混凝土强度低原因

混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1)

混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1)

混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施摘要：文章对目前工程中混凝土施工过程中出现的混凝土强度不足或离散大等质量通病原因进行详细的分析。混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施1、混凝土强度不足混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重做。而确定混凝土强度通常是在混凝土浇筑28d 后才得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，如前面施工的混凝土强度不够，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工过程中可能出现的缺陷，一不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应该随时监控混凝土的配置、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包人质检人员按时检查配置的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成分是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土塌落度试验等（坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标）。特别是7d 龄期的强度

表明28d 强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格的工程部位停止混凝土施工。混凝土强度不足产生的原因：（1）配合比例计算错误，计算不准，施工中睡意加水，使水灰比增大；（2）水泥出厂日期过长，水泥过期，或受潮变质，活性降低或袋装重量不足；（3）粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良，空隙大，含泥量大，杂物多；（4）外加剂质量不稳定，掺量不准确；（5）搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；（6）搅拌时间不足；（7）用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；（8）称具或称量斗坏，不准确；（9）运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；（10）振捣不够密实；（11）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。需要注意的是，混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。混凝土的质量是依靠混凝土试件飞强度来评定，并代表结构物混凝土

的强度。这是认为在正常施工情况下，实际施工结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就随着降低，因为试件体型很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验没有问题，承包人在按规定取样试件28d 的强度均达到了27.0~30.0Mpa，按照技术规范要求达到了合格要求，但在工程师钻心取样时混凝土的强度只达到了19.0Mpa，不能满足要求，造成了工程返工重新浇筑。因此，结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的，还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。要求各承包人及时做出混凝土试块抗压强度与回弹值之间的对应关系曲线，以便于用回弹法检测和评估结构物现场混凝土质量。2、混凝土强度离散大由于受到多种因素的影响，混凝土的质量存在变动，这些因素当中有些是我们不能控制的，所以我们就有必要进行混凝土质量的变异分析。影响质量变异的因素很多，归纳起来分两类：

A、偶然性因素例如水泥实际标号，砂石含水率和混凝土试模尺寸的微小变动等等。其中每个波动都会对混凝土的某种质量特性产生影响，而这些影响结合在一起，就会造成质量特征总的变化。

B、系统性因素例如水泥品种的变化，砂石含水率的显著变化，外加剂掺量的显著变化等等。这些因素波动的作用比较大，一般有办法也有必要把他们找出来，加以调整和消除。我们在质量控制中的任务，就是要找出系统性因素，将其消除。找出系统性因素的办法一般为数理统计法，用图表来表示质量变异的分布规律。数量统计证明，在正常情况下产品质量特性的分布，一般符合正态分布规律。标准差的大小取决于施工管理水平，代表了混凝土强度的变异性，可以说，混凝土质量控制实际上是标准差的控制。我们可以通过数学方法计算出抽样混凝土强度的分布，从而判断混凝土的施工质量是否可控。