建筑隔震橡胶支座施工工法
超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法
超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法一、前言超大直径铅芯橡胶隔震支座是一种用于较大跨度桥梁及高层建筑的隔震装置，其安装施工工法对于保证支座性能和工程质量至关重要。
本文将详细介绍超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供相关领域的技术参考。
二、工法特点超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法具有以下特点：1. 适用于较大跨度的桥梁和高层建筑，能够承受较大的水平和垂直荷载。
2. 通过隔震效应有效减小地震和振动对结构的影响，提高结构的抗震性能。
3. 采用铅芯橡胶材料，具有良好的延性和耐磨性，能够满足长期使用的要求。
三、适应范围超大直径铅芯橡胶隔震支座适用于以下工程：1. 高速公路、铁路和城市轨道交通桥梁。
2. 大型高层建筑、体育场馆和机场航站楼等。
3. 工业设备和重要设施的隔震支座。
四、工艺原理超大直径铅芯橡胶隔震支座的施工工法与实际工程之间有着紧密的联系。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来确保支座的安装质量和性能。
这些技术措施包括：1. 支座基础的预制和浇筑，确保支座的稳定性和可靠性。
2.支座与上部结构的连接，采用钢板或钢筋混凝土连接件，确保连接的牢固性和承载能力。
3. 支座的安装和调整，通过使用调整螺栓和水平仪进行精确调整，保证支座的水平和垂直度。
4. 支座与结构的施工缝隙处理，采用密封材料对缝隙进行填补，确保支座与结构之间的密封性和防水性。
五、施工工艺超大直径铅芯橡胶隔震支座的安装施工工艺包括以下阶段：1. 基础准备：清理基础表面，检查基础平整度和强度。
2. 基础预制：根据设计要求在基础上预留支座的位置，安装预制支座底坑和预埋件。
3. 支座安装：将支座放置在预埋件上，调整支座水平和垂直度。
4. 连接件安装：安装连接件并进行钢板或钢筋混凝土调整。
5. 支座调整：通过调整螺栓和水平仪进行支座的水平和垂直度微调。
隔震建筑橡胶支座施工工法 工法编号：RJGF(闽)-S12-2010
隔震建筑橡胶支座施工工法工法编号：RJGF（闽）-S12-2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司福建六建集团有限公司主要完成人：张书锋张世奇王世杰王耀薛云林1 前言本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。
4 工艺原理在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程隔震垫安装施工工艺流程见图5.1图5.1 隔震垫安装施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 测量定位在安装隔震装置的梁、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。
5.2.2 架台调整固定根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。
把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。
5.2.3 安装下预埋钢板1 把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。
2 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。
如图5.2.3所示。
1—1剖面图 2—2剖面图图5.2.3 下预埋钢板安装示意图5.2.4 支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。
为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。
隔震支座现场施工方法
隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
工程隔震支座施工方案范本
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
隔震橡胶支座施工技术
隔震橡胶支座施工技术隔震橡胶支座是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构支撑装置，它具有隔离地震震动和减小噪音传递的作用。
在建筑和桥梁领域，隔震橡胶支座的适用性越来越受到重视。
本文将介绍隔震橡胶支座施工技术的相关内容。
一、施工前的准备工作在进行隔震橡胶支座施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工程地点进行勘测和测量，确定支座的位置和尺寸。
其次，要检查橡胶支座是否符合设计要求，并进行检测和试验，确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要准备相关的施工工具和设备，以及安全防护措施。
二、基础的施工在进行橡胶支座安装之前，需要进行基础的施工工作。
首先，清理和平整施工现场，确保基础的平整度和坚固度。
然后，根据支座的尺寸和位置，在基础上进行标线和孔洞的布设。
孔洞的深度需要根据支座的规格和设计要求进行确定。
三、支座的安装支座的安装是施工的重要环节。
首先，将事先准备好的橡胶支座放置在孔洞中，并进行调整，确保支座与基础之间的接触面均匀且牢固。
然后，将支座与基础用螺栓进行连接，确保连接牢固可靠。
最后，进行支座的调整和测试，确保其水平度和垂直度符合要求。
四、橡胶支座的固定在进行安装和调整工作之后，需要对橡胶支座进行固定。
首先，使用固定装置将橡胶支座与建筑或桥梁的结构部位连接起来。
固定装置可以是钢板、钢筋和锚索等。
其次，对固定装置进行检查和调整，确保其与支座之间的连接牢固可靠。
最后，对橡胶支座和固定装置进行防腐处理，提高其使用寿命和性能稳定性。
五、施工后的检验和验收在完成橡胶支座的安装和固定之后，需要进行施工的检验和验收工作。
首先，对已安装的橡胶支座进行外观和尺寸的检查，确保符合设计要求。
其次，进行支座的功能和质量检测，包括隔震性能和噪音传递的减小程度等。
最后，进行施工工艺的记录和整理，保存相关资料和数据。
总结：隔震橡胶支座施工技术是一项复杂的工程，需要进行详细的施工计划和操作规范。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保支座的安装质量和性能稳定。
橡胶支座施工方案
橡胶支座施工方案1. 引言橡胶支座是一种常用于各类工程的支撑装置，它由橡胶材料制成，具有良好的耐久性和隔震性能。
本文将介绍橡胶支座施工的方案和步骤，以确保工程的质量和安全。
2. 施工准备在进行橡胶支座的施工之前，需要进行以下准备工作：•完成设计图纸的审核和确认。
•准备橡胶支座和施工所需的材料和工具。
•安排专业施工队伍，确保施工人员具备相关技术和经验。
•确定施工现场，并进行必要的清理和平整。
3. 施工步骤3.1 位置标注根据设计图纸，确定橡胶支座的安装位置，并在支座底垫面做好标注。
3.2 清理底垫面清理底垫面，确保其表面平整、干净，并清除杂物、尘土等。
3.3 底垫面涂刷防霉处理剂在底垫面上涂刷防霉处理剂，以增加橡胶支座的使用寿命和抗菌性能。
3.4 安装支座将橡胶支座放置在标注的位置上，并使用螺栓或锚栓将其固定在底垫面上。
确保支座与底垫面之间有适当的间隙，以便支撑结构在荷载作用下能够自由伸缩。
3.5 调整支座高度根据设计要求，调整支座的高度，确保支撑结构在荷载作用下达到预期的水平高度。
3.6 试验和检查按照规范要求，对安装好的橡胶支座进行试验和检查。
测试包括对支座的承载能力、位移和回复性能进行检测。
3.7 补充支撑材料根据需要，在支座底面或支撑结构上增加补充支撑材料，以提高支撑的稳定性和均匀性。
3.8 固定支座在进行试验和检查合格后，使用环氧树脂或水泥将橡胶支座与支持结构进行永久性的固定。
3.9 清理和整理完成支座安装后，进行清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工注意事项在橡胶支座的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工。
•橡胶支座的安装位置和数量应符合设计要求。
•支座的选择和设计应满足工程荷载和变形要求。
•支撑结构和支座之间应保持良好的接触，并确保支座的稳定性和可靠性。
•施工人员应具备相关技术和安全意识，严格遵守施工操作规程。
5. 总结通过本文的介绍，我们了解了橡胶支座施工的方案和步骤。
建筑隔震橡胶支座施工工法
建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人：1、前言2008年5月12日， 8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程5.2、操作要点5.2.1 施工准备、测量放线1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
《隔震支座安装施工工法》
《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。
以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。
2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。
然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。
3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。
4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。
5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。
6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。
7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。
以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。
在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。
建筑隔震叠层橡胶支座施工工法(2)
建筑隔震叠层橡胶支座施工工法建筑隔震叠层橡胶支座施工工法一、前言建筑隔震叠层橡胶支座施工工法是一种用于地震防护和振动控制的先进施工技术。
它通过在建筑物底部设置隔震叠层橡胶支座，可以减小地震和振动的影响，提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 隔震叠层橡胶支座具有高度的柔性和变形能力，能够有效减少地震和振动对建筑物的影响。
2. 采用多层叠加式支座结构设计，能够提供多级的隔震效果，进一步增强建筑物的抗震性能。
3. 施工工法简单，可适应各种建筑结构形式，包括框架结构、剪力墙结构等，具有较高的灵活性。
4. 使用橡胶材料作为支座，具有良好的耐久性和长期稳定性，能够满足建筑物的使用寿命要求。
三、适应范围建筑隔震叠层橡胶支座施工工法适用于各种建筑物，尤其是地震频繁地区和高层建筑。
它可以用于新建建筑的结构设计和施工，也可以通过改造和加固的方式应用于现有建筑的抗震改造工程。
四、工艺原理建筑隔震叠层橡胶支座的工艺原理是将橡胶支座垫板安装在建筑物的底部，形成隔离层，从而减小地震和振动对结构的传递。
具体采取的技术措施包括：1. 选取适当的橡胶材料，具有足够的压缩变形能力和抗震性能。
2. 根据建筑物的结构形式和设计要求，确定支座的数量和分布位置。
3. 安装支座时，使用专用的固定装置将支座固定在建筑物的底部。
4. 在支座安装完成后，进行必要的调整和检测，确保支座的稳定性和性能符合要求。
五、施工工艺施工工艺的主要步骤如下：1. 基础处理：清理基础表面，确保基础平整和清洁。
2. 支座安装：根据设计要求，在基础上设置支座的位置，并使用固定装置将支座固定在基础上。
3. 支座调整：根据需要，通过调整螺栓或垫片来调整支座的高度和水平度。
4. 支座检测：使用专业设备进行支座的性能检测，包括压缩变形能力、抗震性能等。
5. 结构连接：将建筑物的上部结构与支座连接，确保结构的稳定性和安全性。
六、劳动组织施工过程中需要组织人员进行基础处理、支座安装、支座调整等工作，保证施工进度和质量。
建筑隔震橡胶支座施工工法范文
建筑隔震橡胶支座施工工法建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人：1、前言5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
经过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理4.0.1 隔震原理经过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不但能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座经过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程。
隔震橡胶支座施工方法
隔震橡胶支座施工方法隔震橡胶支座是一种常见的结构支座，被广泛应用于桥梁、大型建筑物、机械设备等众多领域，具有良好的隔震效果和承载能力。
本文将介绍隔震橡胶支座的施工方法，以便工程师和施工人员能够正确、安全地进行施工。
1. 施工前准备在进行隔震橡胶支座的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要仔细查看设计图纸和相关技术文件，了解隔震橡胶支座的规格、型号和施工要求。
其次，需要组织人员进行技术培训，确保每个施工人员都掌握了操作技巧和安全注意事项。
另外，还需要检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
2. 材料准备隔震橡胶支座的施工需要准备一些材料，包括隔震橡胶支座、轴销、螺栓、垫片等。
在购买这些材料时，要选择质量可靠的产品，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 施工步骤（1）清理基础：在进行支座施工之前，需要先清理基础表面，确保其平整、清洁。
如有杂物、污垢等，应及时清除。
（2）安装橡胶支座：按照设计要求，将预制的隔震橡胶支座放置在基础上。
在安装过程中，要注意支座的方向和位置，确保其与相邻构件之间的间隙符合设计要求。
（3）固定支座：安装橡胶支座后，需要使用轴销、螺栓和垫片等连接件将支座固定在基础和上部构件上。
螺栓要逐个安装并适当拧紧，确保支座与构件之间的连接牢固可靠。
（4）检查和调整：在支座固定后，还需要进行一系列的检查和调整工作。
首先，要检查支座的水平和垂直度，确保其安装位置正确。
其次，要进行刚度调整，根据设计要求和实际情况，调整支座的刚度，以实现最佳的隔震效果。
4. 施工注意事项在进行隔震橡胶支座施工时，需要注意以下几点：（1）安全第一：施工人员要穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋等。
施工现场要设立警示标志，确保施工安全。
（2）按要求施工：支座的施工要按照设计要求和相关规范进行，避免任意更改或省略施工步骤。
（3）质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对隔震橡胶支座进行检验，确保其质量合格。
叠层橡胶隔震支座施工工法
叠层橡胶隔震支座施工工法1 前言建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术及减隔震技术。
抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。
而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。
叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构及地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构及下部结构分开。
叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶及钢板牢固地粘结在一起。
它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
在***三区12#地办公楼工程中，我们采用了叠层橡胶支座共410套，由于该技术在我国还未推广，目前尚没有成熟的施工方法。
本文通过对实际施工经验进行总结，形成此工法。
2 工法特点2.1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员；2.2施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计及规程要求；2.3施工速度快；2.4不额外增加施工成本。
3 适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
4 施工工艺4.1叠层橡胶支座构造原理叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。
由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（及非隔震结构相比），降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。
更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点）橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓及预埋钢板连接。
超高平台隔震橡胶支座安装施工工法
超高平台隔震橡胶支座安装施工工法超高平台隔震橡胶支座安装施工工法一、前言超高平台隔震橡胶支座安装施工工法是一种应用于建筑工程中的隔震技术，通过在建筑结构与地基之间安装橡胶支座，能够有效地减震、隔震以及降低震动传递，保障建筑物的安全性和稳定性。
二、工法特点1. 高度可调整性：超高平台隔震橡胶支座采用可调高度设计，能够适应不同高度的建筑结构。
2. 导向性好：橡胶支座在安装过程中具有良好的导向性和垂直性，能够确保支座正确安装在预定位置。
3. 橡胶材料优越：橡胶支座采用优质橡胶材料制作，具有很好的耐久性和耐腐蚀性。
4. 易于维修更换：安装后的橡胶支座可以灵活拆卸和更换，方便维修和维护。
5. 效果显著：超高平台隔震橡胶支座能够有效地减小建筑物受地震或其他外力影响的变形和破坏程度。
三、适应范围超高平台隔震橡胶支座可以广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、机械设备基础等需要减震、隔震处理的工程项目。
四、工艺原理超高平台隔震橡胶支座的工艺原理基于隔震技术和弹性理论。
通过在建筑结构与地基之间安装橡胶支座，能够分散和吸收来自地震或其他外力的能量，从而减小结构受力，保护结构的安全。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计要求，准备好橡胶支座、螺栓、垫块等施工所需材料和工具。
2. 预处理地基：清除地基上的杂物，并确保地基平整、牢固。
3. 安装固定板：在建筑结构上安装固定板，固定板与支座之间通过螺栓连接。
4. 安装橡胶支座：将橡胶支座按照设计要求安装在固定板上，确保支座正确放置。
5. 调整高度和水平度：根据设计要求，调整橡胶支座的高度和水平度。
6. 固定支座：使用螺栓将橡胶支座固定在固定板上，确保支座稳固可靠。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确，确保施工工序按照规定要求进行。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、橡胶支座安装设备、螺栓扳手等机具设备。
起重机用于搬运橡胶支座和固定板，安装设备用于安装和调整橡胶支座。
建筑隔震橡胶支座施工工法(2)
建筑隔震橡胶支座施工工法建筑隔震橡胶支座施工工法一、前言建筑隔震橡胶支座是一种重要的结构抗震技术，在抗震设计中起到了关键作用。
本文将介绍建筑隔震橡胶支座施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点建筑隔震橡胶支座施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：可以根据结构需要调整支座的刚度和阻尼，满足不同工程的抗震需求。
2. 分离性好：橡胶支座可以有效隔离地震能量，保护建筑结构不受损坏。
3. 维护方便：橡胶支座对于检修和更换非常方便，不会对整个建筑产生影响。
三、适应范围建筑隔震橡胶支座适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、水库大坝等。
无论是新建工程还是旧建筑的加固工程，隔震橡胶支座都能够有效发挥作用。
四、工艺原理建筑隔震橡胶支座的施工工艺基于以下原理：通过设置弹性支承系统，将建筑与地基隔离开来，以减小地震波对建筑物的影响。
施工工法实际上是将理论原理转化为实际施工工程中的工作步骤和技术措施。
例如，施工中需要确定合适的支承位置、选择合适的橡胶支座型号和数量等。
五、施工工艺建筑隔震橡胶支座的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据结构设计和地震要求，确定支座的位置和类型。
2. 施工准备：清理施工现场，安装腐蚀保护措施。
3. 安装支座：根据设计要求，在建筑结构上安装橡胶支座。
4. 调试与检测：对支座进行调试和质量检测，确保其正常工作。
5. 完工验收：检查施工质量，确保支座安装正确并符合设计要求。
六、劳动组织建筑隔震橡胶支座施工工艺需要协调各种工种的劳动力，包括工程师、技术人员、施工工人等。
需建立明确的劳动组织机构，确保施工过程的协调和高效。
七、机具设备施工过程中需要使用一些机具设备，如起重机、橡胶支座安装设备、检测仪器等。
这些设备需要具备足够的承载能力和操作性能，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制为了确保建筑隔震橡胶支座的施工质量，需采取一系列的质量控制措施。
橡胶支座施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况橡胶支座是一种广泛应用于桥梁、建筑等领域的支承结构，具有优良的抗震、减震性能和良好的耐久性。
本施工方案针对某桥梁工程中的橡胶支座安装进行编制，旨在确保施工质量，提高工程效益。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解桥梁结构、橡胶支座的规格、型号、数量等；（2）掌握橡胶支座的安装技术要求、验收标准；（3）学习施工规范，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 材料准备（1）橡胶支座：按照设计要求准备相应规格、型号的橡胶支座；（2）锚具、螺栓、垫圈等辅助材料；（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、水平尺、线锤等。
3. 人员准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握橡胶支座安装技术；（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）搭建临时施工平台，方便施工人员操作；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 橡胶支座安装顺序（1）先安装桥墩上的橡胶支座，再安装桥台上；（2）从桥墩到桥台，依次安装橡胶支座；（3）先安装中间橡胶支座，再安装端部橡胶支座。
2. 橡胶支座安装步骤（1）将橡胶支座按照设计要求放置在预定位置；（2）调整橡胶支座的位置，使其符合设计要求；（3）安装锚具、螺栓、垫圈等辅助材料；（4）检查橡胶支座的安装质量，确保其符合设计要求；（5）紧固螺栓，使橡胶支座固定在预定位置。
3. 橡胶支座安装注意事项（1）橡胶支座安装前，应检查其外观质量，确保无裂纹、变形等缺陷；（2）安装过程中，注意保护橡胶支座，避免损坏；（3）安装锚具、螺栓、垫圈等辅助材料时，确保其规格、型号正确；（4）紧固螺栓时，注意用力均匀，避免损坏橡胶支座；（5）安装完成后，检查橡胶支座的安装质量，确保其符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）橡胶支座等材料应按照设计要求进行采购，确保其质量；（2）进场材料应进行检查，确认其规格、型号、数量等符合要求；（3）对不合格的材料进行退货或更换。
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法隔震支座安装施工工法1. 引言在建造工程中，为了减少地震对建造物造成的伤害，提高建造物的抗震能力，隔震支座的应用愈发重要。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法，包括材料准备、施工准备、隔震支座的安装和固定等环节。
2. 材料准备2.1 隔震支座：根据设计要求和建造物性质选择合适的隔震支座，包括橡胶隔震支座、球面铰式隔震支座、屈曲薄板隔震支座等。
确保材料质量可靠。
2.2 隔震支座固定配件：包括支座螺栓、垫板、锁紧螺母等，根据隔震支座的类型和尺寸进行选择。
3. 施工准备3.1 施工方案制定：根据建造设计和地震设计要求，制定隔震支座的施工方案，并进行相关计算和验算。
3.2 施工人员培训：确保施工人员熟悉隔震支座的施工工艺和操作要点，提高施工质量和效率。
3.3 施工设备准备：准备合适的起重设备、测量仪器和工具，确保施工过程中的安全和准确性。
4. 隔震支座的安装4.1 准备工作：清理施工现场，确保基础面平整，检查隔震支座和固定配件的完整性。
4.2 安装支座：根据设计要求，将隔震支座放置在基础上，使用起重设备进行定位和调整。
4.3 固定支座：使用垫板和支座螺栓将隔震支座固定在基础上，根据设计要求进行预紧力调整。
4.4 检查和记录：对安装的隔震支座进行检查，包括支座的位置、水平度和固定情况，并进行记录。
5. 隔震支座的固定5.1 固定前准备：对已安装的隔震支座进行检查，确保支座安装坚固无误。
5.2 固定过程：根据设计要求，使用锁紧螺母对隔震支座进行固定，确保支座稳定可靠。
5.3 检查和验收：对固定后的隔震支座进行检查，包括固定是否坚固、支座是否正常运行等，并进行验收和记录。
6. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 隔震支座施工方案图纸- 隔震支座安装验收记录表- 隔震支座材料合格证明2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 地震设计要求：建造工程中根据地震活动特点制定的保护措施和抗震设计规范。
- 隔震支座：一种用于减震、隔震的建造结构支座，通过橡胶、钢球等材料提供弹性支撑。
隔震橡胶支座施工方法
隔震橡胶支座施工方法隔震橡胶支座是一种用于建筑结构中的重要支撑装置，其主要作用是通过橡胶的弹性特性来减小或阻断地震等外力对建筑物的传导和影响。
在建筑工程中，隔震橡胶支座的施工是一个关键的环节，本文将介绍隔震橡胶支座的施工方法，并提供一些建议和注意事项。
一、准备工作在进行隔震橡胶支座施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要仔细查看设计图纸和相关技术文件，了解隔震橡胶支座的型号、规格和数量等信息。
其次，要检查隔震橡胶支座的外观质量，确保没有破损或变形等缺陷。
同时，还需要准备好施工所需的工具和设备，例如起重机、吊具、扳手等。
二、安装支座1. 清理基础：在进行隔震橡胶支座施工之前，需要先清理基础表面的灰尘、油污等杂物，以确保支座与基础之间的粘结牢固。
2. 定位：根据设计要求，确定隔震橡胶支座的位置和方向，并进行标记。
3. 固定支座：将隔震橡胶支座放置在预定位置，使用螺栓或焊接等方式将其固定在基础上。
确保支座与基础之间保持垂直和水平。
4. 安装调整装置：根据设计要求，在支座上安装调整装置，以便调整和控制支座的垂直和水平度。
三、调整和测试1. 调整：在安装完隔震橡胶支座后，需要进行调整，确保支座的垂直和水平度符合设计要求。
可以通过调整装置来进行微调。
2. 测试：在完成支座的调整后，需要进行隔震橡胶支座的测试，以验证其隔震性能是否满足设计要求。
常见的测试方法包括纵向和横向的位移测量、垂直和水平的刚度测试等。
四、施工质量控制隔震橡胶支座的施工质量直接关系到建筑物的安全性和性能，因此需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应遵循以下原则：1. 材料质量：使用符合相关标准和要求的橡胶材料，保证其品质可靠。
2. 尺寸规格：严格按照设计要求进行施工，确保隔震橡胶支座的尺寸和规格符合设计要求。
3. 安装精度：在安装过程中，要保证支座与基础之间的垂直和水平度满足要求，并且支座与结构之间的粘结牢固。
4. 测试合格：在施工完成后，要进行隔震橡胶支座的测试和验收，确保其性能符合设计要求。
高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法
高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法一、前言高层建筑的隔震技术在现代建筑领域中越来越被重视，其中柔性橡胶支座作为其中一种常用的隔震层材料，在建筑结构的抗震性能提升方面发挥着重要作用。
本文将详细介绍高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有全面深入的了解。
二、工法特点高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法具有以下特点：1. 高水平的抗震能力：柔性橡胶支座具有优异的柔性和承载能力，能够有效吸收地震或振动力，减小结构的位移和变形，提高建筑的抗震能力。
2. 简洁方便的施工工艺：施工工法相对简单，不需要复杂的设备和材料，方便快捷，适用于各种建筑结构形式。
3. 经济实用的材料成本：柔性橡胶支座所需的材料成本相对较低，施工成本可控制在可接受范围内，经济效益较高。
4. 长寿命的使用性能：柔性橡胶支座具有良好的耐久性和抗老化性能，使用寿命长，不需要频繁更换和维修。
三、适应范围高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法适用于各种高层建筑结构，包括住宅楼、办公楼、酒店、医院等。
同时，该工法适用于各种地质条件和建筑场地，能够满足不同地区和需求的建筑工程。
四、工艺原理高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
1. 工法与实际工程之间的联系：工法设计根据实际建筑结构参数进行选择和确定，包括建筑的整体布局、结构形式和荷载特点等，以保证施工工法的适应性和有效性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采取了一系列技术措施，包括基础处理、支座安装调试、支座固定等，以确保柔性橡胶支座的稳定性和性能。
五、施工工艺高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础处理：根据设计要求进行基础处理，包括基础打底、排水处理等，以提供稳定的基础条件。
2. 支座安装调试：根据设计参数确定柔性橡胶支座的位置和数量，进行支座安装，并进行相关调试工作，确保支座的性能和稳定性。
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建筑隔震橡胶支座施工工法
完成单位：
主要完成人：
1、前言
2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点
2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围
工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理
4.0.1 隔震原理
通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理
隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程
5.2、操作要点
5.2.1 施工准备、测量放线
1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
4. 确定支座及配件（包括预埋钢板）的供应商，最好由一个专业生产商统一供应。
5.2.2 隔震支座及配件进场检验
隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证，第二是外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度，产品验收合格以后才能进行安装。
5.2.3 下部支墩钢筋固定
下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求，固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋4大角焊接定位支撑铁件，固定下支座筋以免位移。
5.2.4 安装下部连接钢板、校正、固定
连接钢板下部增设2道固定箍筋，与柱箍筋点焊连接，下部连接钢板表面标注中心定位十字线，安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制，使预埋钢板十字线与控制线重合，用水平仪测量标高后，把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上，用水平尺测平整度，满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。
5.3.4 安装模板
下部连接钢板安装完毕后，经检测合格后再进行侧模安装、固定。
5.3.5 浇筑下支墩砼
浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护，在浇筑砼时，严禁施工人员踩踏预埋钢板，也不容许振动器接触预埋钢板，以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。
浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。
5.3.6 安装隔震支座
1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差，测量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后开始安装。
2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上，绳卡固定，吊起后保持平衡，慢慢移动，待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐，并对齐四大角的预埋螺栓，然后放下，用水平尺测平整度，满足要求后拆除吊绳，分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。
如不满足要求，则对连接钢板进行局部打磨，直到满足要求为止。
5.3.7 安装上部预埋板
安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样，先测量平整度，平整度偏差在允许范围内，就把螺栓上紧，再用扭力扳手拧紧。
安装完毕以后，对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录。
5.3.8 螺栓外露部分涂防锈漆两遍。
5.3.9 劳动力计划
6、材料与设备
6.1、材料
6.2、设备
设备用表表6.2
7、质量控制
7.1、检验规则
7.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
7.1.3 《建筑隔震橡胶支座》JG118
7.1.4 《叠合橡胶支座隔震技术规程》CECS126
7.1.1、主控项目
1.核查产品型号、产品合格证
2.外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹、气泡及损坏
3.测量连接钢板厚度、上下表面平行度1㎜。
7.1.2、一般项目
7.2、质量保证措施
7.2.1做好材料进场的检验工作：核对产品数量、规格型号等有无错误；检查每个产品有无贴“出厂合格证”；核对产品构件，如，螺杆等数量、型号有无错误。
检查产品外观有无瑕疵，预埋件套筒与铁板焊接是否垂直、牢固。
施工方材料员应按“产品清单”对照验收，确认无误后在“产品清单”上签字，并留存。
7.2.2 安装下部连接钢板
1. 技术负责人核查交底、工艺、质量要求。
2. 检查支座规格。
3. 检查定位措施。
4. 严格控制连接钢板的平面位置和标高的偏差。
7.2.3 灌注砼
灌注砼前，应将预埋螺栓露出部分用塑料布包裹严密。
灌注砼后，尽快清洁下部连接钢
板表面，解开塑料布并将螺栓上端清洗干净。
7.2.4安装隔震支座
1. 操作技工根据施工图检查核对隔震支座规格、型号有无放错。
2.上螺栓时应是同一支座四角对称部位螺栓同步旋紧。
3. 质检员检查测量隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差，不大于5mm。
4. 质检员检查测量隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不大于5mm。
7.2.5 安装上部连接钢板
1. 操作技工检查核对钢板规格是否放错。
2. 上螺栓前支座连接板螺孔与预埋件螺孔应对正后，再行上螺栓，上螺栓时应是同一支座四角对称螺栓同步旋紧。
7.2.6 检查螺栓
检查上、下预埋件连接螺栓是否漏装，每个螺栓是否旋紧上到位。
7.2.7 施工后期观测
在工程主体及装饰施工阶段，应对隔震支座的竖向变形进行检查。
隔震支座的竖向变形观测操作非常简单，可在隔震支座附近的上下连接部位四边分别弹一条水平线，量取这四组水平线之间的竖向距离并平均，观测从隔震支座的上部连接构件做完直至主体施工完成，每周观测一次，进行装修工程时，可每2~3周观测一次，直至工程完工，记录的竖向距离变化即为隔震支座的竖向变形。
7.2.8资料管理
做好以下资料的收集及存档管理，以利于竣工验收：
1. 隔震层部件供货企业的合法性证明；
2. 隔震层部件出厂合格证书；
3. 隔震层部件的产品性能出厂检验报告；
4. 隐蔽工程验收记录；
5. 预埋件及隔震层部件的施工安装记录；
6. 隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；
7. 隔震结构施工安装记录；
8. 含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。
8、安全措施
8.0.1 施工人员进场由项目安全工程师对其进行安全技术交底。
8.0.2 施工现场正确佩戴安全帽。
8.0.3 吊装时吊臂下严禁站人。
8.0.4 吊装应由专业指挥工指挥。
8.0.5 隔震支座附近严禁堆放易燃易爆物品，施工现场禁止吸烟。
8.0.6 电焊工应持证上岗，电焊作业时应配备石棉被及ABC干粉灭火器，以防火灾。
9、环保措施
9.0.1 当日工作面完工后，应即时清扫施工时产生的垃圾及废料，并运至现场指定地点，统一清运处理，清扫时应将地面洒水防尘。
9.0.2 剩余材料应及时放回仓库，保持现场的干净卫生。
10、效益分析
10.0.1 经济效益
隔震技术是在不改变原建筑设计方案的同时，在上部结构与基础之间设置隔震层，实践证明，隔震体系一般可使结构水平地震加速度反应下降60%左右，让上部结构设防裂度降低1－2度，使建筑布置更加灵活，还可减小上部结构的部分土建造价。
按设计经验，隔震结构一般比非隔震结构造价可降低5%-7%。
10.0.2 社会效益
使用隔震支座的建筑在遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震时，应不致发生危及生命的破坏和丧失使用功能，其社会效益巨大。
11、应用实例。