pom塑料特性模具工艺注塑工艺
POM加工工艺的注意事项
POM加工工艺的注意事项POM是五大工程塑料之一，具有硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，聚赛龙公司通过加强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能POM产品，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。
POM在加工时要注意以下几点：1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%—0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原材料必需进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，实在应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20—30%。
但要视产品的种类和zui终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度掌控为80—90℃，流道直径有3—6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5—0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40—130之间。
排气系统：POM—H厚度0.01—0.02m、宽3mmPOM—K厚度0.04mm、宽3mm4、熔胶速度可用空射法量度：POM—H可设为215℃（190℃—230℃）POM—K可设为205℃（190℃—210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar。
7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点，POM—H可在215℃滞留35分钟；POM—K可在205℃滞留20分钟，不会有严重的分解。
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM—K在240℃下可滞留7分钟。
假如停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必需清理机筒子，关闭加热器。
8、停机清理机筒必需用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
料筒和螺杆必需保持清洁。
杂质或污垢会更改POM的过热稳定性（尤其是POM—H）。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。
pom注塑成型工艺参数
pom注塑成型工艺参数
1.注塑温度：230℃-260℃
2.模具温度：80℃-100℃
3.注塑压力：80-100MPa
4.注塑速度：快速注射
5.保压时间：10s-20s
6.冷却时间：25s-60s
7.塑化时间：15s-20s
8.回流时间：5s-8s
9.注塑机型号：根据产品尺寸和要求选型
10.注塑机射出容量：根据产品重量和尺寸确定
11.注塑机压力大小：根据产品要求和模具设计确定
12.注塑机工作周期：根据产品要求和模具设计确定
13.模具结构：单板或双板结构，具体根据产品要求和模具设计确定
14.模腔数：根据产品要求和模具设计确定
15.喷嘴型号：根据产品材质和产品要求确定
16.注塑机气路：根据产品要求和实际情况确定
17.注塑机水路：根据产品要求和实际情况确定
18.注塑机电路：安全、稳定、可靠。
pom注塑
POM注塑简介POM（聚甲醛）是一种工程塑料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
POM材料在工业领域广泛应用，其中注塑成型是常见的加工方式之一。
本文将介绍POM注塑的基本原理、工艺流程和应用领域。
基本原理注塑是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却凝固后，获得所需形状的工艺过程。
POM注塑基本原理如下：1.塑料熔融：将POM颗粒加热至熔融状态，形成熔融POM。
2.模具闭合：将模具关闭，形成一个封闭的腔体。
3.注塑射出：通过注射机将熔融POM注入模具腔体，填充整个腔体。
4.冷却固化：等待注塑料在模具中冷却，凝固成为固态POM。
5.开模脱模：打开模具，将成型的POM制品取出。
工艺流程POM注塑的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原料处理：将POM颗粒进行烘干处理，去除其中的湿气，确保注塑过程中的材料质量。
2.注塑机调试：根据POM的特性，设置合适的注塑参数，包括温度、压力、速度等。
3.模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和润滑处理，确保模具的表面光洁，不粘附杂质。
4.开模调试：注塑机将熔融POM注入模具腔体后，待冷却后试模。
根据试模结果，调整注塑参数，保证产品质量。
5.批量生产：进行连续的注塑生产，根据产品需求调整模具和注塑机的工作参数。
6.品质检验：对注塑成型的POM制品进行检查，检测其尺寸、外观、物理性能等指标。
7.包装出货：对合格的POM制品进行包装，并按照客户要求进行出货。
应用领域POM注塑成型的制品广泛应用于以下领域：1.汽车工业：POM制品在汽车配件中的应用较为常见。
比如，雨刮器零部件、变速器组件、燃油系统零部件等。
2.电子电器：POM制品在电子电器领域有广泛的应用，如插座、电器开关、接触器等。
3.医疗器械：由于POM具有较好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在医疗器械制造中也得到广泛应用，如注射器、手术器械等。
4.机械设备：POM制品在机械设备中用作传动、连接和固定零部件，如轴承、齿轮、活塞等。
聚甲醛(POM)注射工艺参数.
聚甲醛（POM）
POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物 （PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成 型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增 强可以减少翘曲、变形和各向异性。
POM的注塑工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式 后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/%
工艺条件
前部 中部 后部
POM
175～185 165～175 155～165 160～170
80 60～130 10～60
0～5 10～30
水浴
100 0.25～1 1.5～2.0
在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测 量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增 加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。 高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最 好的物理性能。
聚甲醛（POM）
实际操作中，推荐模具温度范围为7595℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大， 流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的 加工。
聚甲醛（POM）
模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶 性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比， 它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改 善流动性。
聚甲醛（POM）
注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与 其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减 到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速， 厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后 者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消 除多向异性的特性。
POM成型工艺简单介绍
POM成型工艺简单介绍来源：塑料论坛()简单的对注塑POM塑料原料的成型工艺进行一个简单的介绍，供大家交流交流。
POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mmPOM-K厚度0.04mm宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215℃（190℃-230℃）POM-K可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215℃滞留35分钟POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
聚甲醛注塑工艺参数(3篇)
第1篇摘要：聚甲醛（POM）是一种具有优异力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性的工程塑料。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法。
本文详细介绍了聚甲醛注塑工艺参数，包括原料准备、模具设计、注塑机参数、温度控制、压力控制、速度控制等，旨在为聚甲醛注塑工艺提供理论指导和实践参考。
一、引言聚甲醛（POM）是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法，其工艺参数的合理选择对制品的质量和效率具有重要影响。
本文将详细介绍聚甲醛注塑工艺参数，以期为实际生产提供参考。
二、原料准备1. 原料选择：根据制品的性能要求，选择合适的聚甲醛树脂。
通常分为普通型、抗冲击型、耐高温型等。
2. 原料干燥：聚甲醛树脂在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止产生气泡、降低制品质量。
3. 原料粒度：根据注塑机的规格和模具设计要求，选择合适的原料粒度。
三、模具设计1. 模具材料：模具材料应具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，如钢材、铝合金等。
2. 模具结构：模具结构应合理，保证制品的尺寸精度和外观质量。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
四、注塑机参数1. 注塑压力：注塑压力是保证制品密实度和强度的关键因素。
一般控制在100-200MPa。
2. 注塑速度：注塑速度应根据制品的厚度和树脂的流动性进行调整。
一般分为快速、中速、慢速三个阶段。
3. 保压压力：保压压力是指注射完成后，在制品冷却过程中保持的压力。
一般控制在50-150MPa。
4. 冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至室温所需的时间。
一般控制在30-60秒。
五、温度控制1. 熔融温度：熔融温度是树脂熔化温度与制品熔融温度之间的差值。
一般控制在200-250℃。
2. 注塑机喷嘴温度：喷嘴温度应高于熔融温度，一般控制在220-260℃。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
pom塑料特性模具工艺注塑工艺
POM （又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H （聚甲醛均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80C以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90r，流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40'-130'之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215°C （190°C -230C）POM-K 可设为205C （190C -210C）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P OM也是典型的热敏性塑料，240 C下会严重分解。
在210 C下，停留时间不能超过20min ;即使在190 C下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
工程塑料特性加工方式
工程塑料特性加工方式POM聚甲醛英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)典型应用范围：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件：干燥处置：若是材料贮存在干燥环境中，通常不需要干燥处置。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可利用任何类型的浇口。
若是利用隧道形浇口，则最好利用较短的类型。
对于均聚物材料建议利用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可利用内部的热流道也可利用外部热流道。
化学和物理特性：POM是一种坚韧有弹性的材料，即便在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
共聚物材料易于加工。
无论均聚物材料仍是共聚物材料，都是结晶性材料而且不易吸收水分。
POM的高结晶程度致使它有相当高的收缩率，可高达到2%~%。
对于各类不同的增强型材料有不同的收缩率。
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide比重：克/立方厘米，克/立方厘米，克/立方厘米，成型收缩率：、成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时物料性能：坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；尼龙66优于尼龙6，强度高，耐磨；尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低；尼龙1010半透明，吸水小，耐寒。
成型性能：1．结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿，需干燥，含水量不得超过%.2．流动性好，易溢料。
宜用自锁时喷嘴，并应加热。
3．成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-POM(赛钢)
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-POM(赛钢)1．POM的性能POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。
POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172℃。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
2．POM的工艺特点POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。
POM的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解（均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃）。
螺杆转速不能过高，残量要少。
POM产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。
POM比热大，模温高（80-105℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。
注射压力700~1200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。
流道和浇口可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
3．典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM注塑工艺
POM注塑工艺1 孔径偏小1.延长冷却时间;2.降低模温,特别是固定针一侧的模温。
2 孔径偏大1.缩短冷却时间;2.升高模温,特别是固定针一侧的模温。
3 外径偏小1.加大射胶、保压压力;2.延长射胶、保压时间。
4 外径偏大1.减小射胶、保压压力;2.缩短射胶、保压时间。
5 厚度偏小1.加大射胶、保压压力;2.延长射胶、保压时间;3.增加射胶速度。
6 厚度偏大1.减小射胶、保压压力;2.缩短射胶、保压时间;3.减小射胶速度。
7 厚度偏小而外径偏大1. 减小第一段射胶速度、压力;2. 加大第一段保压压力。
8 厚度偏大而外径偏小1. 增加第一段射胶速度、压力;2. 减小第一段保压压力。
分析:一.孔径偏小或偏大由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系:冷却时间长则定型快,尺寸大;冷却时间短则定型慢,尺寸小。
但是,产品定型快、慢都有一个极限,如果达到了极限仍然继续调整时间,就不起作用了。
我们可以用这样的方法很快试出结果:假定原来的冷却时间为10秒,孔径偏小,调为20秒进行试啤,如孔径有所增大则说明还可继续调整;如孔径没有变化则说明已经无法再调大,此时应考虑其他方法(如修模)来解决。
反之亦然。
二.厚度或外径同时偏小或偏大这几种情况比较容易解决,这里不再详述。
三.厚度和外径往相反方向偏小或偏大可以说,这两种情况较难对付。
当厚度偏小而外径偏大时,减小第一段射胶速度、压力,有助于调小外径;加大第一段保压压力,可在一定程度上调大厚度。
当厚度偏大而外径偏小时,增加第一段射胶速度、压力,有助于调大外径;减小第一段保压压力,可在一定程度上调小厚度。
但是,对于厚度的调整,是有一定局限性的,用工艺方法不能解决问题时,应在优先调好外径的前提下,进行修理模具:加胶或减胶以调整厚度。
原因是齿轮外径修模难度极大,几乎不可能修理,所以,除非是特殊情况,否则一般不考虑修理模具外径尺寸,而模具厚度尺寸的修理则比较容易。
POM成型工艺要点
这是生产过程中常常困扰人们的问题，更多的时候几个问题交叉或矛盾的同时出现，处理了这个那个又不行，处理了那个这个又搞不好。往往很多时候生产的始初是好的，但中途突然一下子又不行了，啤了货，可没办法出货给客户，很是头疼。
1）孔组合，选择一个最佳值，不要一次用较大的注塑压力成型特别是一模多腔产品，当因某种原因而塞住未注塑的话，每个型腔压力相对陡增，是对模具和机器相应会有不同程度的损伤。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口（蕉型），则最好使用较短的类型。
3、产品类型和工艺调较
POM料成型有两类较为明显的代表：齿轮、滚轴或轴承，扁平的长条连杆
6、POM的后收缩
现在的POM各材料类型林林总总，但其本身是结晶性材料，其收缩率非常大，而且在冷却后较长的一段时间里仍不停止收缩。而世界各地的气候和温度不一样，温度稍高的地方尺寸会稍大些，反之小些，为了避免产品跨地域产生不必要的麻烦，我们经过自己实验认证，高的模具温度和较饱和的分子填充会将产品的后收缩降到最小。充分饱和的情况如下：
4面振和齿振动的处理：
面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！
齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图： 如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！
处理方法：
3）扁平的产品如齿条等产品变形或齿拖伤的情况较多，这类问题一要保证模具的运水均匀，二在调变形时前后模要有温差，温差情况依变形的标准来定。三扁平齿条类会有纵横两方向的收缩变形，注意在模具结构上辅以一定的定位有利与产品的出模平衡。
POM注塑成型工艺
P O M注塑成型工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIPOM注塑成型工艺POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）6、背压越低越好，一般不超过200barPOM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
料筒和螺杆必须保持清洁。
杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。
若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
PMMA注塑成型工艺PMMAPMMA俗称有机玻璃、亚加力等。
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数讲解聚甲醛，也叫离子聚合物甲醛或POM（Polyoxymethylene），是一种具有优良性能的工程塑料。
它具有高强度、刚性好、耐燃、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表等领域。
下面我将详细介绍POM的加工特性和工艺参数。
首先，POM的加工特性：1.熔融温度：POM的熔融温度在165℃左右，加工时需要在这个温度范围内进行。
2.收缩率：在注塑成型过程中，POM会有一定的收缩率。
一般来说，横向收缩率约为1.5%~2%，纵向收缩率约为0.2%~0.7%。
3.流动性：POM具有较好的流动性，易于塑料在注塑模具中充填，形成理想的制品。
4.耐磨性：POM具有良好的耐磨性能，对于要求耐磨性的零部件，如轴套、齿轮等，选择POM是一个不错的选择。
5.耐候性：POM对紫外线的稳定性较好，不易受到日光和氧化影响。
其次，POM的加工工艺参数：1.熔体温度：POM熔融温度在165℃左右，一般选择165℃~175℃的熔体温度进行加工。
2.模具温度：模具温度对注塑成型的工艺和制品质量有很大影响。
一般选择80℃~100℃的模具温度，可以保证制品具有较好的表面质量。
3.射胶时间：射胶时间指的是从开始注塑到注塑完毕的时间。
对于POM来说，射胶时间一般较短，可根据具体情况设置在0.1s~0.3s之间。
4.射胶速度：射胶速度是指注射机胶料进入模腔的速度，速度过快可能会导致产品表面出现气泡或短流现象。
一般来说，射胶速度控制在5cm/s~8cm/s为宜。
5.保压时间：保压时间是指保持注塑机压力的时间，以确保制品充分冷却。
对于POM来说，一般保压时间为20s~30s，过长会导致生产效率降低。
6.冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至适合取出的时间。
对于POM来说，一般冷却时间为30s~60s，根据制品厚度和尺寸合理设置。
总结起来，POM作为一种优良的工程塑料，具有熔融温度适中、流动性好、耐磨性和耐候性优良的特点。
POM材料特性
POM材料特性POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
POM的加工特性和工艺参数
POM 的加工特性1、POM 熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。
2、POM 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大(可达 3.5%) .对注塑厚制品而言, 要注意保压和补料,以免造成制品收缩孔太大而报废.3、POM 的热稳定性差，温度过高或者时间过长，均会引起分解；特殊是温度超过 250 度，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲骨醛气体，严重时制品会产生气泡或者变色，严重者会引起爆炸。
因此，必须严格控制温度和停留时间；此外，还需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。
4、POM 的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此就用提高注塑速度和提高模具温度等办法解决。
5、POM 制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。
后处理的条件为：厚度 6MM 以下，温度 100 度，时间 0.25~1 小时；硬度 6MM 以下，温度 120~ 130 度，时间 4~6 小时。
6、POM 的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。
干燥条件为：温度 110~120 度，时间 3~5 小时。
POM 的注射成型一、在注射成型及成型准备过程中应注意下列事项1、预干燥采用铝箔防潮袋包装的 POM 料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。
而对于开封并放置一定时间的 POM 料，因有一定量的吸湿，则必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹从而使制品的外观不良。
通常对 POM 进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过 0.1%。
较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使 POM 制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的干燥条件。
POM 的最佳干燥温度为 80~90 度，干燥时间为 3~4 小时。
pom注塑成型工艺流程
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pom注塑成型工艺参数优化
pom注塑成型工艺参数优化标题：POM注塑成型工艺参数优化：提高生产效率与产品质量引言：POM（聚甲醛）是一种常见的工程塑料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于汽车、电子、仪器仪表等行业。
注塑成型是POM加工的主要方法之一，而优化注塑成型工艺参数能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
本文将深入探讨POM注塑成型工艺参数的优化方法，帮助读者更全面理解此一主题。
一、基本概念和原理1. POM注塑成型工艺概述1.1 注塑成型原理1.2 注塑成型工艺参数简介二、注塑成型工艺参数优化的重要性1. 提高生产效率2.1 塑化温度的优化2.2 注射速度的优化2.3 模具温度的优化2. 提高产品质量2.1 熔体温度的控制2.2 注射压力的控制2.3 注塑时间的控制三、POM注塑成型工艺参数优化方法1. 实验设计法1.1 正交实验设计法的基本原理1.2 正交实验设计在POM注塑中的应用2. 建立模拟模型2.1 POM注塑成型模拟软件介绍2.2 模拟模型的建立与优化3. 数值优化算法3.1 遗传算法的基本原理3.2 遗传算法在POM注塑成型中的应用四、总结与回顾1. 优化POM注塑成型工艺参数的关键因素2. 不同注塑成型工艺参数对产品性能的影响3. 注塑成型工艺参数优化的挑战与前景展望观点和理解：在优化POM注塑成型工艺参数时，需要综合考虑生产效率和产品质量两方面的要求。
通过实验设计和模拟模型建立，可以较为准确地预测不同参数对成型过程和产品性能的影响，从而进行合理的优化。
数值优化算法的引入可以加快优化过程，提高效率。
未来，随着科技的进步，注塑成型工艺参数的优化方法将不断完善，帮助企业提高POM 产品的竞争力。
总结：本文深入探讨了POM注塑成型工艺参数优化的重要性、方法和影响因素，并提供了对这一主题的观点和理解。
通过合理优化注塑成型工艺参数，可以提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。
在今后的研究和实践中，应注重不断改进方法和算法，以更好地满足市场需求，并推动POM注塑行业的发展。
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POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材
料。
1、塑料处理
POM吸水性小，一般为%%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统
POM-H 厚度宽3mm
POM-K 厚度宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不
能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
成型时，料筒温
度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。
对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。
必要时，可在90～100℃下，干燥2～
4h。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。
因此，要提高熔体流动性，不能单用提高
温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。
大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。
小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。
5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可
提高至120℃。
6、高结晶度使成型收缩率较高（2～％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
1、黑褐斑点。
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
可能的起因：建议使用补救方法：
注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。
————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。
B、塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。
————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。
————降低注塑速度。
D、熔胶温度过高。
————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
E、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。
————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度
模具：
A、模具内出现油迹和油。
————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。
B、浇口太少。
—————增大浇口的尺寸。
C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。
D、热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理。