氧化镁法脱硫方案方针.docx

供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目
技术文件
（MgO）
有限公司
2016 年 4 月 12 日
目录
一、企业简介 (3)
1.1 公司介绍 . (3)
1.2 项目概况 (4)
1.3 设计原则 (4)
1.4 设计指标 (4)
1.5 设计依据 (5)
二、现有脱硫系统的工艺流程 (6)
2.1 氧化镁法工艺原理 (6)
2.2 镁法脱硫的工艺特点 (7)
2.3 系统工艺流程 . (9)
三、现有锅炉系统分析 (11)
四、脱硫系统改造方案总体设计 (11)
4.1 系统总体技术要求 (11)
4.2 烟气系统 (12)
4.3 吸收系统 (12)
4.4 脱硫液循环系统 (12)
4.5 脱硫剂制备系统 (13)
4.6 脱硫渣处理系统 (13)
五、脱硫系统主要技术指标 (13)
六、脱硫系统具体改造方案 (15)
6.1 系统概述 . (15)
6.2 烟气系统改造 . (15)
6.3 吸收循环系统改造 (15)
6.4 脱硫剂储存、制备、输送系统. (19)
6.5 脱硫渣氧化、处理系统. (20)
6.6 工艺水系统 . (20)
6.7 电器控制系统 . (20)
七、运行成本分析 (23)
7.1 原料成本 (23)
7.2 人工费 (23)
7.3 水耗 (23)
7.4 电耗 (23)
7.5 脱硫系统运行成本 (23)
八、工程量清单 (24)
8.1 主要工艺设备一览表 (24)
8.2 主要构（建）造物一览表 (25)
九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明 (25)
十、运输保证措施 (27)
10.1 随箱资料的主要内容 (27)
10.2 包装 (27)
十一、技术服务与联络 (27)
一、企业简介
1.1 公司介绍
在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。

公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。

1.2 项目概况
1）建设单位：供热有限公司。

2）建设地址：
3）气候条件：
4）水文条件：
5）地址特征：
1.3 设计原则
（1）“一炉一塔”设计；
（2）工艺先进、流程简洁、脱硫效率高，无二次污染；
（3）经济合理，即在满足各项指标的前提下，工程投资省，运行费
用低；
（4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；
（5）保证在给定设计条件下，确保烟气中的二氧化硫达标排放；
（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小；
（7）脱硫主体设备运行稳定可靠，使用长，操作维护简单；
（8）项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益。

1.4 设计指标
序号项目设计指标
1二氧化硫排放浓度
3≤200mg/Nm
2脱硫效率≥95%
3烟气含湿量
3≤75 mg/Nm
1.5 设计依据
·《工锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462—2009）·《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）
·《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T288—2006）·《钢结构设计规范》（GBJ17—88）
·《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235—82）
·《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231—78）
·《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）·《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）
二、现有脱硫系统的工艺流程
2.1氧化镁法工艺原理
利用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。

氧化镁法脱硫的主要化学反应如下：
1）氧化镁浆液的制备
MgO（固） +H2O=Mg(OH)2（固）
Mg(OH)2（固） +H2O=Mg(OH)2（浆液）＋ H2O
2+－
Mg(OH)2（浆液）＝ Mg ＋ 2HO
2）SO2的吸收
SO2（气） +H2O=H2SO3
+3-
H2SO3→H+HSO
+2-
HSO3- →H+SO3
2+2-+3HO→MgSO·3HO
Mg +SO
3232
2+2-+6HO→MgSO·6HO
Mg +SO
3232
2+2-
+7H2O→MgSO3·7H2O
Mg +SO3
SO2+MgSO3·6H2O→Mg(HSO3) 2+5H2O
Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3) 2
Mg(HSO3) 2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3·6H2O
3）脱硫产物氧化
MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4·7H2O
MgSO3+1/2O2→MgSO4
吸收浆液的 pH值通过加入 Mg(OH)2浆液的量来控制，通常 pH值控制在 6.5 ～7.5 之间。

氧化反应通常需要有足够长的时间。

氧化反应可以在单独的浆液罐中进行，也可以将浆液罐和碱液罐分开设置，使MgO浆液有足够的氧化时间。

含有 MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶，可以生产肥料级的 MgSO4·1H2O，也可以生产工业级的MgSO4·7H2O。

如果不进行氧化反应或抑制MgSO3氧化，可以通过再生的方法将洗涤吸收液中的 MgSO3还原成 MgO作为脱硫剂循环使用，并与此同时副产硫酸。

2.2 镁法脱硫的工艺特点
1）工艺技术成熟
氧化镁（ MgO）法是工艺技术十分成熟的烟气脱硫工艺之一。

2）脱硫效率高
MgO 湿法脱硫的效率可达
2+2+ 95%～98%，由于 Mg 的半径小于 Ca
的半径，MgO的反应活性要比CaO高，因此 Mg(OH)2的碱性比 Ca(OH)2的强。

在脱硫反应中，CaO的颗粒与 SO2反应生成的 CaSO4是一层硬
包膜，通常称此种现象为包裹现象。

它阻碍了包膜内CaO的颗粒继续与 SO2反应。

而 MgO法使用的氧化镁是由碳酸镁在较低温度下焙烧
而成的，即所谓的“轻烧镁”。

轻烧镁具有多孔性、活性强、反应
度高的特点。

其 MgO颗粒与 SO2反应生成的 MgSO3、MgSO4很快就溶解于水（循环浆液）中，使得MgO颗粒外表面不断被更新并继续与SO2反应，直至该MgO颗粒全部反应完毕。

实验表明在相同的操作条件
下，用 MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。

3）脱硫剂的消耗量小，原料来源可靠
由于 MgO的分子量是 40，CaCO3的分子量是 100，因此由化学反
应平衡式可知，脱除等量的SO2消耗的 MgO量仅为 CaCO3量的 40%。

若以商品轻烧镁粉中MgO含量≥ 85%，商品碳酸钙粉中CaO（分子量56）的含量≥ 50%计，脱除等量的SO2消耗的轻烧镁粉量与消耗的碳
酸钙粉量的 42%。

我国氧化镁的储量十分丰富，目前已查明的储量约84 亿吨，居世界首位，生产量居世界第一。

我国的MgO资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%。

辽宁省营口市大石桥镇是世界四大镁矿之一（已探明储量25 亿多吨），被誉为“中国镁都”。

在辽宁海城（8.3 亿吨）、山东萊州、河北邢台大河等地
都有较大的储量和产出量。

4）运行可靠
氧化镁法一个十分突出的优点是其运行费用低、运行可靠。

因此系统的运行可靠性提高，装置的运转率高，脱硫效果好。

而钙法脱
硫是石灰石浆液和石膏浆液循环，运行中要采取相应的措施防止结
垢和堵塞。

5）工艺流程短
镁法脱硫工艺流程较钙法脱硫工艺流程短，一般不需要脱硫副产
物的后处理设备，从而节省投资和场地。

MgO工艺脱硫塔的排水经过调整 pH值，沉淀和氧化曝气处理后，可以达到综合污水排放标准，
一般排入锅炉水力除灰冲渣水沉淀池中或城市污水处理厂。

7）关键设备体积小，投资省
MgO 工艺使用具有多孔板的板式塔和特殊结构形式的雾化喷嘴，
通过的气速高，传质效率高，与钙法使用的喷淋塔相比，镁法所用
的吸收塔体积小，重量轻，投资省。

8）副产物综合利用的市场前景好
MgO 湿法脱硫后的副产物如果不经过氧化曝气则可把浆液脱水，生成湿渣，湿渣可作为农用肥料。

可直接作基肥、追肥和叶面肥。

植物正常发育的需镁量一般为干重 5g/kg 左右。

施用镁肥不仅可以增加作物产量，而且可以改善产品的品质。

例如施用镁肥对香蕉、烟叶的产量和品质都有良好作用。

据全国土壤普查表明，我国不少地区土壤缺镁比较严重。

缺镁土壤面积巨大，约占全国土壤面积的 5.8%。

若对缺镁土壤施用镁肥，则全年需要镁肥的数量十分可观。

因此，生产 MgSO4肥或将 MgSO4配制成复合肥料将有很好的市场前景。

2.3 系统工艺流程
1）工艺流程简述
经除尘器净化后的烟气由塔底进入脱硫塔（烟囱），由于脱硫塔的直径比烟道的内径大，所以塔内烟气流速变缓，使烟气充分脱硫
液接触。

塔内布置四层喷淋装置（其中三层使用，一层预留）。

由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收效果好。

由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用
型传质设备，具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点，
其综合性能优于国内外普遍使用的湿法脱硫除尘装置。

浆液是含有 MgSO3晶体、 MgSO4、少量未反应的氢氧化镁和少量飞灰等的混合物，通过泵抽出，经过真空皮带压滤机后排放到指定
地点（或者经过沉淀后用抓斗或人工直接清理）。

2）脱硫工艺流程简图
三、现有锅炉系统分析
锅炉房现有燃煤供暖锅炉40t/h锅炉一台，目前锅炉只配套了
除尘系统，大量的SO X和 NO X未经过任何处理，经烟道、烟囱直接
排放到大气中，严重的污染了周围的空气和环境，是现阶段环保法
所不允许的。

因此，对锅炉排放烟气进行脱硫处理，是个势在必行，
利国利民的项目。

四、脱硫系统改造方案总体设计
4.1 系统总体技术要求
1）脱硫工艺采用的是湿式氧化镁法，脱硫系统的工艺设计完全符
合《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462—2009）的要求。

2）脱硫系统设计符合国家相关标准和法规，设计脱硫效率≥ 95%；
3
锅炉烟气经脱硫装置净化后，二氧化硫排放浓度低于200mg/Nm。

3）脱硫装置的烟气处理能力应能保证锅炉在30—110%MBCR工况时的烟气量下正常运行。

4）对于脱硫系统中的设备、进行必要的防腐、防磨保温等处理。

5）管道系统尽量做到简洁美观、便于安装维护，流速合理，强度
和刚度足够，考虑抗振动、防磨损、防腐蚀、防堵塞和室外管道防
冻等。

6）工艺上尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资和
运行费用。

设备和管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水
应收集后返回系统循环利用，不直接排放。

7）在所有需要维护和检修的地方设置平台和扶梯，平台和扶梯的设计满足相关标准和规范的要求。

4.2烟气系统
1）确定脱硫系统阻力参数，并留有一定的余量。

2）脱硫系统所有的烟道最小壁厚不低于5mm，烟道内烟气最大流速为15m/s。

3）脱硫塔进出口烟道采用Q235碳钢制作。

4）烟气系统应安装必要的人孔、卸灰孔、膨胀结等烟道附件。

5）整个烟气系统的漏风率应≤1%。

6）烟道根据可能发生的最差运行条件（温度、压力、流量、湿度等）进行设计。

4.3吸收系统
1）根据环保要求，采用“一炉一塔”设计；
2）脱硫塔本体采用碳钢和玻璃鳞片防腐结构（或者SS316L不锈钢材质）；塔体的使用不低于15 年。

3）塔内装有除雾装置，可有效实现气液分离，确保排放烟气中的
含湿量≤ 75 mg/Nm3
4）塔内喷淋装置及喷嘴的设计充分考虑喷嘴的防腐、防磨；对除
雾器采取有效的措施防止结垢和堵塞。

4.4脱硫液循环系统
1）脱硫液循环系统为“一炉一塔”配置。

2）脱硫液循环使用，以减少系统水耗，降低运行成本。

3）控制脱硫循环液的PH值在规定的范围内保持稳定。

4）脱硫循环泵均考虑防腐、防磨。

4.5脱硫剂制备系统
1）脱硫剂制备设备（包括搅拌器）均采用环氧树脂防腐处理。

4.6脱硫渣处理系统
1）提供科学合理的脱硫渣处理方案，不使脱硫副产物对环境造成
二次污染。

2）副产物处理系统简单，运行可靠，事故率低，易于维护。

3）脱硫渣采用沉淀后统一清理。

4）系统设备、设施均考虑防腐、防磨。

五、脱硫系统主要技术指标
序号指标名称单位数值1锅炉蒸发量t/h40
2锅炉数量台1
3处理烟气量
3
100000 m/h
4锅炉出口烟气温度℃160 5燃煤含硫量%
6SO2初始浓
度
3
≯1500
mg/Nm
7设计脱硫效率%≥95
8SO 2 排放浓度
3
≤200 mg/Nm
9SO排放速
率Kg/h12 2
10液气比L /m 3 2.7:1 11镁硫比mol /mol 1.05:1 12氧化镁用量t/h0.138 14电耗Kwh/h106 15水耗t/H 1.5 16脱硫系统阻力Pa1200 17锅炉运行时间h/a4000 18脱硫主体设备使用年15
六、脱硫系统具体改造方案
6.1 系统概述
本项目的氧化镁法脱硫系统主要包括：
（1）烟气改造系统；（2）吸收循环系统；（3）脱硫剂制备、输送系统；（4）工艺水系统；（5）脱硫渣处理系统；（6）电控系统。

6.2 烟气系统改造
将现有引风机的现出口烟道拆除，重新制作引风机出口烟道并
与脱硫塔入口处用连接并在进入脱硫塔前增加降温喷淋装置。

脱硫塔
的出口烟道连接至烟囱，采用顶部侧面出口；烟囱入口处采用原
来的烟道入口，以避免新开孔对烟囱造成影响；烟道采用 Q235优质碳钢制作，中间适当安装烟道支架以保证管道的稳定性。

6.3 吸收循环系统改造
6.3.1系统概述
现在的锅炉系统没有脱硫设备，改造后增加脱硫系统。

脱硫塔
是烟气脱硫系统中的主体设备。

烟气在塔内的流速、停留时间和气
液接触是否完全及塔的阻力等因素和参数，直接影响对烟气中的烟尘、二氧化硫的捕集、吸收和转化。

因此为强化捕集、吸收和转化
过程，降低设备投资和运行费用，脱硫塔需满足以下要求：
（1）气液间有足够的接触面积和接触时间；
（2）气流分布均匀；
（3）操作弹性大，稳定性强；
（4）压降小，能耗低。

6.3.2 脱硫塔结构
脱硫塔选用喷淋塔，脱硫塔入口增加了均风装置，是烟气进入塔内能够迅速降低流速，在塔内停留时间更加合理。

塔内设有四层喷
淋（三层使用，一层预留，备用喷淋层留出法兰接口，以后排放标
准提高时，可以增加一层平喷淋，以增加脱硫效率）、二层除雾器、三层除雾器洗装置。

脱硫塔塔体材质采用碳钢玻璃鳞片防腐或者
SS316L 不锈钢材质，直径φ 2500。

烟气在脱硫塔内空塔流速为3.5m/s ，烟气在塔内停留时间为5s 左右，脱硫塔阻力损失约1500Pa。

喷淋层喷嘴采用实心锥螺旋喷嘴，喷淋角度为90 度，喷淋覆盖密度
＞300%。

脱硫塔喷淋层分布为了更加合理，四层喷淋采用交错排布，
使喷淋层能够更好地覆盖塔内烟气
除雾器选用优质高效折流板式除雾器，脱水效果好，具体描述如下：
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流
中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，
烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内
的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重
力的作用，下落至塔底部内，实现了气液分离，使得流经除雾器的
烟气达到除雾要求后排出。

除雾器安装在脱硫塔上部。

除雾器出口
3
烟气湿度不大于 75mg/Nm，分为两级布置在脱硫塔上部，设置两级平板式除雾器，一层粗除雾，一层精除雾。

除雾器型式能够保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴
效果，且保证脱硫后的烟气以一定流速均匀通过除雾器，防止发生
二次携带，堵塞除雾器。

除雾器系统的设计考虑了整个脱硫装置入口的飞灰浓度的影
响。

该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根
据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。

设计了合理的冲洗时间和冲洗水量，既能冲洗干净除雾器，又防止
生成二次携带。

位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。

上方的第二级除雾器是一个
细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液
滴和除雾器冲洗水滴。

烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留
在挡板上。

由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢
的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，
需定期进行在线清洗。

为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。

冲洗介质为工业水。

一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。

除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。

冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失
6.3.3脱硫塔性能参数
序号参数名称单位数值备注
1脱硫塔阻力Pa≤ 1500
2漏风率%＜ 1
3排放烟气含湿量
3
mg/Nm ＜ 75
4循环水利用率%≥ 85
5空塔流速m/s≤ 3.5
6塔体结构碳钢（玻璃鳞片内
防腐）或者 SS316L
不锈钢
7循环方式塔外循环
6.3.4 脱硫循环泵
液气比选取为 2.7:1 ，脱硫泵应选取流量为Q＝270 m3/h 。

我们
建议使用三台脱硫泵，两用一备，单台流量为
3
变频控制，135m/h,
可根据气体含硫量的多少，而控制泵流量，这样既减少能耗，投资
也相对减少。

6.3.5脱硫液循环系统
（1）系统管道：
在脱硫塔外部安装脱硫循环液及工艺水输送管道、法兰、阀门、压力表等工艺系统配套设备及仪表。

（2）检修配套设施：
为便于设备维护、检查和调试，喷淋装置、除雾器附近安装相
应的调试、检修手孔或人孔、工作平台和爬梯等。

6.4 脱硫剂储存、制备、输送系统
6.4.1 浆液制备、输送系统
3
本系统由浆液罐（2m储罐，5 小时加一次氧化镁）（建议采用熟化
3
时间 4~5 小时，纯度 90%的氧化镁），储液罐（ 2m储罐）、浆液泵、
碱液泵等设备及设施组成。

氧化镁由人工定量加入浆液罐内中进行消
化和配浆。

使氧化镁粉在浆液罐内充分溶解再由浆液泵抽到储液罐中。

等得到 PLC给的信号 PH值低于设定值的时候将氧化镁溶液通过浆
液泵进入清液池。

6.5 脱硫渣氧化、处理系统
该系统由氧化池、沉淀池和反应池组成，合理的配置各池体
的容积，使喷淋循环液有更长的沉淀时间及酸碱反应时间，使氧化镁
更好地和酸溶液综合，以期达到最佳的脱硫效果。

6.6 工艺水系统
工艺水输送到各用水点，包括制浆用水；脱硫塔补充水；循环
管道冲洗水和除雾器冲洗用水。

工艺水系统包括工艺水管道、冲洗
水管道、水泵（或电池阀冲洗）并适当增加除雾器冲洗水箱。

6.7 电器控制系统
6.7.1系统概述
本工程控制系统采用就地控制，操作人员通过就地控制按扭实
现对脱硫除尘系统的顺序启停，运行参数自动检测和存储，并对关
键参数实行自动调节。

整套系统设计采用成熟、可靠完善的控制方
案，可在少量操作人员的操作下，安全、稳定地运行，从而提高效
率，减轻工人的劳动强度。

6.7.2主要测量参数及调节回路
控制系统的控制参数主要是PH值。

主要工艺参数：脱硫浆液PH值。

通过 PLC可编程器采集PH测量仪信号，检测脱硫浆液的PH值，通过设定的 PH值来控制碱液阀的开启和关闭，控制氢氧化镁的加入量。

鉴于 PH值测量显示具有滞后大、非线性等特点，系统工况复杂
多变，采用传统的控制策略往往难以获得满意的控制品质。

因此，
本系统采用时间分割预估控制策略、分层复合模糊控制策略来实现
对脱硫浆液 PH的精确控制，确保整个系统高效、稳定运行。

6.7.3继电保护
低压电动机保护本系统主要包括短路保护、断相保护、过负荷
保护（整定值 1.1 倍）。

6.7.4低压配电线路保护
配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空
气开关宜选用短延时脱扣装置。

用空气开关保护的线路，短路电流
不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的 1.3 倍。

继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性。

6.7.5 主要设备及材料选择
电器设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最
大程度地选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设
备，以便使整个电气系统高效、稳定运行。

低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜外壳采用镀锌钢板，具
有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高，发生故障后影响范围
小。

各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。

低压进线电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套护套，
内置铠装铜芯电力电缆。

其它低压动力电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝
缘聚氯乙烯铜芯电力电缆。

控制电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯
乙烯护套铜芯控制电缆。

电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。

所有电力
电缆均按允许载流量选择。

电缆桥架选用有孔带盖板的钢质托盘，表面喷涂防腐、防火层。

额定均布符合等级 A 级；桥架分双层，控制电缆放下层，动力电缆
放上层；电缆桥架具有可靠的电器连接并接地；对于有震动的场所，
在固定装置连接处设置减震装置；电缆填充率符合相关标准规范规
定。

七、运行成本分析
7.1原料成本
7.1.1 锅炉二氧化硫脱除量：
3
；煤的含硫量以3
锅炉的烟气量为： 100000m/h1500mg/m计；脱硫效率按 95%计算；
氧化镁用量： (0.138t/h)年运行时间4000h
0.138 ×4000=552吨/ 年
552 吨× 500 元/ 吨 =27.6 万元 / 年
7.2 人工费
4人× 3 万元 / 人/ 年=12 万元 / 年
7.3水耗
脱硫系统正常运行条件下的耗水量为：6000t/a ；
水费： 1.4 ×6000=8400元/ 年
7.4 电耗
脱硫系统总装机容量为 106kw。

实际功率以装机容量的 70%计，
则脱硫系统电耗为： 106×0. 7×4000=29.68 万 kwh 7.5 脱硫系统运
行成本
20t/h脱硫系统运行成本万元/年序号项目数量单价金额万元1氧化镁552 吨500 元/ 吨27.6
2系统电耗29.68 万 kwh0.9 元/kwh26.712 3工资及福利费定员 4 人3/ 人/ 年12 4水费6000 吨 1.4 元/ 吨0.84合计67.152
八、工程量清单
8.1主要工艺设备一览表
序号设备名称
一主要设备
1镁法脱硫塔
2除雾系统
3脱硫喷淋系统4进、出口烟道5脱硫塔检修系统6脱硫塔本体保温7浆液罐
8贮液罐
9搅拌器
10镁加药泵
11氧化风机
12循环泵
13除雾器反冲洗水泵14螺旋输送机
二电气及自控系统1启动柜
技术规格型号
Φ3.2 ×18m
材质： 316L
材质： 316L
50mm岩棉 +彩钢
板Φ2×1.5m 4m
3Φ2×1.5m 4m 3
2.2KW
4KW
3
Q=135mH=40m
3
Q=10mH=40m
Φ200× 1.5m
数量单位品牌厂家
1台沈阳
2套沈阳
4套沈阳
1套沈阳
1套沈阳
1套沈阳
1个沈阳
1个沈阳
2台沈阳
4台卧龙泵业
1台上海川源
3台卧龙泵业
2台卧龙泵业
1台江苏无锡
1套沈阳
2PLC控制系统1套沈阳3变频柜1台沈阳4通讯电缆及控制电路1套沈阳5监控仪表1套合资8.2主要构（建）造物一览表
序号构（建）造名称有效容积（建议尺寸）数量材质
1氧化池
60m 3
1 座钢筋砼（ 3× 5× 4.5m）
3
2沉淀池145m 1 座钢筋砼
（ 6× 6× 4.5m）
3
3澄清池60m 1 座钢筋砼
（ 3× 5× 4.5m）
4脱硫塔基础Φ2.6 × 1.5m 1 座钢筋砼
5其余设备基础 1 套钢筋砼
2
6综合车间40m 1 座砖混（可利旧）
（5×8m）
九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明
9.1 脱硫系统中主要设备、设施制造、安装技术要求
（1）脱硫塔
脱硫塔长期处于酸碱腐蚀环境，塔体结及塔内喷淋层等装置全
部采用先进、优质的防腐结构。

正常使用可达15 年以上。

（2）泵
脱硫循环泵、浆液泵、石膏泵和碱液泵均采用国内知名企业生
产的脱硫专用耐腐耐磨泵。

该泵具有如下特点：
· 泵体内的耐腐耐磨衬里采用超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯，
不易变形衬层牢固，使泵的机械性能稳定，使用长。

·采用自平衡双端面机械密封，确保在输送含固料浆情况下，泵
体不泄漏、不损坏。

（3）脱硫工艺用箱、罐等容器
脱硫系统各钢制箱、罐与浆液有接触的内表面，采用环氧树脂漆防腐。

9.2管道系统防振、防磨损、防腐蚀、防堵塞、防冻等专题说明
（1）管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用衬塑钢管、 PE管、耐腐阀门及附件。

（2）管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等）符合相
关的标准；介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，又要考虑管道
磨损和压力损失尽可能小。

（3）浆液管线设计有必要的浆液清洗系统和低位排水系统。

（4）输送浆液管道的布置应尽可能短，尽量减少弯头数量，以避
免浆液在管道内沉淀。

（5）衬胶、衬塑管道和配件的设计采用法兰连接或焊接连接；内衬
方式要能完全防止流体接触金属表面。

法兰连接时，衬胶管、衬塑
管伸出管道端部至法兰面的外径。

（6）室外管道作保温处理，保温厚度 50mm，材质为岩棉，外护板满足防水要求。