粗苯技术指标规定
粗苯蒸馏
粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。
1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。
1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。
1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。
用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。
从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。
贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。
分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。
脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。
粗笨回收和精制工艺
粗笨回收和精制工艺（一）粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。
即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。
通常为装入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应＞93%。
粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
1、粗苯洗涤焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。
塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。
脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。
粗苯行业标准
本标准适用于高温炼焦过程所得粗苯和轻苯
1 技术要求
粗苯的技术指标应符合下表规定：
试验方法
2.1外观的测定：取试样于直径50mm的无色透明玻璃管中，于透射光线下
目测观察其颜色。
2.2密度的测定按G B 2013—80《苯类产品密度测定方法》的规定进行，但
密度的校正系数为0.00105。
2.3馏程的测定按Y B/T 5023—93《粗苯馏程的测定方法》的规定进行。
2.4水分的测定：将试样在室温（18~25℃）下放置1h，目测有无不溶解的
水。
2.5槽车或铁桶中水层高度的测定：将牙膏涂于铜管管端，伸管于槽车
或铁桶的底部，并保持垂直位置2~3min后取出，测定管端牙膏被水溶掉的高度，即为水层高度。
3检验规则
3.1粗苯(轻苯)的验收和质量检查由供方技术监督部门进行。
3.2试样的采取和验收按G B/T 1999《焦化产品轻油类取样方法》的规定进
行。
3.3槽车中粗苯(轻苯)的水层高度超过5mm，铁桶中粗苯(轻苯)的水层高
度超过1mm，不得发货。
当产品运至需方时，如超过上述规定，应由供需双方协商解决。
4包装和质量证明书
4.1产品装入洁净、干燥的槽车或铁桶中，并将槽车口铅封后，发给需方。
4.2 每批出厂的产品都应附有质量证明书。
证明书内容包括：供方名称、产品名称、批号、毛重、净重、车号、发货日期、本标准规定的各项检验结果。
粗苯工段安全技术操作规程
粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后,去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热,将富油预热至60℃左右,经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右,进入脱苯塔,脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔,其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。
分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油自流至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽,并由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。
也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
外供0。
5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源,另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔;残渣排入残油槽 ,用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量,脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
粗苯安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称：粗苯按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-01最初编制日期：2010 年 4 月 5 日版本：2.1第 1 部分化学品及企业标识化学品中文名：粗苯化学品英文名： crudebenzene企业名称：唐山8888有限公司企业地址：河北省8888888888村邮编:0688888 传真：0315-688888888888联系电话：0315-6888888888；电子邮件地址：888888888企业应急电话：888888888888（24h）；产品推荐及限制用途：是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药的重要原料。
用作溶剂。
第 2 部分危险性概述紧急情况概述：GHS 危险性类别：易燃液体类别 2皮肤腐蚀/刺激类别 2严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别 2致癌性类别 1A生殖细胞突变性类别 1B特异性靶器官系统毒性-一次接触类别 3特异性靶器官系统毒性-反复接触类别 1吸入危害类别 1对水环境危害-急性类别 2对水环境危害-慢性类别 3标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：易燃液体和蒸气，引起皮肤刺激，可致癌，可引起遗传性缺陷，长期或反复接触引起器官损害，吞咽并进入呼吸道可能致命，对水生生物有害并且有长期持续影响。
防范说明：●预防措施：——在得到专门指导后操作。
在未了解所有安全措施之前，且勿操作。
——远离热源、火花、明火、热表面。
使用不产生火花的工具作业。
——采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。
——使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。
——保持容器密闭。
——仅在室外或通风良好处操作。
——避免吸入蒸气（或雾）。
——戴防护手套和防护眼镜。
——空气中浓度超标时戴呼吸防护器具。
——妊娠、哺乳期间避免接触。
——作业场所不得进食、饮水、吸烟。
——操作后彻底清洗身体接触部位。
污染的工作服不得带出工作场所。
萃取精馏粗苯精制工艺简介
萃取精馏粗苯精制工艺简介一、产品技术路线。
萃取精馏法粗苯精制技术是继酸洗法和加氢法粗苯精制技术之后的粗苯精制新技术，该技术的特点是采用纯物理的办法对粗苯进行分离，分离过程中不产生任何污染物，属于绿色环保工艺，粗苯中的所有组分都可以得到分离回收，总体理论收率可以达到100%。
萃取精馏粗苯精制技术的成功实施，是粗苯精制的一次重要的技术进步，与酸洗法和加氢法相比，无论在环保、节能和收率，还是在投资和安全方面都有了很大改进，纯苯收率比酸洗法提高了3.5~4%。
萃取精馏法粗苯精制技术共分四个单元：第一单元是粗苯分离，是将粗苯分离成重质苯、初馏分、含硫苯、含硫甲苯、含苯乙烯的混合二甲苯和C8~C9溶剂油；第二单元是苯萃取精馏，是将苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩脱除，生产出合格的纯苯和噻吩产品；第三单元是甲苯萃取精馏，是将甲苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和甲基噻吩脱除，生产出合格的甲苯；第四单元是二甲苯萃取精馏，主要是将混合二甲苯中的苯乙烯脱除，生产出合格的二甲苯。
下面分别对四个单元的工艺流程进行叙述。
1、第一单元粗苯分离粗苯与来自二单元的萃取剂换热后进入两苯塔，塔底采出重质苯作为副产品进入重质苯储罐，塔顶蒸汽冷凝后，部分回流，部分作为轻苯采出进入初馏塔。
初馏塔顶蒸汽冷凝后，部分回流，部分采出作为副产品进入初馏分储罐，塔底脱除轻组分后的轻苯进入纯苯一塔，初馏塔底采用甲苯塔顶蒸汽和纯苯一塔顶蒸汽加热，不需要外界热量。
纯苯一塔顶含噻吩的纯苯蒸汽经与初馏塔换热冷凝后，部分回流，部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入纯苯二塔，纯苯一塔底采用纯苯二塔顶蒸汽加热，不需要外界热量。
纯苯二塔顶含噻吩的纯苯蒸汽经与纯苯一塔底换热冷凝后，部分回流，部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入甲苯塔。
甲苯塔顶甲苯蒸汽经与初馏塔底换热冷凝后，部分回流，部分采出进入甲苯中间罐，塔底物料进入二甲苯塔。
二甲苯塔顶混合二甲苯蒸汽冷凝后，部分回流，部分采出进入二甲苯储罐，塔底溶剂油（C8~C9芳烃混合物）作为副产品进入溶剂油储罐。
煤焦油粗苯知识
根据焦化温度来区分，包括低温煤焦油、中低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油四大类。
（1）低温煤焦油：在450——650℃之间，由煤经过低温干馏而得，是人造石油来源之一，其密度在0.95——1.0之间。
（2）中低温煤焦油：是煤气发生炉在600——800℃之间产生的焦油，是制取煤气的副产物，它是一种混合产品，既有低温煤焦油，又有中温煤焦油，是通常所说的既有重油又有轻油。
（3）中温煤焦油：是煤气发生炉在900——1000℃之间产生的焦油，通常也是燃烧煤炭产生的，是制取半焦或者蒸汽的副产物，其密度在1.05左右。
（4）高温煤焦油：是煤焦化在高温1000℃分解下的产物，组分含量复杂，目前市场上深加工较多的是高温煤焦油，主要是提炼各种化合物，其密度在 1.15——1.2之间。
煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，即“烟煤干馏后提取的黑色液体”比重大于水，以往多配制成1-5%的粗制品，不仅气味难闻，而且又轻易污染衣物，还有一定的局部刺激反应等。
所以现在很少单独使用煤焦油粗制品治疗牛皮癣，一般认为涂煤焦油与紫外线合用时煤焦油粗协同作用，是治疗银屑病最安全有效的治疗方法之一，中波紫外线加1-2%煤焦油采用松膏以及uvb治疗牛皮癣比较有效。
常温下，煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3。
主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
煤焦油 - 理化性质外观与性状：黑色粘稠液体，具有特殊臭味。
相对密度(水=1)： 1.02~1.23开口闪点(℃)： 200℃左右溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
主要成分：低温(450℃~650℃)干馏焦油、低温和中温(600℃~800℃)发生炉焦油、中温(900℃~1000℃)立式煤焦油、高温(1000℃)炼焦焦油。
5粗苯工区操作规程
粗苯工区操作规程(一) 岗位职责：1.终冷工1)负责本岗位所属设备的操作与维护。
2)稳定终冷系统的生产，认真填写操作记录，执行岗位操作规程。
3)管理好本岗位的工具及生产用品，搞好本岗位所属区域的清洁卫生。
4)按时完成领导安排的其他临时性任务。
2. 油泵工1)负责本岗位所属设备的操作与维护。
2)稳定洗苯塔的操作，提高苯回收率，使塔后含苯达到技术规定。
3)负责补充新鲜洗油，做好计量记录工作。
4)执行好本岗位操作规程和有关规章制度，填写好操作记录。
5)管理好本岗位的工具及生产用品，搞好本区域的岗位卫生。
6)按时完成领导安排的其他临时性任务。
3. 蒸馏工1)负责蒸馏系统的当班生产，努力完成生产指标，使产品质量和各项技术、经济指标达到要求。
2)负责粗苯、洗油的贮存及输送工作。
3)负责产品送出计量，填写操作记录，管理好工器具。
4)负责所属设备的维护保养，工作管理和周围的环境卫生。
5)按时完成领导安排的其他临时性任务。
（二）生产工艺流程：从硫氨工段来温度为55℃左右的煤气进入终冷塔，经终冷水直接冷却到25～27℃，依次串联进1#、2#洗苯塔。
在洗苯塔中煤气与洗油逆流接触，洗涤吸收煤气中的苯后，煤气部分去焦炉、部分去气柜。
温度为27～30℃的贫油用泵送至2#洗苯塔的顶部，与煤气逆向接触喷洒，然后经过“U”型管进入2#塔底半富油槽。
在此用半富油泵送至1#洗苯塔洗苯，经“U”型管进入1#塔底富油槽的富油，首先用泵抽入冷凝冷却器与90℃左右苯气换热，再进入油换热器与175～190℃热贫油换热，再进入管式炉加热到180℃左右进入脱苯塔脱苯。
为保证循环洗油质量，需取1%循环油去再生器。
脱苯贫油从脱苯塔底排出，与富油在二台并联的油油换热器后，并联进入二台一段油水冷却器冷却后回到脱苯塔底部贫油槽。
用贫油泵将贫油槽中的贫油抽出，经二段油水冷却器冷却后进2#洗苯塔顶部喷洒煤气。
脱苯塔顶控制92～94℃，出来的苯汽分别与富油循环水制冷水三次换热冷凝冷却后，苯汽被冷凝成液体，出口温度30℃以下，进入油水分离器，分离水送生化处理。
煤焦油粗苯知识
煤焦油粗苯知识根据焦化温度来区分，包括低温煤焦油、中低温煤焦油、中温煤焦油、⾼温煤焦油四⼤类。
（1）低温煤焦油：在450——650℃之间，由煤经过低温⼲馏⽽得，是⼈造⽯油来源之⼀，其密度在0.95——1.0之间。
（2）中低温煤焦油：是煤⽓发⽣炉在600——800℃之间产⽣的焦油，是制取煤⽓的副产物，它是⼀种混合产品，既有低温煤焦油，⼜有中温煤焦油，是通常所说的既有重油⼜有轻油。
（3）中温煤焦油：是煤⽓发⽣炉在900——1000℃之间产⽣的焦油，通常也是燃烧煤炭产⽣的，是制取半焦或者蒸汽的副产物，其密度在1.05左右。
（4）⾼温煤焦油：是煤焦化在⾼温1000℃分解下的产物，组分含量复杂，⽬前市场上深加⼯较多的是⾼温煤焦油，主要是提炼各种化合物，其密度在 1.15——1.2之间。
煤焦油⼜称煤膏，是煤焦化过程中得到的⼀种⿊⾊或⿊褐⾊粘稠状液体，即“烟煤⼲馏后提取的⿊⾊液体”⽐重⼤于⽔，以往多配制成1-5%的粗制品，不仅⽓味难闻，⽽且⼜轻易污染⾐物，还有⼀定的局部刺激反应等。
所以现在很少单独使⽤煤焦油粗制品治疗⽜⽪癣，⼀般认为涂煤焦油与紫外线合⽤时煤焦油粗协同作⽤，是治疗银屑病最安全有效的治疗⽅法之⼀，中波紫外线加1-2%煤焦油采⽤松膏以及uvb治疗⽜⽪癣⽐较有效。
常温下，煤焦油是⼀种⿊⾊粘稠液体，炼焦⽣产的⾼温煤焦油密度较⾼，为1.160～1.220g/cm3。
主要由多环芳⾹族化合物组成，烷基芳烃含量较少，⾼沸点组分较多，热稳定性好。
其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
煤焦油 - 理化性质外观与性状：⿊⾊粘稠液体，具有特殊臭味。
相对密度(⽔=1)： 1.02~1.23开⼝闪点(℃)： 200℃左右溶解性：微溶于⽔，溶于苯、⼄醇、⼄醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
主要成分：低温(450℃~650℃)⼲馏焦油、低温和中温(600℃~800℃)发⽣炉焦油、中温(900℃~1000℃)⽴式煤焦油、⾼温(1000℃)炼焦焦油。
粗苯工段各岗位标准化作业操作规程
焦化厂粗苯工段各岗位标准化作业操作规程一、洗涤工标准化作业规程：1、工艺参数：⑴、洗苯塔阻力＜1000Pa；⑵、出终冷塔煤气温度25—28℃；⑶、入洗苯塔贫油温度27—30℃；⑷、出洗苯塔煤气温度28℃；⑸、洗苯塔操作温度波动范围控制在20—30℃；⑹、洗苯塔前煤气含苯25—40g/Nm3；⑺、洗苯塔后煤气含苯≯4g/Nm3；⑻、贫油中含苯≯0.5%；⑼、富油中含苯1.8—2.5%；⑽、富油中含水≤1%；⑾、循环洗油量50m3/h；⑿、泵的电机升温≯45℃；⒀、轴承温度≯65℃。
2、正常操作：⑴、做一次塔前塔后煤气含苯化验，根据化验结果，结合生产操作情况做适当调整，使塔后煤气含苯符合要求。
⑵、做循环洗油分析，掌握循环油量状况及洗苯效果，均匀补充新洗油、加新洗油时防止满油。
⑶、观察富油槽液面是否波动并及时调节，杜绝满油。
⑷、观察入洗苯塔煤气温度、严格控制入塔煤气温度符合规定。
⑸、煤气温度，保证并调整合适的洗油循环量及贫油温、保证塔后煤气含苯符合技术要求、注意洗苯塔阻力情况、若阻力高及时清扫、保证煤气畅通。
⑹、每小时巡查各部一次、认真、准确做好记录、每班计量洗油消耗、并做好各项记录。
3、特殊操作：⑴、开工：①、开工前油封、水封注满液体、检查各管道阀门处于开工状态。
②、抽出各煤气出入口及洗油管道盲板那，打开塔顶及煤气出口阀门前放散管阀门，由塔底及管道通入蒸汽，当放散管冒大量蒸汽时稍开煤气入口阀，然后关蒸汽阀。
③、当放散管冒煤气时，做爆炸试验，合格后关闭放散，全开煤气出口阀门，通知鼓风机工注意机后压力变化。
④、然后慢开，煤气入口阀门，同时关闭交通阀。
⑤、待煤气正常通过后，按以上步骤将洗苯塔送油，当富油槽油面足够时向蒸馏送油。
⑥、当贫油槽油面达到指标时，打开循环油槽底阀门，关闭新洗油槽底阀门，使循环油槽底的洗油循环使用，并调整各油槽的液面而稳定在规定指标。
⑵、停工：①、停止向塔内喷淋洗油，通知鼓风机工注意机后压力变化，打开煤气交通阀。
化工厂粗苯岗位技术操作规程
化工厂粗苯岗位技术操作规程一、技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标、各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5、会正常开停(工)机、倒机操作，以及特殊情况的操作。
6、履行本岗位的职责，交接班制度。
7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线1、蒸馏工：终冷塔→洗苯塔→管式炉后富油状况→中压蒸汽→脱苯塔顶回流→脱苯塔油水分离器→操作记录日志。
2、蒸馏助手：管式炉→再生器→粗苯油水分离器→控制分离器→粗苯槽→操作记录日志。
3、粗苯泵工：贫油一、二段冷却器→贫富油换热器→富油槽→新洗油槽→地下放空槽→洗油循环状况→各泵运行状况→水封槽→操作记录日志。
三、技术操作指标1、温度控制指标：（1）终冷塔煤气出口温度20-27℃（2）终冷塔上段喷洒液出换热器温度24℃（3）终冷塔下段喷洒液出换热器温度37℃（4）油汽换热器后富油温度：60-70℃（5）贫富油换热器后富油温度：120-130℃（6）管式炉后富油温度：180-185℃（7）脱苯塔顶部温度：92-93℃（8）脱苯塔底部温度：170-175℃（9）贫富油换热器后贫油温度：125-135℃（10）出一段贫油冷却器贫油温度：40-48℃（11）出二段贫油冷却器贫油温度：26-30℃(要求比终冷塔后煤气温度夏季高2-3℃，冬季高4-5℃) （12）脱苯塔萘线温度：125-135℃（13）再生器顶部油汽温度：180-190℃（14）再生器底部残渣油温度：190-200℃（15）残渣槽及萘溶剂油槽温度：85-90℃（16）粗苯冷却器后粗苯温度：<25℃（17）出管式炉过热蒸汽温度：350-400℃（18）一段贫油冷却器循环水入口温度：≯32℃（19）一段贫油冷却器循环水出口温度：≯45℃（20）二段贫油冷却器低温水入口温度：16-18℃（21）二段贫油冷却器低温水出口温度：23-25℃（22）管式炉炉膛温度：500-700℃（23）管式炉废气温度：180-300℃2、压力控制指标(1)脱苯塔顶部压力：15-20 Kpa(2)脱苯塔底部压力：0.035-0.04Mpa(3)管式炉前富油压力：0.2-0.25 Mpa(4)管式炉后富油压力：0.1 Mpa(5)入管式炉煤气压力：3.5-4.0 Kpa(6)入管式炉低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(7)再生器顶部压力：0.05 Mpa(8)入工序低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(9)管式炉烟囱吸力：-100pa(10)一段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(11)二段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(12)终冷塔阻力≤1500pa(13)洗苯塔阻力≤1500pa3、流量控制指标(1)洗油循环量：1.5～1.6 m3/1000N m3煤气(2)入管式炉低压蒸汽流量：4 t/h(3)管式炉燃烧煤气量：1500～1700 m3/h(4)脱苯塔回流比：1.5～2%4、质量控制指标(1)贫油含苯<0.5% ；贫油含水<0.5%(2)洗苯塔后煤气含苯<4 g/N m3(3)粗苯180℃前馏出量≥91%(重) ；75℃前馏出量(容)≤3%(4)再生器残渣300℃前馏出量：≯30%(5)洗油消耗量：≯100Kg/吨粗苯四、粗苯岗位操作1、终冷洗苯（1）开工操作1)得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道，阀门有无漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。
粗苯操作规程
粗苯工段操作规程一、工艺原理简述1、吸收粗苯的基本原理根据粗苯易溶于洗油的性质，将洗油和焦炉煤气在洗苯塔内直接接触，使焦炉气中的苯溶于洗油，属于物理吸收过程。
根据吸收定律，为使煤气中的苯蒸气溶于洗油，必须使煤气中的苯蒸气分压大于洗油中的苯蒸气分压，此压力差是吸收苯过程的推动力。
在煤气和洗油中，苯蒸气的分压相等时，便达到平衡。
2、脱苯的基本原理吸收粗苯后的洗油称为富油，根据苯族烃和洗油沸点的差异，将苯族烃从富油中脱出来，是脱苯的基本原理。
具体来说，脱苯过程是蒸馏过程，苯族烃大多数组分的沸点均小于180℃，而洗油的馏程230℃～300℃，提高洗油和过热蒸汽的温度可以提高粗苯回收率，即降低贫油含苯，减少直接蒸汽用量，从而减少废水量。
二、工艺流程简述1、终冷洗苯系统从化产车间硫铵工段送来的45-55℃的焦炉煤气进入终冷塔的顶部，与塔顶喷淋下来的冷凝液并流，与管内的冷却水接触，将其冷却到25-27℃，从塔底出来进入洗苯塔。
焦炉煤气经过洗苯塔下部，与上部喷淋下来的贫油直接接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净化的焦炉煤气含苯达到技术规定送至后续工段。
2、富油脱苯系统从洗苯塔底流出的富油，依次经过缩分器，油气换热器，管式炉加热至规定温度进入脱苯塔，富油经脱苯后，从脱苯塔底流出来成为贫油。
贫油经油油换热器，贫油冷却器,流入贫油槽再用泵打入洗苯塔,从塔底流出富油.富油经换热器进行热交换，从管式炉来的富油加热至170-180℃入脱苯塔，由再生器靠直接蒸汽和间接蒸汽供给的热源，使脱苯塔内的富油进行蒸馏，苯蒸汽由塔顶溢出，经缩分器和富油换热被冷却，再经冷凝冷却器后得到粗苯，自流入油水分离器。
粗苯与冷凝水进行分离，然后合格的粗苯流入粗苯贮槽。
在入脱苯塔的富油管道上截取循环洗油（富油）的1.5-2%流入再生器进行再生，经直接和间接加热，顶部蒸发出富油和水蒸气，进入脱苯塔底部。
将洗油循环中聚合的高分子聚合物（称为再生器渣）排出。
粗苯MicrosoftWord文档
粗苯的组成和性质1、粗苯是有多种芳烧和其他化合物组成的复杂混合物.2、粗苯的主要组分是由苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等苯族烧组成.〔粗苯中的苯、甲苯及二甲苯含量约占90%以上是精制粗苯提取的主要产品.〕3、粗笨是淡黄色的油状透明液体 ,比水轻,不溶于水.粗笨容易挥发,具有麻醉性和毒性,长期吸入能使人中毒.在贮存时,由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯中,使其着色并很快地变暗.4、粗笨是易燃,易爆物质,闪点为11.11 C,粗笨蒸气在空气的浓度为1.4%-7.5% 〔体积〕范围内时,能形成爆炸性混合物.5、粗苯的各主要组分均在180 C前储由,180 C后的福由物称为溶剂油.在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时,通常将180 c前的微由量作基准,故以其180 c前播出量作为鉴别粗苯质量的指标之一.6、粗苯中不饱和化合物的含量为5%-10% ,它主要取决于炼焦温度,炼焦温度越高,不饱和化合物的含量就越低. 不饱和化合物在粗苯微分中的分布很不均匀,主要集中于150 C以上的高沸点播点和79 C以前的底沸点播分中.在79c前的微分中的主要有环戊二烯及戊烯类的脂肪烽,他们在初微分中的含量可高达50%.7、180 c前储生量愈多,粗笨的质量就越好.一般要求粗笨180 c前储生量为93%-95% .8、苯的分子式C6H6、甲苯C6H5CH3 .二甲苯C6H4(CH3)2苯类产品密度测定方法本方法使用于测定苯类产品的密度,单位为克/厘米3.苯类产品的密度以20 c的密度为标准,以符号P 20表示.一、仪器1、仪器(1)石油密度计：符合SY3301-74 W石油密度计技术条件A.计量时,规定使用SY-1型石油密度计.(2)温度计:0-50 C ,分度值为0.2 C的全演温度计.(3)量筒：容积250毫升,直径40-50毫米.二、试验步骤2、将混合均匀的试样,小心倾入洁净枯燥的量筒中,测定其密度,当试样温度到达15-25 C时,将石油密度计轻轻插入,待密度计与温度计均比拟稳定时,读记其温度,并同时按液面上边缘读记其视密度,以符号pt表示.在读取读数时须注意,试样不应有气泡,密度计不应与量筒壁接触三、计算3、根据下式,将视密度换算为 20 c 时的密度.p20= pt+r(t-20)式中：戌-----试验温度下试样的视密度t -----试验温度,r --一苯类产品的密度温度系数,见下表.四、精确度 4、重复性：在同一实验室,同一操作者,平行测定两个结果 间的差值,不应大于 0.001克/厘米35、再现性：不同实验室对同一试样进行测定,两个结果间的 差值不应大于 0.002克/厘米3.6、取平行测定两个结果的算数平均 彳直,作为测定结果.粗苯外观的测定取试样置于直径50mm 的无色透明的玻璃管 中,于投射 光下目测观试样的名称苯甲苯5C/10C 混合二甲苯乙基苯邻二甲苯间二甲苯r 〔克/厘米3/C 〕 0.00105 0.00092 0.00085 0.00088 0.00083 0.00085 0.00087察其颜色.〔黄色透明的液体〕粗苯水分的测定试样在室温〔18-25 C〕下放置1h,目测有无不溶解的水.槽车或铁桶中水层高度的测定：将牙膏涂于钢管的管端,伸管于槽车或铁桶的底部,并保持垂直位置2-3分钟后取由, 测定管端牙膏被水溶掉的高度,即为水层高度.粗苯储程的测定方法本标准使用于高温炼焦过程中所得的粗苯的储程测定1、仪器1.1蒸储瓶：硬质难熔玻璃制成,容积150ml ,瓶颈内面有磨口可与分储管相接1.2单球分储管：管的下部为塞形磨口,以与瓶颈密合.1.3水冷却管.1.4牛角管1.5量筒：容积100ml的上异径量筒,分刻度1ml.96ml处应进行校准1.6灯罩〔可调电热套〕1.7温度计：棒状,温度范围50-210 C ,分度值0.5 C .2.试验步骤2.1粗苯蒸播试验2.1.1试样以氢氧化钠〔或氢氧化钾〕脱水5分钟或以无水氯化钙脱水20分钟,用洁净枯燥的量筒准确量取试样100ml ,并称重〔称准至0.2g〕后,倒入蒸播瓶中.量筒不必再进行枯燥即可做接受器.2.1.2瓶颈装上分储管,并用软木塞将温度计插入份分储管内,使水银球的中央和分储管球部中央重合.2.1.3分储管的支管用软木塞与水冷却管的内管相连接, 支管的一半插入冷却管内.石棉垫环放在灯罩上,蒸播瓶放在环上,冷却管固定于铁架上. 冷却管的末端底于入口100mm ,并用软木塞和牛角管连接,插至牛角管的弯部.2.1.4牛角管下放置量筒,管的尖端在量筒内的深度应不小于35mm ,并应保持在标线以上.尖端须与量筒壁接触.2.1.5读记大气压,通入冷却水,点火开始蒸播.在正个蒸播过程中,流速保持在4-5ml/min.2.1.6第一滴储由液自冷却管末端滴下时的温度为“初储点当温度到达75 c时读其微由量.当温度到达180 c时立即撤离热源,3min后读记量筒内储生物的体积,并称量〔称准至0.2g 〕2.1.7将量筒中的微由液倒入蒸镭瓶中,再倒回量筒,测其总体积和100ml之差,即为蒸播损失.2.1.8蒸播损失大于1.5%时,须对仪器的各连接局部进行检查,使其严密后重新进行试验.2.1.9计算公式：180 c前储生物〔X〕 %按式〔1〕计算X=G1/G*100式中：G----试样重量,gG1---180 C前微由液的重量,g 3.分析误差。
焦化厂各工段指标
2.2.1.2 硫酸执行GB／T 534合格品标准浓度 92.5％以上。
2.2.1.3 液碱执行GB 209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上。
2.2.1.4 洗油执行标准2.2.2 产品标准2.2.2.1 煤焦油按YB／T 5075－93组织生产2.2.2.2 硫酸铵按GB 535合格品组织生产含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。
硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
2.2.2.3 粗苯按YB／T 5022组织生产2.3 鼓冷工序2.3.1 煤气的初步冷却、焦油雾的清除2.3.1.1 操作控制指标1) 初冷前荒煤气温度 80℃～85℃2) 初冷后煤气集合温度≤22℃（夏季）≤28℃3) 初冷前煤气含萘≤12g/Nm34) 初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm35) 电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm36) 电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm37) 横管初冷器喷洒液含焦油 30％～40％8) 电捕前煤气含氧量(体积) ≤2.0%2.3.1.2 岗位工艺技术指标2.3.1.2.1 温度指标①初冷循环段出口煤气温度 45℃～50℃②初冷低温段出口煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃③低温水上水温度≤18℃（夏季）≤25℃④循环水上水温度 28℃～32℃（夏季）≤35℃⑤循环水出水温度≤45℃⑥电捕绝缘箱温度90～110℃⑦电机温度≤75℃⑧泵轴承温度≤65℃2.3.1.2.2 压力指标①上段喷洒泵出口压力0.30～0.35MPa②下段喷洒泵出口压力 0.20～0.25MPa③低温水上水压力 0.30～0.40MPa④循环水上水压力 0.35～0.45MPa⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3～0.5MPa2.3.1.2.3 阻力、流量指标①上段喷洒泵喷洒量（60～120）t/h②下段喷洒泵喷洒量 120～240t/h③横管初冷系统阻力≤1.5kPa⑤电捕焦油器保护用氮气流量 50m3/h～80m3/h2.3.1.2.4 其它①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%②电捕焦油器二次电压＞25kV③电捕焦油器二次电流 500 mA～1200mA2.3.2 煤气的输送2.3.2.1 32#汽轮机油质量标准:（每月化验一次，不合格全部更换）50℃粘度 E=2.95～3.31水分无杂质≤0.005%酸值≤0.02KOHmg/g油2.3.2.2 岗位工艺技术指标2.3.2.2.1 温度指标①鼓风机前煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃鼓风机定子温度≤135℃④鼓风机油冷器润滑油出口油温 30～35℃鼓风机油冷器工作油出口油温 35～45℃鼓风机工作油回油温度≤80℃⑤启动鼓风机预热温度≤70℃⑥鼓风机启动油温≥5℃2.3.2.2.2 压力指标①鼓风机前吸力 1.5～2.6kPa②鼓风机后压力≤22kPa③保证焦炉集气管压力 80～120Pa④鼓风机启动油压≥0.07MPa⑤鼓风机运行中工作油压 0.1～0.25MPa2.3.2.2.3 振动及位移指标①鼓风机电机振动≤0.04mm②鼓风机机体振动≤0.08mm③增速机振动≤0.075mm④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm2.3.2.2.4 其它①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。
安全技术说明书--混合苯
混合苯MSDS报告（化学品安全技术说明书）第一部分：化学品及企业标识化学品中文名称：粗苯化学品俗名或商品名：动力苯、混合苯化学品英文名称： Crude benzene，别名 Motor benzol;Mixed benzol 企业名称：地址：邮编：技术说明书编码：生效日期：国家应急电话：传真号码：企业应急电话：分子式：C6H 6产品推荐及限制用途：工业上主要作为溶剂用于制作香蕉水、天那水、聚胺脂稀释剂等，与苯、酮、酯等有机溶剂相溶，用于配制油漆、油墨、稀释剂及ＰＶＣ胶粘剂，是生产油漆、涂料的主要原料。
混合苯的另一主要用途是作为汽油添加剂使用。
第二部分成分/组成信息√纯品混合物第三部分危险性概述紧急情况概述：无色液体，有芳香气味。
易燃液体和蒸汽。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物重度中毒出现意识障碍、呼吸循环衰竭、猝死。
损害造血系统。
可致白血病。
GHS危险性类别：易燃液体，；类别2皮肤腐蚀/刺激。
类别2严重眼睛损伤/眼睛刺激性，类别2致癌性，类别IA吸入危害，类别1对水环境危害-类别2对水环境危害-慢性，类别3标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：易燃液体和蒸汽，引起皮肤刺激，引起严重眼睛刺激，可致癌，可引起遗传性缺陷，可能引起昏睡或眩晕，长期或反复接触引起器官损伤，吞入并进入呼吸道可能至命，对水生物有毒、且有长期影响。
防范说明：预防措施：远离热源、火花、明火，使用不产生火花的工具作业。
保持容器密闭采取防止静电措施，容器和接受设备接地、连接。
使用防爆电器、通风、照明及其他设备。
直接接触戴防护手套、防护面罩吸（食）入者迅速就医作业场所不得进食、饮水、吸烟。
事故响应：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
收集泄漏物。
发生火灾时，用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
安全储存：在阴凉、通风良好处储存。
严格门禁。
废弃处置本品或其容器采用焚烧法处置。
物理化学危害：易燃液体和蒸汽。
粗苯操作规程
终馏点：≤150℃
洗油消耗小于65kg/t苯
化产操作规程
003粗苯系统
07-19开停工
7终冷开工步骤
7.1关闭终冷塔的放空门、螺板放空门，打开交通门。检查有关管道及阀门是否正常，水封槽是否注满水。
7.2打开终冷塔顶的放散阀门，从塔底通入蒸汽吹扫。
7.3当放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门。
3冬季停用时，关闭分汽缸总阀，开减温进口阀少许，排总蒸汽管冷凝水。
凝结水外送开工步骤：
1通知调度联系用户，打开泵的出口阀门，压力稳定后检查泵的运行是否正常。
2凝结水缸液位达到规定时停泵。
17制冷机开工步骤
冬季转夏季开工步骤：
1开制冷机低温水进出口阀门，关闭低温水泵后管道连通阀门，低温水通过制冷机供系统运行
≥80
≥95
无
2.4煤气质量
2.4.1洗苯塔后煤气含苯≤4g/m3
化产操作规程
003粗苯系统
03质量标准
3.质量标准
3.1煤气质量指标
项目
单位
指标
洗苯塔出口煤气苯含量
g/m3
≤4.0
3.2轻苯质量指标（YB/T 5022--93）
项目
密度
干点
指标
0.87-0.88g/mL
≤150℃
化产操作规程
003粗苯系统
管式炉加热后富油温度：180-190℃
脱苯塔顶部温度：73-76℃
化产操作规程
003粗苯系统
04、05岗位技术、操作技术指标
脱苯塔底部贫油温度：165-185℃
入再生器过热蒸汽温度：500-600℃
一段贫油冷却器后贫油温度：≤55℃
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7.0
注：萘含量指标不作质量考核依据。
洗油技术指标规定
指标名称
指标
测定方法
密度（20℃），g/ml
1.03～1.06
GB/T15243
馏程（大气压760mmHg）
230℃前馏出量（容），%
300℃前馏出量（容），%
≤3
≥90
GB/T18255
酚含量（容），%
≤0.5
YB/T5028
水分，%
≤1.0
粗苯技术指标规定
指标名称
粗苯
轻苯
加工用
溶剂用
外观
黄色透明液体
密度（20℃），g/ml
0.871～0.900
‹0.900
0.870～0.880
馏程：
75℃前馏出），%不小于
馏出96%（容）温度，℃不大于
─
93
─
3
91
─
─
─
150
水分
室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水
GB2288
注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.856g/ml。
煤焦油技术指标规定
指标名称
指标
1号
2号
密度（ν20）,g/cm3
1.15～1.21
1.13～1.22
甲苯不溶物，%
3.5～7.0
不大于9
灰分，%不大于
0.13
0.13
水分，%不大于
4.0
4.0
粘度（E80）不大于
4.0
4.2
萘含量（无水基），%不小于