电除尘高频电源改造技术方案
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言电除尘器是一种用于净化烟气中的粉尘和有害气体的设备，其核心部分是电除尘电源。
随着工业的快速发展和环保要求的提高，高频高压大功率电除尘电源的优化设计成为了行业关注的焦点。
本文将就高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行探讨，以期提高电除尘器的性能，减少能源消耗，实现绿色环保的目标。
二、电除尘电源的现状及问题目前，电除尘电源主要采用传统的工频电源，其运行效率低、能耗高、输出电压不稳定等问题逐渐凸显。
随着电力电子技术的发展，高频高压大功率电除尘电源的研发和应用成为了趋势。
然而，在实际应用中，仍存在以下问题：1. 电源输出功率不稳定，影响电除尘器的运行效率；2. 电源体积大、重量重，安装维护不便；3. 电源的可靠性有待提高，易受环境因素影响。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计的必要性针对上述问题，对电除尘电源进行优化设计具有重要意义。
首先，优化设计可以提高电源的输出功率稳定性，从而提高电除尘器的运行效率；其次，优化设计可以减小电源的体积和重量，方便安装和维护；最后，优化设计可以提高电源的可靠性，使其更适应恶劣的工作环境。
四、高频高压大功率电除尘电源优化设计方案为了解决上述问题，本文提出以下高频高压大功率电除尘电源优化设计方案：1. 采用高频化技术：通过提高电源的工作频率，减小电源的体积和重量，提高其运行效率。
2. 数字化控制技术：通过引入数字化控制技术，实现对电源的精确控制，提高输出功率的稳定性。
3. 模块化设计：将电源分为多个模块，方便安装和维护，同时提高电源的可靠性。
4. 智能诊断与保护：通过引入智能诊断与保护功能，实时监测电源的工作状态，及时发现并处理故障，提高电源的可靠性。
五、实施步骤及预期效果实施高频高压大功率电除尘电源优化设计的步骤如下：1. 需求分析：根据实际需求，确定电除尘电源的性能指标和优化目标。
2. 设计方案制定：结合高频化技术、数字化控制技术、模块化设计和智能诊断与保护等技术，制定详细的优化设计方案。
电除尘器电场高压控制柜电源改造
电除尘器电场高压控制柜电源改造电除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的灰尘和颗粒物。
在电除尘器中，电场高压控制柜是一个重要的部件，用于控制电除尘器的运行和维护。
为了提高电除尘器的性能和可靠性，对电场高压控制柜的电源进行改造是必要的。
下面将介绍电除尘器电场高压控制柜电源改造的相关内容。
一、改造目标电场高压控制柜电源改造的主要目标是提高电场高压控制柜的稳定性和可靠性，确保电除尘器的正常运行。
改造后的电源应满足以下要求：1. 稳定性：电源输出电压应稳定，不能出现频繁的波动或噪声。
2. 可靠性：电源系统应具备较高的故障容忍能力，能够在出现故障时及时恢复正常工作。
3. 安全性：电源系统应符合相关的安全标准，能够保障操作人员的安全。
二、改造方案1. 电源选择：选择适合电场高压控制柜的电源系统，可以采用多种方式，比如电网供电、蓄电池供电或是UPS供电等。
在选择电源时，要考虑到电源的稳定性、可靠性和安全性。
2. 电源连接：改造后的电源系统应与电场高压控制柜正确连接，确保输入电压和电流符合要求。
3. 控制和保护装置：根据电场高压控制柜的需求，配置相应的控制和保护装置。
这些装置可以监测电源的稳定性和输出电压，同时能够实时保护电场高压控制柜免受过电压和过电流的损害。
4. 线路布置：线路布置应合理，避免干扰和短路等问题。
对于高压线路，要采取适当的保护措施，防止电弧引发危险。
三、实施步骤1. 评估现状：首先，对电场高压控制柜的电源系统进行评估，包括现有电源的性能、连接方式等。
2. 制定改造方案：根据评估结果，制定改造方案，包括电源选择、控制和保护装置的配置、线路布置等。
3. 设计和采购：根据改造方案进行设计和采购，确保所选的设备和材料符合要求。
4. 施工和安装：根据设计方案进行施工和安装，包括电源的连接、控制和保护装置的安装、线路布置等。
5. 调试和测试：完成施工和安装后，对电源系统进行调试和测试，确保其稳定性和可靠性。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重，电除尘技术作为大气污染治理的重要手段之一，其性能的优劣直接关系到环境保护的成效。
电除尘电源作为电除尘技术的核心部件，其性能的优化对于提高电除尘效率、降低能耗具有重要意义。
本文将就高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行详细探讨。
二、电除尘电源的现状与挑战目前，电除尘电源主要面临的问题包括功率不足、能效低、稳定性差等。
随着工业生产对大功率、高效率、高稳定性的需求日益增长，传统的电除尘电源已无法满足现代工业的需求。
因此，对高频高压大功率电除尘电源的优化设计显得尤为重要。
三、优化设计策略（一）高频化设计为了实现电除尘电源的高效性，高频化是必要的。
高频化可以降低系统体积，减小重量，同时提高能效。
为实现这一目标，可选用具有高频逆变特性的拓扑结构，如半桥、全桥等逆变电路。
（二）高压化设计为了满足电除尘的除尘效率要求，需要提高电源的输出电压。
在保证安全的前提下，可通过优化变压器设计、选用高介电强度的电容等措施，实现电源的高压化。
（三）大功率设计大功率是电除尘电源的重要指标。
为实现大功率输出，可选用高耐流能力的电力电子器件，如IGBT等，同时优化电路参数，如滤波电容、电感等，以提高电源的输出能力。
（四）智能化控制引入智能化控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，可以实现电除尘电源的自动调节和优化。
通过实时监测电场参数，如电流、电压等，自动调整电源输出，以实现最佳的工作状态。
四、实施方案（一）拓扑结构选择与优化根据电除尘的实际需求，选择合适的拓扑结构。
对于大功率、高稳定性的需求，可选择全桥逆变电路；对于高效率的需求，可选择软开关技术等。
同时，对拓扑结构进行优化设计，以减小系统的体积和重量。
（二）电路参数设计根据实际需求和系统特性，进行电路参数的设计。
包括逆变电路、整流电路、滤波电路等的设计与优化。
同时，要考虑到系统的稳定性、可靠性等因素。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，环保和能源的双重需求推动了电除尘设备的发展。
其中，电除尘电源作为电除尘器的核心组成部分，其性能直接影响到电除尘的效果和能效。
高频高压大功率电除尘电源是电除尘器技术升级的关键部分，对环境的清洁保护具有极其重要的意义。
因此，进行电除尘电源的优化设计至关重要。
本文将对高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行探讨，以期望提升电除尘设备的工作效率与能效。
二、高频高压大功率电除尘电源的重要性高频高压大功率电除尘电源作为电除尘器的主要驱动力，其主要功能是产生足够强度的电场以捕获和移除烟气中的粉尘颗粒。
在电力、钢铁、水泥等工业领域中，高频高压大功率电除尘电源的应用十分广泛。
通过优化设计，可以大大提高电除尘器的效率，减少能源消耗，从而达到更好的环保效果。
三、优化设计的挑战与方向虽然电除尘电源的优化设计带来了许多优势，但也面临着诸多挑战。
主要包括如何实现高频率、高电压、大功率的同时保证电源的稳定性和可靠性。
为此，优化设计的方向应包括以下几个方面：1. 电路拓扑结构的优化：通过对电路的拓扑结构进行优化设计，以提高电源的效率和稳定性。
2. 功率因数校正：通过改进功率因数校正技术，减少谐波干扰，提高电源的功率因数。
3. 智能控制策略：采用先进的控制策略，如模糊控制、神经网络控制等，以实现电源的自动调节和优化运行。
4. 散热与防护设计：针对大功率电源的散热和防护进行优化设计，以保证电源的稳定运行和延长使用寿命。
四、具体优化设计方法针对上述方向，本文提出以下具体的优化设计方法：1. 电路拓扑结构的优化：采用全桥或半桥式电路结构，提高电路的效率和稳定性。
同时，利用软开关技术减少开关损耗，提高电源的效率。
2. 功率因数校正：采用无源或有源功率因数校正技术，减少谐波干扰，提高功率因数。
此外，还可以通过优化滤波器设计来降低谐波的影响。
3. 智能控制策略：采用先进的控制算法和芯片技术实现电源的智能控制。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，电除尘器在各类生产过程中发挥着重要作用。
而电除尘电源作为电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果和能耗。
因此，针对高频高压大功率电除尘电源的优化设计，对于提高电除尘器的性能和效率具有重要意义。
本文将就高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行详细探讨。
二、电除尘电源现状及挑战当前，电除尘电源的设计面临诸多挑战。
随着电力电子技术的快速发展，高频高压大功率电除尘电源在保证高效除尘的同时，还需要满足低能耗、长寿命、高可靠性等要求。
此外，针对不同工况下的电除尘需求，如何实现电源的智能控制和优化设计也是当前研究的重点。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计针对上述挑战，本文提出以下高频高压大功率电除尘电源的优化设计方案：1. 拓扑结构优化：采用高频链式逆变电路，提高电源的工作频率，减小体积和重量，同时提高电源的效率和稳定性。
此外，通过优化电路的拓扑结构，降低电源的能耗，提高其使用寿命。
2. 控制策略优化：采用先进的数字控制技术，实现电源的智能控制和优化。
通过实时监测电除尘器的运行状态和工况，自动调整电源的输出参数，以达到最佳的除尘效果和能耗控制。
3. 材料与器件优化：选用高性能的电力电子器件和绝缘材料，提高电源的耐压能力和抗干扰能力。
同时，通过优化散热设计，确保电源在高温、高湿等恶劣环境下仍能稳定运行。
4. 智能化设计：将人工智能技术应用于电除尘电源的设计中，实现电源的智能化管理和控制。
通过数据分析和模型预测，实现对电除尘器运行状态的实时监测和预测，提高电除尘器的运行效率和可靠性。
四、实验与结果分析为了验证上述优化设计方案的可行性，我们进行了实验研究。
实验结果表明，经过优化设计的高频高压大功率电除尘电源在保证高效除尘的同时，具有较低的能耗、较长的使用寿命和较高的可靠性。
此外，通过智能控制策略的实现，可以实现对电除尘器运行状态的实时监测和预测，进一步提高电除尘器的运行效率和可靠性。
电除尘器电场高压控制柜电源改造模版
电除尘器电场高压控制柜电源改造模版
1.引言
电除尘器在工业生产中起着重要的作用，但由于电除尘器电场高压控制柜电源存在一些问题，需要进行改造和升级。
本文将介绍电除尘器电场高压控制柜电源改造的模版，旨在提供一种简洁明了的模式，方便实施改造工作。
2.问题分析
电除尘器电场高压控制柜电源存在以下问题：
- 供电不稳定，导致电场高压稳定性差；
- 功率不足，无法满足电除尘器的运行要求；
- 设备老化，存在安全隐患。
3.改造方案
- 升级电源模块：将原有电源模块替换为高性能稳定的电源模块，以提供稳定的电压和电流输出；
- 扩大功率容量：增加电源容量，以满足电除尘器的运行需求；
- 更新设备：更换老化的设备和元件，提高整体设备的安全性和可靠性。
4.改造步骤
4.1 拆除原有电源模块及相关部件；
4.2 安装高性能稳定的电源模块；
4.3 扩大功率容量，增加电源输出；
4.4 更换老化的设备和元件；
4.5 进行相关接线和调试；
4.6 检测改造效果，确保改造达到预期目标。
5.改造效果评估
通过对电除尘器电场高压控制柜电源的改造，可以实现以下改善：
- 供电稳定性大幅提高，保证电场高压的稳定工作；
- 功率容量扩大，满足电除尘器的运行要求；
- 设备可靠性提高，减少故障率，增加使用寿命。
6.改造总结
通过对电除尘器电场高压控制柜电源的改造，实现了供电稳定性的提升、功率容量的扩大和设备可靠性的提高。
改造后的电源系统能够更好地满足电除尘器的工作要求，并且具备更高的安全性和可靠性。
7.参考文献（如有）。
炉电除尘高频电源改造方案
技术工作（技术协议、技术规范书、方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目：#4炉电除尘高频电源改造方案编写：成志宇初审：复审：审定:批准：2012年 2 月9 日一、项目名称：#4炉电除尘高频电源改造方案二、项目技术负责人：三、项目实施前状况：现#4机组电除尘器共2台电除尘器，每台除尘器为双室四电场结构。
电控系统由8套高压硅整流设备(GGAJ02-1.0/72) 及8套高压硅整流设备(GGAJ02-1.0/80)，4台低压控制柜DDJX系列)及2台振打柜、1套上位机控制系统（远方上位机与除尘控制室并行控制），上述设备由福建龙净环保股份有限公司生产。
低压控制柜对电除尘阴、阳电磁锤振打器、保温箱绝缘子等设备进行控制。
上位机（除尘控制室及机组主控制室各有1套）对上传的信号加以分析、判断，执行自动、手动控制高压整流柜、低压控制柜控制的设备。
#4机组电除尘器现电控系统中的高压整流柜没有间歇供电控制方式及简易脉冲供电方式。
无法以节能供电方式运行。
设备无法进行自动运行（自动控制方式下运行不稳，跳闸），只能手动限压、限流运行。
电除尘器的耗电主要由高压硅整流设备和电加热系统两部分组成，其中电除尘器的高压系统耗电约占80％左右，电加热系统采用恒温控制，因此电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。
四、项目实施后效果：以机组负荷信号作为闭环反馈控制信号,根据工况（机组负荷、烟气浓度）的变化自动选择电除尘高频电源的运行参数，在保证#4炉电除尘器出口排放降低30%的前提下，电除尘节电率40%-70%之间。
整个控制过程全部由电除尘节能系统自动完成（上位机系统），无需人工操作。
参考#4机组电除尘变月用电统计，计算出在机组负荷达到90%时，电除尘的厂用电率大于0.29%，具有较大节能潜力。
可以在排放浓度降低30%的情况下实现节能40%-70%，增加电厂上网电量，提高效益，收回设备投资。
五、项目所需主要设备及材料（材料可附表于后）序号名称型号数量单位1 高压控制柜GGAJ02K-1.0/72（MVC196-E） 4 台高压控制柜GGAJ02K-1.0/80（MVC196-E）8 台2 高频电源 4 套GGYAJ-1.0A/72kV3 振打、加热控制改造DDPX6套4 IPC-SES节能控制系统IPC_server 1 套IPC_client 套5 AD模块RM2011 1 套6 锅炉负荷信号电缆RVVP3×1.0 1 批六、项目所需费用（列出主要费用情况）：改造方式采用合同能源管理公司投资改造。
高频电源电除尘器方案
高频电源电除尘器方案随着工业化进程的加快和环保意识的提高，空气污染逐渐成为社会关注的焦点。
电除尘器作为一种高效的除尘设备，受到了广泛关注和应用。
本文将介绍一种基于高频电源的电除尘器方案，该方案在能源利用效率、除尘效果和运行稳定性方面具有独特优势。
一、方案概述该高频电源电除尘器方案采用了高频电源作为供电系统，以实现清除空气中颗粒物的目的。
其主要组成部分包括高频电源、除尘器设备和控制系统。
高频电源通过输出高频电流，使除尘器设备中的电场产生高强度电场，从而将空气中的颗粒物带电，并通过电场力的作用将其收集、去除。
二、高频电源的优势相比传统的直流电源，高频电源在电除尘器方案中具有以下优势：1. 高效能：高频电源可以提供较高的电能传输效率，充分利用了能源，使得电除尘器的工作效率更高。
2. 平稳性：高频电源输出的电流波形较为稳定，能够保证电除尘器设备的稳定运行，减少设备损坏的风险。
3. 节能环保：高频电源的能量损耗较小，可以实现较低的功耗和较高的能源利用效率，更加环保节能。
三、除尘器设备的设计在该高频电源电除尘器方案中，除尘器设备的设计非常关键。
以下是几个关键要素：1. 电极结构：电除尘器设备采用了特殊的电极结构，能够增加电场强度和均匀性，提高颗粒物的收集效率。
2. 收集装置：除尘器设备内部设有收集装置，用于收集带电的颗粒物，同时避免二次污染的发生。
3. 清灰系统：为了保持除尘器设备的长久使用效果，清灰系统能够定期自动清除收集装置上的颗粒物，保持设备良好的除尘效果。
四、控制系统的应用高频电源电除尘器方案中的控制系统起到了关键的作用。
控制系统能够监测和控制电除尘器设备的运行状态，实现自动化控制和实时监测。
同时，控制系统还能够与其他设备进行联动，提高整个除尘系统的运行效率。
五、应用案例该高频电源电除尘器方案已经成功应用于多个领域，例如工业烟气处理、生物能源发电，以及制药、化工等行业。
其稳定的性能和高效的除尘效果得到了用户的认可和好评。
浅谈新排放标准下电除尘器的升级改造方案及措施
浅谈新排放标准下电除尘器的升级改造方案及措施摘要：随着电厂单机容量的不断增大、排放要求的提高,电除尘器的规格也不断增大,电除尘器的改造设计是其中的一个重要项目。
文章分析其改造方案，探讨改造措施。
关键词：电除尘器；改造；方案；建议引言随着全球人类对环境保护意识和认识的不断提高，电除尘技术已成为烟尘治理中最重要的技术之一，成为大型燃煤电厂烟尘治理的首选。
一、电除尘器改造的常见方案（一）在原电除尘基础上进行增容该方案要求原除尘器前后必须有足够的场地空间,沿气流方向增设一级或多级电场,或通过对本体进行加高、加宽、缩小极距、增加极板的方式,提高除尘器的总收尘面积。
这样,在烟气量一定的情况下,电除尘器的比集尘面积会相应提高,从而提高了除尘效率。
（二）高频电源技术该方案主要对除尘器高压供电系统进行改造,将常规电源改为高频电源。
高频电源可以大幅提高电场的电流、电压,提高电晕功率,使粉尘荷电能力增强,从而提高除尘效率。
高频电源输出到电除尘器的电压可以是几乎平稳的纯直流或lms 左右的脉冲,效率和功率因数远高于常规工频电源；经过大量的工业现场试验验证,应用高频电源可以在较大幅度提高除尘效率的同时节能率大于30%。
（三）电袋复合除尘器方案该方案将原电除尘器后级电场内部的极板、极线、振打系统完全掏空,安装袋笼、滤袋,利用布袋纤维的物理性能进行过滤式除尘,布袋除尘机理决定了它有很高的除尘效率,通常达99.9%以上,排放能稳定在30mg/Nm3以下,有的甚至可达10mg/Nm3。
（四）烟气调质技术该方案着眼于对烟气性能的改良,使其易于被电除尘器捕集。
其原理是通过调整烟气或烟气粉尘的组分及某些物理特性,从而降低粉尘比电阻值或改变粉尘的物理化学特性,提高电除尘器效率。
目前,主要有水调质、SO3调质、NH3调质、SO3+NH3双重调质、Na2C03调质等,其中SO3调质是燃煤锅炉应用最广泛、最成熟可靠的烟气调质技术。
通过增设的烟气调质系统,将极少量的三氧化硫喷入烟气流中,与烟气中水分结合形成的烟酸气溶胶极易吸附在粉尘表面,形成低电阻导电通道,降低飞灰的比电阻,大幅度提高除尘效率。
高频电源电除尘器方案
引言高频电源电除尘器是一种用于工业环境中的尘埃处理设备，通过利用高频电源技术来产生高电压电场，有效地去除空气中的粉尘颗粒。
本文将介绍一种基于高频电源的电除尘器方案，并对其原理、设计要点以及优势进行详细阐述。
方案原理高频电源电除尘器的工作原理基于电场力对粉尘颗粒的作用。
具体而言，该方案将高频电源与电极结构相结合，形成一个高电压的电场。
当带电颗粒颗粒通过电极结构时，电场力将作用在其上，使其获得电荷并沉积在集尘极上。
通过这种方式，空气中的粉尘颗粒可以被有效地去除。
设计要点1. 高频电源选择选择合适的高频电源对电除尘器的性能至关重要。
一般来说，高频电源需要具备稳定的输出电压和频率，以确保电场的稳定性。
在选择高频电源时，应考虑其输出电压范围、输出功率、波形稳定性等因素，以满足电除尘器的工作要求。
2. 电极结构设计电极结构是电除尘器中的关键组成部分。
其设计需要考虑电场分布均匀性、电场强度和集尘效率等因素。
为了实现均匀的电场分布，可以采用多级电极结构，通过调整电极间距和形状等参数来优化电场效果。
3. 收集系统设计收集系统用于收集沉积在集尘极上的粉尘颗粒。
设计收集系统时，应考虑到粉尘的容积和密度，以确定合适的收集容量和排放方式。
此外，还应考虑清理集尘极的周期和方式，以确保电除尘器的长期稳定运行。
优势分析相比传统的机械除尘方式，高频电源电除尘器方案具有以下优势：•高效性能：电除尘器能够高效地去除细小的粉尘颗粒，提高空气质量和工作环境的舒适度。
•节能环保：与传统机械除尘方式相比，电除尘器不需要额外的能源输入，减少能源浪费，并且不会产生二次污染。
•自动化控制：通过合理的控制系统设计，电除尘器可以实现自动运行和远程监控，提高操作的便捷性和效率。
•维护简单：电除尘器的维护工作相对简单，只需定期清理集尘极和检查关键组件，有效降低维护成本和工作量。
结论高频电源电除尘器方案是一种高效、节能、环保的尘埃处理设备。
通过合理的设计和优化，可以实现稳定的电场清除效果，为工业环境中的粉尘处理提供可靠的解决方案。
2024年电除尘器电场高压控制柜电源改造（3篇）
2024年电除尘器电场高压控制柜电源改造摘要：本文介绍了2024年电除尘器电场高压控制柜电源改造的具体方案。
随着电除尘器的使用年限增长，其原有的电控系统已经不能满足现代化运行要求。
为提高设备的稳定性和安全性，我们决定对电场高压控制柜的电源进行改造。
本文将从改造原因、改造目标和改造步骤三个方面进行详细介绍。
一、改造原因电除尘器是通过高压电场作用下，利用电荷和空气分子的相互作用原理，将空气中的微粒带电，并使带电微粒以电场力为主要驱动力，沿电场线运动，从而使粉尘颗粒在电场中沉降或从极板表面收集下来的一种气固分离设备。
而电控系统是电除尘器运行的重要组成部分，负责控制设备的运行状态，保证其正常稳定运行。
随着电除尘器的使用年限增长，原有的电控系统已经过时，存在以下问题：1. 电源功率不足：随着电除尘器使用时间的增长，其电力需求也会逐渐增加，原有的电源无法满足设备正常运行的电能需求。
2. 电源稳定性差：原有的电源存在波动较大、电压不稳定等问题，容易导致设备工作异常或损坏。
3. 电源安全性差：原有的电源在工作过程中可能会出现电弧、火花等现象，存在一定的安全隐患。
综上所述，为了提高电除尘器的稳定性和安全性，对电场高压控制柜的电源进行改造迫在眉睫。
二、改造目标电除尘器电场高压控制柜电源改造的目标是：1. 提高电源功率：通过更换新的电源设备，满足电除尘器正常运行所需的电能供应。
2. 提高电源稳定性：采用先进的调频技术，使得电源输出的电压波动小，电场工作稳定。
3. 提高电源安全性：采用防火、防爆等措施，降低设备发生火灾或其他安全事故的风险。
三、改造步骤1. 确定改造方案：根据设备的实际情况和需求，确定改造方案，并进行相关技术评估，确保改造方案的可行性和有效性。
2. 采购新设备：根据改造方案，采购符合要求的新设备，包括电源设备、安全设备等。
3. 拆除旧设备：将原有的电源设备进行拆除，并进行相应的清理和检修工作，确保拆除过程安全可靠。
电除尘高频电源改造技术方案
宝电#1、#2机组电除尘高频电源改造技术方案批准：审核：编制：神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2013年12月6日一、改造背景及目的依据最新颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），2014年7月1日起火力发电锅炉粉尘排放限值为30mg/Nm3，而在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区（即重点地区），火力发电锅炉粉尘排放限值为20mg/Nm3。
目前我厂#1机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为44.8mg/Nm3,#2机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为48.4 mg/Nm3，经过对国华三河电厂、国华盘山电厂、国华沧东电厂及国华台山电厂调研，通过对电除尘器电源改造可以实现降低粉尘目的，并均实现了电除尘器出口粉尘浓度低于20mg/Nm3目标，同时也可实现不同程度的节能，因此，为达到环保排放要求，我厂对#1、#2炉电除尘器进行高频电源改造二、设备情况介绍国华呼伦贝尔电厂#1、2炉原设计安装四台菲达环保科技股份有限公司生产的卧式双室四电场电除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度设计值为100mg/Nm3，现有静电除尘器主要参数见下表：2015年煤质灰分数据（Aar%）三、改造方案1、电源部分1.1、高频电源原理介绍电除尘用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。
如上图所示，高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，其与我厂目前使用的工频两项电源区别在于增加了一路整流逆变环节，使初次整流逆变后的交流电源频率能够达到20kHZ以上，在二次整流逆变时，纹波系数大大降低，使其输出的直流电压峰值与低谷值相差较小。
电除尘器电场高压控制柜电源改造范本
电除尘器电场高压控制柜电源改造范本一、背景电除尘器是一种常见的环保设备，用于清除工业生产过程中产生的颗粒污染物。
电除尘器的运行需要保证其电场高压控制柜电源的稳定供电。
然而，部分电除尘器电场高压控制柜电源存在供电不稳定、电源功率不足等问题，为了改善这些问题，我们需要进行电源改造。
本文将提供一份电除尘器电场高压控制柜电源改造范本。
二、改造目标1. 提供稳定的电源供应，确保电场高压控制柜的正常运行。
2. 增加电源功率，满足电除尘器的工作需求。
三、改造方案1. 电源稳定性改造- 检查电除尘器电场高压控制柜的电源线路和接触器是否存在松动、氧化等问题，及时修复或更换。
- 安装稳压器或升压器，稳定供电电压。
选用稳压器或升压器时，应根据实际功率需求进行选择，并确保其性能和可靠性。
- 安装过流保护器和过压保护器，当电流和电压异常时，及时切断电源，保护设备和人员安全。
2. 增加电源功率改造- 检查电除尘器电源线路和电源插座是否能够承受增加的负荷，如不能则需要更换电源线路和插座。
- 安装功率放大器，增加电源功率输出。
选择功率放大器时，应根据实际功率需求进行选择，并确保其性能和可靠性。
四、改造实施步骤1. 安全措施在进行电源改造工作前，需要做好相应的安全措施，包括断电、切断电源等。
确保工作环境安全。
2. 检查电源线路对电除尘器电场高压控制柜的电源线路进行检查，查看是否存在松动、氧化等问题，并及时修复或更换。
3. 安装稳压器或升压器将稳压器或升压器安装在电除尘器电场高压控制柜的电源线路上，确保稳定供电电压。
4. 安装过流保护器和过压保护器将过流保护器和过压保护器安装在电源线路上，当电流和电压异常时，及时切断电源，保护设备和人员安全。
5. 检查电源线路和插座承受负荷能力对电源线路和插座进行检查，查看是否能够承受增加的负荷，如不能则需要更换电源线路和插座。
6. 安装功率放大器将功率放大器安装在电源线路上，增加电源功率输出。
7. 联合调试完成以上改造步骤后，进行联合调试，确保电源供应和设备运行正常。
GGYAj电除尘用高频高压电源技术介绍
监 控 界 面
监 控 界 面
监控 界面
监 控 界 面
温升控制
温升主要部件：IGBT、串联谐振电感、变压器。 有效的冷却系统保证高频电源可靠工作。逆变回 路的散热采用强迫风冷，将所有重要发热器件都 纳入到冷却系统中。 IGBT全桥采用大散热器散热，结构设计时让整 个散热通道风阻尽量小。 变压器采用油浸自冷，合理使用铁芯材料，控制 铁损，合理布置变压器与硅堆安装结构，有效提 高散热效果。 变换器回路设计中，注意避免涡流效应与趋肤效 应带来的损耗而引起的局部高温。
恒流特性可以有效抑制电场火花的电流 冲击，迅速熄灭火花和恢复电场能量。
开关损耗小。
2、PWM硬开关技术
对瞬间短路过流抑制能力较差，存在较 大的开关损耗，难以适应电除尘工况的 特殊要求。
高频电源组成与基本原理
1、组成部分
变换器、高频变压器、控制器
2、工作原理
从三相交流输入整流为直流电源，经逆变为高频交 流，最后整流输出直流高压。变换器实现直流到高 频交流的转换，高频变压器/高频整流器实现升压整 流输出，为ESP提供供电电源。
可设置火花后恢复曲线，设置火花快上升初值、 终值、增量、慢上升增量、恒火花率。
高频电源控制系统
3、智能控制策略
反电晕自动检测与控制功能。开发出高频电源 应用条件下的特殊反电晕检测方法，使设备根 据反电晕指数及时减功率输出来减轻反电晕的 影响。反电晕严重时，设备自动进入间歇脉冲 供电状态，寻求最佳的脉冲宽度和脉冲频率， 以获得最佳的除尘效果。
GGYAj电除尘用高频高压电源
福建龙净环保股份有限公司
前言
1、背景
国家实施环保排放新标准，环保技术面临 挑战。
研发新产品，以有效提高除尘效率，确保 烟气排放达到环保标准，是责任，也是攻 关课题。
电除尘器电场高压控制柜电源改造范文（二篇）
电除尘器电场高压控制柜电源改造范文1. 概述电除尘器作为一种重要的空气净化设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
为了保证电除尘器的稳定运行，电场高压控制柜的电源改造是一个必要的工程。
本文旨在对电除尘器电场高压控制柜电源进行改造，以提高设备的可靠性和操作性。
2. 背景传统的电除尘器电场高压控制柜电源存在一些问题，如电源供应不稳定、接线混乱、难以维护等。
为了解决这些问题，对电源进行改造是必要的。
3. 改造方案3.1 更换稳定可靠的电源鉴于传统的电源供应不稳定的问题，可以考虑更换稳定可靠的电源设备。
选择适合电除尘器的高品质电源，以保证设备运行时的稳定性和可靠性。
3.2 优化电源接线传统电场高压控制柜接线混乱，存在一定安全隐患。
在电源改造过程中，应对电场高压控制柜的接线进行优化，确保接线简洁、安全可靠。
3.3 提供维护便捷的设计为了方便设备的维护和管理，改造后的电场高压控制柜应考虑提供维护便捷的设计。
比如加入可拆卸式接线端子和标志牌，以方便维护人员进行接线和故障排查。
3.4 引入智能控制技术现代智能控制技术的应用可以提高电除尘器的操作性和自动化程度。
在电源改造过程中，可以考虑引入智能控制技术，实现对设备的远程监控和控制。
4. 改造过程4.1 设计方案在改造过程中，首先需要制定详细的改造方案。
根据电除尘器的实际情况，确定合适的电源设备、接线方案和维护设计。
4.2 采购材料根据设计方案，采购所需的电源设备、接线端子和智能控制系统等材料。
4.3 拆除旧设备对原电场高压控制柜中的旧设备进行拆除，并进行必要的清理和整理。
4.4 安装新设备按照设计方案，安装新的电源设备、接线端子和智能控制系统等。
4.5 进行接线按照优化的接线方案，进行接线工作。
确保接线简洁、安全可靠。
4.6 测试调试完成改造后，进行设备的测试调试工作，确保设备运行稳定并符合设计要求。
5. 结果与效益通过对电除尘器电场高压控制柜电源的改造，可以获得以下结果和效益：- 电源供应稳定可靠，提高设备的运行稳定性；- 接线简洁、清晰，减少安全隐患，便于维护；- 维护便捷的设计方案，提高设备的维护效率；- 引入智能控制技术，提高设备的操作性和自动化程度。
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言电除尘电源是电除尘技术中核心设备之一，对于提升大气污染治理效率，实现清洁排放有着重要作用。
在电力工业、冶金工业和其它大型生产制造行业，对高效率的电除尘技术需求日益增长。
因此，高频高压大功率电除尘电源的优化设计成为了当下研究的热点。
本文旨在研究高频高压大功率电除尘电源的优化设计，提高电除尘设备的运行效率与性能。
二、当前电除尘电源的挑战随着技术的进步和工业的发展，电除尘电源面临着更高的性能要求。
其中，高频高压大功率是当前电除尘电源所面临的挑战之一。
现有的电除尘电源存在着一些问题和不足，如设备效率低下、运行稳定性不足等，这些都是我们在设计过程中需要解决的主要问题。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计的目标（一）设计目标优化设计的目标是提高电除尘电源的效率、稳定性和可靠性，同时满足高频高压大功率的需求。
具体来说，我们需要在保证设备安全运行的前提下，提高电除尘的效率，降低能耗，提高设备的寿命。
（二）设计原则设计过程中应遵循高效性、稳定性、安全性和环保性等原则。
在保证设备稳定运行的同时，要尽量减少能源消耗，提高设备的环保性能。
四、优化设计策略（一）电源拓扑结构优化针对高频高压大功率的需求，我们应设计一种高效、稳定的电源拓扑结构。
该结构应能够有效地将电能转换为高频高压电能，同时保证设备的稳定运行。
我们可以通过仿真分析和理论计算，找出最优的电源拓扑结构。
（二）控制策略优化控制策略的优化是提高电除尘电源效率的关键。
我们可以通过引入先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，实现对电除尘电源的精确控制。
同时，我们还应考虑设备的自适应性，使设备能够根据不同的工作环境和需求进行自我调整。
（三）硬件电路优化硬件电路的优化包括对电源的主电路、控制电路和保护电路进行优化设计。
在主电路设计中，我们应考虑如何将电能有效地转换为高频高压电能；在控制电路设计中，我们应考虑如何实现精确的控制；在保护电路设计中，我们应考虑如何确保设备在异常情况下的安全运行。
电除尘器电场高压控制柜电源改造
电除尘器电场高压控制柜电源改造一、背景电除尘器是一种常见的污染物治理设备，其作用是利用电场作用力将烟气中的粉尘和颗粒物进行去除，以达到净化环境的目的。
而电除尘器的核心部分就是电场高压控制柜，它主要负责将电源的高电压输出转化为电场高压，从而对烟气中的颗粒物进行去除。
然而，在使用过程中我们也会遇到一些问题，例如高压控制柜的电源过于老旧，效率低下，需要进行改造，以提高设备整体性能和可靠性。
二、改造方案1. 更换旧电源我们对原有的高压控制柜进行了详细检查，发现其电源开关和散热风扇存在一定的老化和损坏，导致设备整体效率低下、散热不良，易出现短路等问题。
因此，我们决定对高压控制柜的电源进行改造，更换为全新的电源装置，以提高设备的安全性和稳定性。
新电源装置选用了国内知名品牌的稳压电源，其输出电压可调范围广，可满足不同电场高压的需求。
2. 安装电压表和电流表在改造过程中，我们还在高压控制柜的输出端安装了电压表和电流表两个重要的检测装置。
通过电压表和电流表的实时监测，我们能够清晰地了解到电场高压和电场电流的大小，有效地避免了设备过载和短路引起的电气事故。
此外，还能更精确地控制输出电压和电流，提高了电除尘器的除尘效率和稳定性。
3. 确保接地安全在设备运行过程中，不免会出现电场出现异常的现象，这时若设备的接地线路不通畅，会对设备的运行和操作人员的安全造成一定威胁。
为此，我们在改造过程中重点考虑了接地问题。
我们对高压控制柜进行了细致的接地处理，采用了高质量的导线和接线头，确保了接地线路的通畅性和安全性。
三、改造效果经过改造，高压控制柜的电源更加新颖、安全、可靠；同时增加了电流表和电压表两个检测装置，提高了设备的监测能力，更方便了操作；同时接地线路也得到了全面的升级和改进，确保了设备的安全运行。
本次改造的成果主要体现在以下几个方面：1.提高了设备的可靠性和安全性，更好地保障了运行效果；2.使得设备的操作更加方便，更好地满足现有的环保要求；3.提高了设备的效率和稳定性，增强了除尘效果，更好地保障了环境的清洁和净化。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言电除尘电源是电除尘技术中核心设备之一，对烟气除尘效率具有关键性影响。
近年来，随着国家对环境保护的要求提高和能源效率的提升需求，高频高压大功率电除尘电源在电除尘领域中越来越受关注。
为了适应这种需求，本文对高频高压大功率电除尘电源进行优化设计，以提高其性能和效率。
二、电除尘电源的现有问题目前，电除尘电源在运行中存在一些问题，如电源效率低、能耗高、设备稳定性差等。
这些问题不仅影响了电除尘器的运行效果，还可能对环境造成二次污染。
因此，对电除尘电源进行优化设计显得尤为重要。
三、优化设计的目标为了解决上述问题，本次优化设计的目标包括：提高电源效率、降低能耗、提高设备稳定性以及提升除尘效果。
具体目标如下：1. 提高电源效率：通过优化电路结构，降低电源在运行过程中的损耗，提高其转换效率。
2. 降低能耗：在保证除尘效果的前提下，尽量降低电除尘电源的能耗。
3. 提高设备稳定性：通过优化控制系统和电源参数，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 提升除尘效果：在保证设备稳定运行的前提下，提高电除尘器的除尘效果。
四、优化设计方案为了实现上述目标，本次优化设计采用以下方案：1. 电路结构优化：通过分析电除尘电源的电路结构，找出损耗较大的部分进行改进，如采用高频逆变技术、软开关技术等，降低电源损耗。
2. 控制系统优化：采用先进的控制算法和数字信号处理技术，实现对电除尘电源的精确控制，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 参数优化：根据电除尘器的实际工作情况，对电源参数进行优化设置，如调整输出电压、电流等参数，以达到最佳的运行效果。
4. 节能设计：在保证除尘效果的前提下，通过优化电路和控制策略，降低电除尘电源的能耗。
5. 智能化设计：引入智能化技术，实现电除尘电源的远程监控、故障诊断和自动报警等功能，提高设备的维护和管理效率。
五、实施步骤1. 对现有电除尘电源进行性能测试和分析，找出存在的问题和改进空间。
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重，电除尘技术作为大气污染治理的重要手段之一，其性能的优劣直接关系到环境保护的成效。
电除尘电源作为电除尘技术的核心部件，其性能的优劣直接影响电除尘的效果。
因此，高频高压大功率电除尘电源的优化设计具有重要的研究价值。
本文将探讨高频高压大功率电除尘电源的优化设计方法及其在实践中的应用。
二、电除尘电源现状与挑战当前，电除尘电源多采用传统设计，尽管可以满足基本需求，但存在能效低、噪音大、稳定性差等问题。
随着工业发展对电除尘效率的要求不断提高，传统电除尘电源已无法满足需求。
因此，优化设计高频高压大功率电除尘电源显得尤为重要。
三、优化设计目标为满足高效率、低能耗、高稳定性的要求，优化设计的目标包括：1. 提高电除尘电源的输出功率，以满足大功率需求；2. 提高电源的频率和电压，以提高电除尘效率；3. 降低电源的能耗，提高能效；4. 提高电源的稳定性，减少故障率。
四、优化设计方法1. 拓扑结构优化：采用高频变压器和整流电路的优化设计，减小电路损耗，提高能效。
2. 控制策略优化：采用先进的控制算法，如PWM控制、谐振控制等，实现对电源的高效控制。
3. 材料选择：选用耐高压、耐高温的材料，提高电源的稳定性和寿命。
4. 智能化设计：引入智能化技术，如故障诊断、远程监控等，提高电源的维护效率。
五、实践应用以某钢铁企业为例，采用优化设计的高频高压大功率电除尘电源后，电除尘效率提高了XX%，能耗降低了XX%，故障率降低了XX%。
实践证明，优化设计的高频高压大功率电除尘电源在提高电除尘效率、降低能耗、提高稳定性等方面具有显著优势。
六、结论本文针对高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行了探讨，通过拓扑结构优化、控制策略优化、材料选择和智能化设计等方法，提高了电除尘电源的性能。
实践应用表明，优化设计的高频高压大功率电除尘电源在提高电除尘效率、降低能耗、提高稳定性等方面具有显著优势。
电除尘器电场高压控制柜电源改造模版
电除尘器电场高压控制柜电源改造模版电除尘器电场高压控制柜电源改造是提高除尘器性能和安全性的重要措施。
本文将介绍一种电除尘器电场高压控制柜电源改造的模板，以供参考。
一、项目背景目前电除尘器电场高压控制柜电源存在一些问题，如电压波动大、电流不稳定等，影响了除尘器的工作效果。
因此，对电场高压控制柜的电源进行改造是必要的。
二、改造目标改造目标是提供稳定的电压和电流，保证电除尘器的正常工作，提高除尘效果。
三、改造内容1. 更换电源线路：检查原有线路，如有老化和损坏的情况，应及时更换，并采用有专业防水措施的电缆进行替换，以保证线路的安全性和稳定性。
2. 安装稳压装置：安装高效稳压器件，通过稳压技术控制电压波动，确保电流稳定，并增加过载保护功能，以防止因大电流冲击对电除尘器的损坏。
3. 配备UPS电源：对于电源质量要求较高的电除尘器，可以配备UPS电源作为备用电源，在电源中断时提供持续供电，并在供电恢复时平稳切换，保证除尘器正常工作。
4. 充电管理：对于使用蓄电池作为电除尘器电源的系统，应配置充电管理装置，对蓄电池进行定时充放电，延长蓄电池的使用寿命。
5. 搭建监控系统：搭建电场高压控制柜电源的远程监控系统，实时监测电压、电流和功率等参数，以便及时发现问题并进行处理。
四、改造步骤1. 断电检查：首先切断电源，进行线路检查，排除安全隐患。
2. 替换线路：根据实际情况，更换老化和损坏的线路，并加固连接处，提高安全性。
3. 安装稳压装置：选择适合的稳压器件，根据系统需求进行安装，并进行调试和测试。
4. 配备UPS电源：根据系统需求选择适合的UPS电源，并进行安装和调试。
5. 充电管理：根据蓄电池类型和系统需求，配置充电管理装置，并进行安装和调试。
6. 搭建监控系统：根据实际需求，选择合适的监控设备，并进行搭建和调试。
7. 功能测试：完成改造后，进行整体功能测试，确保改造效果符合预期。
五、质量保证措施在改造过程中，应严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保改造质量。
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宝电#1、#2机组电除尘高频电源改造技术方案批准：审核：编制：神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2013年12月6日一、改造背景及目的依据最新颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），2014年7月1日起火力发电锅炉粉尘排放限值为30mg/Nm3，而在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区（即重点地区），火力发电锅炉粉尘排放限值为20mg/Nm3。
目前我厂#1机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为44.8 mg/Nm3,#2机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为48.4 mg/Nm3，经过对国华三河电厂、国华盘山电厂、国华沧东电厂及国华台山电厂调研，通过对电除尘器电源改造可以实现降低粉尘目的，并均实现了电除尘器出口粉尘浓度低于20mg/Nm3目标，同时也可实现不同程度的节能，因此，为达到环保排放要求，我厂对#1、#2炉电除尘器进行高频电源改造二、设备情况介绍国华呼伦贝尔电厂#1、2炉原设计安装四台浙江菲达环保科技股份有限公司生产的卧式双室四电场电除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度设计值为100mg/Nm3，现有静电除尘器主要参数见下表：三、改造方案1、电源部分1.1、高频电源原理介绍电除尘用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。
如上图所示，高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，其与我厂目前使用的工频两项电源区别在于增加了一路整流逆变环节，使初次整流逆变后的交流电源频率能够达到20kHZ以上，在二次整流逆变时，纹波系数大大降低，使其输出的直流电压峰值与低谷值相差较小。
由于高频电源采用IGBT逆变成20kHz高频信号，升压整流输出。
当发生闪络火花放电时，由于高频电源采用I G B T 器件控制，所以高频电源瞬间火花封锁是由IG B T自动保护的，火花封锁时间比较短，只需几毫秒，能够更好的控制电场内火花的产生，同时也大大提高了除尘效率，降低能耗。
高频电源波形我厂电源波形T二次电压波形对比图1.2改造技术路线及说明结合我厂目前情况及国内同类型电厂成功案例，此次改造方式是1、2电场使用高频电源，3、4电场使用三相电源，详细说明如下：1.2.1、针对电除尘器前电场入口浓度大，易发生火花闪络，实际运行过程中高压设备运行平均电压一般在60kV左右，按工频电源30%的纹波系数计算，高压设备峰值电压在78kV，而高频电压的平均电压等于峰值电压，参照原工频电源容量，将原有第一、第二电场8台2.0A/72kv工频电源改成2.0A/80kv高频电源。
把高频电源布置在1、2电场，可充分发挥高频电源火花响应速度快的特性（约15～20ms），将二次电压始终保持较高水平，可有效提高前电场的收尘效率；1.2.2、三相电源有类似于高频电源的供电特性，可提供比工频电源更高的二次电压和二次电流，但三相电源采用3对反向可控硅进行整流，火花响应特性较差；电除尘3、4电场由于粉尘浓度低，粉尘粒径小，几乎不会发生火花闪络，但需要更高的二次电压捕集更多的微细粉尘，使用三相电源不会触发电场闪络，可以克服高频电源电压容量受限问题（三相电源容量可达90kV），更有利于末电场微细粉尘的捕集，故将3、4电场改为三相电源；1.2.3、由于高频电源及三相电源的控制柜与变压器是一体化配置，故将现有的电除尘整流变拆除，将高频电源及三相电源的变压器及控制柜安装在原有设备基础上，隔离开关仍旧使用原隔离开关部分，不做更换及改造（高频电源及三相电源在生产制造时，按照现有隔离开关接口的尺寸制作输出母线外壳接口）。
1.2.4、原控制柜保留低压震打及加热部分，其余全部拆除，同时在原控制柜两相电源的基础上，增加一相作为高频电源及三相电源的供电电源；1.2.5、现常规电源柜的额定一次电流为568A，至工频整流变压器之间联络电力电缆为3根VV-1KV 2×150mm2，单芯额定载流量为310A，而改造后的高频电源2.0A/80KV的输入电流为294A，输入功率为193KVA；三相电源2.2A/85KV 的输入电流为332A，输入功率为219KVA，可见现常规电源所用的电力电缆规格满足新增高频电源所需的电力电缆规格，高频电源及三相电源的一次电缆仍旧使用现有电缆；1.2.6、将原有的电除尘器控制系统上位机拆除，安装新控制系统及上位机，使其具备断电振打功能以及实现高低压设备能够进行联动控制，从而降低二次扬尘现象以及提高节能效果；1.2.7、将现有的隔离开关位置节点及保护信号接入高频电源/三相电源就地控制柜，并会同高频电源/三相电源的控制及保护信号传至上位机；1.2.8、目前电除尘电源控制柜内一次电源断路器无零序保护，为防止电缆发生接地故障后越级跳闸导致整个电除尘退出运行，将一次电源的断路器改为带零序保护的断路器；1.2.9、目前我厂电除尘电源单台容量为206kVA，每台机组电除尘器电源由电除尘PC A、B段提供电源，每段带8台，每段上负载共计1648kVA，改造后电除尘PC每段带4台高频电源（单台容量为193kVA）、4台三相电源（单台容量为219kVA），每段上负载共计1648kVA，与现有电除尘器电源容量一致，不需对电除尘PC段变压器进行增容。
1.2.10、控制柜布置位置2、电除尘本体部分目前我厂电除尘本体部分运行已达6年，2015年10月份对#2机电除尘本体进行过一次检修，#1机电除尘本体无检修，根据目前运行情况可以看出，电除尘器本体无较大缺陷，但为保证此次改造后，不发生因电除尘器本体缺陷导致排放指标不合格，此次改造时需对#1、#2机电除尘器本体进行一次检修。
电除尘检修中，主要检修工作是对电除尘进行深度清洗，检查和检修电除尘阴极线及阴极线框架、阳极板及悬挂、振打系统、瓷瓶悬挂、灰斗壁焊缝及支撑，电场顶部瓷瓶，电场高压引线，瓷瓶电加热及通风回路，除尘器机械五防系统，消除设备隐患，确保修后电除尘高效、可靠、安全、长期的运行。
具体检修内容如下：2.1检查进、出口气流分布板的腐蚀，磨损情况，变形校正和检修更换。
2.2检查阴极悬挂系统，调整瓷瓶安装位置，调整阴极悬挂框架，使大框架恢复原始状态，并满足设计要求。
2.3 检查阴极大框架变形，焊口情况，有变形或焊缝开裂加以校正补焊。
2.4阴极小框架，支架损坏部位，给予修复。
2.5全面检查阴极钱及固定连接件做好记录，对于断线进行更换新线，对于松驰线进行处理或更换新线，对磨损变形螺旋线挂钩更换，阴极线固定螺栓脱落和松动的更换螺栓并点焊牢固。
2.6连接板磨损的修复，做好检修记录2.7检查阳极悬挂装置变形，裂焊，螺栓紧固情况，进行校正，补焊，更换，对变形阳极板校正，更换变形严重的阳极板，检查、修复阳极板固定夹板。
2.8 阴阳极同、异极距全面检查与调整。
2.9灰斗内部检查，清除积灰和杂物，检查灰斗壁焊缝是否开裂和灰斗壁是否有裂缝，如有损坏修复处理。
2.10全面检查阳极板积灰情况，检查检修阳极板下横梁。
2.11检查人孔门密封性能，消除漏风。
2.12除尘器各孔洞密封装置检查清扫，消除爬电现象。
2.13电场高压引线检查处理。
2.14瓷瓶电加热及通风回路检查及处理。
2.15顶部瓷瓶小室密封检查及处理。
2.16除尘器机械五防系统检查及处理。
2.17输灰仓泵组阀门、节流孔板、止回阀、弯头更换及积灰清除外运。
（备件自理）a检查各灰斗内积灰情况，并全面清除积灰。
b 仓泵内部杂物清理，气化板检查。
2.18阴极大小框架调整。
全面检查阴极大框架，所有非电场间距是否符合设计要求，调整时应保证框架的平面度，对角线尺寸，但两者相矛盾时以保证电场间距为前题。
2.19极线检查、检修。
电场所有阴极线全面检查，发现松动、损坏等缺陷的极丝必须拆除，消除缺陷后重新安装。
2.20极距调整异极距检测分别采用“T”型塞尺从上到下不低于6点，从外到内不低于5点，全面检测异极距做到100%的检查，达到设计要求200±10mm。
2.21电场刀闸检查a 刀闸无变形，接触良好。
b 刀闸外观无异常。
2.22电场顶部瓷瓶检查a瓷瓶无裂纹、缺损。
b瓷瓶内外清洁。
c瓷瓶电加热及通风回路2.23加热器直阻合格、加热器加热正常。
2.24通风机通风及加热回路正常。
2.25顶部瓷瓶小室密封正常。
2.26其它要求a检查进出口气流分布板及阻流板，对已变形的进行校正。
b 全面检查所有人孔门：对锈蚀较重的进行处理或更换,对密封件进行检查更换。
c电除尘器密封性：壳体、进、出口喇叭内壁情况检查，对渗水及漏风处进行补焊修复，所有人孔门密封性检查并处理；d 进、出口喇叭：检查气流分布板、导流板及吊挂固定部件的磨损及焊接固定情况，对损坏部件进行修复；3、上位机部分此次改造需将原上位机系统全部拆除，使用新上位机及系统，以实现高低压联动功能，同时将电除尘控制系统与辅控网相连，以实现数据实时监测电除尘器上位机的编程方式，以及通道能够对应施耐德昆腾系列品牌的PLC，同时还需要支持Mdbus协议进行上传数据。
传输介质选用光纤,当传输距离不能满足要求时，应提供中继器。
软件部分主要由监控软件、编程软件以及实时数据库组成,它们分别实现各电除尘器电源控制柜的监控、各电除尘器电源控制柜控制功能以及系统内部、外部的数据接口。
上位机要求在中文版Windows环境下运行, 监控软件应采用WONDERWARE 的正版INTOUCH软件，采用10.0版本。
确保系统既有较好的运行实时性,又有良好的开放性。
所有设备的代号和测点编号应采用KKS编码。
在交货时应同时提供的针对呼伦贝尔工程的正版软件授权证明文件，确保提供的软件为正版软件，具有软件授权光盘及硬件加密锁，否则，在任何阶段无偿提供。
编程软件也应基于WINDOWS 环境下运行,能对各系统PLC进行控制算法和逻辑组态的软件。
编程软件必须支持功能块图、梯形图、顺序功能流程图、指令表、结构化文本等多种方法编程,既可离线又可在线进行组态。
应根据所覆盖的工艺系统实际情况完成监控软件的组态、编程和调试，并负责与各车间控制系统的接口和协调，最终保证系统正常投运。
4、性能试验改造前后对电除尘器进行性能试验，对比改造效果，性能试验由省级及以上电科院或环保单位进行（东北电科院、内蒙古电科院及西安热工院），性能试验主要有烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气量、标态烟气量、烟尘浓度。
四、费用预算以下费用预算以1台机组电除尘器电源改造为列：五、改造工期及计划电除尘器高频电源设备制造及运输周期约为45天，设备现场安装及电除尘器本体检修工期约为30天，根据2016年机组停运计划，现对#1、#2炉电除尘高频电源改造工期计划排定如下：。