蒸氨塔操作规程
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程引言蒸氨塔型塔板是化工工业中常用的一种分离物料设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，其主要功能是实现物料的分离和提纯。
为了保证塔板的正常运行和延长使用寿命，需要进行规范的操作和保养。
本文将介绍高效率蒸氨塔型塔板的安全操作和保养规程。
操作规程1. 操作前的准备1.1 首先需要进行仪器设备的全面检查，以保证设备无任何故障或异常情况；1.2 准备齐全的操作工具、工作服等，以保证操作人员的身体安全；1.3 向操作人员详细介绍设备的性能和结构，特别提醒部分易损坏的部位和危险点。
2. 操作中的注意事项2.1 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.2 在操作中应注意控制操作温度、压力等参数，以免对设备造成损伤；2.3 避免操作过程中发生火源和其他危险物质和容器接触。
3. 操作后的清理3.1 操作结束后，应立即对设备进行清理，安全归档，保证操作平稳；3.2 清洁过程中应使用专业设备和器具，避免对设备造成二次危害。
保养规程1.日常保养1.1 定期对设备进行检查和保养，并及时清理设备内部；1.2 注意设备的环境温度，尤其是在高温和潮湿的环境下，应注意拌合简化等问题。
2.定期保养2.1 定期对设备进行全面的检查和维护，包括蒸氨塔型塔板和其他相关设备；2.2 注意更换易损件，尤其是料流部位的塔板以及沉淀部位的附属物。
总结高效率蒸氨塔型塔板是一项涉及到工业应用的关键性设备，需要严格遵守相关的安全操作和保养规程，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
操作人员应经过专业的培训和考核，确保操作的安全性和严谨性。
同时，定期检查和保养是保证设备长周期工作的必要条件。
焦化蒸氨塔工艺流程
焦化蒸氨塔工艺流程焦化蒸氨塔呀，那可真是个挺有趣的存在呢。
咱先说说这焦化蒸氨塔是干啥的吧。
简单来讲呢，它就是对焦化过程中产生的氨进行处理的一个关键设备。
你想啊，在焦化生产里会有好多含氨的物质，这些氨要是就那么放着不管，可就太不环保啦，而且还浪费资源呢。
那它的工艺流程具体是咋回事呢？一、原料进入。
含氨的废水啊或者其他的含氨物料就会被送到蒸氨塔这里来。
这就像是一群等待被整理的小喽啰，排着队进入蒸氨塔这个大城堡。
这些原料呢，可能成分还挺复杂的，但是没关系，蒸氨塔有办法对付它们。
二、加热环节。
进了蒸氨塔之后，可就要开始对它们加热啦。
就好比是给这些含氨的家伙们来一场热烈的桑拿浴。
通过加热呢，氨就开始变得活跃起来了。
这个加热的温度啊，那是有讲究的，不能太高也不能太低，就像炒菜放盐一样，得刚刚好。
要是温度太高了，可能会有其他的副反应发生，要是温度太低呢，氨又不能很好地被分离出来。
三、氨的分离。
在加热的作用下，氨就开始和其他的物质说拜拜啦。
氨这个调皮的小分子啊，就会从液体里跑出来，变成气体往上飘。
这个时候就像是一场大逃亡，氨努力地从液体的包围中挣脱出来，向着自由的塔顶奔去。
而其他的物质呢，还留在下面，它们只能眼睁睁地看着氨跑掉。
四、氨气的收集。
飘到塔顶的氨气可不能就那么散到空气里啊。
这时候就有专门的设备来收集氨气啦。
就像是给氨气准备了一个个小笼子，把它们都关起来。
收集起来的氨气呢，还可以进行进一步的利用，比如说可以制成化肥之类的有用的东西。
这可就把原来可能是污染的东西变成了宝贝呢。
五、剩余物质处理。
那留在蒸氨塔里的那些剩余物质呢，也不能不管呀。
它们经过了蒸氨塔的处理之后，已经和原来不太一样了。
这些物质可能会被送到其他的处理环节，进行进一步的净化或者是再利用。
这就像是一个团队里的每个成员都有自己的归宿一样，虽然氨走了，但是剩下的也得安排得明明白白的。
总之呢，焦化蒸氨塔的工艺流程就像是一场精心编排的大戏，每个环节都很重要，缺了谁都不行。
蒸氨工操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
管式炉法蒸氨系统操作规程
管式炉法蒸氨系统操作规程一、工艺流程从一、二期化产鼓冷来＜85℃的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。
无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98℃左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。
塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。
塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40℃以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉，在此经一期送来的回炉煤气加热到120～130℃后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用。
外购碱液直接卸入卸碱槽，经泵储存在浓碱槽，配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口，与氨水一起进入蒸氨塔。
碱液主要用于分解氨水中的固定氨。
二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。
其职责及工作分工如下：1、在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。
2、蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。
3、蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。
4、蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。
5、蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。
6、在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作。
7、蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。
8、管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。
9、完成好领导交代的任务。
10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达标三、工艺技术指标1.原料剩余氨水处理量50～60m3/h。
蒸氨工艺和蒸氨塔构造与操作技术
蒸氨工艺和蒸氨塔构造与操作技术在饱和器法生产硫酸铵的焦化企业中，硫酸铵工段大都同时设有剩余氨水加工工艺系统，经蒸氨塔将剩余氨水蒸馏的到10%—12%的氨气，比氨气直接通往饱和器生产硫酸铵或者送往HPF法脱硫系统，此工艺被称为蒸氨工艺。
根据自己的生产能力和实践总结出了一套蒸氨工艺的方法和流程其主要内容如下：从冷鼓工段送来的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，经静止分层除去夹带的焦油杂质并与碱液循环泵送来的稀碱液混合后进入螺旋板式换热器与蒸氨塔滴出来的蒸氨废水换热升温至98℃。
从内设25层垂直筛板的蒸氨塔第21层进入。
在塔中，被从塔底进入的低压蒸汽直接蒸馏，气提出来的蒸氨蒸汽经塔顶分缩器分缩，冷凝下来的液体回流塔中，浓缩氨蒸汽约含氨10%进入氨分缩器，冷却至95℃左右，送至喷淋式饱和器，利用硫酸铵将其回收。
从蒸氨塔底流出的废水，经与剩余氨水换热器降温后，自流入废水槽经蒸氨废水泵抽出加压，送废水冷却器进一步降温至48℃后被送至废水生化处理装置进行生物处理。
蒸氨塔的构造：焦化企业采用的蒸氨塔有咆罩式和栅板式两种。
我厂采用的是泡罩式蒸氨塔，它由多个高为0.5—0.7m的单个铸铁塔段组成，全塔塔数一般为25—29层（我厂为25层）。
塔径依氨水处理量计算确定。
每节塔段装有两层泡沸板，每层板上装有12个长履形泡罩，呈辐射状排列。
单数塔板设有中央大溢流管，双数塔板则沿周边设有12个小溢流管。
液体在塔板上依半径方向流动。
剩余氨水由上数第三块塔板进入，回流液由上数第一块塔板引入，并沿各层塔板溢流而下。
由塔底通入的直接蒸汽经过泡罩的齿缝泡沸穿过每层塔板上的氨水层，形成鼓泡区。
氨水中的氨、二氧化碳和硫化氢等物质则随着蒸汽的上升逐步进入气体中，这样的过程一直进行到塔底为止。
最后由塔顶溢出含氨浓度较高的氨气，而塔底排出的废水几乎全被脱出挥发氨。
主要工艺参数。
蒸氨塔底处温度：102—105℃，蒸氨塔顶部温度：100—102℃，蒸氨分缩器后氨气温度：92—98℃，换热器后剩余氨水温度：95—98℃，废水冷却器后蒸氨废水温度：40℃，蒸氨废水槽液位：1400—1600，浓氨水含氨：＞10%，蒸氨废水含氨量：＜250mg/L，PH值：8.5—9.5，进饱和器氨气温度：95℃左右。
蒸氨工段操作规程
蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。
脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。
大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。
塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。
剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。
再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。
工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。
2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。
直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。
当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。
氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。
化产一车间蒸氨岗位操作规程
蒸氨岗位操作规程1、岗位职责1.1确保剩余氨水蒸氨处理后废水含氨≤0.3g/L。
1.2搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。
1.3负责本岗位所属设备的维护、保养。
1.4贯彻执行岗位规程及有关规章制度。
1.5负责消防器材的管理和使用。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1工艺说明由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤其中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔。
蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热，汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。
蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36-10%氨汽进饱和器生产硫铵。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降到～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器。
被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH碱溶液经碱液泵送到碱液贮槽，然后由碱液泵送入碱高位槽，经控制调节自流入进蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混和后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷。
若自流加碱有困难，可用碱液计量泵打入。
2.2技术规定2.2.1蒸氨废水含氨≤0.3g/L2.2.2废水冷却器废水温度≤40℃2.2.31m3氨水直接蒸气耗量≤300kg。
2.2.4各电机轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃.2.3 操作指标（标准）2.3.1蒸氨塔顶部温度101～103℃2.3.2蒸氨塔底部温度103～105℃2.3.3氨分缩器出口氨气温度97～98℃2.3.4蒸氨塔顶压力0.01～0.02MPa2.3.5蒸氨塔底压力0.03～0.04Mpa2.3.6蒸氨废水槽液位≤3/42.3.7低压蒸气压力≥0.4MPa2.3.8蒸氨废水泵压力0.1～0.42MPa3、岗位工作时序每班工作时序如下：（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
(完整版)蒸氨塔流程图
蒸氨塔工艺流程问题改进改进问题如果可行，需找厂家联系设计院
回水
上水
蒸汽管
氨
水
入
口
蒸汽入口120+30米
过滤器2台
废氨水出口20米
碱泵Байду номын сангаас
蒸汽入口20米
蒸汽出口
放空管30米
蒸汽管
废水出口30米
蒸汽管
废水泵2台
去酚氰120
蒸氨塔流程图
氨气管50M 219
注明；1、蒸氨塔、分缩器厂家安装，其余设备及管线工程安装。
DN200 DN2002、过滤器、换热器各2台土建基础现场施工，实际定位。
蒸氨塔流程图
注明；1、蒸氨塔、分缩器厂家安装，其余设备及管线工程安装。
氨气50米2、过滤器、换热器、加热器现场实际定位。
3、加碱装置和废水泵放在泵房内。
4、低温循环水和蒸汽现场实际开口。（与现场设备的连接）
5、过滤器、换热器、加热器土建基础现场施工。
循环水出口25米分6、
缩7、
循环水入口25米器剩余氨水泵
3、加碱装置和废水泵放在泵房内。
4、低温循环水和蒸汽现场实际开口。（与现场设备的连接）
5、室内有碱槽、搅拌机。
循环水出口30米管159分6、过滤器2台单走。Ф1.5х高3.5。
缩7、过滤器、换热器、暖气、加碱槽、管道吹扫需要蒸汽。
循环水入口30米管200器8、仪表、动力电的安装。剩余氨水泵
9、蒸氨塔、饱和器出口、过滤器、换热器、管道保温。
DN80
去酚氰管89长150M蒸汽管
氨
水
DN150入
加碱泵口
DN150120+30米管Ф89
出口
蒸氨工岗位操作规程
蒸氨工岗位操作规程1、开工操作（1）接到车间开工指令后与生产调度和有关部门联系，准备开工。
（2）检查设备、管道、阀门、电器、仪表等并确认完好，且阀门开关位置正确、灵活可靠，系统处于准备开工状态。
（3）和鼓冷联系送剩余氨水，通知废水处理站准备接受蒸氨废水，通知终冷岗位送稀碱液并打开管道混合器入口阀门。
（4）剩余氨水入塔后，待塔底液位指标达1/2量程时，开塔底蒸汽，并打开塔底废水阀门，按开泵操作启动废水泵，手动调节控制塔底液位，废水换热器开始换热。
（5）待塔顶压力达10Kpa，打开塔顶氨气阀，通知脱硫，引氨蒸汽入预冷塔。
（6）调节剩余氨水入塔流量达到预期值，同步调节入接蒸汽量，使塔底塔顶温度、压力达到技术规定。
同时调节废水泵流量，控制塔底液位符合技术规定。
（7）换热后的蒸氨废水通过废水冷却器后，打开冷却器冷却水进出口阀门，并控制废水出口温度达到技术规定。
（8）塔顶温度达到100℃时，投入塔顶氨分缩器，打开分缩器冷却水出口阀门，慢开进水阀门，并控制氨气出口温度符合技术规定。
（9）各处温度，流量、压力正常后与仪表工联系，投入各套自调自控系统。
（10）系统正常运行后，取样分析蒸氨废水氨氮含量，并根据分析结果与终冷岗位联系调整加碱量。
（11）蒸氨塔检修后及长时间停产后重新投产，开工前尚需用蒸汽赶出塔内及塔后氨汽管内的空气。
2、停工操作（1）接到车间停产指令后，首先与生产调度联系，并通知鼓冷、脱硫等相关岗位准备停产。
(2）立即停止往塔内送稀碱液。
(3）与鼓冷工段联系停止送剩余氨水。
(4）停废水泵，停氨分缩器，废水冷却器冷水。
(5）停塔底直接蒸汽，关闭塔顶氨气阀。
(6）长时间停产，尤其是冬季将设备和管道放空。
3、特殊操作（1）突然停电操作①立即关闭废水泵进出口阀口，打开塔底放焦油渣阀门。
②与生产调度和供电部门联系，了解停电原因和停电时间长短，如果停电时间短而且是局部停电，鼓冷剩余氨水未停可维持正常生产，待来电后，重新投入废水泵。
蒸铵操作规程
蒸铵工操作规程（一）蒸铵工1、严格遵守交接班制度。
2、控制好蒸铵塔压力，当压力超过技术标准时，及时找出原因，并作出相应处理。
3、调节好分缩器后的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，防止分缩器后温度过高或过低，使氨水进入饱和器内。
4、蒸铵工艺指标调节原则：稳定氨水进塔量后再调节其公益指标。
5、随时注意蒸铵塔的氨水进出情况，防止产生液冷现象。
6、每天白班放一次蒸铵塔焦油。
7、每周一、三、五放剩余氨水槽内的焦油。
8、根据进塔氨水量控制好加液碱量，废水PH值控制再7—8%之间，禁止加碱过量。
9、保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。
10、做好本岗位区域的清洁卫生工作。
（二）蒸铵系统开、停操作：蒸氨系统开工操作1、开工前，检查所属设备的性能是否完好，有无泄漏，阀门运转是否灵活。
2、与调度、冷凝鼓风工段、生脱工段联系，通知饱和器工，准备开工。
3、打开氨气各放散管，从蒸氨塔底通入蒸汽，当放散管冒出浓厚的蒸汽时，开氨水进口阀门，氨水经换热器进入蒸氨塔，同时开通往饱和器的氨汽阀门，关放散，开氨汽水封阀门。
4、当塔内液面达400mm左右时，打开废水出口注意废氨水贮槽的液面。
5、调节蒸氨塔的蒸汽量，调节分缩器的冷却水量，最后调节氨水回流量。
6、当废氨水贮槽液面达20—30mm时，开废水换热器和废水冷却器的废水出口阀，启动废氨水泵，调节冷却器的冷却水量。
7、正常后，按岗位正常操作进行。
8、记录好开工时间的情况。
停蒸氨系统：1、接通知后与上工序鼓风工段和下工序脱酚取得联系。
2、先停液碱泵后，再停止往塔内送氨水，打开放散，关饱和器氨汽进口阀门和铵汽水封阀。
3、关塔底蒸汽阀，放出蒸氨塔内的焦油。
4、关分缩器冷却水阀门。
5、打开放散管，开蒸氨塔底蒸汽，清扫蒸氨塔及其相连通的设备管道，当放散管冒大量蒸汽后停加蒸汽。
6、关蒸氨塔废水出口阀，停废氨水泵，关闭换热器，冷却器的废水出口阀，关闭冷却水。
蒸氨工段操作规程（成型）
蒸氨工段操作规程（成型）蒸氨工段工艺简介由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。
同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。
蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。
蒸氨工岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。
2、按照中控室的指令协调生产操作。
3、熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。
4、负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。
5、熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。
6、负责所属区域的设备卫生及环境工作。
二、技术要求1、蒸氨塔顶温度：103±2℃2、蒸氨塔底温度：110±5℃3、蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃4、氨气冷却器后氨水温度：35±2℃5、入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃6、出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃7、入工段富氨水温度：26±2℃8、氨水换热器后废水温度：95±5℃9、废水换热器后废水温度：40±5℃10、入工段循环水温度：≤45℃11、分缩器后氨气压力：≤15KPa12、进蒸氨塔蒸汽压力：≥0.04MPa13、蒸氨塔底压力：≤40KPa14、蒸氨塔顶压力：≤15KPa15、蒸氨废水PH值：8.5～9.516、蒸氨塔液位：1000±200mm三、岗位操作1、正常操作（1）在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。
（2）检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。
（3）检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。
（4）检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。
蒸氨操作规程
蒸氨操作规程1主题内容本程序描述了氨蒸发岗位的标准操作规程和异常情况的处理；通过本程序的实施，确保氨蒸发的效果和设备的正确运行维护，减少事故的发生。
2.适用范围本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。
3术语氨蒸：含氨废水与热媒换热后进入氨蒸塔，均匀分布在塔内填料层中。
填料表面废水中的挥发性氨发生相变，由于其沸点较低，被蒸汽剥离，并在塔顶富集。
氨水蒸汽冷凝成氨水，废水在去除氨水后进入下一个处理流程4.1一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。
4.2蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。
5工作程序5.1.1工艺流程简述原料废水经分配罐输送至废水储槽，由蒸氨泵泵入废水加热器，与塔顶氨气换热至93~95℃，再由管道搅拌装置向蒸氨塔顶加入30%碱液，通过配水器均匀分布在塔内填料层中。
填料表面废水中的挥发性氨发生相变，由于其沸点低，被蒸汽剥离，并在塔顶富集，更多水雾通过塔顶泡沫捕集器被氨水蒸汽去除。
氨蒸汽的温度为102～105℃。
原料废水、回流氨和循环冷却水分级冷凝后进入储氨罐。
氨储罐中的氨通过氨输送泵返回。
当氨返回时，返回氨的温度控制在100度左右。
氨的回流需要根据所需的氨浓度来确定，另一种方式被输送到发电厂。
塔底废水由残液泵分为两路。
氨蒸发后，合格的废水送至萃取收集罐，另一路送至再沸器。
分别与三种混合物、一种蒽油和改性沥青进行热交换后，进入氨蒸馏塔。
塔底温度保持在102~105℃，再沸器热量不足，由备用蒸汽补充。
碱液的加入量需根据氨渣的pH值控制，残渣的pH值需控制在8-9之间，氨氮浓度需控制在80mg/L以内。
5.1.2工艺流程图见下图5..2主要生产工艺参数5.2.1废水指标项目进水水质5.2.2氨蒸发出水指标：项目值cod<5000nh3-n<100挥发酚4000硫化物<300ph8~9codnh3-n挥发酚1000-2500硫化物1000~3000ph911000-250002000~50005.2.3工艺操作参数：1.废水入口流量：15m3/H2，出水流量：15m3/h3、蒸氨塔顶温度：102~105℃4、进水温度：95~97℃5.塔底出水温度：95~105℃。
脱氨蒸氨工段操作规程
实用标准化产车间岗位操作规程（脱氨蒸氨工段）山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司目录一、道尔公司职工安全生产守则---------------------------------- 4二、交接班管理制度-------------------------------------------- 5三、岗位责任制------------------------------------------------ 6（一）工段长岗位责任制------------------------------------- 6 （二）值班长岗位责任制------------------------------------- 7 四、硫铵工序操作技术规程（试行）（一）硫铵工序技术指标------------------------------------ 34 （二）岗位责任制------------------------------------------ 351、饱和器工岗位（兼班长）------------------------------------- 372、离心机工岗位---------------------------------------- 393、干燥机工岗位---------------------------------------- 444、包装工岗位------------------------------------------------- 37（三）操作规程-------------------------------------------- 371、正常操作--------------------------------------------------- 372、特殊操作-------------------------------------------- 393、硫酸系统的运行 -------------------------------------- 44（四）蒸氨工序操作技术规程（试行稿）1、工艺流程简述----------------------------------------------- 442、职责------------------------------------------------------- 453、工艺技术指标----------------------------------------------- 454、正常操作--------------------------------------------------- 455、开车------------------------------------------------------- 466、停车------------------------------------------------------- 477、卸碱操作--------------------------------------------------- 478、特殊操作--------------------------------------------------- 479、生产中异常现象的处理--------------------------------------- 48（五）硫铵工段安全规定------------------------------------ 50 五、设备操作规程---------------------------------------------------- 47一、道尔公司职工安全生产守则1、认真学习安全生产的法律、法规、规定，自觉坚持“安全第一，预防为主”的方针，重在做好预防工作。
蒸氨工段操作规程.doc
蒸氨工段操作规程.doc回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准1 工艺流程鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3碱液浓度为含30%NaOH溶液；1.1影响废水水质的因素：来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；1.2介质性质1.2.1氨汽性质：爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；1.2.2含30%NaoH液碱性质：禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；2 岗位职责范围2.1蒸氨塔工兼班长：蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；2.2蒸氨工：放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；3 主要设备概况3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；3.2氨分缩器FV=120m2 2台；3.3氨水换热器f=70 m2 3台；3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台；3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；4 岗位职责4.1蒸氨班长的职责；4.1.1在工段长的领导下进行工作；4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；4.2蒸氨工的职责：4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；5 蒸氨系统技术要求：5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；5.3蒸氨废水含：NH-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；35.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；5.5剩余氨水入塔温度：80℃；5.6蒸氨塔底温度：105℃；5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；5.8碱液浓度：含NaOH30%；6 岗位操作细则6.1正常操作：6.1.1蒸氨工班长：6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；6.1.2蒸氨工：6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；6.2蒸氨塔开工：6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；6.3蒸氨塔停工：6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内的液体可有选择性放空；6.4蒸氨岗位特殊操作：6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；7 安全注意事项7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。
蒸氨塔操作规程
蒸氨塔操作规程蒸氨塔操作规程操作规程一：岗位任务通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。
二：精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。
蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。
塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。
蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。
四：正常操作时的工艺指标（一）温度1：蒸汽塔进料温度＞140℃2：蒸氨塔塔釜温度103℃3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右（二）压力1：蒸汽压力≥0.3Mpa2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa（三）液位1：蒸氨塔液位50~70%（四）回流比1：蒸氨塔回流比3~5（五）成分1：液氨中氨含量≥99.5%2：残液中氨含量<0.07%五：精馏岗位的原始开车1：安装后的检查（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。
蒸氨岗位技术操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改蒸氨岗位技术操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.蒸氨岗位技术操作规程(新编版)1、蒸氨工岗位职责1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。
1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。
1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。
1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。
1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。
1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。
2、设备性能表序号设备名称规格型号数量1蒸氨塔DN1400H1450012氨水换热器LB180-0.6-1220/1130-8/15F=80㎡13废水冷却器LB180-0.6-1220/1200-12/15F=80㎡14氨水过滤器Ф2400H=270015废水槽Ф2800L=5200V=30m3 16废水泵Q=50m3/hH=50m2配用电机η=2960r/minN=15KW23、工艺技术指标3.1温度蒸氨塔顶温度99℃～104℃3.2温度蒸氨塔底温度98℃～105℃3.3温度分缩器氨汽温度85℃3.4温度入蒸氨塔前氨水温度＞80℃3.5温度废水冷却器后废水温度＜40℃3.6压力蒸汽压力0.3～0.35Mpa3.7压力蒸氨塔顶压力＜0.03Mpa3.8压力蒸氨塔底压力＜0.035Mpa 3.9液位蒸氨塔底液位30～50%3.10液位废水槽液位40～70%3.11流量剩余氨水流量11～15m3/h3.12流量蒸汽量耗量200～250kg/t4、水质标准。
蒸氨安全操作规程模板
蒸氨安全操作规程
Safe operation of ammonia
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
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蒸氨塔操作规程操作规程
一：岗位任务
氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。
二：精馏原理
把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。
蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程
从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。
塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ
冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。
蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。
四：正常操作时的工艺指标
（一）温度
1：蒸汽塔进料温度＞140℃
2：蒸氨塔塔釜温度103℃
3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右
（二）压力
1：蒸汽压力≥0.3Mpa
2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa
（三）液位
1：蒸氨塔液位50~70%
（四）回流比
1：蒸氨塔回流比3~5
（五）成分
1：液氨中氨含量≥99.5%
2：残液中氨含量<0.07%
五：精馏岗位的原始开车
1：安装后的检查
（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。
（2）检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。
（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。
2：系统的吹净
（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。
水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。
用空压机向系统内输送0.4Mpa的压缩空气作为吹净气源。
3：系统的试压和试漏
检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分已作了系统压力试验，这样可以与其它常压系统一起做气密试漏，否则应与其它常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的1.15倍
气密试漏的方法
向系统打入0.2Mpa左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。
4：运转设备的单体试车
精馏系统的单体运转设备主要是泵类，按泵的单体试车方法进行。
主要是检查泵的电机启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏抽空等现象。
可以先用消防水带给氨水贮槽注水，然后向蒸氨塔打液，同时检查泵的出口压力，电机电流，根据回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的运行情况。
5：系统的清洗
（1）用消防水带往稀氨水贮槽内注水。
（2）启动氨水泵往蒸氨塔内注水。
（3）打开蒸氨塔排污阀，排一会水，关闭排污阀，建立液位。
（4）往蒸氨塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。
（5）进料管线的清洗：打开蒸氨塔进料阀，拆开热交换器前管线上的法兰，让蒸氨塔中气液从进料管线倒经热交换器从敞口处流出。
（6）在清洗过程中，其它管线、取样口均可打开法兰不断排放，直到清洁为止。
（7）由于吹净效果较差，所以精馏的原始开车关键是蒸煮，务必要清洗彻底。
清洗完毕，即可按正常步骤开车。
六：开车前的准备工作
1：检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
2：各转动设备是否完好，处于开车状态。
3：各仪表、阀门是否正常
4：蒸汽压力是否满足开车状况。
5：各有关盲板是否拆除。
6：通知调度室，成品库，氨水岗位准备开车。
七：正常开车
1：联系氨水岗位，开氨水泵，打开热交换器进出口阀门，向蒸氨塔进料，使塔釜液位达1/2~2/3。
2：开蒸氨塔冷凝器冷却水阀，通冷却水。
3：开蒸氨塔再沸器蒸汽出口阀，并用压力自调阀控制蒸汽压力，控制釜温在130℃左右。
当蒸氨塔冷凝器出现冷凝液，开蒸氨塔回流管线阀门，建立回流，根据回流量加减蒸汽量，最终控制蒸氨塔塔釜温度在103左右℃，塔顶温度在80左右℃。
打开液氨采出阀，采出液氨。
最终维持回流比在3~5之间。
4：稳定各塔的操作，使各项指标都在控制范围内。
5：待稳定后，使各有关的自调投入使用。
6：开车后两小时采样分析液氨一次，合格后送成品贮槽。
7：系统正常后，全面检查一遍，是否有异常情况。
八：停车操作
1：正常停车
（1）通知调度、成品、稀氨水岗位。
（2）停氨水泵，关泵进出口阀门。
（3）关蒸氨塔再沸器蒸汽进口阀。
（4）关液氨取出阀口，蒸氨塔采取全回流操作。
（5）把蒸氨塔塔釜和溶液放入地下槽并打回稀氨水贮槽。
（6）停用全部自调。
2：临时停车（蒸氨系统不检修、不置换为原则）
停各泵，关闭各塔进出口阀，减少蒸汽量保持塔内全回流，各温度点不变。
九：不正常情况的处理
1：蒸氨塔不正常情况和处理
（1）塔入料困难：蒸汽量过大；
（2）淹塔：入料量过大或蒸汽量过大。
（3）塔底无液位：塔底液位调节失灵；蒸汽量大。
（4）采出液氨质量不合格：调节回流比和蒸汽加入量。