MID结构设计一般规范
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耐醇测试：用清洁棉布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭，被测面不能变色及脱漆。酒精浓度99.5%、 压力标准500gf、1秒钟来回一次、擦拭次数200次。/橡胶漆需浸泡于无水乙醇酒精中5分钟，检 测表面是否有油漆脱落，起泡现象。被测面无变化为OK.（橡胶油+UV）
耐磨试验：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆，到250圈时，每10圈检 查机壳表面的油漆,橡胶漆标准：RCA耐磨仪，175g力，30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。被测 面无见底材（露白），表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。（橡胶油+UV）
真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备中，在产品表面镀上一层细薄的金属镀 层的一种方法。真空镀根据方法不同分为蒸发镀和溅射镀，离子镀。
大致工艺流程，产品表面清洁——去静电——喷底漆——烘烤底漆——真空镀膜— —喷面漆——烘烤面漆——品质检查——包装
真空镀由于是气象沉积，一般能喷涂的塑胶材料都能实现真空镀，如ABS,PC,PMM A，PET,PS等。
一、平板电脑常用的表面处理
1.4喷涂的厚度
面漆的厚度一般为8.0-12um,保护层厚度一般为8-15um;
1.5喷涂品质检查
(1)外观要求：喷涂层要均匀，不允许有缺油，流油，划花，划伤等缺陷
(2)可靠 性检测
附着力测试：即百格测试， 按GB9286-87中，在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1 ㎜的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到 的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地 撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可超过允收标准。脱漆面积<5%判为合格；脱漆 面积≥5%判为不合格；达到GB9286-87中的0级要求。（哑油+UV）
1.6、橡胶油
橡胶油又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成份高弹性的手感漆ຫໍສະໝຸດ Baidu用该油漆喷漆后的产 品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感，耐冲击性，可恢复性，手感柔和，漆膜均匀滑 爽和耐化学品性强是该产品的最佳特征，橡胶油干燥快速，施工方便，所喷涂的产品外观 雾面透明，舒适高档，使得产品表面效果高贵典雅。
镀后处理一般为钝化处理及除氢处理。
进行水镀的材料。常见的是ABS，最好的是电镀能ABS，其它的的常 用塑胶如PP,PC,PE等都很 难水镀。
常见的表面颜色有金色，银色，黑色，枪色。
水镀层的厚度有小于1um,大0.1mm，电镀厂商的技术水平影镀镀层的厚度，在进行结构设计时， 一般按0.03mm计算。
3、真空镀
真空镀表面颜色不受限制，通过镀不同的金属体现不同的颜色，还以做五颜六色的 彩镀，举例如下
银色，可镀铬，铝，镍等来实现
金色，可镀金，钛的氮化物与金合金，
黑色与枪色，镀钛与碳的化合物
局部电镀方便，真空镀可以利用夹具来遮挡不需要电镀的区域。
真空镀能做到不导电，等称NCVM。
真空镀的优缺点是相对于水镀而言的， 1、可电镀的塑胶材料多 2、可做彩镀，颜色丰富 3、电镀时不改变塑料性能，局部电镀方便； 4、不生产废液，环保 5、能做不导电真空镀 6、电镀效果比水镀光亮鲜艳， 缺点表现如下 1、真空镀不良率比水镀高 2、真空镀价格比水镀高 3、真空镀膜表面不耐磨，需要过UV保护，水镀一般不用过UV。
UV油漆作用
保护面漆，防止面漆刮伤磨坏，加硬表面，加亮表面。
UV的缺点：涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格
uv喷漆操作流程
2、水镀
水镀是是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中，再通过电 流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀，致密，结合力良好的金属层的表面加工方法。
通过电铸，在同一件塑胶产品表面可以同时有拉丝，CD纹，亮光面，亚光雾面等效果， 但实现这些效果塑料产品需要电镀。
电铸与电镀的关系
电镀是一种表面处理方式，而电铸是一种制造方式。
5、IML(IN MOLDING LABEL)
电镀的作用。无论是水镀还是真空镀，作用主要有1.装饰表面2防腐蚀3防磨损4提高电性能（镀 铜和镀金能提高导电性能）
电镀的流程主要分为镀前处理，电镀，镀后处理
镀前处理大致为去应力——脱脂，水洗——粗化，水洗——中和，还原——浸酸，水洗——敏化， 水洗——合化，水洗——化学镀，水洗——电镀。
电镀工艺流程大致为镀前处理品——活化——镀底层——镀表面层——水洗 ——烘干。
4、电铸
电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。
电铸原理，把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与 阳极材料相同的金属盐熔液中，通以直流电，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属 电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，获得与原模形状相对 应的金属复制件。
MID结构设计的一般简介
一、平板电脑常用的表面处理 二、平板电脑常用的材料 三、平板电脑结构设计的一般规范
一、平板电脑常用的表面处理
一、平板电脑常用的表面处理
1、喷涂 1.1、涂料，喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂，颜料，溶剂以及其它添加剂构成的。其 作用主要如下： 树脂的作用是将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，分为天然树脂和合成树脂； 颜料的作用是将涂层显示出想要的颜色； 溶剂的作用是溶解树脂让涂料容易流动； 其它添加剂主要作用是增加涂料的稳定性； 1.2、喷涂工艺流程介绍 大部份塑料喷涂一般有二道油漆，表面呈现在颜色称为面漆，最表面的透明涂层移为保护 漆。其工艺流程如下： 前期清洁——喷涂面漆——烘干面漆——冷却面漆——喷涂保护层——固化保护漆——QC 检查 1.3、喷涂方法 手工喷涂和自动喷涂
橡胶油的缺陷就是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
1.7、UV油漆
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的简称。即紫外光固化漆，工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围 。
UV油漆需要在紫外线光照下才能固化。
特点;透明光高，UV油漆的光亮度要通过添加剂来调整。
硬度高；固定速度快，生产效率高，常温固化，不生生热变形，且环保。
耐磨试验：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆，到250圈时，每10圈检 查机壳表面的油漆,橡胶漆标准：RCA耐磨仪，175g力，30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。被测 面无见底材（露白），表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。（橡胶油+UV）
真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备中，在产品表面镀上一层细薄的金属镀 层的一种方法。真空镀根据方法不同分为蒸发镀和溅射镀，离子镀。
大致工艺流程，产品表面清洁——去静电——喷底漆——烘烤底漆——真空镀膜— —喷面漆——烘烤面漆——品质检查——包装
真空镀由于是气象沉积，一般能喷涂的塑胶材料都能实现真空镀，如ABS,PC,PMM A，PET,PS等。
一、平板电脑常用的表面处理
1.4喷涂的厚度
面漆的厚度一般为8.0-12um,保护层厚度一般为8-15um;
1.5喷涂品质检查
(1)外观要求：喷涂层要均匀，不允许有缺油，流油，划花，划伤等缺陷
(2)可靠 性检测
附着力测试：即百格测试， 按GB9286-87中，在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1 ㎜的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到 的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地 撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可超过允收标准。脱漆面积<5%判为合格；脱漆 面积≥5%判为不合格；达到GB9286-87中的0级要求。（哑油+UV）
1.6、橡胶油
橡胶油又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成份高弹性的手感漆ຫໍສະໝຸດ Baidu用该油漆喷漆后的产 品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感，耐冲击性，可恢复性，手感柔和，漆膜均匀滑 爽和耐化学品性强是该产品的最佳特征，橡胶油干燥快速，施工方便，所喷涂的产品外观 雾面透明，舒适高档，使得产品表面效果高贵典雅。
镀后处理一般为钝化处理及除氢处理。
进行水镀的材料。常见的是ABS，最好的是电镀能ABS，其它的的常 用塑胶如PP,PC,PE等都很 难水镀。
常见的表面颜色有金色，银色，黑色，枪色。
水镀层的厚度有小于1um,大0.1mm，电镀厂商的技术水平影镀镀层的厚度，在进行结构设计时， 一般按0.03mm计算。
3、真空镀
真空镀表面颜色不受限制，通过镀不同的金属体现不同的颜色，还以做五颜六色的 彩镀，举例如下
银色，可镀铬，铝，镍等来实现
金色，可镀金，钛的氮化物与金合金，
黑色与枪色，镀钛与碳的化合物
局部电镀方便，真空镀可以利用夹具来遮挡不需要电镀的区域。
真空镀能做到不导电，等称NCVM。
真空镀的优缺点是相对于水镀而言的， 1、可电镀的塑胶材料多 2、可做彩镀，颜色丰富 3、电镀时不改变塑料性能，局部电镀方便； 4、不生产废液，环保 5、能做不导电真空镀 6、电镀效果比水镀光亮鲜艳， 缺点表现如下 1、真空镀不良率比水镀高 2、真空镀价格比水镀高 3、真空镀膜表面不耐磨，需要过UV保护，水镀一般不用过UV。
UV油漆作用
保护面漆，防止面漆刮伤磨坏，加硬表面，加亮表面。
UV的缺点：涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格
uv喷漆操作流程
2、水镀
水镀是是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中，再通过电 流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀，致密，结合力良好的金属层的表面加工方法。
通过电铸，在同一件塑胶产品表面可以同时有拉丝，CD纹，亮光面，亚光雾面等效果， 但实现这些效果塑料产品需要电镀。
电铸与电镀的关系
电镀是一种表面处理方式，而电铸是一种制造方式。
5、IML(IN MOLDING LABEL)
电镀的作用。无论是水镀还是真空镀，作用主要有1.装饰表面2防腐蚀3防磨损4提高电性能（镀 铜和镀金能提高导电性能）
电镀的流程主要分为镀前处理，电镀，镀后处理
镀前处理大致为去应力——脱脂，水洗——粗化，水洗——中和，还原——浸酸，水洗——敏化， 水洗——合化，水洗——化学镀，水洗——电镀。
电镀工艺流程大致为镀前处理品——活化——镀底层——镀表面层——水洗 ——烘干。
4、电铸
电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。
电铸原理，把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与 阳极材料相同的金属盐熔液中，通以直流电，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属 电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，获得与原模形状相对 应的金属复制件。
MID结构设计的一般简介
一、平板电脑常用的表面处理 二、平板电脑常用的材料 三、平板电脑结构设计的一般规范
一、平板电脑常用的表面处理
一、平板电脑常用的表面处理
1、喷涂 1.1、涂料，喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂，颜料，溶剂以及其它添加剂构成的。其 作用主要如下： 树脂的作用是将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，分为天然树脂和合成树脂； 颜料的作用是将涂层显示出想要的颜色； 溶剂的作用是溶解树脂让涂料容易流动； 其它添加剂主要作用是增加涂料的稳定性； 1.2、喷涂工艺流程介绍 大部份塑料喷涂一般有二道油漆，表面呈现在颜色称为面漆，最表面的透明涂层移为保护 漆。其工艺流程如下： 前期清洁——喷涂面漆——烘干面漆——冷却面漆——喷涂保护层——固化保护漆——QC 检查 1.3、喷涂方法 手工喷涂和自动喷涂
橡胶油的缺陷就是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
1.7、UV油漆
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的简称。即紫外光固化漆，工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围 。
UV油漆需要在紫外线光照下才能固化。
特点;透明光高，UV油漆的光亮度要通过添加剂来调整。
硬度高；固定速度快，生产效率高，常温固化，不生生热变形，且环保。