蒸氨工段操作规程.doc
蒸氨工操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位是一种具有一定风险性的操作岗位，需要严格遵守相关规程和操作流程，岗位职责主要包括：1.负责检查设备及仪器的运行状态，确保设备正常运转，避免故障发生。
2.按照生产计划，准确计量、配合氨的使用量，进行蒸氨操作。
3.随时监测操作区域内的氨气浓度，并及时采取相应的措施，确保职工安全。
4.完成日常的记录和报表工作。
二、操作流程蒸氨操作流程包括如下几步：1、准备工作1.根据计划准确计算氨的使用量，备好所需的化学试剂和器材。
2.确认氨气密闭系统，检查密闭间隙，确保系统的完全密闭。
3.确认操作区域内的通风设备是否正常运转，确保通风良好。
2、开启设备1.打开供气阀门，使氨气进入密闭系统。
2.开启蒸氨设备，确保设备符合工作要求。
3、调配氨气1.将准备好的氨气配合一定量的水后再配制成饱和氨气气体。
2.将调制好的饱和氨气进入蒸氨设备，进行蒸氨操作。
4、监测氨气浓度1.在操作过程中需要持续监测区域内的氨气浓度，确保水平低于安全浓度。
2.如果氨气浓度过高，需要采取应急处置措施，紧急关闭设备、增加通风等。
5、结束操作1.操作结束后，关闭所有设备、阀门和开关，确保设备停止运行。
2.清理现场，彻底除去残存试剂和废弃物，保持现场清洁整齐。
3.特别注意妥善处理化学废液，不得随意排放。
三、安全注意事项蒸氨岗位是一种工艺风险高、操作难度大、安全风险高的岗位，需要特别注意以下几点：1.岗位操作人员必须经过专业培训和操作指导，具备丰富的操作经验和安全意识。
2.确保设备、仪器的完好性，不得随意更改设备和仪器的运作参数。
3.按照相关规程严格执行操作流程，不得任意更改步骤和操作过程。
4.操作时要特别注意安全防护措施，如戴口罩、手套、防护服等。
5.在操作过程中必须随时监测区域内气体浓度，并及时采取应急措施，确保人员生命安全。
四、总结蒸氨岗位是一项需要严格遵守相关规程和操作流程的高风险操作岗位，需要经过专业的培训和指导才能胜任该工作。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范蒸氨岗位的技术操作流程，确保操作人员的安全，并保障生产过程的顺利进行。
蒸氨是一种有毒气体，必须按照规定的操作规程进行操作，以降低事故发生的风险。
2. 岗位背景蒸氨岗位负责处理氨气，主要包括氨气的蒸发、传输和控制等工作。
操作人员需要熟悉氨气的性质和处理过程，并掌握正确的操作方法，以确保岗位的安全运行。
3. 安全要求操作人员在进行蒸氨操作前，必须了解和遵守以下安全要求：•熟悉氨气的特性和危害性，了解氨气的毒性和可燃性。
•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
•了解事故应急处理方法，熟悉紧急停氨装置的操作。
•注意氨气的泄漏和积聚情况，及时报告并采取相应的应急措施。
4. 蒸氨操作流程蒸氨操作流程如下：4.1 准备工作1.检查蒸氨设备的运行状态和安全装置是否正常。
2.穿戴好个人防护装备。
3.确保操作区域通风良好。
4.2 启动设备1.检查氨气供应源和传输管道的连接是否正常。
2.打开氨气供应管道的阀门，并调整流量。
3.打开蒸氨设备的电源开关。
4.3 监控操作1.观察氨气的浓度变化，确保在安全范围内。
2.监测设备运行状态和温度、压力等参数，并及时调整。
4.4 停止操作1.关闭氨气供应管道的阀门。
2.断开蒸氨设备的电源。
3.监测设备运行状态，确认停止正常。
5. 安全注意事项操作人员在进行蒸氨操作时，需要注意以下事项：•严禁在操作区域吸烟或使用明火。
•禁止将氨气泄漏到周围环境中。
•操作过程中要保持警惕，及时发现和处理设备异常情况。
•严禁随意更改设备参数和操作方式。
•发现泄漏事故或其他紧急情况时，要立即停止操作并按照应急预案进行处理。
6. 紧急应急处理在发生氨气泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：1.立即停止蒸氨操作，并关闭氨气供应管道的阀门。
2.利用紧急停氨装置停止氨气的泄漏。
3.启动事故应急预案，并按照预案中的要求进行处置。
7. 结束语本文档为蒸氨岗位技术操作规程，旨在保障操作人员的安全，并规范蒸氨操作流程。
蒸氨工段操作规程
蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。
脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。
大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。
塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。
剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。
再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。
工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。
2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。
直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。
当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。
氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程蒸氨岗位技术操作规程一、岗位概述蒸氨岗位操作负责将氨气蒸发至高温高压状态，用于工业生产中的各种合成反应。
蒸氨设备主要由蒸发器、中间气缸、加热器、分解器、冷凝器、储氨罐等组成。
蒸氨岗位操作需掌握设备结构、工艺要求及相关的技术操作知识。
二、操作要求1.安全第一，密封操作1.1 操作前应检查设备是否密封、管路是否漏氨等情况；1.2 操作扳手、开启闸门等操作要轻柔、缓慢；1.3 操作完成后，关闭设备与管路，排空氨气。
2.加热操作，严格控温2.1 加热器内温度调整必须控制在设定范围内；2.2 温度超出设定范围时，应及时采取措施调整；2.3 加热过程中需随时检测设备状态，如温度、压力等。
3.排放操作，注意安全3.1 排出的氨气及时处理，防止危害环境；3.2 排放渠道应严格控制和管理；3.3 处置氨气废气时，必须参考相关法律法规和规范。
4.配合他人，加强沟通4.1 操作过程中要与工程师、水电工等其他工作人员配合协作；4.2 定期参加安全培训、讨论会等活动，提高技术水平。
三、紧急处理3.1 现场出现危险情况时，保持冷静，按照应急流程处理；3.2 如遇到氨泄漏或其他异常情况，应立即向主管领导、安全岗等部门报告，并进行必要的隔离处理；3.3 工作结束后，必须对设备进行清理、维护，确保下次操作顺利进行。
四、安全防范措施4.1 坚持安全第一原则，工作时必须穿戴好防护装备；4.2 严禁在设备内操作，特别是未确认设备处于安全状态时；4.3 蒸氨设备需要定期进行检修、维保；4.4 操作过程中，任何质疑或不确定情况均需及时向主管领导或安全防范人员汇报。
五、操作总结蒸氨岗位操作需要熟悉设备结构、理解工艺流程并掌握操作技巧。
操作人员应加强学习、定期维护设备，严格按照标准操作，确保生产环境的安全。
同时，也需要于他人加强沟通配合，确保工作更加高效、顺畅。
蒸氨安全操作规程
蒸氨安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在蒸氨操作过程中的安全，保护操作人员和设备免遭事故和损坏。
蒸氨是一种具有高度腐蚀性和毒性的气体，在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保操作的顺利进行。
本操作规程适用于蒸氨设备操作人员。
在操作过程中，必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好，防止任何事故的发生。
2. 蒸氨操作前的准备工作在进行蒸氨操作之前，必须完成以下准备工作：•确认操作人员已接受过相应的培训，并具备操作蒸氨设备的资格和技能。
•确认蒸氨设备处于正常工作状态，如检查设备的接口、管道和阀门是否正常，确保没有漏气或泄漏的情况。
•确认操作人员已佩戴正确的个人防护装备，包括防毒面具、防腐蚀手套、防护服和安全鞋等。
•在操作区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意蒸氨操作。
3. 蒸氨操作过程3.1. 操作步骤根据蒸氨操作的具体要求和实际情况，按照如下步骤进行操作：1.打开蒸氨设备的爆破盖，确保设备内部没有残留物和杂质。
2.开启氨气供应管道，确保供应管道畅通无阻。
3.调节氨气供应量，根据需要控制氨气的流量。
4.监测氨气浓度，使用气体检测仪定期检测操作区域内的氨气浓度，并确保在安全范围内。
5.操作结束后，首先关闭氨气供应管道，然后关闭蒸氨设备的爆破盖。
3.2. 注意事项在蒸氨操作过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须保持警觉，随时注意操作区域内的氨气泄漏的情况，一旦发现泄漏，立即采取紧急措施，如迅速撤离并封闭泄漏源。
•氨气有较强的腐蚀性，避免与皮肤接触，如有接触，应立即用大量清水冲洗。
•使用防护面具时，注意正确佩戴并确保密封良好，避免空气泄漏或污染。
•操作结束后，及时清理工作区域，将使用过的设备经过严密密封处理，避免氨气泄漏。
4. 突发情况处理在蒸氨操作过程中可能会发生突发情况，如氨气泄漏、设备故障等。
针对不同的突发情况，需要采取相应的紧急处理措施。
•氨气泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，操作人员应立即采取以下措施：–迅速通知其他人员撤离现场，并确保自己的安全；–封闭泄漏源，如设备阀门或管道；–利用适当的气体吸附剂或净化器净化漏出的氨气；–使用专业的气体泄漏处理设备排除残留的氨气。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位的操作人员是农村农业生产中不可或缺的，其主要职责是：1.勾配化肥原料：将化肥原料按照一定的比例调换好，并存放到指定的地方。
2.人员安全检查：在开始蒸氨前，对蒸氨设施（如氨罐、管道、阀门、器具等）进行检查，确保设施正常、安全可靠。
3.蒸氨操作：在保证安全的前提下，按照工艺流程，进行蒸氨操作。
4.设备维护：定时检查设备，如氨罐、压缩机、空气分离机、冷凝器、电机等，以确保设备的正常运行。
5.联络调度：协调相关部门及时处理设备故障、损坏等问题，避免影响生产。
二、蒸氨设施及操作注意事项蒸氨设施主要包括氨罐、管道、阀门、器具等。
在进行蒸氨作业前，需要对蒸氨设施进行检查，确保设施正常、安全可靠。
1.氨罐检查氨罐主要是检查罐体、阀门、仪表与附属设备是否完好。
1.罐体：检查罐体是否出现变形、腐蚀和漏氨现象2.阀门：检查阀门是否安装牢固、密封性良好3.仪表：检查温度、压力的检测设备是否正常4.附属设备：检查动力系统、搅拌机等是否正常2.管道及阀门将氨气输送至氨罐需要用管道及阀门。
由于操作频繁会导致阀门摩擦力增大、密封性变差等情况的发生，导致运行过程中的故障增多，因此管道及阀门的维护显得尤为重要。
1.管道：检查管道通道是否通畅，是否存在破损、腐蚀等情况2.阀门：检查阀门启闭是否灵活，是否卡死3.密封：检查气密性，是否存在泄漏等状况3.器具蒸氨过程中的器具，包括氨泵、消解器、蒸氨器。
在操作过程中，需要注意下列问题：1.检查器具是否完好，如有异响、松动等要及时处理2.确认器具用途并熟悉操作方法3.掌握操作技巧，避免操作失误4.操作注意事项1.蒸氨前需进行检查，确认设备运行正常，检查工艺设备的安全措施是否完善，只有达到一定的安全标准才可进行操作。
2.操作过程中，要注意气体的泄漏与浓度变化，及时采取安全措施，并持续观察气体的浓度值3.操作后，及时关闭相关设备，进行必要的保养与维护三、总结蒸氨岗位技术操作规程需要强调安全第一。
蒸氨工安全技术操作规程
蒸氨工安全技术操作规程一、前言蒸氨工是一项危险性较高的工作，为确保工作人员的生命安全和设备的良好运行状态，特制定此操作规程。
该规程适用于从事蒸氨工作的所有工作人员。
二、安全措施1.工作前的准备在开始工作之前，必须了解涉及到的设备以及安全措施，并且确认工作区域内没有可燃物、易爆物等危险物质，保证工作环境安全。
2.必要的穿戴物品在进行蒸氨工作时，必须穿戴符合安全标准的防护服、安全鞋、手套、安全帽、护目镜、呼吸器等防护装备，以免发生意外。
3.处理泄漏在工作中如发生泄漏，应及时采取措施切断泄漏源，并做好现场的防护措施，防止氨气泄漏对人员和环境造成危害。
4.紧急情况处理如发生紧急情况，应立即停工，将消防器材准备就绪，并迅速启动应急预案，做好现场的安全措施。
5. 工作中的安全预防在蒸氨工作中，必须按照规定操作程序进行，严禁越权操作，尤其不能超过设备的安全工作范围。
操作人员离开现场须关闭电源，断开管道阀门，确保工作情况安全与设备完好。
三、操作程序1. 准备工作检查设备、易燃易爆物品及搬运机械、氨气抽放装置、泄漏处理设备等符合行业标准的操作工具是否齐全，并对设备进行外部检查，确保设备完好，无渗漏现象，安全装置完好等。
2. 阀门开启将储存氨气的容器缓慢开启，连接管道之间一定要完好，保持安全，金属密封面不得降低密封度。
3. 观察氨气泄漏在开启容器的过程中，要用泡沫检测管或检测仪来检测氨气泄漏情况，确保排除漏气，保证操作安全。
4. 操作设备根据所使用之设备种类的不同，进行相应的操作。
在此之前，必须对设备进行清晰的操作程序说明。
5. 操作完毕操作完毕，工作人员应逐一关闭各阀门，及时增压排气，并关闭电源。
四、安全事故应急措施1.事故报告发生安全事故时，必须立即通知安全管理部门以及相关责任人，及时报告事故情况。
2.现场处理当发生危险事故时，尽快迅速将人员撤离现场，随时做好事故扑救的准备工作。
做好稳定设备、减少二次事故发生的准备工作。
蒸氨工岗位操作规程
蒸氨工岗位操作规程1、开工操作（1）接到车间开工指令后与生产调度和有关部门联系，准备开工。
（2）检查设备、管道、阀门、电器、仪表等并确认完好，且阀门开关位置正确、灵活可靠，系统处于准备开工状态。
（3）和鼓冷联系送剩余氨水，通知废水处理站准备接受蒸氨废水，通知终冷岗位送稀碱液并打开管道混合器入口阀门。
（4）剩余氨水入塔后，待塔底液位指标达1/2量程时，开塔底蒸汽，并打开塔底废水阀门，按开泵操作启动废水泵，手动调节控制塔底液位，废水换热器开始换热。
（5）待塔顶压力达10Kpa，打开塔顶氨气阀，通知脱硫，引氨蒸汽入预冷塔。
（6）调节剩余氨水入塔流量达到预期值，同步调节入接蒸汽量，使塔底塔顶温度、压力达到技术规定。
同时调节废水泵流量，控制塔底液位符合技术规定。
（7）换热后的蒸氨废水通过废水冷却器后，打开冷却器冷却水进出口阀门，并控制废水出口温度达到技术规定。
（8）塔顶温度达到100℃时，投入塔顶氨分缩器，打开分缩器冷却水出口阀门，慢开进水阀门，并控制氨气出口温度符合技术规定。
（9）各处温度，流量、压力正常后与仪表工联系，投入各套自调自控系统。
（10）系统正常运行后，取样分析蒸氨废水氨氮含量，并根据分析结果与终冷岗位联系调整加碱量。
（11）蒸氨塔检修后及长时间停产后重新投产，开工前尚需用蒸汽赶出塔内及塔后氨汽管内的空气。
2、停工操作（1）接到车间停产指令后，首先与生产调度联系，并通知鼓冷、脱硫等相关岗位准备停产。
(2）立即停止往塔内送稀碱液。
(3）与鼓冷工段联系停止送剩余氨水。
(4）停废水泵，停氨分缩器，废水冷却器冷水。
(5）停塔底直接蒸汽，关闭塔顶氨气阀。
(6）长时间停产，尤其是冬季将设备和管道放空。
3、特殊操作（1）突然停电操作①立即关闭废水泵进出口阀口，打开塔底放焦油渣阀门。
②与生产调度和供电部门联系，了解停电原因和停电时间长短，如果停电时间短而且是局部停电，鼓冷剩余氨水未停可维持正常生产，待来电后，重新投入废水泵。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。
第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。
第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。
第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。
第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。
2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。
3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。
4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。
5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。
6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。
7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。
第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。
2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。
3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。
5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。
6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。
第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。
蒸氨岗位安全操作规程
蒸氨岗位安全操作规程1. 引言本文档旨在规范蒸氨岗位的操作流程，确保操作人员的安全，并保护设备和环境的完整性。
操作人员应严格遵守本规程，按照正确的方法进行操作，以防止事故的发生。
2. 岗位概述蒸氨岗位是负责处理氨气的操作岗位。
操作人员需掌握蒸氨设备的操作流程、安全事项和应急措施。
以下是对蒸氨岗位操作的规定。
3. 操作前准备在进行蒸氨操作前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
•检查蒸氨设备的运行情况，确保设备工作正常。
•了解蒸氨设备的工作原理和操作流程，能够熟练操作设备。
•检查安全阀、压力表、温度计等设备是否正常工作。
•清理工作区域，确保没有杂物或绊倒的障碍物。
4. 操作流程4.1 开启蒸氨设备1.检查周围环境是否安全，确保没有易燃和易爆物质。
2.依次开启蒸氨设备的电源和气源。
3.打开氨气气瓶的阀门，缓慢增加氨气供应至设备。
4.2 监测设备运行1.检查设备的压力表和温度计，确保运行参数在正常范围内。
2.定期检查氨气气瓶的压力情况，及时更换空瓶。
4.3 关闭蒸氨设备1.先关闭氨气气瓶的阀门，断开气源供应。
2.关闭蒸氨设备的电源。
5. 安全事项•操作人员需要经过相关培训和持证上岗后，方可操作蒸氨设备。
•在操作过程中，要注意个人防护装备的佩戴，确保眼睛、口鼻等部位得到有效保护。
•操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因身体原因导致操作失误。
•在操作过程中，严禁抽烟、吃东西等与操作无关的行为。
•操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
6. 应急措施在蒸氨操作过程中，如果发生事故或突发情况，操作人员应立即采取以下措施：•立即中止操作，并向上级汇报情况。
•尽可能迅速撤离事故现场，确保人员的安全。
•若出现泄露，应迅速关闭氨气气瓶阀门，并封堵泄漏源。
•在事故现场设立警戒区，防止他人进入。
•按照应急预案和安全程序进行处置，尽快清理事故现场。
7. 结论蒸氨岗位操作规程是保证操作人员安全和设备完整性的重要措施。
蒸铵操作规程
蒸铵工操作规程（一）蒸铵工1、严格遵守交接班制度。
2、控制好蒸铵塔压力，当压力超过技术标准时，及时找出原因，并作出相应处理。
3、调节好分缩器后的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，防止分缩器后温度过高或过低，使氨水进入饱和器内。
4、蒸铵工艺指标调节原则：稳定氨水进塔量后再调节其公益指标。
5、随时注意蒸铵塔的氨水进出情况，防止产生液冷现象。
6、每天白班放一次蒸铵塔焦油。
7、每周一、三、五放剩余氨水槽内的焦油。
8、根据进塔氨水量控制好加液碱量，废水PH值控制再7—8%之间，禁止加碱过量。
9、保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。
10、做好本岗位区域的清洁卫生工作。
（二）蒸铵系统开、停操作：蒸氨系统开工操作1、开工前，检查所属设备的性能是否完好，有无泄漏，阀门运转是否灵活。
2、与调度、冷凝鼓风工段、生脱工段联系，通知饱和器工，准备开工。
3、打开氨气各放散管，从蒸氨塔底通入蒸汽，当放散管冒出浓厚的蒸汽时，开氨水进口阀门，氨水经换热器进入蒸氨塔，同时开通往饱和器的氨汽阀门，关放散，开氨汽水封阀门。
4、当塔内液面达400mm左右时，打开废水出口注意废氨水贮槽的液面。
5、调节蒸氨塔的蒸汽量，调节分缩器的冷却水量，最后调节氨水回流量。
6、当废氨水贮槽液面达20—30mm时，开废水换热器和废水冷却器的废水出口阀，启动废氨水泵，调节冷却器的冷却水量。
7、正常后，按岗位正常操作进行。
8、记录好开工时间的情况。
停蒸氨系统：1、接通知后与上工序鼓风工段和下工序脱酚取得联系。
2、先停液碱泵后，再停止往塔内送氨水，打开放散，关饱和器氨汽进口阀门和铵汽水封阀。
3、关塔底蒸汽阀，放出蒸氨塔内的焦油。
4、关分缩器冷却水阀门。
5、打开放散管，开蒸氨塔底蒸汽，清扫蒸氨塔及其相连通的设备管道，当放散管冒大量蒸汽后停加蒸汽。
6、关蒸氨塔废水出口阀，停废氨水泵，关闭换热器，冷却器的废水出口阀，关闭冷却水。
蒸氨岗位操作规程
蒸氨岗位操作规程一、工作背景蒸氨是一种常用的化学物品，在许多工业领域中被广泛使用。
然而，蒸氨的操作存在一定的安全风险，因此需要有操作规程来指导操作人员进行安全操作。
本文档旨在提供一份蒸氨岗位操作规程，以确保蒸氨操作的安全性。
二、岗位职责蒸氨操作人员的主要岗位职责如下：1.准备工作：检查蒸氨设备的运行状态，确保设备正常工作，并按照操作指南进行预热等准备工作。
2.操作过程：根据工艺要求，逐步启动蒸氨设备，并监控设备的运行状态。
根据实际情况进行调整，保证操作过程的安全性和有效性。
3.故障处理：在蒸氨操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时处理或报告相关人员。
确保操作环境的安全与稳定。
三、安全操作要求为了确保蒸氨操作的安全，操作人员需要遵守以下安全操作要求：1.佩戴个人防护装备：在进行蒸氨操作前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
确保身体暴露部位的安全。
2.确认设备状态：在操作前，操作人员需要仔细检查蒸氨设备的状态，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
3.严格按照操作指南操作：操作人员必须严格按照蒸氨操作指南进行操作，不得随意变动操作步骤或参数设置，以免引发事故。
4.注意操作环境：蒸氨操作需在通风良好、无明火或火源的环境下进行。
操作人员必须注意操作环境的安全，并及时清理操作区域的杂物。
5.注意操作姿势：蒸氨操作时，操作人员应保持正确的操作姿势，避免过度劳累或出现姿势不良导致的跌倒等意外。
6.紧急情况处理：在发生蒸氨泄露或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急措施，包括报警、疏散、封锁泄露源等。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查设备：仔细检查蒸氨设备的运行状态，确保设备完好无损。
1.2 预热设备：按照操作指南进行预热，确保设备达到操作要求的温度。
2. 操作过程2.1 启动设备：按照操作指南逐步启动设备，确保设备正常启动。
2.2 监控设备：反复检查设备运行状态，确保设备正常工作。
蒸氨工段操作规程（成型）
蒸氨工段操作规程（成型）蒸氨工段工艺简介由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。
同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。
蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。
蒸氨工岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。
2、按照中控室的指令协调生产操作。
3、熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。
4、负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。
5、熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。
6、负责所属区域的设备卫生及环境工作。
二、技术要求1、蒸氨塔顶温度：103±2℃2、蒸氨塔底温度：110±5℃3、蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃4、氨气冷却器后氨水温度：35±2℃5、入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃6、出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃7、入工段富氨水温度：26±2℃8、氨水换热器后废水温度：95±5℃9、废水换热器后废水温度：40±5℃10、入工段循环水温度：≤45℃11、分缩器后氨气压力：≤15KPa12、进蒸氨塔蒸汽压力：≥0.04MPa13、蒸氨塔底压力：≤40KPa14、蒸氨塔顶压力：≤15KPa15、蒸氨废水PH值：8.5～9.516、蒸氨塔液位：1000±200mm三、岗位操作1、正常操作（1）在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。
（2）检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。
（3）检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。
（4）检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。
蒸氨操作规程范文
蒸氨操作规程范文蒸氨是一种常见的化工操作，用于提取氨气。
下面是一份蒸氨操作规程，以确保操作过程的安全与顺利进行。
一、操作准备：1.确认所需提取氨气的设备和管路清洁完好，无泄漏现象。
2.检查并确认蒸氨设备和相关设备的运行正常。
3.检查并确认氨气存放和使用区域的通风设备正常运行。
二、操作步骤：1.打开蒸氨设备的进气阀门，将高纯度氨气进入设备。
2.打开蒸氨设备的开关，启动蒸氨过程。
3.监测蒸氨设备的操作参数，包括温度、压力等，确保其在正常范围内。
4.定期检查蒸氨设备是否出现异常，如泄漏、堵塞等情况，并及时处理。
5.监测氨气的浓度，确保其在安全范围内。
如发现浓度超标，立即停止操作，并采取相应措施。
6.监测氨气存放和使用区域的通风情况，确保空气中的氨气浓度低于安全标准。
三、操作注意事项：1.操作人员必须经过相关培训，了解蒸氨设备的原理、操作规程以及安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜等。
3.操作人员必须遵守严格的操作流程，任何异常情况必须立即汇报并停止操作。
4.操作人员在操作过程中严禁吸烟、饮食等，以及进行无关的行为，以防意外发生。
5.在蒸氨过程中，应保持操作区域的良好通风，及时排出产生的废气。
6.操作人员应随时关注氨气存放和使用区域的空气质量，确保人员安全。
7.操作结束后，及时关闭蒸氨设备，切断氨气供应，并彻底清洁相关设备和管路。
四、事故应急处理：1.在发生氨气泄漏时，应立即打开通风设备，并迅速撤离人员。
2.紧急情况下，应使用适当的安全设备和器材进行应急处理，以减少事故发生的损失。
3.在氨气泄漏现场，应告知周围人员，并封锁现场，防止其进入受到威胁的区域。
4.发生事故后，应迅速报警，并按照应急预案进行处理，以最大限度地降低事故的影响。
以上是一份蒸氨操作规程，为确保操作的安全与顺利进行，请所有操作人员严格遵守以上规定，并经常进行培训和演练，以提高应对突发情况的能力。
同时，在操作中要充分考虑环境保护因素，减少氨气泄漏给环境带来的影响。
蒸氨工段操作规程.doc
蒸氨工段操作规程.doc回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准1 工艺流程鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3碱液浓度为含30%NaOH溶液；1.1影响废水水质的因素：来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；1.2介质性质1.2.1氨汽性质：爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；1.2.2含30%NaoH液碱性质：禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；2 岗位职责范围2.1蒸氨塔工兼班长：蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；2.2蒸氨工：放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；3 主要设备概况3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；3.2氨分缩器FV=120m2 2台；3.3氨水换热器f=70 m2 3台；3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台；3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；4 岗位职责4.1蒸氨班长的职责；4.1.1在工段长的领导下进行工作；4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；4.2蒸氨工的职责：4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；5 蒸氨系统技术要求：5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；5.3蒸氨废水含：NH-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；35.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；5.5剩余氨水入塔温度：80℃；5.6蒸氨塔底温度：105℃；5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；5.8碱液浓度：含NaOH30%；6 岗位操作细则6.1正常操作：6.1.1蒸氨工班长：6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；6.1.2蒸氨工：6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；6.2蒸氨塔开工：6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；6.3蒸氨塔停工：6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内的液体可有选择性放空；6.4蒸氨岗位特殊操作：6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；7 安全注意事项7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。
蒸氨岗位技术操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改蒸氨岗位技术操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.蒸氨岗位技术操作规程(新编版)1、蒸氨工岗位职责1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。
1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。
1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。
1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。
1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。
1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。
2、设备性能表序号设备名称规格型号数量1蒸氨塔DN1400H1450012氨水换热器LB180-0.6-1220/1130-8/15F=80㎡13废水冷却器LB180-0.6-1220/1200-12/15F=80㎡14氨水过滤器Ф2400H=270015废水槽Ф2800L=5200V=30m3 16废水泵Q=50m3/hH=50m2配用电机η=2960r/minN=15KW23、工艺技术指标3.1温度蒸氨塔顶温度99℃～104℃3.2温度蒸氨塔底温度98℃～105℃3.3温度分缩器氨汽温度85℃3.4温度入蒸氨塔前氨水温度＞80℃3.5温度废水冷却器后废水温度＜40℃3.6压力蒸汽压力0.3～0.35Mpa3.7压力蒸氨塔顶压力＜0.03Mpa3.8压力蒸氨塔底压力＜0.035Mpa 3.9液位蒸氨塔底液位30～50%3.10液位废水槽液位40～70%3.11流量剩余氨水流量11～15m3/h3.12流量蒸汽量耗量200～250kg/t4、水质标准。
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回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程
鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；
蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；
粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；
-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH
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碱液浓度为含30%NaOH溶液；
1.1影响废水水质的因素：
来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；
1.2介质性质
1.2.1氨汽性质：
爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；
1.2.2含30%NaoH液碱性质：
禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；
2 岗位职责范围
2.1蒸氨塔工兼班长：
蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；
2.2蒸氨工：
放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；
3 主要设备概况
3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；
3.2氨分缩器FV=120m2 2台；
3.3氨水换热器f=70 m2 3台；
3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；
3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台；
3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；
3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；
4 岗位职责
4.1蒸氨班长的职责；
4.1.1在工段长的领导下进行工作；
4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；
4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；
4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；
4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；
4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；
4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；
4.2蒸氨工的职责：
4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；
4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；
4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；
4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；
4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；
5 蒸氨系统技术要求：
5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；
5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；
5.3蒸氨废水含：NH
-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；
3
5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；
5.5剩余氨水入塔温度：80℃；
5.6蒸氨塔底温度：105℃；
5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
5.8碱液浓度：含NaOH30%；
6 岗位操作细则
6.1正常操作：
6.1.1蒸氨工班长：
6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；
6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；
6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；
6.1.2蒸氨工：
6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；
6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；
6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；
6.2蒸氨塔开工：
6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；
6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；
6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；
6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；
6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；
6.3蒸氨塔停工：
6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；
6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；
6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；
6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；
6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；
6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内
的液体可有选择性放空；
6.4蒸氨岗位特殊操作：
6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；
6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；
6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；
7 安全注意事项
7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；
7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；
7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；
7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；
7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；
7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；
7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；
7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。