原理，掌握应急处理和事故预防的方法。
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2、氧化锆探头安装要求
第一，密封要求严格，一定要带密封圈安装，防止烟气与空气密封不严，导致测到空气氧 量 第二，输出电势正负安装要求：负端（蓝色）靠近镐头固定，正确安装后，两边引出线一 样长。
3、氧化锆标定简单步骤
按CAL有两个子菜单 SETUP CAL（标定设定） SETUP GAS VALS（烟气设定） 第一：满气（空气状态）设定20.90（默认） 第二：标气（零点）：2.1（根据标气含量） 2）.SET CAL TIMES（时间设定） 直接选择最后一项：默认时间为4分钟，改为1分钟 Stair man cal（手动标定） 第一：打开标定孔，先满标，就是在空气状态下进行标定，当标定参数不变时就行下一步 第二：当满标参数不变时，接入标气，然后进行零标，当标定参数不变时按确定，回到监 视状态，此时氧气含量为标气即2.1％ 标定介绍后注意事项：记得把标气孔密封
二、ROTORK执行机构，用于尾部烟道烟气挡 板调节 1、调节型ROTORK执行机构简单调试步骤：
2、开关型ROTORK执行机构简单调试步骤：
二、氧化锆，用于测量烟气的含氧量，每台 炉共6套，其中空预器前4套，空预器后2套。
1、阿美泰克氧化锆的标定介质
零位标定：使用氧含量1%或者2%的标准气体 满位标定：使用空气
基本原理
• IDD火焰扫描器内含硫化铅（PbS）传感器和一个 印刷线路板。当含有硫化铅的传感器检测到火焰 时，同时输出不断变化的电压信号。信号通过四 芯电缆传送到火焰放大器，火焰放大器经过处理 后输出如上信号(可选)到DCS或BMS系统，如下图。
2013-12-5
火检放大器接线端子图
放大器与探 头的接线图
锅炉减温水DCS画面流程图
汽水系统重要设备介绍 一、361阀
361阀气路原理图
端 子 接 线 图
二、西门子定位器
1、西门子定位器自动整定步骤:
长按调试键，进入调试界面
点击调试键，选择菜单4， 长按+键，进入整定程序。
定位器自动 整定过程
第四篇 锅炉本体
一、锅炉金属壁温
金属壁温安装分 布图
烟道及尾部受热面仪表控制系统图
锅炉烟气仪表控制系统图
引风机本体仪表控制系统图
引风机油站仪表控制系统图
一次风系统DCS画面流程图
风烟系统DCS画面流程图
烟气系统DCS画面流程图
一次风机系统DCS画面流程图
送风机系统DCS画面流程图
引风机系统DCS画面流程图
空预器系统DCS画面流程图
4、菜单功能介绍
三、ABB定位器
1、ABB定位器自动整定方法
2、定位器菜单介绍
定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为反作用形式即阀杆 上行关闭阀门，但需确认P2.3=Reverse
3、ABB定位器故障代码及解决方法
四、烟温探针
电位计
伸缩弹 簧片
五、振动仪表
每台风机均在安 装两个振动探头， 用于检测风机振 动。通过振动仪 表输入4~20mA信 号至DCS。 仪表参数设置： 量程：0~20mm/s H值：4.6mm/s HH值：7.1mm/s 延时输出：3S
测速器接线145和146上的频率和电压不正确。
04 皮带转动监视器超时 跳闸 来自皮带转动监视器脉冲之间的时间超出了在地址17中的设置值。 给煤机由于皮带张力过低而产生的打滑。 证实以秒计的时间间隔足够大，以允许给煤机在最低给煤率上运行。否则，按节 微处理机控制器设置改变地址17的值。（如果未配备皮带转动监视器，将地址17 设置为0以消除这种跳闸。） 05 06 EEPROM书写错误 报警 报警 U15芯片或插座有缺陷。（注意：更换时需完全重复节微处理机控制器设置。） 从后备电源RAM中读取的数据校验不正确，存储于BatRAM中的数据有问题。 有缺陷的U14芯片、低电压检测电路，或电能消耗界限过低。 07 给煤机出口堵塞 报警 出煤口堵煤报警器探测到出煤口堵煤。 给煤机出口阀门关闭或给煤机的出口落煤斗或落煤管堵塞。 给煤机出口堵煤传感器失灵。
索引 01 02 03 04 05 错误代码 13 09 04 01 03 诊断信息 AE煤流监测器/温度传感器跳闸 远程TCI报警 转动监视器跳闸 A/D超过范围报警 转速反馈跳闸 日期 时间
故障代码表 代码
01
说明
A/D转换器超出范围
状态
报警
可能的原因
称重传感器和/或称重传感器电缆有缺陷。 称重跨距上超重。 称重传感器传感提供至A/D转换器14针和15针的电压不正确。 A/D转换器有缺陷。
3、给煤机故障代码查看：按下ERROR RECALL(错误 信息调用)键时，最新的故障代码（此例中为13）在 索引代码00之后显示出来，这是对最近报警或跳闸 的指示。为了检查在此之前发生了什么故障，按 （↑）键或ERROR RECALL(错误信息调用)键使显示器 上出现索引号01和故障代码09，这意味着故障代码 09发生于故障代码13之前。为了查看给煤机报警和 跳闸记载，按（↑）键；移向最近的故障代码时， 按（↓）键。
电池不足报警
二、一次隔绝门
开门锁 气缸电 磁阀
大气 缸电 磁阀
关门锁 气缸电 磁阀
中间两个是 串联的锁到 位电磁开关
两边两个是 串联的松到 位电磁开关
气路图
控制原理图
三、EMG执行机构
1、进入执行机构调试状态
按下LT按钮并保持，然后把S1选择开关移
至LEARN位置。大约10秒以后，就地位置指
第一篇 制粉系统
制粉系统仪表控制系统图一
制粉系统仪表控制系统图二
磨煤机本体仪表控制系统图
给煤机本体仪表控制系统图
磨煤机油系统仪表控制系统图
磨煤机本体DCS画面流程图
磨煤机油站DCS画面流程图
制粉系统热控主要设备介绍
一、给煤机
标定探 头安装 孔
零位标 定按钮
给煤机操作键盘
满位标 定按钮
密封风机逻辑说明
送风机逻辑说明
送风机逻辑说明
一次风机逻辑说明
送风机逻辑说明
引风机逻辑说明水仪表控制系统图
锅炉减温水仪表控制系统图
锅炉过热蒸汽仪表控制系统图一
锅炉过热蒸汽仪表控制系统图二
锅炉再热器减温水仪表控制系统图
汽水系统DCS画面流程图
磨煤机逻辑说明
第二篇 风烟系统
锅炉一次风仪表控制系统图
锅炉二次风仪表控制系统图一
锅炉二次风仪表控制系统图二
密封风仪表控制系统图
一次风机液压油站仪表控制系统图
一次风机润滑油站仪表控制系统图
一次风机本体仪表控制系统图
送风机液压油站仪表控制系统图
送风机本体仪表控制系统图
空预器仪表控制系统图
风烟系统热控主要设备介绍 一、SIPOS 执行机构，用于送、一次风机动叶及 引风机静叶调节。下面简单介绍专调节型SIPOS 执行机构简单调试步骤：
按Local/remote健显示Local/param按ENTER一次确认→按↓健一次，显示语言 Sprache/lang→按↓健一次，显示Commissioning→按ENTER一次确认→显示0000→按↓ 健一次，显示9000按ENTER二次确认→按↑健4次，显示9040按ENTER一次确认→按↑健 4次，显示9044按ENTER一次确认→显示关方向close direction（若需逆时针为关，按 ENTER一次进入，按↓健选择为anti-clockwise, 按ENTER一次确认) →按↓健一次，显示 关速度close speed(若需更改速度，按ENTER一次进入，按↓健选择所需的速度, 按 ENTER一次确认) →按↓健一次，显示关速度open speed(若需更改速度，同上) →按↓健 数次，显示关位的关断模式cut-off-mode cl 行程关断travl-dependent(若需更改为力矩关 严，按ENTER一次进入，按↓健选择为torque按ENTER一次确认) →按↓健一次，显示开 位的关断模式cut-off-mode cl 行程关断travl-dependent(若需更改，同上)，→按↓健一次， 显示关力矩max close torque (若需更改按铭牌数值设定，同上) →按↓健一次，显示关 力矩max open torque (若需更改按铭牌数值设定，同上) →按↓健数次，显示endpos adust，按ENTER一次进入,显示首调的末端start with pos？open/close→按↓健选择OPEN 按ENTER一次确认→按OPEN健3秒以上，注意中心轮的转动方向，它自动开完停下，按 CIOSE健2次反转一点，以防限位卡死或过力矩→按ENTER一次确认，顺中心轮的转动方 向调整，显示0→按ENTER一次确认→按CLOSE健3秒以上，，它自动关完停下，按OPEN 健2次反转一点，以防以防限位卡死或过力矩→按ENTER一次确认显示OK！→按ENTER 一次返回endpos adust(注意若用力矩关断模式，开完或关完就不能回按，直接按ENTER 一次确认)。按↓健数次，显示远控方式Remote control 开关量控制 permcont binlnp若 需模拟量控制，按ENTER一次进入，按↓健选择出PrcntrCurrinp, 按ENTER一次确认.完成 调试，按Local/remote健显示Local，就地全开全关数次即可。
火检 放大 器的 调试 方法
故障分析
三、吹灰系统
我公司每台炉共吹灰器 84台，其中短吹48台， 长吹30台，半长吹台， 空预器吹灰器2台，吹 灰系统所有设备由戴蒙 德公司生产提供。
02
A/D读取错误
报警
CPU从A/D转换器探测到了未准备好的信号（22针是一个逻辑高信号），当CPU
再次从A/D转换器上读到时这一报警会自动复位。
可能丢失了+10V DC电源。 A/D转换器有缺陷。 03
测速器反馈丢失
跳闸