产品生产工艺管理制度(DOC 4)
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度总则第1章第1条目的为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。
第2条相关定义生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。
第3条责任部门第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。
2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。
3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。
第2章工艺文件的编制、执行第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。
第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。
第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。
第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。
第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。
第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。
第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。
由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。
第14条违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。
造成严重损失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。
工艺工作管理制度
工艺工作管理制度第一章总则为规范和加强工艺工作的管理，提高工艺水平和工艺效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二章职责1. 工艺负责人定期组织对工艺工作进行检查，指导工艺员做好工艺管理工作。
2. 工艺员负责制定具体的工艺方案，调整工艺参数，解决生产中工艺问题。
3. 质检部门负责对工艺流程进行监督和检查。
第三章工艺方案制定和调整1. 工艺员应根据生产要求，制定符合产品要求的工艺方案。
工艺方案应包括原料选用、工艺流程、工艺参数和相关说明等内容。
2. 工艺员应根据生产实际情况进行调整和优化工艺方案，提出合理的改进建议。
3. 工艺方案的调整需经工艺负责人审批。
第四章工艺参数控制1. 工艺员应根据工艺方案设定和调整工艺参数，确保生产过程中各项参数达到预定要求。
2. 工艺员应对关键工艺参数进行持续监测和控制，及时调整和改进参数设定。
3. 工艺员应记录并保存工艺参数的变化情况，及时报告工艺负责人。
第五章生产技术支持1. 工艺员应协助生产部门进行生产技术支持，解决生产中的工艺问题，保证生产顺利进行。
2. 工艺员应对新产品进行生产工艺的开发和优化，确保新产品能够生产出合格产品。
3. 工艺员应培训生产部门相关人员，提高生产技术水平。
第六章质量控制1. 工艺员应参与产品质量问题的分析核查，找出并解决工艺原因导致的质量问题。
2. 工艺员应对工艺参数的控制和产品质量的检验进行跟踪监测，发现问题及时纠正。
3. 工艺员应记录和保存生产过程中的关键数据，建立并维护质量控制文档。
第七章安全生产1. 工艺员应负责对生产过程中的工艺设备进行监测和检查，确保设备安全运行。
2. 工艺员应指导操作人员按照正确的工艺要求操作设备，做好安全防护工作。
3. 工艺员应对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保生产过程安全。
第八章知识管理1. 工艺员应定期进行工艺知识的学习和培训，提高自身的专业技术水平。
2. 工艺员应制定和维护工艺相关的规章制度和标准文件，及时修订和更新。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
企业生产工艺管理制度
企业生产工艺管理制度一、总则为提高企业生产工艺的管理水平，确保产品质量的稳定和提升，规范企业生产工艺流程，特制定本管理制度。
二、职责1.生产工艺部门负责制定和更新生产工艺管理制度；2.生产工艺部门负责对生产工艺进行管理和监督；3.生产工艺部门负责培训和指导员工按照生产工艺操作；4.生产工艺部门与研发部门紧密合作，持续优化工艺流程；5.生产工艺部门负责与供应商沟通，确保原材料和设备的质量和稳定供应。
三、工艺制定1.工艺制定基本原则（1）符合国家相关法律法规的要求；（2）满足产品质量标准；（3）具有可操作性和可管理性；（4）环保、节能、安全；（5）可追溯性和记录性。
2.工艺参数的确定（1）根据产品特性和需求，确定各个工序的工艺参数；（2）考虑工艺参数对产品质量的影响，制定合理范围的参数；（3）设定工艺参数的上下限和警戒线，并监控参数的波动情况。
3.工艺流程改进（1）定期评估和改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率；（2）引入新技术和设备，优化工艺流程，提高产品质量。
四、工艺执行1.操作规范（1）制定详细的操作规范，明确各工艺步骤和要求；（2）确保操作人员按照操作规范执行生产工艺；（3）监督和检查操作人员的工艺执行情况，并及时进行纠正和指导。
2.工艺记录（1）建立完整的工艺记录，包括工艺参数记录、设备运行情况记录和产品质量检测记录等；（2）工艺记录需真实、准确、完整，便于问题追溯和分析。
3.工艺变更（1）对工艺的任何变更需经过认真评估和测试，确保变更后的工艺能够满足产品质量要求；（2）工艺变更需及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导。
五、工艺监控1.工艺参数监控（1）设立工艺参数监控系统，实时监测各个工艺参数的变化和趋势；（2）设定合理的参数上下限和警戒线，一旦参数超出范围，及时采取措施进行调整。
2.过程监控（1）通过设备自动化和远程监控技术，对生产工艺的各个环节进行监控；（2）及时发现和处理异常情况，确保生产工艺的稳定性和可控性。
生产工艺管理制度
文件状态：建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。
合用于生产工艺质量控制。
质检部负责本制度的制订、修改。
4.1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。
4.2 每一辈子产工艺应有“工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理 标准程序执行。
4.3 批记录是该批化装品生产全过程的完整记录， 由生产部技术人员根据 原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。
4.4 有质量事故管理制度。
4.5 有生产车间考核管理条例，时常对生产车间的生产人员进行考核。
4.6 对新进生产人员或者调入新岗位的操作人员进行技术培训， 考核合格方 可独立操作，有培训考核记录。
对各级生产人员进行定期教育、考核，并有 记录。
4.7 有更换产品的清场管理制度。
清场结果由班组长自查、 QA 人员检查， 检查合格后发给“清场合格证〞。
4.8 有车间班组长和 QA 人员进行生产过程的质量监控。
4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负 责保管。
4.10 盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖 上不得有其他物品的标签。
工艺质量控制管理制度02-M02-014-A0 实施日期审核 版本号分发部门代码2022/2/20 修改日期批准文件编号编制A 0 024.11 生产原始记录应按“记录填写标准〞的要求填写。
4.12 工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。
4.13 设备、管道无跑、冒、滴、漏。
4.14 主要设备必须实行定期检修。
设备应由专人维护、保养。
有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。
4.15 每一工序投料前必须子细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。
4.16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。
4.17 惟独符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。
4.18 标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺要求管理制度
工艺要求管理制度一、总则为了提高产品质量，确保生产工艺的稳定性和可靠性，制定本管理制度。
各级管理人员要认真执行，各生产人员要严格遵守，以确保产品质量符合规定要求，确保公司形象和用户满意度。
二、工艺要求管理的基本原则（一）质量第一。
质量是企业的生命线，工艺要求的制定必须以产品质量为核心，确保产品符合国家相关标准及企业内部质量要求。
（二）科学合理。
制定工艺要求必须遵循科学原理，合理安排工艺流程，选取合适的工艺方法，确保生产能够顺利进行，达到预期效果。
（三）全员参与。
工艺要求的制定和执行是全员参与的事情，不仅包括管理人员，还包括生产操作人员。
每个人都有责任保证工艺要求的实施。
（四）持续改进。
工艺要求是会随着生产技术的发展不断更新和完善的，企业要不断进行技术改进和创新，持续优化工艺要求，使其适应市场需求和企业发展。
三、工艺要求管理的内容（一）加工工艺要求。
包括加工工序、加工方法、工艺参数、设备要求等，要求严格执行。
（二）工艺检验要求。
包括产品检测方法、检测标准、检测设备要求等，旨在确保产品质量符合标准要求。
（三）品质管理要求。
包括原材料控制、中间品控制和成品控制，要求从源头抓起，确保产品质量。
（四）环境保护要求。
要求生产过程中注重环保，合理利用资源，减少废弃物排放，保护环境。
四、工艺要求管理的程序（一）工艺要求的制定。
由相关技术、生产和质量管理人员共同制定。
新产品的工艺要求必须进行试验验证，方可正式执行。
（二）工艺要求的发布。
技术部门将制定好的工艺要求文件发布到相关生产岗位，生产人员要按照工艺要求进行操作。
（三）工艺要求的执行。
生产人员按照工艺要求进行操作，如有问题及时反馈，确保工艺要求的执行。
（四）工艺要求的监督。
质量管理部门对工艺要求的执行情况进行监督，如发现问题要及时处理。
（五）工艺要求的评估。
定期对工艺要求进行评估，发现不合理之处及时进行修改。
五、工艺要求管理的责任（一）技术部门的责任。
负责制定和修改工艺要求，对工艺要求的有效性负责。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文第一章总则第一条为了加强工艺安全管理和安全生产操作规程的管理，在机构内落实安全质量责任制，保障员工和团队的生命安全和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本机构全体员工以及与机构有合作关系的人员。
第三条机构负责人是本机构的安全生产第一责任人，负责组织和实施本机构的工艺安全管理和安全生产操作规程。
第四条所有员工必须严格遵守和执行本管理制度，违反本管理制度的，将依据机构规章制度进行处理。
第五条本管理制度的内容包括工艺安全管理制度和安全生产操作规程，具体内容由机构负责人根据本机构的实际情况确定。
第六条本管理制度的内容应当在机构内进行宣传，并且每年进行一次审查和修订，确保其与实际工作相适应。
第二章工艺安全管理制度第一节机构负责人的责任第七条机构负责人是本机构的工艺安全管理第一责任人，负责全面组织和领导本机构的工艺安全管理工作。
第八条机构负责人应当制定工艺安全管理制度，并将其组织实施情况作为常规检查和评估的重要内容。
第九条机构负责人应当确保工艺安全管理制度的有效实施和落实，及时处理工艺安全事故隐患和问题。
第十条机构负责人应当制定工艺安全应急预案，并进行演练，确保能够及时有效应对突发工艺安全事件。
第二节人员安全意识的培养和教育第十一条机构负责人要重视人员安全意识的培养和教育，定期组织工艺安全培训和交流活动。
第十二条新员工应当接受必要的安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
第十三条每位员工应当具备必要的工艺安全知识，严格遵循工艺安全操作规程，不得擅自修改或变更工艺流程。
第三节工艺安全管理制度第十四条机构应当建立标准化和规范化的工艺安全管理制度，确保每一个操作规程的制定和执行。
第十五条工艺安全管理制度包括但不限于以下内容：（一）工艺安全操作规程的制定和修订；（二）工艺安全设备的选择和采购；（三）工艺安全事故的报告和处理；（四）工艺安全培训和教育；（五）工艺安全应急预案的制定和演练；（六）工艺安全考核和评价。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺管理制度
工艺管理制度(共31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工艺管理制度编号：HS/WI3-04-2013编制：李桂芹审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日说明加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺技术水平是企业发展的需要。
进一步加强本公司工艺管理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的发展。
“工艺管理制度”的制订，目的是为公司生产工艺工作的运行提供依据。
目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章自制工装管理办法第五章工艺文件各级签字者的责任第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序第八章工艺文件更改制度第九章工艺卫生与文明生产规范第十章工艺纪律检查考核办法第十一章工艺装备管理附件 1 工艺文件编写规定第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度产品设计文件必须经过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
工艺性审查和会签程序产品设计文件的工艺性审查、会签，由产品主持工程师组织进行。
待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查，并会签。
审查过程中如有分歧意见，由产品主持工程师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
未解决的分歧意见。
由主持工程师和主管设计师协商处理，仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字。
工艺性审查、会签要求。
工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
待审查的设计文件底图，必须有设计、审核签字。
工艺性审查主要内容产品材料工艺性审查（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写结构工艺性审查（1）设计基准是否符合工艺要求（2）结构要素是否合理（3）技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。
为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。
二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。
其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。
(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。
(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。
(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。
三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。
安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。
2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。
随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。
最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。
(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。
工艺管理制度文件
工艺管理制度文件第一章总则第一条为了规范生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的各项生产工艺管理工作。
第三条工艺管理是公司生产的关键环节，必须严格执行本制度。
第四条公司规定制度执行人员必须严格执行。
第五条公司各部门必须积极配合本制度的实施。
第六条本制度由生产部门负责具体实施。
第二章工艺管理职责第七条生产部门设立工艺管理岗位，负责制定、执行和监督工艺生产相关的各项工作。
第八条工艺管理岗位负责以下工作：（一）制定工艺生产流程和标准作业程序。
（二）研究工艺技术，提高生产效率。
（三）协调各个环节，保障生产计划的顺利进行。
（四）对工艺人员进行技术培训和考核。
第九条工艺管理岗位负责工艺设备的保养、维修和更新。
第十条生产部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组。
第三章工艺生产流程第十一条生产部门负责制定各种产品的生产流程和标准作业程序。
第十二条工艺生产流程应该包括以下内容：（一）生产工序的具体操作方式。
（二）各工序之间的衔接和转换。
（三）物料的配送、检验和存储。
（四）设备的操作和维护。
（五）产品质量的要求和检验标准。
（六）工艺相关的生产记录和报表。
第十三条工艺生产流程必须经过严格的审批和验证，确保符合生产实际和产品质量要求。
第四章工艺生产管理第十四条生产部门负责实施工艺生产管理，确保生产计划的顺利进行。
第十五条工艺生产管理应该包括以下内容：（一）生产计划的编制和调整。
（二）生产设备的调度和维护。
（三）原材料和中间品的配送和管理。
（四）工艺人员的培训和管理。
（五）生产过程的监督和检验。
第十六条工艺生产管理必须按照相关的标准和流程进行，不得随意更改。
第十七条工艺生产管理必须有记录和报表，便于监督和评估。
第五章工艺设备管理第十八条生产部门负责对工艺设备进行管理、维护和更新。
第十九条工艺设备的管理应该包括以下内容：（一）设备的定期检查和保养。
（二）设备的故障处理和维修。
（三）设备的更换和更新。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理和安全生产操作的规范化，保障员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工以及进入公司工作区域的访客和承包商。
第三条公司要建立健全工艺安全管理体系，制定安全生产操作规程，严格执行，并根据实际情况不断完善和调整。
第四条公司要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第五条公司要建立工艺安全管理和安全生产操作规程的考核制度，对违反规程的行为给予相应的处罚和奖励。
第二章工艺安全管理第六条公司要建立工艺安全管理制度，包括对工艺流程、设备设施、原材料、产品等进行安全评估和风险管控，并制定相应的应急预案。
第七条工艺安全管理人员要经过专业的培训和资质认证，具备足够的安全知识和工作经验。
第八条工艺安全管理人员要定期对工艺流程、设备设施、原材料、产品等进行检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
第九条公司要建立工艺安全培训制度，对涉及工艺流程、设备设施、原材料、产品等的员工进行安全培训，并确保培训内容具有可操作性和实用性。
第十条公司要建立工艺安全信息反馈制度，员工要主动向工艺安全管理人员反馈安全隐患和问题，并积极参与整改措施的执行。
第三章安全生产操作规程第十一条公司要建立安全生产操作规程，详细规定各项工作的操作流程、安全要求和操作规范。
第十二条安全生产操作规程要针对各个工作岗位和操作环节进行制定，包括但不限于生产操作、设备操作、化学品操作、电气操作等。
第十三条安全生产操作规程要通过培训和考核的方式确保员工掌握并严格执行。
第十四条安全生产操作规程要明确责任分工，确定监督体系和监督人员，做到监管到位、责任到人。
第十五条安全生产操作规程要定期进行评估和更新，及时修订和完善。
第四章机构设置和培训第十六条公司要设立工艺安全管理部门，并配备足够的工艺安全管理人员。
第十七条工艺安全管理部门要定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
工艺管理制度(通用版)
工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。
2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。
4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。
二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。
2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。
3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。
4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。
三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。
2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。
3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。
4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。
四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。
2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。
3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。
五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。
2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。
3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。
4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。
六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。
2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。
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产品生产工艺管理制度(DOC 4)
产品生产工艺管理制度
1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生
产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。
特此制定本制度。
2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。
3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。
4、职责：
4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。
4.2、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的
实用性信息。
5、内容：
5.1、产品设计时对工艺性要求的管理
5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。
5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。
5.1.3、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。
5.1.4、材料的选择应合适、经济。
5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。
5.1.6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。
5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。
5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。
5.2、产品技术标准管理
5.2.1、产品标准的制定和修订
5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。
5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。
5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。
5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。
5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。
5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订
质量检验标准。
5.2.2、标准的分级、审批和颁布
5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，
制订时一律以国家标准为准，其它标准不得与其相抵触，并且要满足
用户要求。
5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总审
核后，送总经理批准颂布实施。
5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充分
的了解，修改后经分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁布实施，
同时废险旧标准。
5.2.3、标准的贯彻
5.2.3.1、标准一经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改或
降低标准，因此而导致的质量事故将按质量管理中有关条款执行。
5.2.3.2、公司的检测、验收活动，都必须按标准进行，符合标准的物资或产品
由检验部门填发合格证，不符合标准的（物资不准入库）产品不能出
厂。
5.3、工艺技术管理
5.3.1、凡经技术部门和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术规范，
相关人员必须严格执行，在执行过程中发现有不切实际处或对文件中有关条
款持有不同见解，应以书面形式向技术部提出，未经批准，任何人不得随意
更改，因此而引发的质量事故将按质量管理相关规定执行。
5.3.2、工艺技术文件的编制程序：制订新流程、新工艺，由技术部门负责进行广
泛收集资料，再制订小试方案，从小试中总结经验并提出初稿，然后组织
有关技术人员加以讨论，根据讨论结果制定实验方案，从试验中总结结果
并制订出修订版，再组织相关技术和生产人员加以讨论，将讨论结果提交
分管生产副总经理审批后试行。
5.3.3、工艺技术文件的修订程序：技术部工艺员平时应深入生产现场，收集一线
人员提出的建议，并在实际生产中进验证。
工艺制定人员若认为必须修改
工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部部长组织工程技术人员
和相关的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，报请分管副总经理
批准，未批准前，必须按原工艺执行
5.3.4、生产过程中严格依照工艺技术条件执行，凡违反工艺纪律造成损失者，按
质量管理文件中的相关规定执行。
5.3.5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产品不
工序卡的内容包括：
㈠.操作步骤；
㈡.质量要求；
㈢.所选择的工艺参数；
㈣.使用的设备、工装；
㈤.必要的简图等。
5.5.1.4、检验卡
这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用
在关键工序的检查。
5.5.1.5、工艺守则
这是对某一专业应共同遵守的通用操作要求。
如切削加工工艺
守则。
5.5.1.6、其它：如工艺附图、装配系统图等
5.5.2、工艺规程制定和修改的依据
5.5.2.1、工艺规程必须以国家标准和满足用户要求为依据，新产品试制要根据
用户的技术要求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的合理
标准。
5.5.2.2、以理论研究和同行业技术成果为依据。
5.5.3、工艺规程制定和修订程序
5.5.3.1、在分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工艺
资料或试验，并结合公司原、辅材料、设备等具体情况提出工艺规程
草案。
对草案进行讨论，提出修改意见，由技术部汇总修正，制定工
艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生产工人讨论论证，并将讨论
意见通知技术部，再由技术部修订定稿，以分管工艺副总经理报总经
理审定后，报总经理批准颁布执行，技术部负责督促检查修订情况。
5.5.3.2、工艺规程的修订程序与制定程序相同，确实需要修订时，应向技术
部提出书面报告，技术部综合各方面意见将修订方案报分管工艺副
总经理审核后，书面下达正式变更通知，一般性工艺备件的修订由
技术部直接书面通知生产部。
5.6、附件：凡违反工艺管理制度规定的将按相关管理制度对相关责任人予以相应的
处罚。