现场管理六大要素ppt课件
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现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与
6s现场管理PPT模板
6s现场管理PPT模 板
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
生产现场6S管理培训ppt课件
2.“场所”的基准 ❖ 所谓场所的基准，指的是到底
在什么地方要与不要的判断。 可以根据物品的使用次数、使 用频率来判定物品应该放在什 么地方才合适。 ❖ 明确场所的标准，不应当按照 个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性。
使用次数 一年不用一次的物品
放置场所 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的 物品
半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 • 物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板
将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的 混乱堆放。
整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，
责任部门 问题描述： 对策： 完成时间 验收结果 验收日
要求完成时间
承诺人
审核人
编制人
红牌作战
红牌作战的目的： 红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的 标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决 问题，直至摘掉红牌。
6S 2018年9月
6S是什么？
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
通过 6S提
5S 素养
高组
织效
率 6S
安全
6S指的是在生产现场中对 人员、环境、设备、材料、方 法等生产经营要素进行有效管 理，是一种现场管理方法。6S 指的是SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）。 因为均以“S”开头，所以简称 “6S”。
6T管理培训课件ppt
清洁的定义
清洁是在清扫的基础上，使用消 毒和杀菌的措施，对工作场所进
行全面的卫生处理。
清洁的目的
通过清洁，可以消除细菌和病毒 的滋生地，保障员工的健康和安
全。
清洁的方法
包括使用消毒剂、紫外线消毒、 定期检查和测试等。
安全（Train）
安全的意义
安全是6T管理中的重要一环，主要是通过培训和 教育，提高员工的安全意识和技能。
顾客满意度提升
无论是餐饮业还是零售业，通过实施6T管 理，企业可以提供更干净、整洁的环境给 顾客，从而提高顾客满意度。
THANKS
感谢观看
应用效果评估
卫生状况改善
6T管理强调工作区域的清洁和整理，有助 于改善企业内部的卫生状况，减少细菌和
病毒的滋生。
A 工作效率提升
通过实施6T管理，企业员工可以快 速找到所需物品，减少寻找和等待
时间，从而提高工作效率。
B
C
D
品牌形象提升
整洁有序的环境可以为企业树立良好的形 象，提高顾客对企业的信任度和忠诚度。
在零售业中，6T管理同样适用 。通过明确工作区域和物品摆 放标准，6T管理有助于提高货 架陈列效果，增强顾客购物体 验，提升销售额。
在制造业车间，6T管理有助于 规范工作区域，减少安全隐患 ，提高生产效率。通过明确标 识和分类，6T管理有助于员工 快速找到所需物品，减少寻找 时间。
在办公室环境中，6T管理有助 于提高工作效率，营造整洁、 有序的工作环境。通过合理规 划办公区域和文件分类，6T管 理有助于提高员工的工作满意 度和归属感。
6T管理培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 6T管理概述 • 6T管理的内容 • 6T管理的实施步骤与注意事项 • 6T管理的应用与效果评估
《现场管理课件》PPT课件
编辑版ppt
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 8 士气:Morale
二、现场管理的要素
4M1E
人: （Manpower）-----选人，用人，育人，留人 机: （Machine）------机器设备，工装夹具 料: （Material）-----材料成本是产品成本主要成本 法: （Method）-------技术手段，工艺水平，企业文化
编辑版ppt
17
现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例： ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到 正在运行
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18
1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点： ① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 断结果不会因人而异
编辑版ppt
48
编辑版ppt
49
编辑版ppt
50
1S-易聚集“不需要”物品的地方
• 未明确任何用途的房间或区域
• 靠近出入口的角落
• 桌子和架子的下面
• 桌子和柜子的抽屉里
• 在未使用的管理和生产计划板上
• 在未进行整理的工具盒内
• ……
编辑版ppt
51
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
编辑版ppt
33
什么是 5S ?
• 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上 的一种管理方法。
• 狭义概念：
✓1S-分拣（整理） ✓2S-顺序（整顿） ✓3S-清扫（清扫） ✓4S-干净（清洁）
《现场管理》PPT课件
1. 量化目標 * 安全事故次數 * 安全事故損失金額 * 安全生產周期 * 工傷請假時間
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
14
現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
11
現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
16
現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
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現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
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現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
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現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
企业6S现场管理讲义(PPT 66页)
企业6S现场管理
主讲：刘龙飞
现场管理基本概念
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现 场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（ 设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加 工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其 处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均 衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一 线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产 系统合理布置的补充和深入。
第二节 整理
三、整理的要点 3．“废弃处理”的原则
第三节 整顿
一、整顿的目的
第三节 整顿
二、整顿的三要素
1．．方法
第三节 整顿
图2-4 锤子挂法比较
3．标识
第三节 整顿
第三节 整顿
三、整顿的三定原则
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
• 浪费之三: 不良品的浪费
产品制造过程中,任何的不良品生产,皆 造成材料、机器、人工等的浪费，或者 必须修补、挑选，这些都是额外的成本 支出。
• 浪费之四: 动作的浪费
要达到同样作业的目的,有不同的动作, 哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑ 拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作? 有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑ 对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若 规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除 哩!
三、6S的含义
整 理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
6S不良的案例
安全隐患 设备故障
质量事故 效率低下 浪费损耗
6S样本
车间通透，区域清晰，少障碍
主讲：刘龙飞
现场管理基本概念
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现 场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（ 设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加 工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其 处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均 衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一 线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产 系统合理布置的补充和深入。
第二节 整理
三、整理的要点 3．“废弃处理”的原则
第三节 整顿
一、整顿的目的
第三节 整顿
二、整顿的三要素
1．．方法
第三节 整顿
图2-4 锤子挂法比较
3．标识
第三节 整顿
第三节 整顿
三、整顿的三定原则
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
• 浪费之三: 不良品的浪费
产品制造过程中,任何的不良品生产,皆 造成材料、机器、人工等的浪费，或者 必须修补、挑选，这些都是额外的成本 支出。
• 浪费之四: 动作的浪费
要达到同样作业的目的,有不同的动作, 哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑ 拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作? 有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑ 对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若 规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除 哩!
三、6S的含义
整 理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
6S不良的案例
安全隐患 设备故障
质量事故 效率低下 浪费损耗
6S样本
车间通透，区域清晰，少障碍
企业生产现场管理六要素
3、作业者都掌握了作业标准书的方法？
4、管理者有检查作业者是否正确作业？
5、作业的标准得到了有效地运用？
方法适合吗?
6、有做好作业记录？ 7、有统计作业情况制作作业日报吗？
8、有及时预防并解决作业瓶颈吗？
9、作业异常有及时处理吗？
10、有组织作业改善和标准化的培训吗？
有明确的法规吗?
方法是给对应的人吗？ 方法在这个环境下行吗？
合理选择供应商 （包括外协厂）；
搞好协作厂间的协作关系， 督促、帮助供应商做好质 量控制和质量保证工作。
5M1E各因素分析及控制措施
法（Method）的分析
是按正确的 方法做的吗?
看的明白吗? 标准作业书？
写的明白吗? 工艺指导书？
法：十问
1、作业方法是否高效？
2、把最好的方法制定成了标准作业书了吗？
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是正品吗? 规格型号对吗?
入厂检验了? 用的符合规范吗?
料：十问 1、物料都是合格的吗？ 2、物料有标识吗？ 3、物料有规定摆放吗？ 4、物料发放有先进先出吗？ 5、物料的领取有手续吗？ 6、物料的流动过程有记录吗？ 7、物料的不良率达标吗？ 8、物料的数量有管控吗？ 9、搬运物料对物料品质有影响吗？ 10、退货换货有程序吗？
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的 质量意识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁 发操作合格证；合格才能上岗
加强检验工作，适当增加检验的频次；
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪；岗位互换制 广泛开展产品生产各种培训活动，促进自我提高和 自我改进能力；互相学习进步。
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方法：方法是关键，只有采用好的方法开展工作，才能使业绩效果更好，效率 更高、效率更好；在确保产品质量和员工操作简单、工作轻松、效率高、效益 好情况下操作方法进行精进；同时针对不同规格的产品特点总结、不断细化工 艺条件、使工艺标准更合理化、更优化、更有针对性
环境：生产环境对人与设备影响都很大，因此班组长要深入开展5S活动，运 行各种原理不断对现场进行改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保 安全、质量和效率
测量系统：指定是测量仪器、测量方法和员工绩效考核三大部分组成，进行正 确测量和改善的重要环境；确保测量的误差在可接受范围
ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้
现场管理六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标 ，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5M1E）
人员：人是生产系统中最重要最活跃的因素，所以我们要教导员工使其掌握必 要的操作技能，使用更规范性作业，确保每个人都能按照标准规范要求开展工 作，完成任务，同时调动全员主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参 与改善和自主管理 设备：设备是生产的重要条件，做好设备维护保养；使设备保持最佳状态， 同时规范性操作使用，防止设备老化或使用不当造成的损坏，使设备设备发 挥最大的工作效率
原材料：原材料是产品重要的组成，班组长要在原材料质检技巧加以总结其特 性及变化，做好应急管理，确保异常及时发现与调整，确保合格原材料前提下 才能保证完成产品的质量
ppt课件
现场管理六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标 ，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5M1E）
环境：生产环境对人与设备影响都很大，因此班组长要深入开展5S活动，运 行各种原理不断对现场进行改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保 安全、质量和效率
测量系统：指定是测量仪器、测量方法和员工绩效考核三大部分组成，进行正 确测量和改善的重要环境；确保测量的误差在可接受范围
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ห้องสมุดไป่ตู้
现场管理六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标 ，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5M1E）
人员：人是生产系统中最重要最活跃的因素，所以我们要教导员工使其掌握必 要的操作技能，使用更规范性作业，确保每个人都能按照标准规范要求开展工 作，完成任务，同时调动全员主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参 与改善和自主管理 设备：设备是生产的重要条件，做好设备维护保养；使设备保持最佳状态， 同时规范性操作使用，防止设备老化或使用不当造成的损坏，使设备设备发 挥最大的工作效率
原材料：原材料是产品重要的组成，班组长要在原材料质检技巧加以总结其特 性及变化，做好应急管理，确保异常及时发现与调整，确保合格原材料前提下 才能保证完成产品的质量
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现场管理六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标 ，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5M1E）