纤维束过滤器技术文件

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纤维束过滤器技术文件

一、用途及简介

纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。

过滤前循环水指标:SS≤15mg/L,过滤后循环水指标:SS≤5mg/L

二、供货范围

纤维束过滤器 3套

三、主要技术性能参数

设备型号:GXS-3600

设备直径:Φ3600mm

本体材质: Q235A

设备类型:压力式过滤

设备台数:3台

设计流速: 30m/h

处理水量: 305m3/h

进水浊度: SS≤15mg/L

出水浊度: SS≤5mg/L

筒体壁厚: 12mm

封头厚度: 14mm

多孔板厚度: 20mm

填料高度: 1500mm

工作压力: 0.59MPa

试验压力: 0.75MPa

工作温度: 4~50︒C

反洗型式:气水合洗

清洗空气压力: 0.05~0.1Mpa

清洗空气强度: 60L/m2.S

上向水冲洗强度: 3~5L/(m2•s)

下向水冲洗强度: 10~12L/(m2•s)

反冲洗时间: 30~40min

控制方式:手动、自动控制

反冲洗控制方式:时间、压差

四、性能及结构描述

1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头,设备按标准进行设计,制造和试验。

2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐,防腐至各个法兰面,设备防腐按标准进行。

3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。

4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。

5.过滤器内的配水和集水装置,保证整个滤层水流均匀,防止偏流。

6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。

7.每台过滤器配有一个标准的 500mm旋吊式侧人孔及一个顶部人孔。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

8.每台过滤器配有本体管道及进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、进气阀及排气阀等。

9.其它附件及材质:

进水取样管:材质:1Cr18Ni9Ti

进水取样阀:材质:1Cr18Ni9Ti

出水取样管:材质:1Cr18Ni9Ti

出水取样阀:材质:1Cr18Ni9Ti

进水压力表:耐腐蚀

出水压力表:耐腐蚀

取样水槽: PVC

并配有吊耳、支腿等。

10.过滤器内部件在工厂安装定位,并提供正确牢固的安全支撑,以防止运输时的偏位、

松动及损坏。

11、过滤器的控制

(1)过滤器户外型就地控制箱:采用进口PLC控制,具有控制参数就地显示功能,具体可就地显示的信号、参数至少包括:

①反洗故障显示报警:反洗故障、差压控制故障、时间控制故障、设备故障等;

②过滤器工作状态显示:正常运行、正在反洗;

③一次反洗过程时间(以秒计)及预置值显示;

④反洗时间控制预置值显示;

⑤压差值及预置值显示。

并能提供以下干节点信号传到主控室PLC系统:

①总故障报警;

②正常运行显示;

③正在反洗显示;

④压差的数值。

(2)同时具有以下反洗功能:

①单独按差压控制自动反洗;

②单独按时间控制自动反洗;

③差压、时间两种程序同时进行控制,差压控制优先;

④单独人工控制手动反洗。

五、设备供货范围及供货界面

1、供货范围:设备本体、滤料、配套管阀件、电控箱、地脚螺栓及配套紧固件等。

2、供货界面:以设备进、出水口法兰为供货界面。

六、设备的设计、制造所遵循的标准

1.JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》

2.ZBJ98004-1987《水处理设备原材料入厂检验》

3.ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》

4.GB150-1999《钢制压力容器》

5.GB4720—1987《低压电器电控设备》

6.DL543-94《电厂用水处理设备质量验收》

7.GB700《碳素结构钢》

8.GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

9.GB8163《输送流体用无缝钢管》

10.GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》

11.GB50235《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》

12.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(摘录)》

13.JB/T81-94《平焊法兰》

14.JB/T86.1《法兰盖》

15.JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》

16.JB/ZQ4000.9-86《装配技术条件》

17.JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术条件》

18.JB/ZQ4286-86《包装通用技术条件》

19.JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》

20.HG20606《钢制管法兰用非金属平垫片》

设备的设计、制造、检验、验收和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求,但并不仅限于此。

七、设备技术资料交付

1.中标通知书下达后10天内,乙方应向甲方提供合同设备的详细技术资料一式三份:

①设备基础尺寸图(包括就地电控箱的安装要求)、动静荷载图

②总装图

③电气控制原理图及电气接线图

2.乙方在现场交货时即提供给甲方以下技术资料并一式三份:

①设备的详细技术资料(包括以上3项)

②所有设备的安装、使用、维护说明书

③所有设备的产品合格证、产品检验纪录

3.乙方提供的所有书面资料应尽量是中文样本,如是国内翻译的资料还应有中英文对照(英文原件)

4.竣工资料交付要求:

①乙方提供的竣工文字资料要用利于档案保存的碳素墨水或激光打印件,整理规范,齐全完整。

②竣工图及文字资料要求提交三套。

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