电泳涂装作业指导书
涂装车间电泳化验操作指导书
目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
电泳作业指导书范例
使用起吊设备，将产品吊起到合适位置，取下工装挂钩， 8
将产品放入器具内，整齐摆放。
9 首件进行检查合格后放入首件台，并记录。
10
将物料及工装工具摆放回放置区，确认无任何异常后工作结束 。
注意事项
1 各工序时间通过链条速度进行控制，范围10-16HZ。
2
电泳工序，电泳泵需要24H开启，防止槽内电泳液沉淀固 化。
使用起吊机，将产品吊起到合适位置，工装挂钩放入产品 3
孔内，并与链条挂钩相扣，2个挂钩不允许任何一个脱落。
4 产品按照流水线经过各工序进行处理，热水洗→预脱脂→
5 主脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→纯水洗→
6 电泳→UF1 水洗→UF2 水洗→纯水洗→烘烤。
7 以上工序均完成后，产品流转到下件区内，进行取件作业。
序 号
物料名称
规格
1
2
用量
3
4
5
6
7 放置工装挂钩
8
9
10 关键特殊要求
☆ 磷化酸度 20～30
☆ 电泳PH值 5.6～6.4 ☆ 烘烤温度210～230℃ 放置工装挂钩 ☆ 膜厚25～35 um ★ 附着力1mm画格无脱落
文件编号 版本
工序名称
电泳 作业前准备
1 检查设备是否存在安全隐患；
2 物料、设备调整工具及测量工具是否齐全；Biblioteka 有无损坏。操作步骤
1 开启控制柜上按键，启动热水洗设备。
开启控制柜上各绿色按键开关步骤：预脱脂→主脱脂→
2 水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→纯水洗→电泳→
UF1 水洗→UF2 水洗→纯水洗→烘烤，使各设备进行启动。
3
热水洗控制柜按键 进行水洗各工序
电泳涂装二线作业指导书(电泳工序操作规程)
1.6.1 生产前检查槽液液位、游离碱度、温度、压力是否合理。 1.6.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 0.5-1L/min
1.6.3 生产中需定时点检液位、游离碱度、温度、过滤器压力差。压力差＞0.05mpa 时需更换 滤袋。
1.6.4 参数调整 每添加 5kg 脱脂剂，游离碱度上升 1 个点，添加 50kg 自来水游离碱下降 1 个 点。
6.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
6.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
6.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
6.6 工艺维护：
6.6.1 槽体 每周打开一次槽体排放口阀门，排空工作液，用自来水清洗槽体 1-2 次，关闭排放
5.5 工作液使用：
5.5.1 生产前检查槽液液位、全碱度、压力是否合理。
5.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
5.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
5.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
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全碱度 游离碱度
40-50pt 18-25pt
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电泳涂装二线作业指导书
温度
45-55℃
时间
120s
压力
0.08-0.12mpa
2.5 药剂配槽：（比例 3-5%）
2.5.1 用自来水清洗槽内壁 1-2 次，清洗干净后补加自来水至 2/3 处，启动循环泵并加热。
2.5.2 准备好脱脂剂 150KG，用容器加热水搅拌均匀后倒入喷淋水回流口处。
电泳涂装作业指导书
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。
二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业三.操作3.1卸笼卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。
确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。
3.2上件上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。
工件的方向要有利于流淌药液。
要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。
同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。
按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。
保证不涂泳部位的配合精度。
要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。
3.3泳涂检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。
槽液液位是否符合要求等等。
时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。
漆槽液温度一般保持28-32℃.一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.3.4检查及下件品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。
所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。
3.5温度的控制温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。
电泳涂装设备操作标准
电泳涂装工艺流程：白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等预脱脂系统设备安全作业标准一、操作规程：工作原理：喷淋槽内保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。
（一）、起动前的准备1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。
2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50℃附近（以防开泵后槽液冒泡）。
3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。
4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。
5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。
7、检查风机油位是否合适（在一半）。
8、检查皮带轮护罩是否牢固。
9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到~。
3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。
4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。
5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
电泳作业指导书
电泳作业指导书
一流程
预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→打磨→上屏蔽螺丝→水冲洗（纯水）→电泳→水冲洗→下屏蔽螺丝→烘干
二注意事项
1预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗，见前处理各槽。
2 打磨：打磨后目视正面、反面均无突出性颗粒及焊斑存在；打磨过程中杜绝工件与工件间的碰撞。
3 上屏蔽螺丝：按照图纸要求正确配上屏蔽螺丝，屏蔽螺丝每一个月更换一次。
4 水冲洗（纯水）：纯水电导率不大于10us/cm，要直视从上到下均匀冲洗，以保证每个螺丝孔均匀冲到。
5 电泳：电压（低压80v，高压140v）、电导率（1200~1800us/cm）固体份（19±1%）、时间（3分钟）、温度（28℃）；每天检测槽液一次，对检查结果及及时做出判断：每星期保证有4~6公斤添加剂A 加入；每星期冲洗阳极管一次，阳极液电导率600~900us/cm；每一年倒槽清理槽液一次，每个月超滤一次，超滤结果寄送立邦公司化验；挂具每天检查一次，以防导电不良导致膜厚不够。
6 水冲洗：从上到下依次均匀冲洗，特别是螺丝孔，以防留有残存电泳液，防止烘干后对螺丝孔的影响。
7 下屏蔽螺丝：扳手正确下螺丝，扳手不要碰到工件表面，以防碰伤工件表面。
8 烘干：温度180℃、时间30分钟。
温度不能过高、时间不能过长，否者工件表面发黄。
温度不能过低、时间不能过短，否者工件表面发暗，工件表面未烘干。
涂装公司电泳作业指导书
涂装公司电泳作业指导书MG212-廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________12月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统,主要包括:电泳槽(含副槽):4.5m3主循环系统:循环泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(六袋) 1个搅拌喷嘴 6个热交换系统:加热泵 1台超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个膜组 2组超滤液槽1.5 m3 1个反洗槽 0.5m3 1个阳极液系统:阳极槽2m3 1个阳极液循环泵 1台管式阳极 120根裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个残液转移泵 1个移动泵车 1台排风系统:风机 4台 1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水:电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份:18～23%颜基比:10～16%PH:5.4～6.1电导率:1000～1800μs/cm温度:28～35℃时间:2′电压:第一段150～200V第二段200～250V超滤液:PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm 阳极液:电导率2200~5500μs/cmPH值:2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间:15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦:10500 kg树脂立邦: 81000kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写<R 04-041电泳加料记录表>;1.4.9、循环熟化96小时。
电泳操作指导书
一、除油：工件在除油槽中尽量浸泡半小时，并及时清除除油槽表面漂浮物，以确保工件出槽时被二次污染，及时添加除油剂，确保除油槽浓度正常，工件经清洗后工件表面水膜均匀、不挂水珠为除油干净。
二、磷化：电泳磷化膜厚度只需2-3微米，因此应严格控制磷化时间，正常磷化时间为6-10分钟，时间短则工件生锈，时间长则工件磷化膜太厚，影响工件电泳外观，磷化槽要定期除渣，严格控制磷化槽的总酸及游离酸度，以确保磷化质量。
三、电泳前纯水洗：由于工件磷化后经运输及上挂工件经过了二次污染，因此电泳前该道纯水洗尤为重要，定期检查喷嘴是否被杂物堵塞（2-3天）并进行及时的清理，电泳过程中必须保持此道纯水槽不断溢流（即把纯水阀及排水阀均开启），以保障尽可能少的把工件上遗留的杂质带入电泳槽中。
2-3天把该道纯水进行一次彻底更换，四、电泳：电泳槽温度正常控制在25-35度之间，否则电泳工件极易出现异常，温度低则漆膜上不去，温度高漆膜容易堆积。
施工电压视工件的大小及多少进行调整，以确保漆膜的厚度。
曼飞轮壳电泳电压控制在60v左右，电泳漆与蒸馏水混合后其浓度为10-15%，PH 值8-9，控制漆槽涂料固体份在正常范围内（比重计在25-30），如长时间不生产或者产量较低时应及时补加助溶剂，以确保漆膜流平，生产时必须同时开启阳极循环系统，发现有膜管破损及时关闭该膜管的循环，生产一周至十天排放一半左右阳极液，并补加纯水即可。
电泳槽原则上循环24小时不可停止，如槽液固体含量、溶剂含量及PH值正常可夜间停循环。
主副循环尽量交替使用，每月及时更换过滤袋。
五、电泳后水洗：将产品上面的一层附漆冲洗干净，以不再有异物附着为宜，否则烘干后会产生不良现象，如有异常问题应及时处理，千万不要放入烘箱内烘烤。
定期检查喷嘴堵塞情况（2-3天）并进行及时的清理，以确保工件表面浮漆清洗干净，后纯水洗槽每天生产后及时排放，第二天生产前注入纯水。
六、烘干：在烘干过程中视产品的厚薄及产品对光泽要求而定，铸铁薄壁件控制在180-200℃，保温25-30分钟；厚大件控制在控制在210-230℃，保温35-40分钟。
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：5.4～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时间：2′电压：第一段150～200V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
电泳作业指导书
生产前4
管理内容
涂装材料
管理项目指标频次名称
型号升温之前目视槽液液位，液面过低时浸渍时间1-2min 2次/班#过滤袋
200um
补加工业水。
温度50-60℃2次/班#为提高预脱脂效果，热水洗配槽时需过滤器压差≤0.05MPa 2次/班*吊具
添加0.2%的脱脂剂A、B。
换槽频次
1周/次
/
前处理电泳输送系统查看循环、过滤阀门开启状态是否正
后，开启循环泵。
确，对不正确的阀门调整至正确状态查看过滤器进、出口压力表，将压力表数值记录下来计算压差（进口-出口
袋如无破损冲洗干净后重复使用。
）当压差大于0.05 MPa时，卸下过滤到50℃时开始作业。
生产完毕后先关闭蒸汽加热阀门，再关闭循环泵。
操作者自检 *；质检员专检#；化验员检测◎；车间检测◆；关键工序★
编制
审核批准序号1
2
34
5
6
会签
设备、工具及工装
水洗槽体、循环泵及管路、过滤器等工位名称
热水洗页 码
共32页 第5页
工序内容及要求
江苏易咖新能源汽车
附图：热水洗
江苏易咖新能源汽车
编制
审核批准会签
工位名称
热水洗
页 码
共32页 第6页
图15：车身进入热水洗槽前确保水温升到50℃，各阀门已开启并正常运转
图16：液面要保证漫过车顶20CM 以上，液位过低时补加工业水
图17：车身在槽内浸渍时间1-2min。
电 泳 涂 装 线 作 业 指 导 书
亿恒机械电泳涂装线作业指导书（电泳工序操作规程)编制:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________批准:___________ 日期:________2015年3月电泳工序操作规程一．总则本工序为阴极电泳涂装生产线，包括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元，目的为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆涂层，为了实现正常生产特制定该作业指导书。
二．各单元作业内容、质量要求和注意事项：（一）预处理作业内容:1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔或周边有无毛刺。
2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污较重的部位进行擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处理。
3、清除工件内腔与表面的一切杂物。
质量要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污。
注意事项：1、工作时按要求使用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态，按规定进行维护和保养；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时的设备安全和人身安全。
2、禁止野蛮作业，防止造成磕碰拉伤。
3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保证人流与物流通畅。
（二）前处理1.上件：作业内容：（1）将预清理完毕的工件拉到上件工位。
（2）检查挂具或挂钩挂工件的接触点是否打磨，确保导电性能良好。
（3）检查预清理作业质量（符合工艺手册要求），确认合格后，选择合适的挂具或挂钩挂工件。
（4）做好上件品种及数量记录。
注意事项：（1）挂件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。
（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确保导电良好。
（3）按要求佩戴安全帽、手套等防护用品；未采取足够防护措施时，不的作业。
2.预脱脂：工作原理：钢铁件表面为了防锈涂上一层油，油的存在，会影响工件涂装的质量。
采用喷淋的方式将药剂喷洒在工件上，附着在工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除。
电泳工艺指导书
操作要点：
1）维持正确的烘烤区温度。
2）工件在电泳和烘烤后应检查其表观，固化程度，有无赃物。
3）对电泳工件每班至少检查三次膜厚。
4）烘道在升温或停止升温时，烘道内不应停留或行走工件，避免发生过烘或欠烘。
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电泳工艺指导书
300～1000
1次／日
电导仪25℃
超
滤
液
流量L/h·m2
30～35
2次／班
PH值
6.0～6.5
1次／日
电导仪25℃
操作要点：
1、加料
1）漆料补加
在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带出电泳槽，靠添加原漆来维持最佳工作状态，每100KG原漆固含量大约上升1%。
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排放后槽液电导率=（槽液电导率值*3.8－UF排放体积*UF电导率）／3.8
2）阳极液排放
槽液PH值控制在5.8－6.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂。
3、电泳操作要点
（1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间。
（2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。
（3）控制槽子的操作参数。
（4）制定维护标准和槽液补充方法以缩短设备停产周期。
电导率uS/cm
1200±400
1次／日
电导仪25℃
颜基比P／B
0.06～0.12
1次／月
槽液温度℃
28±2
1次／班
温度计
沉积电压V
120～250
根据工件调整
漆膜硬度H
≥2H
1次／日
漆膜厚度μm
15～25
电泳指导书(工序操作规程)
电泳指导书(工序操作规程)XXXX电泳作业指导书（电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________2014年8月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统，主要包括：电泳槽（含副槽）：30m3主循环系统：循环泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴214个热交换系统：加热泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）2个板式换热器1个超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器6个膜组8组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根加料系统：气动隔膜泵2台轴封系统：轴封槽0.5 m31个轴封泵1台槽上喷淋装置：喷嘴28个排风系统：风机4台1.2、材料成膜物质：系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂胺化剂：乙醇胺固化剂：异氰酸酯中和剂：醋酸助溶剂：醇醚纯水：电导率＜5μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～20%PH：5.7～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～32℃时间：3′电压：60V-280V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导600～1500μs/cm阳极液：电导率300-800μs/cmPH值：3-6槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料色浆：3750 kg乳液：11250kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
三轮车大架线电泳作业指导书(待签字版)2019.9.28(2012版实用于系统设备类)修改(2)
版本号文件编号发布日期1231234567123123防尘服防化服安全眼镜口罩劳保鞋手套耳塞编 制审 核批 准★★★★★槽体循环出现异常时，要及时排除异常，如不能排除异常的，要及时上报，等待处理；加料时应先添加乳液，再添加色浆，加料完成后，应加纯水至各个料桶中，用加料泵加至电泳槽中，同时完成对加料泵的清洗；作业防护用品 ***涂装作业指导书作业完成后，循环泵不能关闭，循环泵保持24小时开启运行状态；对阳极液的运行状态及循环状态、流量计、线路连接状态要检查，确保正常；对安全作业规程/关键质量控制的要求：检查实际温度时，要用温度计测电泳槽液的实际温度，确保电泳槽液在工艺范围内各设别检查完成之后，确认设备无异常，方可开始生产；作业后：关闭整流器电源，防止安全事故发生；检查各管路的阀门开关是否处于正常状态，即该处于开启的状态的就必须开启，应处于关闭状态的就必须关闭；查看各管路及阀门是否漏水，如有异常及时报修；检查循环泵是否正常开启，循环泵声音是否正常，有无震动，有有异响、震动，应立即报设备维修部进行处理，并停止循环泵，当设备恢复正常后方可开启，设备故障要及时及时记录；检查阳极箱中的阳极液，确保阳极液色泽均匀，呈黄色，如出现异常，应立即通知化验员及工艺员确定，在确定调整后方可运行设备；检查各个阳极的流量计流量是否正常，如有异常及时调整或报修；检查电泳槽液位和副槽液位差是否正常，液位差应保持在8-10cm之间（保持良好的去除漂浮物作用）；准备好要添加的物料，如色浆、乳液等；作业中：如右图所示首先检用温度计检查电泳温度（2小时/次），当温度不在工艺要求范围内时，需先将电泳槽温度调整到工艺要求的范围内；作业前：准备好劳保用品，耐酸碱手套、口罩、防护眼镜；准备好维护保养工具、扳手及检测工具等；工序名称电泳共 6页 第3页步骤作 业 内 容作业目视化图电泳循环阳极水箱电泳循环泵电泳副槽阳极流。
电泳涂装作业指导书
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一、引言本文档旨在提供关于电泳涂装作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤、设备操作规范和安全注意事项等内容。
请所有从事电泳涂装作业的员工在操作前仔细阅读本指导书，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1、设备准备a：确保电泳涂装设备的正常运行状态，如喷枪、设备供电等。
b：检查设备的涂装介质，确保涂装材料的充足性。
c：清洁和维护设备，并确保设备处于干燥的环境中。
2、工作区准备a：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b：配备必要的个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
c：提供足够的通风设施，确保室内空气流通。
三、操作步骤1、准备工件a：将待涂装的工件准备好，如清洁、去除油污和灰尘，并确保表面平整。
b：使用允许的表面预处理方法，例如酸洗、砂光等，以提高涂装附着力。
2、涂装准备a：将涂装介质充分搅拌均匀。
b：根据使用说明稀释涂装介质，确保稀释比例正确。
c：根据涂装要求，准备适当的喷枪和喷头。
3、进行涂装a：将工件放置在固定位置，确保稳定性。
b：保持适当的喷涂距离，喷枪与工件表面之间保持约20cm的距离。
c：匀速移动喷枪，确保涂装均匀。
4、后续处理a：在涂装完成后，将工件放置在干燥区域，以确保干燥时间充分。
b：清理喷枪和涂装设备，存放在指定的位置。
四、设备操作规范1、操作人员需熟悉电泳涂装设备的操作流程和操作规范。
2、不得轻易更改设备的操作参数，如电压、喷涂时间等。
3、如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、安全注意事项1、操作人员必须戴好个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
2、在涂装过程中，避免直接接触喷涂材料和化学品，以防止皮肤刺激或损伤。
3、注意设备周围的安全环境，防止发生火灾或其他事故。
4、注意通风情况，避免吸入有害的气体和颗粒物。
5、学习和掌握急救知识，以应对意外事件。
附件：1、电泳涂装设备操作手册2、相关涂装介质的安全数据表3、喷涂工艺参数表法律名词及注释：1、涂装介质：指用于电泳涂装的涂料或涂装材料。
电泳线操作标准书
1.工件表面水膜应完整连续，无水珠悬挂。 质量 要求 设备凃装 工艺要求
1.槽液温度：室温℃； 2.喷淋时间：20S，喷淋压力：0.10—0.15MPa。 3.PH值5.8～7.5。 4.工件在进入和提出槽体过程中，无严重漂浮现象 设计 设备
名称
设备工装号
数量
校对
设备工装号
审核
更换 记录
标记
处数
更改文件号
设计 更换 记录 标记 处数 更改文件号 日期 签字 标记 处数 更换文件号 适用车型 工序号 3 日期 签字
校对
设备工装号
审核
涂装车间前处理工段 NO. 1 2 3 4 5
涂装工艺卡
工序内容
所有车型 工序编号 标号
文件编号 第1#水洗
CQ-GY-TZ1-06 共15页 第3页 工时定额 （min) 操作人员
零部件、材辅料 名称 牌号、规格
工作前应启动各循环泵，检查槽液循环情况。 观察工件在表调过程中的运行情况，是否按程序运行。 检查循环量是否在工艺范围，观察工件在水洗后的表面状况。 每班对槽液碱度进行分析。 生产期间，不停巡视压力、温度、泵的运行情况及喷嘴情况。 槽液每两天换一次。 a
纯水
1.发现水质太差，溢流给水不足等情况，立即向班长反映进行调整。 2.槽液碱度、PH化验：1次/天（白班检测），超标时增加溢流量。 质量 3.自行链条或电机出现故障立即将控制盒打到手动模式并通知维修人员。 反映 控制
零部件、材辅料 名称 牌号、规格 0.1N 工业级 用量
工作前应启动各循环泵，检查槽液循环情况。 观察工件在主脱脂过程中的运行情况，是否按程序运行。 检查循环量是否在工艺范围，观察工件在水洗后的表面状况。 每班对槽液碱度进行分析。 生产期间，不停巡视压力、温度、泵的运行情况。 a b c d
电泳涂装手册
涂装手册上海金力泰涂料化工有限公司二000年六月目录前言 (1)1．电泳涂装的历史和特点1．1电泳涂装的历史1．2电泳涂装的优点 (2)1．3电泳涂装的局限性 (3)2．电泳涂装（电沉积）机理2．1电化学机理 (4)2．2电泳的化学反应式 (5)3．涂装前处理3．1概述3．2清洗 (6)3．3表面转化 (7)4．电泳系统工艺概况4．1电泳工艺 (9)4．2电泳系统设备介绍 (10)4．2．1电泳槽 (11)4．2．2循环系统 (12)4．2．3过滤装臵 (13)4．2．4清洗系统（后冲洗） (14)4．2．5热交换（冷却）系统 (15)4．2．6超滤（UF）系统4．2．7反渗透（RO）系统 (18)4．2．8阴（阳）极系统 (19)4．2．9电源系统 (23)4．2．10加料系统 (25)4．2．11后冲洗系统 (26)4．2．12烘干系统 (27)5．异常情况处理5．1概述5．2阳极电泳异常情况处理 (28)5．3阴极电泳异常情况处理 (36)6．电泳涂料的使用6．1设备检查与现场清理 (49)6．2设备清洗6．3投槽6．4试涂装6．5电泳线现场管理要求 (53)7．水性浸涂漆7．1前言7．2简介 (57)7．3浸涂设备要求 (58)7．4涂装工序7．5前处理工艺要求 (60)7．6浸涂 (61)8．涂料的检测方法8．1固体份63 8．2粘度63 8．3细度8．4 pH值8．5 MEQ值8．6颜基比(65) 8．7电导率8．8有机溶剂含量(66)8．9泳透率(67) 8．10库仑效率(69) 8．11电泳漆电沉积量测定(70) 9．涂膜的检测方法9．1电泳漆膜制备方法(70) 9．2膜厚测定(71) 9．3硬度(72) 9．4光泽9．5附着力(73) 9．6柔韧性(74) 9．7 耐冲击（75）9．8漆膜耐水性(76) 9．9耐盐雾(77)前言作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才能稳定，才能取得理想的涂装效果。
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电泳涂装作业指导书
一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。
二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业
三.操作
3.1卸笼
卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。
确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。
3.2上件
上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。
工件的方向要有利于流淌药液。
要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。
同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。
按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。
保证不涂泳部位的配合精度。
要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。
3.3泳涂
检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。
槽液液位是否符合要求等等。
时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。
漆槽液温度一般保持28-32℃.
一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.
3.4检查及下件
品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。
所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。
3.5温度的控制
温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。
一般要求亚光的工件在烘烤时，温度需适当地比亮光的温度要高10-30℃。
温度控制，视零件的大小、壁厚、吊挂方式与温度配合。
烘烤时间与温度的高低相互配合，温度高时烘烤时间短一点，温度低时烘烤时间长一点，依情况而定。
3.6在烤件的过程中必须对烘烤的时间与温度的高低随时掌握，并且每炉填写《烘烤时间与温度控制记录》并存档备查。
四.设备的保养
专人负责保养，轴承7-15天加高温黄油（耐高温300℃）一次，燃烧炉每天清洁一次，半月保养一次。
引风机轴承至少每周加高温黄油一次，涂泳设备，每天清洁，每周保养一次。
设备的操作要遵循设备操作规程。
对涂泳设备系统进行检测，并填写《电泳设备系统检测表》。
每三个月一次。
执行《设施控制程序》及《设备维护保养规定》的有关要求。
搞好文明生产，工作时随时清理好工作现场，所有的物品要摆放整齐，工件要快拿轻放，下班时由班组长负责检查所有的电源、气源、水源、门窗是否关闭。
执行《5S管理控制程序》
五. 安全操作：必须穿戴好防护用品；按照操作规程作业；非指定人员不得随意操作整流柜。