机械零部件装配基本知识
机械零件的装配
第三章机械零件的装配第一节机械零件的拆装机器设备安装或修理前，先将各零件拆卸，清洗后检查其尺寸精度、形位精度和其它状况。
若有缺陷即可确定是修理或更换，若需修理便确定具体的修复方法。
一、拆卸的基本知识（一）拆卸前的准备工作熟悉构造→阅读图纸资料→分析结构特点、配合关系→明确用途和作用→确定方法→制定拆卸顺序→选择工具和设施。
拆卸地点应无风沙、无尘土。
排出机器设备中的润滑油。
（二）拆卸的一般原则①根据机械的构造确定拆卸程序。
②能不拆就不拆、该拆的必须拆。
③严格遵守正确的拆卸方法。
工具、方法、顺序、习惯等。
④拆卸要为装配作好准备。
核对记号、标记，分类。
二、固定连接的拆装固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等，这几种固定连接都具有连接简单、工作可靠、调整方便、更换迅速等特点。
（一）螺纹连接件1．螺纹连接件的拆卸要选用合适的固定扳手或螺丝刀，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。
（1）断头螺栓的拆卸✧在螺栓上钻孔，打入多角钢杆，再把螺栓拧出；✧如螺栓断在机件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出；✧如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出；✧或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来大点直径的螺纹并选配相应的螺栓。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸✧用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；✧可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；✧在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出；✧用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
（3）成组螺纹连接件的拆卸成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意：①按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。
先拧松1~2圈，逐一拆卸。
第五章 装配基础知识
静平衡支架 a）圆柱形平衡支架 b）棱形平衡支架
静平衡的方法是首先确定旋转件上不平衡量的大小和 位置，然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。具 体步骤如下：
1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。
2）用手轻推旋转件使其缓慢转动，待其自动静止后， 在旋转件正下方作一记号，如此重复若干次，如所作记 号位置不变，则此方向为不平衡量方向。
动不平衡
对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和
调整，使其达到动态平衡的过程称为动平衡。
M7120型磨床主轴在动平衡机上的试验
§5-3 装配尺寸链和装配方法
一、装配精度与装配尺寸链
装配尺寸链
1．装配尺寸链及其简图
（1）装配尺寸链
影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链 称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链简图
锥齿轮轴组件 01-锥齿轮轴 02-衬垫 03-轴承套-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母
锥齿轮轴组件装配顺序
锥齿轮轴组件装配单元系统图
（4）划分工序及工步 1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方 法、装配技术要求和检验方法以及装配所需的设备、工 夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量 和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1）对产品进行分析 （2）确定装配顺序
3）化学清洗液
又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好 的清洗能力。
二、零件的密封性试验
气压试验
液压试验
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
机械装配工艺基础讲义
机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。
其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。
2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。
清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。
2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。
可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。
2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。
2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。
3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。
3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。
3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。
3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。
3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。
4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
机器装配工作的主要内容
机器装配工作的主要内容一、引言机器装配是指将各种零部件按照设计要求组装成完整的机器设备的工作过程。
随着科技的不断进步和工业生产的发展，机器装配工作在现代生产中扮演着至关重要的角色。
本文将介绍机器装配工作的主要内容，包括装配工作的步骤、所需技能和注意事项等。
二、机器装配工作的步骤1. 零部件准备：机器装配前，首先需要准备好所有的零部件。
根据装配图纸和工艺要求，将各个零部件按照指定的数量和规格进行分类和储备。
2. 装配计划制定：在开始装配之前，需要根据装配图纸和工艺要求制定装配计划。
装配计划包括装配顺序、装配工具和所需时间等。
3. 装配工具准备：根据装配计划，准备好所需的装配工具。
这些工具包括螺丝刀、扳手、千斤顶等。
确保所有的装配工具都是干净、完好无损的。
4. 零部件检查：在进行装配之前，需要对所有的零部件进行检查。
确保零部件没有损坏或缺陷，并且符合设计要求。
5. 装配操作：根据装配图纸和工艺要求，将零部件按照装配计划进行组装。
在装配过程中，需要注意合理安排工作顺序，确保零部件的正确安装和连接。
6. 质量检验：在装配完成后，需要进行质量检验。
检查装配的机器设备是否符合设计要求，是否存在缺陷和故障。
7. 故障排除：如果在质量检验中发现装配存在问题，需要及时进行故障排除。
通过检查和测试，找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
三、机器装配工作所需技能1. 机械基础知识：机器装配工作需要具备一定的机械基础知识，包括工程图纸的阅读和理解、零部件的识别和分类等。
2. 手工操作技能：机器装配工作需要进行一些手工操作，如螺纹连接、焊接等。
因此，装配人员需要具备良好的手工操作技能。
3. 仪器使用技能：在装配过程中，需要使用一些仪器和工具，如量具、气动工具等。
装配人员需要熟悉这些仪器和工具的使用方法。
4. 团队合作能力：机器装配工作通常需要多人合作完成。
装配人员需要具备良好的团队合作能力，能够与他人进行有效的沟通和协作。
机械零部件装配基本知识
机械零部件装配基本知识概述机械零部件装配是指将各个独立的机械零件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成完整的机械装置或设备的过程。
这是机械制造中非常重要的环节之一，直接影响到机械产品的质量和性能。
本文将为你介绍机械零部件装配的基本知识，包括装配的类型、装配工艺和注意事项等方面。
装配的类型静态装配静态装配是指将零部件进行组合，形成完整的装置或设备，但在使用过程中不发生相对运动的装配过程。
静态装配通常是通过连接、焊接、固定等方式进行，并且不需要考虑相对运动导致的摩擦、磨损等问题。
运动装配运动装配是指将零部件组合成运动装置或设备的过程。
在运动装配中，零部件之间存在相对运动，需要设计合适的结构和配合方式，以确保运动的平稳、可靠以及减少能量损耗。
运动装配可以根据零部件之间的运动形式分为以下几种类型：1.旋转运动装配：主要包括轴承的装配，通过轴承的选用和安装，确保旋转部件的平稳运转。
2.滑动运动装配：主要包括滑动副的装配，通过合适的摩擦副的选用和润滑方式的设计，减少摩擦磨损。
3.倾斜运动装配：主要包括关节的装配，通过合理的关节设计和固定方式，确保倾斜部件的运动灵活和稳定。
装配工艺工艺准备在进行机械零部件装配之前，需要进行一系列的工艺准备工作，包括：1.确认装配顺序：根据装配的需要，确定各个零部件的装配顺序，以确保装配的顺利进行。
2.准备装配工具：根据零部件的特点和装配要求，准备好适合的装配工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。
3.清洗零部件：对于需要清洗的零部件，应进行清洗处理，以确保装配时的卫生和安全。
装配过程装配的基本过程包括：1.零部件配对：将需要配对的零部件按照规定的要求进行匹配和组合。
2.零部件安装：将配对好的零部件进行安装，确保安装的稳定和准确性。
3.固定零部件：使用螺栓、螺母、焊接等方式将零部件固定在一起。
4.调整和校验：对装配好的零部件进行调整和校验，确保装配的质量和性能。
5.润滑和防腐：对运动装配的零部件进行润滑和防腐处理，以延长使用寿命。
机械装配工程
机械装配工程机械装配工程是一门综合性的技术学科，涉及到机械设计、装配、调试等方面的知识。
其主要目标是将各种机械零部件按照设计要求进行组装，形成一个完整的机械设备或系统。
本文将从机械装配工程的基本原理、流程以及相关技术等方面进行探讨。
一、机械装配工程的基本原理1.1 机械装配工艺机械装配工艺是指按照设计要求，根据零部件的特点和功能，确定合理的装配方案和装配工序，以实现装配质量的要求和生产成本的控制。
1.2 机械装配精度机械装配精度是指在装配过程中，零部件之间的相对位置和尺寸误差。
合理的装配精度可以保证整个机械系统的正常运行和性能指标的达标。
二、机械装配工程的流程2.1 设计和准备在机械装配工程之前，需要进行详细的设计和准备工作。
包括制定装配方案和计划、确定所需的零部件和工具以及装配时所需的检测设备等。
2.2 零部件的清洗和润滑在进行机械装配之前，需要对零部件进行清洗和润滑处理，以确保零部件的表面光洁度和相对干净的装配环境。
2.3 验收和调试在机械装配完成后，需要对整个装配工程进行验收和调试。
通过检测各个关键位置的尺寸和相对位置等指标，确保装配过程的准确性和装配质量的稳定性。
三、机械装配工程的技术要点3.1 装配零部件的顺序在机械装配过程中，应按照优先级的原则，先装配重要的零部件，再逐步进行其他零部件的装配。
这样可以保证关键零部件的质量和性能。
3.2 装配工具的选择选择合适的装配工具是保证机械装配工程顺利进行的重要保障。
根据不同的装配要求和零部件特点，选择合适的工具可以提高装配效率和质量。
3.3 装配过程中的控制在机械装配的过程中，需要注意控制力的大小、装配速度的快慢以及装配的仔细程度等因素。
通过仔细控制装配过程中的各个环节，可以保证装配质量的稳定性和装配工程的顺利进行。
四、机械装配工程的挑战与前景随着科技的不断发展和创新，机械装配工程也面临着一些挑战。
例如，需要不断提高装配精度和装配速度，降低装配成本和能耗等。
机械制造基础：装配方法
4.装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
大轴组件
液氮冷装阀内套
液氮冷装后阀内套状态
装配检验现场
汽轮机转子叶片装配工位
装配精度
装配精度是指产品装配后几何参 数实际达到的精度，一般包括：
1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧 式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。
(3)用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键 长，在键长方向普通平键与轴槽留有约0. lmm的间隙，但 导向平键不应有间隙。
(4)配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴 平。装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和 毂槽的底面应留有间隙。
2.紧键连接的装配：紧键连接主 要指楔键连接，楔键连接分为普通楔 键和钩头楔键两种。键的上表面和毂 槽的底面有1：100的斜度，装配时要 使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽的 底部贴紧，而两侧面应有间隙。键和 轮毂槽的斜度一定要吻合。钩头键装 人后，钩头和套件端面应留有一定距 离，供拆卸用。
紧键连接装配要点是：装配时，用涂 色法检查接触情况，若接触不好，可 用锉刀或刮刀修整键槽底面。
3.花键连接的装配: 按工 作方式，花键有静连接和动连 接两种形式。
花键连接的装配要点是：花键 的精度较高，装配前稍加修理 就可进行装配。静连接的花键 孔与花键轴有少量过盈，装配 时可用铜棒轻轻敲入。动连接 花键其套件在花键轴上应滑动 自如，灵活无阻滞，转动套件 时不应有明显的间隙。
2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度 等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。
3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间在 运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台 的传动精度。
机械装配基础知识
装配基础知识1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配.更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些？答:装配工作的重要性有如下几点：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。
（3)有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。
3、装配时零件联接的种类有哪些？答：按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种.4、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？答:在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。
由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义.特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
5、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些?答：（1）装配前,清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物.6、哪些零件需进行密封性试验?答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
7、什么是键联结?答：就是用键将轴和轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。
8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？键的总类、特点及应用场合9、松键联结的装配要点有哪些?答：松键联结的装配要点有如下几点：（1）装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。
【答案】机电设备装配安装与维修(第1,2章)
第一章机械零部件装配基本知识一、填空题1、按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
2、将零件、合件装配成组件称为组装；将零件、合件和组件装配成部件称为部装；将零件、合件、组件和部件装配成机器称为总装。
3、机座、床身、箱体、轴、齿轮、螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子、密封填料、电气零件、离合器、联轴器等，属于基本零件的是机座、床身、箱体、轴、齿轮；属于通用零件或部件是带有通用性质的零件或部件属于标准零件的是螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子等；属于外购零件或部件的是：密封填料、电气零件等。
4、装配工作，包括部装、总装、调整、检验和试机等工作。
装配工作必须认真按照产品装备图的要求，制订出合理的装备工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到优质、低耗、高效。
5、装备工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及工艺过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等技术文件。
6、机器装配生产类型：单件生产、成批生产和大量生产。
7、装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、轴向精度、相对运动精度和接触精度等。
8、保证装配精度的装配方法有完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。
9、静平衡的条件是回转件上个质量的离心惯性力的力量和等于零或质径积向量和等于零。
10、动平衡的条件：回转件上各个质量的离心惯性力的向量和等于零。
11、机电设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。
二、判断题1、单件小批生产多采用修配法及调整法为主的工艺方法装配。
（X）2、大批大量生产工艺装备专业化程度高，要求工人有较高的技术水平和多方面工艺知识。
（X ）3、成批生产主要采用调整法，但灵活运用互换法等以提高生产效率。
（X ）4、完全互换装配法适用于配合零件数较少，批量较大的场合。
（V ）5、修配装配法的装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。
机械零部件的装配
机械零部件的装配
一、装配的一般工艺原则 （1）过渡配合和过盈配合零件的装配。 （2）标准件及配合表面的装配。 （3）摩擦表面及密封垫的装配。 （4）零件有某些装配技术要求，如装配间隙、灵
活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行 调整。 （5）装配完毕后进行试运行。 二、常用的装配工艺 常用的装配工艺有清洗、平衡、刮削、螺纹联接、 过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其 他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸连 接等，以满足各种不同产品结构的需要。
4.滚动轴承的装配 轴承在装配时，应控制和调整适当的游隙，以保证正常
工作并延长轴承使用寿命。不可分离型轴承（如向心球轴 承等）应按座圈配合松紧程度决定其安装顺序。
5.带轮的装配 圆锥轴配合的带轮的装配：将键装在轴上→装入带轮
（键槽对准键）→拧紧轴向固定螺钉；直轴配合的皮带轮 的装配：将键装在轴上→压入带轮（键槽对准键）→用专 用工具或用木锤敲打→拧紧轴向固定螺钉。
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机械零部件Leabharlann 装配三、典型零部件的装配工艺 1.键联接的装配 1）松键联接的装配要点 2）楔键联接的装配要点 3）花键联接的装配要点
机械零部件的装配
2.螺纹联接件的装配
机械零部件的装配
3.过盈配合联接的装配 过盈配合主要适用于受冲击载荷零件的联接以及拆卸较
少的零件联接。装配方法主要是采用压力机压入装配和温 差法装配。
机械装配知识点总结
机械装配知识点总结第一章机械装配基础知识1.1 机械装配的定义和意义机械装配是指将零件或部件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成功能完整的机械产品的过程。
机械装配是实现机械产品功能的关键环节，是制造业的重要部分。
它直接影响着产品的质量、成本和交付周期，因此在制造过程中具有重要的意义。
1.2 机械装配的基本要素机械装配包括零件、工艺、设备和人员等基本要素。
零件是组成机械产品的基本单位，工艺是实现零件组装的方法和工序，设备是实现装配操作的工具和设备，而人员则是进行装配操作的主体，这四个要素共同构成了机械装配的基本框架。
1.3 机械装配的原则和方法机械装配的原则是在保证产品质量和安全的前提下，提高装配效率和降低成本。
在实际操作中，通常采用分步装配法、逆向装配法、并行装配法等不同的装配方法。
第二章机械装配工艺2.1 机械装配的工艺流程机械装配的工艺流程通常包括准备、调整、组装、检验和包装等环节。
准备阶段是对零件、工具和设备的准备工作，调整阶段是对零件进行装配前的调整和确认，组装阶段是实际的零件组装操作，检验阶段是对组装后产品质量的检查，包装阶段是将产品包装成成品。
2.2 机械装配的工艺要点机械装配的工艺要点包括对零部件的标识、组装顺序的确定、工艺路线的设置、操作方法的规定等。
其中，组装顺序的确定是机械装配工艺设计的核心，直接影响着产品的装配质量和生产效率。
2.3 机械装配的工艺改进机械装配工艺的改进是实现企业产品制造方式转型的重要环节。
可以通过优化工艺布局、引入先进设备、改进操作方法等措施来提高装配效率和质量。
第三章机械装配设备3.1 机械装配设备的种类机械装配设备包括手工装配工具、通用装配设备、自动化装配设备等不同种类。
手工装配工具是适用于小批量和多品种生产的装配工具，通用装配设备适用于中小型企业大批量生产，而自动化装配设备适用于大规模生产和高精度要求的产品。
3.2 机械装配设备的选型原则机械装配设备的选型原则主要包括适应性、稳定性、灵活性和成本等因素。
课题二十八机械装配工艺基础
课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。
机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。
机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。
因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。
本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。
二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。
机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。
2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。
3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。
4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。
如果发现问题，需要进行调整和修正。
5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。
三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。
–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。
–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。
2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。
–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。
–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。
3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。
机械零部件装配基本知识
机械零部件装配基本知识引言机械零部件装配是机械制造过程中的重要环节，涉及到零部件的组装、调试以及最终的成品质量检验。
了解机械零部件装配的基本知识对于提高装配效率、降低产品质量缺陷具有重要意义。
本文将介绍机械零部件装配的基本知识，并提供一些实用的技巧和注意事项。
1. 零部件装配的基本流程机械零部件装配的基本流程通常包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始装配之前，需要做一些准备工作，例如准备好所需的零部件和工具、清洁工作台等。
此外，还需对零部件进行检查，确保其完整性和质量。
步骤二：组装零部件组装零部件是装配的核心步骤。
根据装配图纸或工艺要求，将零部件按照相应的顺序依次组装在一起。
在组装过程中，需要注意零部件的位置、方向及其相关连接方式。
步骤三：调试和测试完成零部件的组装后，需要进行调试和测试。
通过对装配的零部件进行检查和调整，确保其相互之间的配合和运转正常。
同时，对装配的成品进行功能测试和质量检验，以确保产品的性能和质量符合要求。
步骤四：包装和运输在装配完成并经过测试合格后，需要对成品进行包装和标识，以便于运输和存储。
包装要求应符合相关的标准，并采取适当的措施保护产品不受损坏。
2. 注意事项在进行机械零部件装配时，需要注意以下几个方面：2.1. 注意安全在装配过程中，要注意个人安全和装配环境的安全。
戴上必要的防护用品，如手套、护目镜等，并确保装配工作台的环境整洁和无障碍物。
2.2. 严格按照装配图纸或工艺要求操作在装配过程中，要准确阅读并理解装配图纸或工艺要求，按照要求进行操作。
特别注意零部件的位置、方向和连接方式等要求。
2.3. 注意零部件的配合和间隙在进行零部件的组装时，要保证零部件之间的配合和间隙符合要求。
如有必要，可以使用调整工具进行微调，确保零部件的连接紧固和互动正常。
2.4. 注意装配顺序和方法在进行零部件的组装时，要根据装配图纸或工艺要求确定合理的装配顺序和方法。
避免不必要的重装和调整，提高装配效率。
装 配 基 础
右图所示为一个组 件，其中，涡轮与齿轮 套件是预先准备好的， 阶梯轴为基准零件。
组件与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆 开，而套件在以后的装配中一般不再拆开，通常作为 一个整体参加装配。为形成组件而进行的装配工作称 为组装。
4．部件
部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、套 件和零件构成的，如车床的主轴箱、进给箱和溜板箱 等。
二、装配工作的基本内容
1．清洗
清洗是指使用清洗剂除去ห้องสมุดไป่ตู้件表面或部件中的 油污及机械杂质的过程。常用的方法有擦洗、浸洗、 喷洗和超声波清洗等。在装配过程中，清洗对保证 产品质量和延长产品使用寿命均有重要意义，特别 是对轴承、密封件、精密偶件及润滑系统等机器的 关键部件更为重要。
2．连接
连接是指将两个或两个以上的零件结合在一起的 工作。连接的方式一般有可拆卸连接和不可拆卸连接 两种。
每个部件只有一个基准零件。基准零件用来 连接相关组件、套件和零件，并确定它们的相对 位置。为形成部件而进行的装配工作称为部装。
5．机器
机器是在一个基准零件上，装上若干个部件、组 件、套件和零件构成的。每台机器只有一个基准零件。 基准零件用来连接相关部件、组件、套件和零件，并 确定它们的相对位置。为形成机器而进行的装配工作 称为总装。
相对运动精度：是指机械产品中有相对运动的零 部件在运动方向和运动位置上的精度，如车床拖板移 动相对于主轴轴线的平行度和车床进给箱的传动精度 等。
接触精度：是指机械产品中两配合表面、接 触表面或连接表面间达到规定的接触面积大小和 接触点分布情况要求，如齿轮啮合、锥体配合以 及导轨面之间的接触精度等。
对转速高、运转平稳性要求高的机器，为防止使 用中出现振动和噪声现象，装配时要对旋转零部件进 行平衡；装配后，还要在工作转速下进行整机平衡。
机械零部件装配基本知识
机械零部件装配基本知识首先，要对每个零部件的特性和功能有一定的了解。
通过了解零部件的尺寸、材质、用途等信息，可以更好地进行装配操作，并且可以避免因为不了解零部件而造成的错误装配。
其次，需要熟悉装配工具和设备的使用方法。
在进行装配操作时，会用到各种工具和设备，如螺丝刀、扳手、卡钳等，需要对这些工具的使用方法和特点有所了解，以便高效地进行装配工作。
此外，要熟悉装配图纸和工艺流程。
装配图纸是指导装配员进行操作的重要依据，需要能够准确地理解图纸上的信息，并按照图纸上的要求进行装配。
同时，需要掌握工艺流程，确保按照规定的顺序和方法进行装配，以保证产品质量。
最后，要具备一定的装配技巧和经验。
在进行机械零部件装配时，会遇到各种不同的情况和问题，需要有丰富的经验和技巧来应对。
例如，要注意调整零部件的间隙和配合，避免装配过程中出现不良的配合现象。
总而言之，机械零部件装配是一项需要严谨和专业的工作，需要掌握一定的知识和技巧才能进行顺利的操作。
只有在掌握了基本的装配知识后，才能够进行高效、精准的装配工作，确保机械产品的性能和质量。
机械零部件装配是机械制造领域的重要环节之一，它涉及到产品设计、材料选择、工艺流程、装配工艺、质量控制等多个方面。
因此，对机械零部件装配需要有全面、系统的了解和掌握。
在进行机械零部件装配时，必须首先了解每个零部件的特性和功能，这包括材料、尺寸、表面处理、工作原理等。
只有深入了解零件的特性，才能够正确地进行装配操作。
同时，了解零部件的特点也有助于在装配过程中避免损坏零部件或造成装配错误。
另外，熟悉装配工具和设备的使用方法也是非常重要的。
不同的零部件可能需要不同的工具和设备来进行装配，例如螺丝刀、扳手、润滑油等。
对这些工具的熟练运用能够提高装配效率，同时也有助于避免因操作失误导致的安全问题。
在实际操作中，良好的装配图纸和工艺流程也是非常重要的。
装配图纸是装配工作的指导依据，上面包含了零部件的装配位置、配合尺寸、工艺要求等重要信息。
第三节机械零部件的装配
第三节机械零部件的装配一、机械装配的一般工艺原则和要求任何一部浩大简单的机械设备都是由很多零件和部件组成的。
依据规定的技术要求.将假设干个零件组合成组件.将假设干个组件和零件组合成部件..最终将全部的部件和零件组合成整台机械设备的过程..分别称为组装、部装和总装..统称为装配。
1.装配的技术预备工作1)争论和生疏机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。
2)依据零部件的构造特点和技术要求..确定适宜的装配工艺、方法和程序.预备好必备的工具、量具、夹具和材料。
3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量..核查技术要求..凡有不合格者一律不得装配。
4)零件装配前必需进展清洗。
2.装配的一般工艺原则1)对于过渡协作和过盈协作零件的装配..如滚动轴承的内、外圈等..必需承受相应的铜棒、铜套等特地工具和工艺措施进展手工装配..或按技术条件借助设备进展加温加压装配。
2)对油封件必需使认真棒压入..对协作外表要认真检查和擦净.. 如有毛刺应修整前方可装配..螺柱联接按规定的转矩值分屡次均匀紧固..螺母紧固后..螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
3)但凡摩擦外表..装配前均应涂上适量的润滑油..如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
4)过盈协作件装配时..应先涂润滑油脂..以利于装配和削减协作外表的初磨损。
5)对某些有装配技术要求的零部件..如装配间隙、过盈量、敏捷度、啮合印痕等.. 应边安装边检查..并随时进展调整..以避开装配后返工。
6)在装配前..要对有平衡要求的旋转零件按要求进展静平衡或动平衡试验..合格后才能装配。
7)每一个部件装配完毕..都必需严格认真地检查和清理..防止有遗漏或错装的零件.尤其是对要求固定安装的零部件。
3.机械设备的组成及零部件的连接方式(1)机械设备的组成按装配工艺划分..机械设备可分为零件、合件、组件及部件..在有关的标准文件中将合件、组件也都统称为部件。
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1.1装配概述
机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节，
他将最终保证机械产品的质量。
如果装配工艺制订不合理，即使所有机械零件
都合乎质量要求，也不能装配出合格产品。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1装配概述 1.1.1装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。 按照规定的技术要求，将若干零件结合成一个组
特点： （1）占用的场地、工人数量少 （2）对工人技术要求全面 （3）产品效率低
单件小批 装配较简 单的产品。
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2.分散固定式装配 产品的全部装配过程分解为部件装配和总装配，
分别在多个工作地点进行。
特点： (1) 占用的场地、工人数量较多 (2)对工人技术要求低，易于实现现代化。
应应用用：： 较大批量装配较复杂的产品。如机床的装配。
➢ 试验与验收 ➢ 喷漆、涂油、装箱
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.3装配工艺与生产类型
生产类型： 单件生产、成批生产、大量生产2、成批生产
例重型机床
例机床、机车车辆
固定装配
固定流水装配
修配法、调整法
互换法、修配法、调整法
工艺灵活
工艺过程划分适合于批量的大小
通用设备
通用设备、专用工具
手工操作比重大，工人技术高 手工操作比重大、工人技术较高
工人技术要求全面
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第1章 机械零部件装配基本知识
2、成批生产 例机床、机车车辆
固定流水装配 互换法、修配法、调整法 工艺过程划分适合于批量
的大小 通用设备、专用工具
手工操作比重大、工人技 术较高
3、大量生产 例汽车、内燃机
不具有独立性和完整功能。 合件在以后的装配中不再拆开
合件—装配式齿轮 1—基准零件 2—铆钉 3—齿轮
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第1章 机械零部件装配基本知识
组件：若干个零件组合或若干个零件与若干个合件组 合成组件。 在结构与装拆上有一定独立性、但不具有完整功能
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第1章 机械零部件装配基本知识
部件：由若干个零件、合件和组件组成部件， 具有相对独立性，能完成一定完整功能。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
2. 零件不合格≠产品不合格
反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配 中采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正 常的精度等，也可以达到规定的要求， 3.在装配过程中可以发现在设计和制造中所存 在的问题。
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第1章 机械零部件装配基本知识
产品的装配 比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装
和总装两个过程。
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第1章 机械零部件装配基本知识
1.1.2装配工作的重要性
1. 零件合格≠产品合格
机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节， 他将最终保证机械产品的质量。如果装配工艺 制订不合理，即使所有机械零件都合乎质量要 求，也不能装配出合格产品。
件或部件（称为组装或部装），或将若干零件、部 件结合成一个完整的机械产品的工艺过程称为装配 （总装）。 零件——组成机械产品的基本单元
基本零件 通用零件 标准零件 外购零件
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第1章 机械零部件装配基本知识
合件：若干零件永久联接或联接 后再加工成套件（合件）。
例如，涡轮（图1-2 P2 ） 装配式齿轮
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3.产品固定式流水装配 将固定式装配分成若干个独立的装配工序，分
别由几组工人负责，各组工人按工艺顺序依次到 各装配地点对固定不动的产品进行本组所担负的 装配工作。 特点：1、工人专业化程度高、效率高、质量好、周期短。
2、占用场地、工人多，管理难度大。
应用： 适合产品结构复杂，尺寸庞大的产品批量生产。 如飞机的装配。
流水装配线 互换法、调整法（少）
工艺过程划分很细
专业化程度高、采用专用 高效工艺装备
手工操作比重小
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补充：装配的组织形式、特点和应用
（一）固定式装配
产品或部件的全部装配工作都安排在一个固定的 工作地点进行的装配组织形式。
1.集中固定式装配
产品的全部装配工作由一组工人在一个工作地点 集中完成。
品从一个工作地移向下一个工作地，在各工作地进行不同 的装配工序，最后完成全部装配工作。
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1.2.2装配工艺过程
校正、调整与配作
• 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，用检验平 台找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。
• 配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、 配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及 配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。
• 平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零部件 进行平衡。包括静平衡和动平衡两种方法。
1.2装配工艺规程 1.2.1装配工艺规程的概念 工艺（Craft）
是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行 增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 装配工艺规程
指装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中 所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。
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第1章 机械零部件装配基本知识
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（二）移动式装配
1.自由移动式装配 移动式装配是负责各装配工序的工人和工作地固定不
变，而所要装配的产品不断的依次通过每个工作地，在每 个工作地完成一个或几个工序，在最后一个工作地装配成 产品。
在装配过程中由人工或机械运输装置将产品传递至 各工作地，从而完成有关的装配工序。
2.强制移动式装配 在装配过程中，由传送带或传递链连续或间歇地将产
1.2.2装配工艺过程
➢ 装配前的准备工作
• 研究装配图 • 确定装配方法 • 平衡实验
➢ 装配工作
• 去毛刺 • 检查 • 清理和清洗
• 联接
可拆联接、不可拆联接
可拆联接：装配后可以很容易拆卸 而不致损坏任何零件，且拆卸后仍 重新装配在一起。例如螺纹联接、 键联接等，
不可拆联接：装配后一般不再拆 卸，如果拆卸就会损坏其中的某 些零件。例如焊接、铆接等。
例如，卧式车床的主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身等
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2. 卧 式 车 床 的 布 局
1-主轴箱 2-刀架 3-尾座 4-床身 5-丝杠 6-光杠 7-右床腿
8-溜板箱 9-左床腿 10-进给箱
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第1章 机械零部件装配基本知识
组装：零件、合件结合成组件的装配。 部装：零件、合件和组件结合成部件的装配 总装：零件、合件、组件及部件最终结合成机械