常用胀接方法与工艺要点

常用胀接方法与工艺要点

无论采用何种方法的胀接工艺，必须做到：尺寸准确、结构牢固、对接严密、胀缩自由、内部清洁、外形美观。

一、胀管前的准备：

1、管孔清洗、检查、编号

首先应将管孔上的尘土、水分、油污、铁锈等用清洗剂或汽油擦干净，露出金属光泽。管孔的表面光洁度应不低于12.5μm，边缘不得有毛刺，管孔不得有裂纹和纵向划痕。允许有个别管孔存在一条螺旋向或环形划痕，但不得超过5mm。划痕至管孔边缘距离不小于5mm。管孔的几何形状和尺寸偏差应符合1622《锅炉章节管孔尺寸及管端伸出长度》的规定。

用经计量合格的内径千分表测量管孔的直径偏差、椭圆度、不柱度。并将测量的数值，填写在胀管记录表中或管孔展开图上，做到清楚、正确，以便选配胀管间隙。

2、换热管的准备

管子必须有材质证明书，其钢号与图样要求一致。

擦去表面污物，检查外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，缺陷深度不得超过该标准厚度负偏差规定。内表面也不得有严重缺陷。

检查管端外径偏差在标准X围内；检查管端壁厚偏差在标准X 围内。

3退火

一般要求管孔硬度大于管子硬度50HB左右，管板硬度与管子硬度不匹配时，应对管端进行“退火”，使其硬度降低。

3、清理

胀管前，应对已经退火的管端打磨干净，露出金属光泽。打磨长度应比管板厚度长50mm。打磨应用磨光机打磨或手工打磨。

打磨后，外圆要保持圆形，外表面不得有起皮、棱角、凹痕、夹渣、麻点、裂纹和纵向沟纹。打磨掉的壁厚不宜超过0.2mm。

打磨好的管端应用经校验过的卡尺测量其直径偏差、圆度、壁厚。并做好记录和分组。

4、管孔和管子的选配

按照管孔和管子的记录表，将管孔和管子选配，打孔配大管，小孔配小管。力求管孔与管壁间的间隙适中，以利于胀管和控制胀管率。经过选配后的管子应进行编号，以便胀管时“对号入座”，避免混装。

管子与管孔间的允许间隙

5、试胀鉴定

试胀是胀管工序的关键。通过试胀可以掌握胀管器的性能了解所胀材质的胀接性能，确定合适的胀管率和控制胀管率的方法。只有通过试胀才能找出做好大额胀管条件，选取合适的胀管工艺，以便知道胀接工作。

不经过试胀，不允许直接进行胀接。

试胀所采用的管板、管子都应与施胀的管板、管子要求一样。一

般复合管板可使用随板带来的试件进行。试胀时，根据所选几组有代表性的管孔，加工好试胀管板管孔和打磨好的管子，根据预选配和间隙和胀管率计算出终胀内径和限位垫片之厚度。

对于内径控制法d1=d3H+d2+δ

试胀时，用固定胀管器进行胀接，当管间隙消灭时，管子在管孔中已不摇动，再扩X0.2-0.3mm，这是记录下电动胀管器的电流值。

进行外观检查，胀口管端是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化（偏胀、挤台等）。

检查终胀内径，用内径千分尺检查终胀内径，核算胀管率。

解剖胀口检查，检查管孔壁与管子外壁接触表面的印痕，啮合情况，管壁减薄情况，管孔变形情况等。

经过上述试验，检查后选出并确定最佳的胀管率。一般来说，贴胀胀管率应在1.2~1.5%以内，强度胀胀管率应在1.5~2.1%以内，可以保证胀接质量。

经过试胀后，总结出保证胀接质量的完整工艺程序和控制方法，来指导胀接施工。

6、装管

按照测量时编好的“对号入座”将换热管穿入管孔。按照换热管的装配工艺进行。一端穿好后，装配壳程筒体，再穿另一端。

二、胀管

用胀管器按预定的胀接工艺进行胀管。注意：

1、在胀管过程中，严防油、水和灰尘渗入胀接面间。胀管时环境

温度不低于5℃，胀管前，管端内部及胀管器的胀珠胀杆上应涂上润滑脂（为避免润滑脂进入胀接面而产生焊接气孔，可以采用肥皂水作为润滑材料），但要注意不要使润滑脂进入胀接面。每胀20-30个胀口应将胀管器拆开放入煤油中清洗，仔细检查是否有损坏或过度磨损，如有磨损立即更换。

2、胀管器放入管内时应保持胀杆正对管孔中心，操作时始终保持

正确的相对位置。胀杆转动应平稳而均匀，不得忽快忽慢或对胀杆施加压力。

3、要控制胀接速度和胀口温度。机械胀管器转数应控制在30转/

分以下，胀口温度不宜高于50℃。以控制其冷收缩量。

4、胀接过程要随时检查胀接质量，在初胀几根管子后就应该核对

和检查一下胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。同时，也可以防止由于胀管器不合格或胀管操作不当等原因而损坏换热管。

5、及时、准确测量在各项胀接参数，以便计算各管的胀管率。注

意观察胀管机的电流值，避免过胀或超胀。

三、补胀

按照合适的胀管率X围计算出胀管后内径，对于不足长官率下

限的换热管进行补胀。补胀量要严格控制，补胀前要核对胀管率，检查胀口无问题时，在其你向内阁部长。补胀量一次不超过0.1mm，且不超过两次。补胀后需测量内径值，并做好记录，补胀口的胀管率不允许超过最大胀管率。经过补胀管子出现裂纹时，应予换管，更换的管子外径应略大些。按正常工艺重新进行胀接。

四、缺陷处理

1、胀管不足（欠胀）

即管子未达到应有的扩X程度，使胀口接合不严密。用手摸，感觉不出管子胀过部分过渡到未胀部分的变化或变化不大。原因：胀接停止过早未能达到应有强度；胀珠太短，与换热管及管板厚度不相称、胀管器限位装置不正确，进入距离过小，未达到扩胀量等。

补救方法：补胀。补胀前应核对胀管率，检查胀口无问题时，再进行补胀。补胀量一次不宜超过0.15mm，补胀量不得超过2次，必要时，应对相邻胀口稍加补胀，避免其它胀口松弛。

2、偏胀

管子在管孔外端处一面形成偏挤，而另一面则显现平直，主要原因是管子安装不正、胀管用力不均、管孔与管子之间间隙过大。

避免方法：装正管子、端正胀管器、及时测量管子与管孔的间隙。

3、过胀

过胀就是管孔产生永久变形，降低了胀口的牢固性及严密性。带来两种后果：一是管子胀坏，而是管孔壁失去弹性。

前者应更换管子，后者则切断管子后，再对管孔壁进行修复，重