薄膜平挤上吹成型工艺控制要点概要
关于聚氧化乙烯(PEO)包装薄膜吹塑成型技术分析
关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。
越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。
在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。
这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。
例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。
这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。
另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。
对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。
目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。
吹塑薄膜产品过程控制工艺操作流程
吹塑薄膜产品过程控制工艺操作流程1、目的。
对生产操作进行有效指导和控制，确保稳定正常生产，确保产品质量合格，使生产体系有效运行。
2、范围。
本规程规定了生产操作方法、质量控制手段。
本规程适用于生产过程操作、控制及检验，也适用于与产品有关的储运。
65地膜机组操作规程一、准备。
1、开车前检查各部件、零件的紧固是否可靠，运动部位是否灵活，有无卡组现象，润滑是否可靠，供电、供水、供气是否正常。
2、各减速器加入润滑油到油面镜或规定的量，打开各冷却器的水源阀门，检查水路是否通畅。
3、调整气动系统压力。
4、检查各牵引电机、鼓风机是否正常。
5、检查收卷装置各部件运转是否正常、灵活。
6、准备好原、辅料及相应生产使用工具。
二、预热。
1、先预热模头、法兰，一小时后再预热机身，同时打开冷却水。
2、预热温度从80℃开始设定，以20—30℃梯度升温至设定温度，恒温45分钟。
当模头加热到规定温度后自控保温30分钟。
总预热时间大约为3.5个小时。
3、预热期间注意事项：①观察温度，电流仪表指示是否正常，有无漏电、短路现象。
②下料口是否有冷却水通过。
③预热时升温不宜过快，以免产生糊料。
三、拉车。
1、准备。
1.1准备拉车用的手套、铜铲、石蜡及提膜工具；1.2检查各区温度，一般比正常操作温度高5—10℃。
2、启动牵引装置并低速运转。
3、启动挤出机，低速运转，注意观察模头流出的熔融料，用铜铲将积料清掉，排除机筒内的空气和杂质。
4、采用饥饿法缓慢喂料。
5、将压缩空气引用模头通气管道内。
6、操作人员戴上防护手套，缓慢提拉管坯，封闭管坯端部，使膜管慢慢吹胀，送入人字夹板至第一牵引辊，薄膜达到规定尺寸后，关闭压缩空气。
7、薄膜经过上牵引、导辊、分切装置，进入下牵引，送入卷取装置。
8、调整冷风风环风量，至膜管稳定达到尺寸要求。
9、调整牵引辊、收卷速度及挤出速度，使薄膜满足质量要求，在调整各电机转速时，一定要控制转速和电流在仪表量程范围内。
四、改规格。
塑料薄膜生产工艺
吹膜成型： 通过吹塑 机将熔融 塑料吹成 薄膜，并 进行冷却 定型
拉伸取向： 对薄膜进 行纵向和 横向拉伸， 提高其性 能和稳定 性
热定型与 冷却：对 薄膜进行 热定型和 冷却处理， 使其保持 稳定形态
卷取与切 割：将薄 膜卷取成 卷，并进 行切割成 一定宽度 的成品
塑料薄膜的分类
按材质分类： 聚乙烯薄膜、 聚丙烯薄膜、 聚氯乙烯薄膜
吹膜成型
定义：将塑料原 料通过螺杆挤出 机加热熔融，然 后通过吹膜机吹
塑成膜
分类：根据吹 膜方式的不同， 可分为平吹、 管吹、凹凸吹
膜等
工艺流程：将塑 料原料加入挤出 机中，经过加热 熔融、挤出、吹 膜、冷却、牵引、 收卷等工序，最 终形成塑料薄膜
特点：吹膜成型 工艺具有生产效 率高、成本低、 适用范围广等优 点，广泛应用于 包装、农业、建
生产工艺流程
配料与混合
配料：按照一定比例将聚合物、填料、添加剂等原料混合 混合：通过搅拌、加热等方式使原料充分混合均匀 配料与混合的目的：确保塑料薄膜的质量和性能 配料与混合的注意事项：严格控制原料比例和混合时间，避免产生气泡或杂质
熔融挤出
膜。
等
按生产工艺分 类：吹塑薄膜、 流延薄膜、拉
伸薄膜等
按用途分类： 食品包装膜、 农业用膜、工
业用膜等
按厚度分类： 薄型膜、中厚 型膜、厚型膜
等
原料选择与配方 设计
原料种类与特性
聚乙烯：常见的 塑料薄膜原料， 具有优良的耐热 性、耐寒性和耐 化学药品性。
聚丙烯：与聚乙 烯相似，具有较 高的机械强度和 耐热性，适用于 高温环境。
塑料薄膜生产工艺
汇报人：XX
目录
塑料薄膜生产工艺概 述
挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点
挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点
（1）确定成型的工艺条件根据成型塑料的性能、制品的性能要求、模具的种类，确定以下控制点的工艺条件。
①挤出机。
挤出机需要控制的有各区域的加热温度、进料段冷却水的流量或压力、螺杆的转速及负载电流、熔体压力、过滤网的目数及层数。
②机头。
型坯温度、型坯壁厚控制点曲线（可用型坯打点装置检查后修正）。
③锁模装置。
模具温度、成型周期时间（包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹胀、放气、启模等待的时间）、闭模速度（慢速闭模、快速闭模）、锁模压力（低压及高压）。
（2）操作要点在成型加工过程中，各项工艺条件是相互影响、相互依赖的。
为了保证生产的正常进行和产品质量，适时地进行工艺参数的调整是必要的。
在生产中应掌握以下操作要点。
①熟悉塑料材料的成型加工性能。
②控制好挤出机的温度、转速及熔体压力。
③控制好型坯的壁厚及质量。
④为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤压速度，缩短模具的等待时间。
⑤吹胀压力足够，吹气速度以快为好。
⑥确保型坯吹胀时的充分排气。
⑦在保证制品最厚壁能充分冷却的前提下，适当地缩短成型周期时间。
聚乙烯操作规程(4)
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
薄膜吹塑成型工艺控制要点概要
•
当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和，
故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度，
也不能避免薄膜透明度的下降。
• 在挤出速度一定时，若加快牵引速 度，纵横两向强度不再均衡，而导 致纵向强度上升，横向强度下降， 如右图所示。 • 吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨 胀的倍数与纵向牵伸倍数。若二者 同时加大，薄膜厚度就会减小，而 折径却变宽，反之亦然。所以吹胀 比和拉伸比是决定最终薄膜尺寸和 性能的两个重要参数。
•
(3)拉伸比
•
吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。
•
牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。
吹胀比
2.0～ 3.0
2.0～ 3.0
1.5～ 2.0
3.0～5.0 0.9～ 1.5
1.0～ 1.5
如右图所示，横向拉伸强度 和横向撕裂强度随吹胀比增 加而上升；纵向拉伸强度和 纵向撕裂强度却相对下降、 两向的撕裂强度在吹胀比大 于3时趋于恒定。如果采用 的吹胀比不同、随吹胀比增 加，纵向伸长率下降，而横 向变化不大。只有当机头环 形间隙增大时，横向伸长率 才开始上升。
轮状纹样，晶点周围薄膜较薄这就是所谓“鱼眼”。另外，温度
太低，还会使薄膜的断裂伸长率和冲击强度下降。
二. 吹胀比控制
吹胀比是指吹胀后膜管直径与环形口模直径之 比，根据拉仲取向的作用原理，吹胀比大，则薄膜 的横向强度高，但实际上，膜泡直径胀得太大会引 起蛇形摆动，造成薄膜厚薄不均，产生皱折，通常 控制吹胀比在2.5～3之间，操作容易，同时薄膜横 向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小（折径 小于l米）时，吹胀比也可达到6。
介绍什么是塑料吹塑薄膜上吹法与平吹法
介绍什么是塑料吹塑薄膜上吹法与平吹法
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程.下面小编就为大家介绍两种常见的塑料吹塑薄膜成型的方法.
塑料吹塑薄膜平挤上吹法:该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
见下图：
平挤上吹法流程图
塑料吹塑薄膜平挤平吹法:该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
见下图：
平吹法流程图
1、吹出机
2、机头
3、冷却风环
4、泡管
5、人字板
6、牵引辊
7、导辊
8、卷取辊。
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑是一种常见的塑料加工工艺，适用于制造各种塑料制品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑车间工艺流程包括原料准备、预热、吹塑成型、冷却、修整和包装等步骤。
二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求，选择适合的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 原料配比：根据产品的要求和配方，按照一定比例将原料混合均匀。
三、预热1. 原料熔化：将原料放入吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌，使原料熔化成液态。
2. 温度控制：根据不同的塑料原料，设置合适的加热温度，确保原料达到适宜的熔化状态。
四、吹塑成型1. 模具选择：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的吹塑模具。
2. 吹塑过程：将预热后的塑料原料注入吹塑机的模具中，通过高压气流将塑料原料吹塑成型。
3. 模具冷却：在吹塑过程中，通过冷却水或冷却气体对模具进行冷却，使塑料迅速固化。
五、冷却1. 冷却时间：根据产品的尺寸和厚度，设置合适的冷却时间，确保产品充分固化。
2. 冷却方式：可以采用自然冷却或辅助冷却设备，如冷风机或冷却水槽等。
六、修整1. 去除闪边：在冷却后，将产品上的闪边或毛刺去除，使产品表面光滑。
2. 检查质量：对产品进行外观检查，确保没有缺陷和瑕疵。
七、包装1. 包装材料：选择适合的包装材料，如塑料袋、纸箱等。
2. 包装方式：根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装方式，如装箱、封口等。
3. 标签贴附：在包装上贴附产品相关的标签，包括产品名称、规格、生产日期等信息。
八、质量控制1. 原料检验：对进货的原料进行检验，确保原料质量符合要求。
2. 在线检测：在吹塑过程中，通过检测设备对产品进行在线质量检测，如尺寸、重量等。
3. 产品检验：对成品进行全面的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
九、设备维护1. 定期保养：定期对吹塑机和模具等设备进行保养，确保设备的正常运行。
2. 故障处理：及时处理设备故障，确保生产不受影响。
以上是吹塑车间的工艺流程，通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出符合要求的塑料制品。
挤出吹瓶工艺调节
工艺流程图针吹法顶吹法底吹法模具有吹针，装在模具的一个半片中。
吹气心轴由二部分组成：一是能定颈部内径的芯轴，二是可以在吹气芯轴上带滑动的旋转刀。
吹气芯轴除可吹胀型胚外，还和模具瓶颈的两半配合，夹住型胚固定尺寸。
成型模具闭合时，吹针前进，穿破型胚壁压缩空气吹胀型胚，然后吹针缩回。
模具闭合，型胚在底部被夹住而让顶部开口，压缩空气从吹气心轴中通过。
挤出型胚后，落到模具底部的吹气芯轴上。
优点适合连续吹塑颈尾相连的小型容器，模具内具有切割装置，生产用心轴吹气不能成型的不带瓶颈的制品。
可直接利用机头心模作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方进入，经芯轴进入型胚，简化吹塑机构。
适合颈部开口，偏离中心线的大型容器。
缺点在开口制品成型后，需要整饰加工。
模具复杂，成本高。
较难定颈，需要整饰。
空气从芯模进影响机头温度。
进气口在底部型胚温度最低部位。
若制品复杂，吹胀不充分。
图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置图6-6 底吹结构示意图吹塑装置图6-7 吹针结构示意图1 . 工艺过程:中空吹塑成型过程是通过下列五个步骤来完成的;(1) 热塑性树脂经挤出机加热, 在一定的温度和压力下, 挤出熔融的管状型坯;(2) 将熔融的管状型坯置于一定型状的模具内, 立即闭合模具,(3) 在模具迅速闭合后, 立即插入吹气阔咀, 并通入一定压力的压缩空气进行吹胀,(4 ) 模内产品在压力下, 进行冷却定型;(5) 解除压力, 开启模具脱模并修边整理检验,挤出吹塑过程图6-9 挤出吹塑工艺流程图(1) 树脂的选择供中空吹塑成型用的热塑性树脂, 有低密度聚乙烯( L D PE )、高密度聚乙烯H D PE 聚氯乙烯(PV C )聚丙烯(PP)、聚苯乙烯( P S)、A B S 等。
在这些树脂中,用途最广, 发展最快的是聚乙烯类树脂, 聚乙烯树脂根据密度不同又分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
一般用于小型产品吹塑的大都采用低密度聚乙烯, 大型制品(50 公升)吹塑大都采用夜密度聚乙烯。
实验33 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)
实验33 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
吹膜与平挤工艺的比较
土工膜工艺：吹膜与平挤工艺的比较前些日子，碰到一厂家销售人员上门推销土工膜，从参数指标，到检验检测，从质量保证到安装施工，面面俱到，说的简直好极了。
聊到他们的产品使用的是何种工艺，这位哥们就开始鼓吹自己平膜机器是多么多么的好，断裂延伸率是多么多么的高，简直就像不会坏一般。
其实无论平挤还是吹膜，都没有绝对的优劣，GRI和全球大多数的国家标准都没有限定土工膜生产的具体生产工艺，而只看重产品本身的品质。
下面就说说我了解的2种工艺的不同吧：1. 吹膜工艺是一步法工艺，在生产过程中可以同时完成糙面，快速高效；平挤工艺是两步法，先生产出光面膜，再加热喷淋出糙面。
2. 吹膜工艺在生产过程中可以控制糙面的高度，糙面高度越高，摩擦力也相应的越大。
平挤工艺由于是后续喷淋上去的，所以很难控制糙面的高度。
GRI GM 13国际标准对于糙面土工膜的最低糙面高度的要求是10mils（0.25mm）。
不过GRI GM 13对于摩擦角并没有保证，因为这个取决与每个不同的项目。
根据研究表明，当糙面高度>20mils（0.50mm）的时候，它可以提供最有效的摩擦角，而使用平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜则很难达到这一点。
加拿大索玛听说有产品的糙面高度可以做到0.5、0.75mm。
摩擦角对于锚固沟的设计和一些陡坡的斜坡稳定性都有很大的作用。
3. 由于吹膜工艺糙面与膜是一体的，平挤是粘上去的，自然平挤的可能理论上会导致糙面不够牢靠。
在北美的一些垃圾填埋场的滑坡事故中发现，就是因为使用了平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜，从而丧失了摩擦力，产生了事故。
使用平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜的摩擦角接近于光面土工膜，这与我们对于糙面土工膜的设计初衷是相违背的。
目前在北美，有些垃圾填埋场项目已经明令禁止使用平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜，以防止可能发生的事故。
4. 吹膜工艺由于糙面和膜是一体的，造成相对较低的断裂延伸率；平挤工艺糙面和膜不是一体的，断裂延伸率相对教高。
想要吹好膜泡,你绝对不知道的6种技巧
想要吹好膜泡，你绝对不知道的6种技巧吹膜是一种塑料加工方法，就是指将塑料原料加温溶化再吹成塑料薄膜的一种塑料加工工艺，这种工艺加工吹出膜料的质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。
在吹膜过程中，吹膜挤出膜泡不稳定性造成薄膜厚度和宽度的波动、擦痕和撕裂等问题对成品的质量有着很大的影响。
这些不稳定包括拉伸共振、纵向螺旋纹、震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。
因此，我对膜泡以及泡管常见的问题以及解决办法做了一下总结：1.吹膜机膜泡不稳定产生原因：挤出温度过高，焖树脂的移动性太大，粘度过小，容易产生波动解决方法：调泐挤出温度产生原因：受到了外来较强气流的干扰和干扰解决方法：阻挠和咸小外界气流的干扰产生原因：冷却风环的风里不稳定,膜泡冷却不匀称解决方法：查验冷却风环，保证四周的送风里匀称相同产生原因：挤出温度过低,出料量少解决方法：调泐挤出温度产生原因：冷固线过高，冷却空气乱流解决办法：调整至适当高度(勿下降太多)，检查鼓风机、管及外部冷却装置 2.泡管歪斜产生原因：机身、口膜温度过高解决方法：适当降低产生原因：边接器温度过高解决方法：适当降低产生原因：薄膜厚度不均匀解决方法：适当调整口模间隙及机头连接器温度产生原因：机头设计不合理解决方法：修正改进机头工艺参数产生原因：花棒偷中变形解决方法：调换芯棒产生原因：机头四周温度不均物解决方法：检查机头加热器产生原因：吹胀比太大解决方法：改小吹胀比产生原因：冷却不均匀压缩空气不稳定解决方法：调节冷却介质流量3.泡管呈芦形产生原因：牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响解决方法：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳产生原因：牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大解决方法：应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低4.泡管摆动产生原因：熔料温度太高解决方法：适当降低机身及机头温度产生原因：冷却风环的冷却效率太低解决方法：适当加大风环的风压和风量产生原因：泡管与人字夹板的摩擦力太大解决方法：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型一、实验目的(1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。
(2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。
(3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术(4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。
二、实验原理塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。
吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。
这是其他成型方法无法比拟的。
吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。
用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。
日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。
吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。
它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。
本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。
塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。
膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速、机头的压力和H模的结构、风环冷却室内空气冷却以及吹入空气压力、膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
实验7--聚乙烯吹塑薄膜成型-(2)
实验7聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如圧延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量洛剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出一吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入圧缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点
挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点
1)对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时,塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。
成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。
但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290℃时(指PP料）,制品的冲击强度有下降趋势,而且熔料易分解。
2）冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽的和透明度有利。
3）流延薄膜降温定型辊筒距模具唇口的距离,当流延薄膜流延片挤出成型正常后，就应及时调整.这个距离尺寸的大小对薄膜定型质量和薄膜幅宽变化影响较大，最大距离应不超过10mm。
4)喷气口间隙一般不超过2.5mm,此间隙过大，也会增加薄膜的浊度;喷气口的压缩空气压力控制在0。
4~0。
6MPa范围内。
5）用于印刷的流延薄膜，在生产过程中应进行电晕处理,以保证印刷质量。
6)用于自动快速包装的基础流延成型薄膜用料中,要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆薄膜表面涂覆抗静电剂。
7）流延薄膜熔料流至冷却辊上,要与辊面全部接触,膜面与辊面全部接触，膜面与辊面不需有间隙和空气存在，否则会影响薄膜的外观质量。
8）冷却辊筒的工作面必须保持光亮清洁，不许存在任何污物和挥发物，否则会影响成品薄膜的表观质量和流延膜的降温效果。
9）冷却辊筒的运转速度要平稳可调，工作时与熔体从模具口流延的速度匹配，这样才能保证生产运行中薄膜厚度和幅宽尺寸的稳定。
10）冷却速度对流延薄膜质量影响较大，如流延膜在冷却辊上骤冷（指PP、PE 薄膜)，才能加快其结晶速度。
结晶度小，则制品柔软，透明度好,拉伸强度也会提高。
薄膜的挤出吹胀工艺流程
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在进行薄膜的挤出吹胀之前，需要做好充分的准备工作。
平挤上吹法工艺流程
平挤上吹法工艺流程平挤上吹法工艺流程是一种常用的金属加工方法，主要用于制造管材或异型材。
本文将介绍平挤上吹法的工艺流程，包括原料准备、设备调试、挤压上吹、冷却处理等环节。
一、原料准备平挤上吹法需要准备合适的金属材料作为原料。
常用的金属材料有铝、铜、钢等。
在选择原料时，需要考虑材料的物理性能和成本因素。
二、设备调试在进行平挤上吹法之前，需要对设备进行调试。
主要包括挤压机、上吹机和冷却设备的调试。
调试的目的是确保设备运行正常，并能满足挤压上吹的要求。
三、挤压上吹挤压上吹是平挤上吹法的核心环节。
首先，将原料放入挤压机的料斗中，并通过挤压机将原料挤压成一定形状的坯料。
然后，将坯料送入上吹机进行上吹。
上吹的目的是通过高压气体将坯料挤压成管状或异型状。
在上吹的过程中，需要控制好挤压速度和上吹压力，以确保产品的质量。
四、冷却处理挤压上吹完成后，需要对产品进行冷却处理。
通常采用水冷却的方式，将产品放入冷却槽中进行冷却。
冷却的目的是使产品快速降温，增强产品的硬度和耐磨性。
五、后续加工冷却处理完成后，产品还需要进行后续加工。
根据产品的需求，可以进行切割、研磨、抛光等工序，以获得最终的成品。
六、质量检验在平挤上吹法工艺流程中，质量检验是至关重要的环节。
通过质量检验，可以确保产品的质量符合要求。
常用的质量检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
七、包装和运输将产品进行包装，并安排运输。
包装的目的是保护产品，防止在运输过程中受到损坏。
在选择包装材料时，需要考虑产品的特点和运输方式。
平挤上吹法是一种常用的金属加工方法，通过原料准备、设备调试、挤压上吹、冷却处理等环节，可以制造出高质量的管材或异型材。
平挤上吹法在工业生产中有着广泛的应用，为各行各业提供了重要的金属材料。
通过不断优化工艺流程和加强质量控制，可以进一步提高产品的质量和产能。
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主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
一．温度控制 二．吹胀比
三．拉伸比
四．薄膜冷却
一. 温度控制
• 温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响着制品的质量。挤出不同的原 料，采用的温度不同；使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，加工温度不同； 同一原料，同一厚度，所用的挤出机不同，型20μm的薄膜，加热温度 比80μm的薄膜所需温度要高得多。 • 控制温度的方式可分为两种：—种是从进料段到口模温度逐步递升；第二种 是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料最佳的塑化温度），到 达计量段时，温度降至使物料保持熔融状态，但口模温度应以使物料保持流 动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比不同，可与料简末端温度一致或 比后者低10～20℃。 • 对热稳定性较低的聚氯乙烯，机筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度 较高的机筒中容易过热分解。对于聚乙烯和聚丙烯等不易过热分解的塑料来 说，机头温度可低于机筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利，而且又 能使膜管更稳定，提高薄膜质量。
•
当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和，
故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度，
也不能避免薄膜透明度的下降。
• 在挤出速度一定时，若加快牵引速 度，纵横两向强度不再均衡，而导 致纵向强度上升，横向强度下降， 如右图所示。 • 吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨 胀的倍数与纵向牵伸倍数。若二者 同时加大，薄膜厚度就会减小，而 折径却变宽，反之亦然。所以吹胀 比和拉伸比是决定最终薄膜尺寸和 性能的两个重要参数。
四. 薄膜冷却 吹塑薄膜的冷却很重要；冷却程度与制品质量的关系很 大。管泡自口模到牵引的运行时间一般为1min多一些（最 长也不超过2.5min），在这么短的时间内必须使管泡冷却定 型；否则，管泡在牵引辊的压力作用下就会相互粘接，从 而影响薄膜的质量。 对于平挤上吹工艺来说，精心调整冷却风环的工艺参 数，可以稳定管泡，控制冷冻线高度。 提高薄膜的精度与生产速度。对于平挤下吹的工艺来 说，精心调整风环和水环的工艺参数也十分重要。
吹塑薄膜的挤出温度范围（℃）
薄膜品种 聚氯乙烯 （粉料） 高速吹膜 热收缩薄膜 聚乙烯 聚丙烯 复合薄膜 聚乙烯 聚丙烯 料筒 160～175 170～185 130～160 190～250 120～170 180～210 连接器 170～180 180～190 160～170 240～250 210～220 210～220 机头 185～190 190～195 150～160 230～240 200 200
•料筒和机头的加热温度对成型和薄膜性能影响显著。低密度聚 乙烯成型温度过高，会导致薄膜发脆，尤其是纵向拉伸强度下降
显著。此外，温度过高还会使泡管沿横向出现周期性振动波。
•温度太低，则不能使树脂得到充分混炼和塑化，从而产生一种 不规则的料流，使薄膜的均匀拉伸受影响，因此，光泽、透明度 下降，加工温度太低，还会使膜面出现以晶点为中心，周围成年
轮状纹样，晶点周围薄膜较薄这就是所谓“鱼眼”。另外，温度
太低，还会使薄膜的断裂伸长率和冲击强度下降。
二. 吹胀比控制
吹胀比是指吹胀后膜管直径与环形口模直径之 比，根据拉仲取向的作用原理，吹胀比大，则薄膜 的横向强度高，但实际上，膜泡直径胀得太大会引 起蛇形摆动，造成薄膜厚薄不均，产生皱折，通常 控制吹胀比在2.5～3之间，操作容易，同时薄膜横 向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小（折径 小于l米）时，吹胀比也可达到6。
④调整薄膜厚度均匀度，调整冷却风环的位置及风量，稳定冷冻线（模口 到管泡定型处的位置）的长度，在卷取装置前逐点取样，测定厚度，找
出产生厚薄的部位，以便调整。
谢
谢！
①用铜质塞尺调整口模与芯模间环形缝隙的宽度，保证各处一致； ②观察刚挤出的管泡四周挤出量是否均匀。若管泡歪斜，出现单边厚薄， 应调整四周温度及间隙宽度，出料快之处降温、拧紧螺钉；反之则升温、 松开螺钉； ③开压缩空气吹胀管泡，压紧管泡引至卷取装置，调节牵引速度、吹胀比。
使薄膜的折径、厚度基本符合要求；
吹胀比
2.0～ 3.0
2.0～ 3.0
1.5～ 2.0
3.0～5.0 0.9～ 1.5
1.0～ 1.5
如右图所示，横向拉伸强度 和横向撕裂强度随吹胀比增 加而上升；纵向拉伸强度和 纵向撕裂强度却相对下降、 两向的撕裂强度在吹胀比大 于3时趋于恒定。如果采用 的吹胀比不同、随吹胀比增 加，纵向伸长率下降，而横 向变化不大。只有当机头环 形间隙增大时，横向伸长率 才开始上升。
吹胀比越大，薄膜的光学性能 越好，这是因为在熔融树脂中，包 括那些塑化较差的不规则料流可以 纵横延伸，使薄膜平滑所致。图示 意表示吹胀比对薄膜雾度的影响。 吹胀比的增加，还可以提高冲击强 度。
薄膜种类 PVC LDPE LLDPE HDPE（超 薄） PP PA 收缩膜、 拉伸膜、 保鲜膜
2.0～5.0
•
(3)拉伸比
•
吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。
•
牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。