蒸氨塔操作规程

蒸氨塔操作规程操作规程

一：岗位任务

氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。

二：精馏原理

把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。

本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。

三：工艺流程

从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ

冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。

四：正常操作时的工艺指标

（一）温度

1：蒸汽塔进料温度＞140℃

2：蒸氨塔塔釜温度103℃

3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右

（二）压力

1：蒸汽压力≥0.3Mpa

2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa

（三）液位

1：蒸氨塔液位50~70%

（四）回流比

1：蒸氨塔回流比3~5

（五）成分

1：液氨中氨含量≥99.5%

2：残液中氨含量<0.07%

五：精馏岗位的原始开车

1：安装后的检查

（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。

（2）检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。

（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。

2：系统的吹净

（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。

水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。

用空压机向系统内输送0.4Mpa的压缩空气作为吹净气源。

3：系统的试压和试漏

检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分已作了系统压力试验，这样可以与其它常压系统一起做气密试漏，否则应与其它常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的1.15倍

气密试漏的方法

向系统打入0.2Mpa左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。

4：运转设备的单体试车

精馏系统的单体运转设备主要是泵类，按泵的单体试车方法进行。主要是检查泵的电机启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏抽空等现象。

可以先用消防水带给氨水贮槽注水，然后向蒸氨塔打液，同时检查泵的出口压力，电机电流，根据回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的运行情况。

5：系统的清洗

（1）用消防水带往稀氨水贮槽内注水。

（2）启动氨水泵往蒸氨塔内注水。

（3）打开蒸氨塔排污阀，排一会水，关闭排污阀，建立液位。（4）往蒸氨塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。

（5）进料管线的清洗：打开蒸氨塔进料阀，拆开热交换器前管线上的法兰，让蒸氨塔中气液从进料管线倒经热交换器从敞口处流出。

（6）在清洗过程中，其它管线、取样口均可打开法兰不断排放，直到清洁为止。

（7）由于吹净效果较差，所以精馏的原始开车关键是蒸煮，务必要清洗彻底。

清洗完毕，即可按正常步骤开车。

六：开车前的准备工作

1：检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。

2：各转动设备是否完好，处于开车状态。

3：各仪表、阀门是否正常

4：蒸汽压力是否满足开车状况。

5：各有关盲板是否拆除。

6：通知调度室，成品库，氨水岗位准备开车。

七：正常开车

1：联系氨水岗位，开氨水泵，打开热交换器进出口阀门，向蒸氨塔进料，使塔釜液位达1/2~2/3。

2：开蒸氨塔冷凝器冷却水阀，通冷却水。

3：开蒸氨塔再沸器蒸汽出口阀，并用压力自调阀控制蒸汽压力，控制釜温在130℃左右。当蒸氨塔冷凝器出现冷凝液，开蒸氨塔回流管线阀门，建立回流，根据回流量加减蒸汽量，最终控制蒸氨塔塔釜温度在103左右℃，塔顶温度在80左右℃。打开液氨采出阀，采出液氨。最终维持回流比在3~5之间。

4：稳定各塔的操作，使各项指标都在控制范围内。

5：待稳定后，使各有关的自调投入使用。

6：开车后两小时采样分析液氨一次，合格后送成品贮槽。

7：系统正常后，全面检查一遍，是否有异常情况。

八：停车操作

1：正常停车

（1）通知调度、成品、稀氨水岗位。

（2）停氨水泵，关泵进出口阀门。

（3）关蒸氨塔再沸器蒸汽进口阀。

（4）关液氨取出阀口，蒸氨塔采取全回流操作。

（5）把蒸氨塔塔釜和溶液放入地下槽并打回稀氨水贮槽。

（6）停用全部自调。

2：临时停车（蒸氨系统不检修、不置换为原则）

停各泵，关闭各塔进出口阀，减少蒸汽量保持塔内全回流，各温度点不变。

九：不正常情况的处理

1：蒸氨塔不正常情况和处理

（1）塔入料困难：蒸汽量过大；

（2）淹塔：入料量过大或蒸汽量过大。

（3）塔底无液位：塔底液位调节失灵；蒸汽量大。

（4）采出液氨质量不合格：调节回流比和蒸汽加入量。