模具开发过程文件
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4.3.1.7 经过试产，模具验收成功后，将模具移交生产部，完成《模具验收报告》，并交予总经理批准，分发给相应部门存档。
4.3.2 自制模具的验收
4.3.2.1 模具制造完毕后通知试模组安排试模，NG则维修，直到模具、产品合格为止。
4.3.2.2 试模确认OK后，首件先由操作人员自检确认OK后，交于现场技术部工程师和品管部工程师进行确认。
4.2.4 公司内部制造的模具由模具加工中心负责人接到开模申请单后开始动作加工制造。
4.3 模具的验收：
4.3.1 外协模具的验收：
4.3.1.1 模具制造完后要在模具厂进行试模打样或小批试产验证，凡是作为外部试产的均需技术部、品管部到场执行试产工作。
4.3.1.2供应商提供进行试产的首件和试模报告、样品检测报告，由各部门负责工程师确认产品
4.3.1.5 试模的首件先由生产部操作人员自检、领班确认OK后，交于现场技术部工程师和品管部工程师进行确认，技术部相应工程师负责确认产品结构；品质工程师检查并确认外观，量测尺寸。
4.3.1.6 首件确认OK后，调机员继续生产小批数量，品管部根据抽样数量记录产品的全尺寸，分析模具的稳定性和重复性，品管部工程师负责完成样品见报告。
结构，品管部负责检查、判定产品外观是否符合要求，并提供本公司样品检测报告；
4.3.1.3 外协厂商制作好模具送回我司时，采购签收并及时通知模具工程师、品管部、生产部、进行初步验收，若不符合要求退回外协厂商修改，直至达到要求。
4.3.1.4 模具初步确认OK后填写《试模申请单》给生产部，生产部安排设备和人员进行试模，试模参与部门有生产部、技术部、品管部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则由模具工程师主导，其他部门协助找出不符合点，并通知外加工厂商进行处理，直至达到验收标准。
3.3采购部负责模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织模具验收过程的相关事宜。
3.4技术部、品管部、生产部共同负责模具的验收。
3.5生产部负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
3.6模具库统筹模具的管理，模具管理员负责建立模具台帐，做好模具使用登记、统计模具的使用寿命，包括模具库的管理。
4.3.2.3 结构工程师负责确认结构尺寸、装配要求；材料工程师负责确认材料和光学要求，确认OK后交予品质工程师进行全面检查，检查外观，量测尺寸，并记录；项目工程师汇总以上问题点，判定试模结果。
4.3.2.4 经过试产，模具验收成功后，将模具移交生产部，完成《模具验收报告》，并交予总经理批准，分发给相应部门百度文库档。
4.4.3 生产部在停线时通知品管部巡检员做好末件检查，模具归还时还模人签字确认模具、配件状态,并提供产品实际产生数量，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。
4.4.4 模具使用完下机后应及时按照《挤出模具维护保养规范》完成保养维护并及时归还，若未按要求完成保养，模具管理员有权拒收模具，并向主管反映。
4.7 模具报废：
4.7.1 无法维修的模具则由生产部提出《模具报废申请单》，若超出使用寿命的模具或相关配件由模具仓库管理员提出《模具报废申请单》，经部门负责人审核，总经理批准后报废处理。
4.7.2 模具报废后模具仓库管理员须立即注销该模具，更换配件也需及时更新模具资料，以便跟踪模具状况。
4.7.3 报废模具在没有处理前，仓库管理员必须标示“报废”字样，以避免误用造成产品质量问题。
4.6.2 针对模具关键部件储备安全库存，如：模芯、热嘴、滑块、斜顶、顶针、镶件、等额外根据不同模具评估需要的部件。
a.由工程技术中心制定模具配件安全库存一览表，所有模具关键部件必须安要求储备安全库存；
b.模具备件必须统一放置在备件放置区域，如需领出使用需在领用记录表中进行登记；
c.当备件低于安全库存数量时，需由模具负责人提出请购，补足相应的数量。
4.2 模具的设计与制造：
4.2.1 模具工程师统一对模具进行编号。
4.2.2 采购部接到《开模申请单》联系厂商及交期，并由模具工程师与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并由采购部签定模具加工合同。
4.2.3 模具工程师负责跟进模具制作进度，并解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完成，并符合图纸要求。
5.0 相关表单：
5.1《开模申请单》
5.2《试模申请单》
5.3《模具验收报告》
5.4《模具报废申请单》
5.5《模具维修申请单》
5.6《模具变更申请单》
4.5.5若模具根据产品标准的改变需要修改时，由技术部先修改图纸，并填写《变更通知单》会签生产部、品管部、PMC，由总经理核准后，方可更改模具，更改后的模具重新执行验收。
4.5.6待修的模具仓库管理员必须标示“待修”字样，以避免误用造成产品质量问题。
4.6 模具保养维护
4.6．1 注塑模具维护与保养参考《注塑模具维护与保养规范》；挤出模具维护与保养参考《挤出模具维护与保养规范》。
4.4.5 每套模具入库后需放置指定位置，并及时更新模具档案表。
4.5 模具维修与变更：
4.5.1 模具设计需要变更时，由技术填写《模具修改通知单》给采购部通知厂商处理。
4.5.2外协厂商在收到我司的加工信息后，需对加工的内容出图并将修改模图纸发回给银禧进行确认，银禧确认OK后方可进行模具加工。
4.5.3生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，首先由领班和生产部技术人员确认问题并做维修与调整，若由于设备等问题限制无法维修时，则填写《模具维修申请单》给技术部模具组，并负责提供详细异常原因说明及相应资料或异常产品。
《新产品开发评审表》与《开模申请单》及图纸一起提交主管审核，再经过总经理批准后下发到采购部，如自行开模则直接发放到模具加工中心进行设计、加工制造。
4.1.3对已在量产的产品,经技术部项目工程师确认需增加复制模具的,使用部门提出模具需求并提交《模具申请单》。
4.1.4模具在使用过程中造成损坏,并经技术部确认无法修复的,由使用部门提出模具需求申请。
1.0目的：
建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。
2.0适用范围：
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。
3.0职责与权限：
3.1技术部负责模具的开发设计、产品图纸等相关资料，及模具的跟进、验收确认。
3.2品管部负责样品的外观、尺寸检测及功能试验，及检验标准制定。
3.7总经理负责批准模具的开发制作、模具的报废申请。
4.0 工作程序：
4.1 模具的评估与申请：
4.1.1 销售部当接到新产品需求时同时提供《新产品开发需求表》给技术部,技术部进行评估，评估结果填写在《新产品开发评审表》上，判定是否需要制作模具。
4.1.2 开模前技术部须先评估需求量及申购的必要性，产品或模具经过评审和风险评估后完成
4.5.4技术部经过确认若内部不能维修，则由申请单位提交《模具维修申请单》给采购部，采购部联系供应商，外协厂商在收到我司的加工信息后，需对加工的内容出图并将修改模图纸发回给银禧进行确认，银禧确认OK后方可进行模具加工。技术部跟进维修进度和维修效果确认，维修回厂后由生产部、品管部、技术部共同验收，确保产品质量达标。
4.4 模具入库：
4.4.1 验收OK模具首次入库时，由生产单位提供《模具验收报告》，并由模具管理员建立《模具
档案表》。若在首次入库前已经正式生产过则同时登记生产数量及确认模具状态，模具管
理员作好登记。
4.4.2 模具每次出库入库时均需在模具库管理员处做好出入库登记，如有连续生产1个月以上的模具，模具管理员应主动向生产管理人员确认生产数量及模具使用情况，模具管理员及时更新《模具档案表》记录。
4.3.2 自制模具的验收
4.3.2.1 模具制造完毕后通知试模组安排试模，NG则维修，直到模具、产品合格为止。
4.3.2.2 试模确认OK后，首件先由操作人员自检确认OK后，交于现场技术部工程师和品管部工程师进行确认。
4.2.4 公司内部制造的模具由模具加工中心负责人接到开模申请单后开始动作加工制造。
4.3 模具的验收：
4.3.1 外协模具的验收：
4.3.1.1 模具制造完后要在模具厂进行试模打样或小批试产验证，凡是作为外部试产的均需技术部、品管部到场执行试产工作。
4.3.1.2供应商提供进行试产的首件和试模报告、样品检测报告，由各部门负责工程师确认产品
4.3.1.5 试模的首件先由生产部操作人员自检、领班确认OK后，交于现场技术部工程师和品管部工程师进行确认，技术部相应工程师负责确认产品结构；品质工程师检查并确认外观，量测尺寸。
4.3.1.6 首件确认OK后，调机员继续生产小批数量，品管部根据抽样数量记录产品的全尺寸，分析模具的稳定性和重复性，品管部工程师负责完成样品见报告。
结构，品管部负责检查、判定产品外观是否符合要求，并提供本公司样品检测报告；
4.3.1.3 外协厂商制作好模具送回我司时，采购签收并及时通知模具工程师、品管部、生产部、进行初步验收，若不符合要求退回外协厂商修改，直至达到要求。
4.3.1.4 模具初步确认OK后填写《试模申请单》给生产部，生产部安排设备和人员进行试模，试模参与部门有生产部、技术部、品管部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则由模具工程师主导，其他部门协助找出不符合点，并通知外加工厂商进行处理，直至达到验收标准。
3.3采购部负责模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织模具验收过程的相关事宜。
3.4技术部、品管部、生产部共同负责模具的验收。
3.5生产部负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
3.6模具库统筹模具的管理，模具管理员负责建立模具台帐，做好模具使用登记、统计模具的使用寿命，包括模具库的管理。
4.3.2.3 结构工程师负责确认结构尺寸、装配要求；材料工程师负责确认材料和光学要求，确认OK后交予品质工程师进行全面检查，检查外观，量测尺寸，并记录；项目工程师汇总以上问题点，判定试模结果。
4.3.2.4 经过试产，模具验收成功后，将模具移交生产部，完成《模具验收报告》，并交予总经理批准，分发给相应部门百度文库档。
4.4.3 生产部在停线时通知品管部巡检员做好末件检查，模具归还时还模人签字确认模具、配件状态,并提供产品实际产生数量，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。
4.4.4 模具使用完下机后应及时按照《挤出模具维护保养规范》完成保养维护并及时归还，若未按要求完成保养，模具管理员有权拒收模具，并向主管反映。
4.7 模具报废：
4.7.1 无法维修的模具则由生产部提出《模具报废申请单》，若超出使用寿命的模具或相关配件由模具仓库管理员提出《模具报废申请单》，经部门负责人审核，总经理批准后报废处理。
4.7.2 模具报废后模具仓库管理员须立即注销该模具，更换配件也需及时更新模具资料，以便跟踪模具状况。
4.7.3 报废模具在没有处理前，仓库管理员必须标示“报废”字样，以避免误用造成产品质量问题。
4.6.2 针对模具关键部件储备安全库存，如：模芯、热嘴、滑块、斜顶、顶针、镶件、等额外根据不同模具评估需要的部件。
a.由工程技术中心制定模具配件安全库存一览表，所有模具关键部件必须安要求储备安全库存；
b.模具备件必须统一放置在备件放置区域，如需领出使用需在领用记录表中进行登记；
c.当备件低于安全库存数量时，需由模具负责人提出请购，补足相应的数量。
4.2 模具的设计与制造：
4.2.1 模具工程师统一对模具进行编号。
4.2.2 采购部接到《开模申请单》联系厂商及交期，并由模具工程师与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并由采购部签定模具加工合同。
4.2.3 模具工程师负责跟进模具制作进度，并解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完成，并符合图纸要求。
5.0 相关表单：
5.1《开模申请单》
5.2《试模申请单》
5.3《模具验收报告》
5.4《模具报废申请单》
5.5《模具维修申请单》
5.6《模具变更申请单》
4.5.5若模具根据产品标准的改变需要修改时，由技术部先修改图纸，并填写《变更通知单》会签生产部、品管部、PMC，由总经理核准后，方可更改模具，更改后的模具重新执行验收。
4.5.6待修的模具仓库管理员必须标示“待修”字样，以避免误用造成产品质量问题。
4.6 模具保养维护
4.6．1 注塑模具维护与保养参考《注塑模具维护与保养规范》；挤出模具维护与保养参考《挤出模具维护与保养规范》。
4.4.5 每套模具入库后需放置指定位置，并及时更新模具档案表。
4.5 模具维修与变更：
4.5.1 模具设计需要变更时，由技术填写《模具修改通知单》给采购部通知厂商处理。
4.5.2外协厂商在收到我司的加工信息后，需对加工的内容出图并将修改模图纸发回给银禧进行确认，银禧确认OK后方可进行模具加工。
4.5.3生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，首先由领班和生产部技术人员确认问题并做维修与调整，若由于设备等问题限制无法维修时，则填写《模具维修申请单》给技术部模具组，并负责提供详细异常原因说明及相应资料或异常产品。
《新产品开发评审表》与《开模申请单》及图纸一起提交主管审核，再经过总经理批准后下发到采购部，如自行开模则直接发放到模具加工中心进行设计、加工制造。
4.1.3对已在量产的产品,经技术部项目工程师确认需增加复制模具的,使用部门提出模具需求并提交《模具申请单》。
4.1.4模具在使用过程中造成损坏,并经技术部确认无法修复的,由使用部门提出模具需求申请。
1.0目的：
建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。
2.0适用范围：
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。
3.0职责与权限：
3.1技术部负责模具的开发设计、产品图纸等相关资料，及模具的跟进、验收确认。
3.2品管部负责样品的外观、尺寸检测及功能试验，及检验标准制定。
3.7总经理负责批准模具的开发制作、模具的报废申请。
4.0 工作程序：
4.1 模具的评估与申请：
4.1.1 销售部当接到新产品需求时同时提供《新产品开发需求表》给技术部,技术部进行评估，评估结果填写在《新产品开发评审表》上，判定是否需要制作模具。
4.1.2 开模前技术部须先评估需求量及申购的必要性，产品或模具经过评审和风险评估后完成
4.5.4技术部经过确认若内部不能维修，则由申请单位提交《模具维修申请单》给采购部，采购部联系供应商，外协厂商在收到我司的加工信息后，需对加工的内容出图并将修改模图纸发回给银禧进行确认，银禧确认OK后方可进行模具加工。技术部跟进维修进度和维修效果确认，维修回厂后由生产部、品管部、技术部共同验收，确保产品质量达标。
4.4 模具入库：
4.4.1 验收OK模具首次入库时，由生产单位提供《模具验收报告》，并由模具管理员建立《模具
档案表》。若在首次入库前已经正式生产过则同时登记生产数量及确认模具状态，模具管
理员作好登记。
4.4.2 模具每次出库入库时均需在模具库管理员处做好出入库登记，如有连续生产1个月以上的模具，模具管理员应主动向生产管理人员确认生产数量及模具使用情况，模具管理员及时更新《模具档案表》记录。