质量分析工具概述

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5M1E的简介：人 人（Man），是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、 “料”、“法”、“环” ，汽车的仪表是“测”，驾驶员这 个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能 原地不动成为废物了。
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5M1E的简介：人
人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主 要原因有： ➢ 质量意识差； ➢ 操作时粗心大意； ➢ 不遵守操作规程； ➢ 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生 厌烦情绪等。
十问
针对操作人员/人员状态不稳定因素主要控制
人— 操作者 对质量 的认识、 技术熟 练程度、 身体状 况等
操作人员-人员状态 不稳定
新入厂员工-实习者 顶岗-有经验支援者 顶岗-无经验支援者 顶岗-紧急支援者
措施有：
凡是操作员起主导因素的工序所生产的缺陷 一般由操作人员控制操作造成误差的主要因 素有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵 守操作规程；操作技能低，技术不熟练；以 及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施有：
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5M1E的简介：机 机（Machine），设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生 产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形 象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备 能提高生产效率，提高产品质量。
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5M1E的简介：机 设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的 主要原因有： ➢ 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； ➢ 缺乏首件检查，造成批量缺陷； ➢ 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
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5M1E的简介：人
控制措施： ➢ 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意 识教育，建立健全质量责任制； ➢ 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； ➢ 加强检验工作，适当增加检验的频次； ➢ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能 工，消除操作人员的厌烦情绪； ➢ 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
质量改进： 5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题
产生的主要方向； 管理改进：
5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向； 设计方案验证：
在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案 更符合工作作业要求。
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5M1E十问：人员管理十问
5M1E 识别出的变化原因
“分析及控制措施＂举例
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5M1E的简介：法 控制措施： ➢ 严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数 据分布中心偏离规格中心； ➢ 培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可 能配置显示定位数据的装置； ➢ 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； ➢ 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； ➢ 严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。 ➢ 加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具 的周期校准工作。
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5M1E的简介：料 物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： ➢ 原材料来料不良； ➢ 供应商质量不稳定； ➢ 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
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5M1E的简介：料
控制措施： ➢ 在原材料采购合同中明确规定质量要求； ➢ 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验； ➢ 合理选择供应商（包括“外协厂”）； ➢ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控 制和质量保证工作。
2.加强原材料的进厂检验和厂内自制零 3.标识是否清楚？
部件的工序和成品检验；
4.有无物料编码（批号）？
3.合理选择供应商；
5.有无回潮、锈蚀变质？
4.搞好协作厂间的协作关系，督促、帮 6.标识上型号规格是否齐
助供应商做好质量控制和质量保证工作。全？
7.加工过程有否不良？
8.有无更合适的材料？
9.有无错用错放现象？
等
后的设备
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5M1E十问：材料管理十问
5M1E
识别出的变化 原因
“分析及控制措施＂举例
十问
材料因素主要控制措施有：
材料管理十问：
1.在原材料采购合同中明确规定质量要 1.有无材料检测报告？
求；
2.是否在质保期内？
材 料 -材料 的成 分、 物理 性能 和化 学性 能等
新开发的材料 设计变更的材 料 新更换供应商 的材料 供应商生产变 更的材料 代料
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5M1E的简介： 5M1E，指的是人（Man），机器(Machine)，物料
（Material），方法（Method），环境（Environments）， 测量（Measure） 简称：人、机、料、法、环、测。
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5M1E的简介： 人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面
质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素 的简称。
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5M1E的简介：料 料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十 种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
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5M1E的简介：机
控制措施： ➢ 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制 点的设备进行重点控制； ➢ 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； ➢ 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少 对工人调整工作可靠性的依赖。
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5M1E的简介：测
控制措施： ➢ 确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密 度能力的测试设备。 ➢ 定期对计量器具进行确认、校准和调整。 ➢ 规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验 周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。 ➢ 保存校准记录。 ➢ 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的 测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 千本电气
10.存 放 搬 运 方 式 是 否 妥
当？
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5M1E十问：方法管理十问
5M1E
识别出的变化 原因
“分析及控制措施＂举例
十问
工艺方法的因素控制措施有：
方法管理十问：
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工 1.管理看板是否装置？
序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、 2.作业指导书是否明确？
全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、 价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
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前言：
工作质量： 为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说
其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工 作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、 检验、销售、售后服务……等一系列的工作质量。
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5M1E的应用：
现场管理 + 解决问题
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5M1E的应用：现场管理 工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序 质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、 法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求 5M1E的标准化；
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5M1E的应用：现场管理
十问
机器设备因素主要控制措施有：
设备十问：
1.加强设备维护和保养，定期检测设备的关 1.设备是否定人定机？
键精度和性能项目，并建立设备关键部位日 2.性能是否满足工艺要求？
点检制度，对工序质量控制的设备进行重点 3.能自动停止吗？
机 器 -机器设 备、工 夹具的 精度和 维护保 养状况
新安装的设 备
3.长假之后的人员上岗是否 进行了培训？
4.工作热情如何？ 5.有没有解决问题的意识？ 6.工作责任心如何？ 7.是否还要培训？ 8.有没有更合适的工作？ 9.人际关系如何？ 10.人员的身体健康如何？
法，消除操作人员的厌烦情绪；
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5M1E十问：设备管理十问
5M1E
识别出的变 化原因
“分析及控制措施＂举例
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5M1E的简介：法 法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章 制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产 计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们 在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的 要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一 个条件。
1.加强：“质量第一，用户第一，下道工序是 用户”的质量意识教育，建立健全质量责任 制；
2.编写明确详细的操作规程，加强工序操作培 训，颁发操作合格证； 3.加强检验工作，适当的增加检验的频次； 4.通过工种间人员调整，工作经验丰富化等方
人员管理十问：
1.上岗前是否进行了工位技 能培训？
2.替岗人员是否进行了培训？
材料的成分、物理性能和化学性能等；
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前言：
产品质量波动的原因： 4、方法（Method）
这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 5、测量（Measurement）
测量时采取的方法是否标准、正确； 6、环境（Environment）
工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
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5M1E的简介
出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我 们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
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前言：
产品质量波动的原因： 1、人（Man）
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 2、机器（Machine）