注塑模具开发流程2

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模具开发流程
1、模具报价
估价、成本分析,由工程师发图档给采购和模具厂商(最 少三家),采购负责跟进模具报价单及价格洽谈.
2、产品检讨
1. 参照 <<产品结构检讨检查表>>的各项对产品结构进行 检讨,将问题制作成 《产品检讨报告》,提供给结构工程 师与客方工程师检讨,直至解决所有问题。 2.对成型的熔胶温度、模具温度、压力、熔接线、困气、 收缩、变形等比对分析,找出可能存在的问题,提出最佳 方案并制成《模流分析报告》插入《产品检讨报告》中 提供给结构工程师与客方工程师沟通。
3、制模开始
1.按照结构工程师提供的 《图档资料交收表》、《新模开 模通知单》将3D图档转成2D图,标上必要的尺寸并打印; 填写请购单;由模具工程师完成《模具制作日程表》并在 2个工作日之内向结 构工程师提供《模具制作日程表》。 1. 由模具工程师对模具设计、制作进度进行跟踪、发现 并提出异常,并协助厂商解决问题,及时更新 《模具制作 日程表》,每周更新1次。 2. 与厂商的模具设计师、模具 制做钳工对模具设计结构进行评审。模具工程师需把设 计OK的3D图档和2D图档收集建档。3 .若有图档设变,分析 了解设变内容, 凡涉及到减胶或其他重大结构变更,均 需 立即书面通知模具厂商暂停, 确认清楚之后,书面通知 立即复工。 1.T0前由模具工程师申请试模材料,模具制做完成后, 即时跟进试模. T0试作重点解决成型时出模、填充、进胶 均衡、外表面质量问 题。 协调解决试模过程中问题。并 制定<<试模检讨报告>>、<<修改模统计>> 。 对不良问 题开出《模具修改通知书》。 3. T1后须提出《对重点 装配 管控尺寸进行检测,同时着手装配发现并提出装配不 良。针对NG尺寸制作《NG尺寸原因分析报告>> ,并制 定修改对策 。4.模具设变需提供《模具设变记录>> , 样品OK后由客户和结构工程师签样。
1.模具试产由项目工程师安排(1000PCS)并召集完成 后的试产总结会议,对于反映出的模具问题加以改善、 跟踪,同时将会议记录(试产报告)保存在对应项目资 料夹中。2.如试产无异常转移注注塑部生产。 1.需移至注塑部生产的模具,由模具工程师制作《模具 转移联络单》,由品质,工程,生产部门确认.2模具转移 到生产部门要由生产技术人员按照《注塑模具维护保 养规程与管理规》保养,维护. .
4、制模过程
5、试模及修模
Baidu Nhomakorabea
6、试产
7、模具转移
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