碎煤机培训教材
煤矿爆破工培训班讲义教材
教案课题：爆破工（复训）姓名：孙祖河日期：2013年5月29日煤矿井下爆破工培训（复训）讲义本次课题：共分14节内容，共需用21学时1.概述 .....................................1学时2.矿用炸药的分类............................1学时3.煤矿许用炸药分级与选用....................2学时4、起爆器材.................................2学时5、爆破作业说明书...........................1学时6、爆破工工作职责...........................1学时7、爆破材料的领退...........................1学时8、爆破材料的运送...........................1学时9、装配起爆药卷.............................1学时10、炮眼装药................................1学时11、联线....................................1学时12、爆破....................................2学时13、特殊情况下的爆破........................2学时14、放炮事故的预防与处理....................2学时15.井下爆破工资格培训模拟考试题.............2学时教学目的及要求：通过本课题的学习使学员了解爆破工工作职责、矿用炸药性能。
教学重点：爆破作业知识、特殊情况下的爆破。
教学难点：放炮事故的预防与处理。
教学方法：多媒体教学，讲授法。
教学用具：课本、课件、音响视频及本矿区资料教学内容：第一节概述一、爆炸现象物质在急剧的物理变化和化学变化的过种中，瞬时释放出大量能量并产生大量气体，使周围介质受到破坏，同时发出光和放出热，并伴随有巨大声响效应，这种现象称为爆炸现象。
碎煤机培训教材
第1章环式碎煤机电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。
燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。
若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。
我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。
1.1 环式碎煤机的工作原理环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。
由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。
总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。
如图8－1所示。
图8－1碎煤机室煤流示意图图8－1 碎煤机工作原理图1.2 环式碎煤机的结构HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。
如图8－2、8－3所示。
1.2.1 驱动装置传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。
电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。
电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。
图8－2 碎煤机内部结构图图8－3 碎煤机外形图1.2.2 机体机体包括中间机体和下机体。
下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。
在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。
磨煤机培训资料共3(一)
磨煤机培训资料共3（一）引言概述：磨煤机是一种用于煤粉的研磨和干燥的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等行业。
为了提高磨煤机的使用效率和安全性，提供培训资料是必不可少的。
本文将介绍磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容，旨在帮助操作人员更好地掌握磨煤机的使用技巧。
一、磨煤机的基本原理1. 磨煤机的工作原理2. 磨煤机的结构组成3. 磨煤机的研磨过程4. 煤粉的粒度控制方法5. 磨煤机的能耗与产量关系二、磨煤机的操作注意事项1. 安全操作规程a. 磨煤机的运行前准备b. 磨煤机的运行过程中的注意事项c. 磨煤机的停机与事故处理2. 操作人员的技能要求3. 磨煤机的故障排除方法a. 常见故障及处理方法b. 灰分偏高的处理方法c. 出现磨煤机堵塞的处理方法4. 磨煤机的清洁与维护a. 磨煤机的日常清洁工作b. 磨煤机的维护保养方法c. 磨煤机的零部件更换与检修三、磨煤机的性能优化1. 煤磨系统的调整与优化a. 风速的调整b. 喷煤器的调整c. 进料速度的控制2. 磨煤机的耗能降低方法a. 磨煤机内部阻力的降低b. 磨煤机的节能改造措施c. 磨煤机与燃烧系统的协调运行四、磨煤机的故障维修与检修1. 常见故障及处理方法a. 磨盘磨损严重的处理方法b. 风机故障的排除方法c. 排灰器故障的处理方法2. 磨煤机的定期检修与维护a. 磨煤机的定期检查项目b. 磨煤机的维护保养周期c. 磨煤机的安全检测与防护措施五、磨煤机的使用技巧与注意事项1. 煤种选择与切换技巧2. 磨煤机的启动与停止技巧3. 清洁与维护技巧的培训4. 故障排除与检修技巧的培训5. 磨煤机的操作操作技巧总结与分享总结：本文介绍了磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容。
操作人员通过学习磨煤机的使用技巧，可以提高工作效率，确保设备正常运行。
同时，合理调整磨煤机的运行参数，实施节能措施，可以优化煤磨系统的性能，降低能耗。
在实际操作中，注意事项与技巧同样重要，操作人员需严格按照安全规程操作，及时处理故障，并定期进行检修与维护，以确保磨煤机的可靠运行。
磨煤机培训资料共3(二)2024
磨煤机培训资料共3（二）引言概述：
本文是磨煤机培训资料的第三部分，旨在提供关于磨煤机工作原理、操作方法、维护保养等方面的详细信息。
通过本文的学习，您将对磨煤机的运行和维护有更深入的理解。
正文：
一、磨煤机的工作原理
1. 磨煤机的基本构造
2. 磨煤机的工作过程
3. 磨煤机的分类及其特点
4. 磨煤机的主要零部件及其功能
5. 磨煤机的动力系统和传动装置
二、磨煤机的操作方法
1. 磨煤机的开机和停机程序
2. 磨煤机的操作界面介绍
3. 磨煤机的启动和停止步骤
4. 磨煤机的进料和卸料操作
5. 磨煤机的运行参数调整和监控
三、磨煤机的维护保养
1. 磨煤机日常巡检和保养要点
2. 磨煤机关键部件的维护方法
3. 磨煤机的润滑和冷却系统维护
4. 磨煤机的故障排除和维修方法
5. 磨煤机的定期检修和大修流程
四、磨煤机的安全注意事项
1. 磨煤机操作人员的安全培训要求
2. 磨煤机工作现场的安全管理
3. 磨煤机的安全防护装置和警示标识
4. 磨煤机的事故应急处理措施
5. 磨煤机日常操作中的安全注意事项
五、磨煤机的性能提升技术
1. 磨煤机的节能降耗技术
2. 磨煤机的磨煤效率提升
3. 磨煤机的布煤和燃烧调整方法
4. 磨煤机的防尘和排烟技术
5. 磨煤机的运行优化和智能控制方法
总结：
通过本次磨煤机培训资料的学习，我们对磨煤机的工作原理、操作方法、维护保养、安全注意事项以及性能提升技术有了更全面的了解。
只有正确理解和掌握这些知识，我们才能更好地运行和维护磨煤机，确保其稳定高效地工作。
希望本文对您有所帮助。
综采工作面常用设备培训课件(7)下载
综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习，通过了解和掌握综采工作面常用的设备，使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。
本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
3. 学生能够通过实践活动，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
难点：理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
四、教具与学具准备教具：电脑、投影仪、教学课件。
学具：笔记本、课本、学习资料。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过播放一段综采工作面的实际操作视频，使学生对综采工作面有一定的了解。
2. 教材内容讲解：讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
3. 例题讲解：通过具体的例题，使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。
4. 随堂练习：学生分组进行实践操作，巩固所学知识。
5. 板书设计：板书重点内容，方便学生复习。
6. 作业布置：布置相关的作业题目，巩固所学知识。
六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。
2. 简述破碎机的工作原理。
3. 简述乳化泵的工作原理。
答案：1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动，使输送带运转，将物料从一处运输到另一处。
2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转，将进入破碎腔的物料击碎。
3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合，形成乳化液，然后通过管道输送到需要的地方。
七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习，学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。
在课后，学生应该通过复习课本内容，巩固所学知识。
同时，教师也应该通过作业的批改，了解学生对知识的掌握情况，为下一节课的教学做好准备。
对于拓展延伸，教师可以引导学生通过查阅相关资料，了解综采工作面设备的发展趋势，以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。
采煤机日常维修培训教材
主回路故障
主要表现在：
1.供电电缆芯线折断造成主电路缺相烧毁电机（油泵电机） ，或造成电缆漏电。
2.电机绝缘下降，造成漏电。 3.真空接触器，牵引变压器，变频器故障。
处理方法：
定期截断采煤机接线口处3米以内的电缆，防止电缆折断。 定期检查绝缘电阻。 经常观察真空接触器，牵引变压器，变频器运行情况， 发现问题及时处理。
• 电机 – 温度接点断开，为保证不影响正常生产，将其短接。 – 电机PT100损坏，为保证不影响正常生产，可以先用110欧姆 ~120欧姆、1/8W电阻来代替恢复生产。 – 电机绝缘测试3300V的用2500V、1140V用1000V、380V用500V 摇表测试。 – 对于牵引电机摇绝缘应与变频器断开，否则会损坏变频器。 – 用万用表检查是否缺相。
显示端头站遥控器
• 显示
– 显示器无电，检查供电线路。 – 显示器无数据，PLC通讯线断开。
• 端头站遥控器
– 不动作 • 检查12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常 • 检查连接电缆是否牢固可靠。 • 检查对应继电器回路是否正常，线路是否断线。
– 误动作 • 更换遥控器后测试端头站是否正常。 • 不正常看线路是否断路。 • 更换备件
变频器供电，两台变频器各控制一台电机组成一 拖一控制系统。 • 变频器或电机故障只有更换，出井修理。 • 变频器由PLC控制，故障出现在PLC输入输出及 本身。万用表电阻档检查。 • 如变频器无电是接触器坏或PLC没有给接触器控 制信号，或变频器快熔熔断。根据出现问题进行 处理。
瓦斯断电仪及电机
• 瓦斯断电仪、传感器 – 探头显示不准确，可按用户说明书调校。 – 如果断电仪误动作，建议更换传感器探头。
2.接入PLC电源（AC85--264V)观察电源POWER指示灯状态，不亮，电 源故障。
采煤机日常维修培训教材
2020年4月18日星期六
采煤机电气
• MG500/1130-WD型交流变频调速电牵引采煤机 电气控制部分,是该采煤机的一个主要组成部分。 该部分结构上由三个独立的电控箱共同组成,系统 上采用了可编程控制器(PLC),直接转矩(DTC)变 频调速技术和信号传输技术,来共同控制两台 500kW的截割电机、两台55kW的牵引电机、一 台20kW的泵电机的运行状态,使采煤机控制和保 护性能完善,操作方便、可靠。牵引驱动系统采用 了“一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引电 机，提高了采煤机牵引行走可靠性。
变压器箱
• ①变压器箱为隔爆型“ExdI” • ②功能：变压器箱由前面的一个隔爆腔和
后面的一个接线腔组成。隔爆腔顶面有一 个大盖板,底面和两侧面有冷却水槽,变压器 安装在隔爆腔内。隔爆腔和接线腔隔墙上 有3个3300V/300A、3个1140V/200A接线 柱和1个12芯过线组。接线腔内有接线端子 若干和两个接地压板和三个进出喇叭口。 变压器将～3300V电源引入,并变成～400V 为两个变频器提供电源。
显示
显示器有两处：一处为10吋彩色 显示屏，通过与PLC和变频器通讯 ，实时显示系统的各种工作参数 、工作状态和各种信息。另一处为 两个变频器的显示窗。显示变频器 的工作参数、状态及信息。
采煤机启动回路
• 按下启动按钮，从前级开关的启动线经过采煤机的隔离触头到截 割电机热传感器常闭触头，油泵电机热传感器常闭触头，启动按钮 ，到本机停止按钮，到二极管半波整流变成本安型直流电接地。采 煤机地线与前级起动器地线相通，构成开关回路，开关启动。采煤 机启动，PLC得电输出自保触点得电闭合，开关自保，采煤机正常 运行。
• 冷却水量 30L/min
HP磨煤机教材
HP磨煤机教材第一章概述（说明书第8页的第一节）附图：第5～7页的全部内容第二章HP磨煤机的操作第一节HP磨煤机操作原理1综述磨煤机用来碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：第一，磨煤机规格。
第二，原煤特性——哈氏可磨度和含水量。
第三，煤粉细度——％通过200目。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动。
煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
由此，弹簧或液压加载装置产生的辗磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间辗磨成粉。
在煤的辗磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨煤机输送到炉膛。
第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。
第三，被加热空气在煤粉的辗制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给。
一次风机提供正压，排粉机提供负压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入排渣系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的另件组成。
因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。
在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图l—2）。
由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。
破碎机安全培训教材分析
破碎机安全培训教材分析破碎机是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
然而，由于操作不当或缺乏足够的安全意识，破碎机可能会造成严重的事故和人身伤害。
因此，为了提高工作人员的安全意识和操作水平，破碎机安全培训教材起到了至关重要的作用。
本文将对破碎机安全培训教材的内容和形式进行分析，并提出改进建议。
一、教材内容分析1. 基本概念和原理：教材首先应该介绍破碎机的基本概念和工作原理，包括破碎机的结构组成、工作过程以及破碎机的分类和用途等。
这部分内容的目的是确保学员对破碎机的工作原理有一个清晰的认识。
2. 安全规章制度：教材应该详细介绍与破碎机操作相关的安全规章制度，如操作人员的资质要求、操作流程和安全注意事项等。
这些规章制度的目的是确保学员在操作破碎机时能够合理有效地遵守安全操作规程。
3. 安全操作要点：教材应该重点介绍破碎机的安全操作要点，包括启动和停止破碎机的正确方法、定期检查和维护设备的重要性、防止设备堵塞和故障的预防措施等。
这部分内容的目的是确保学员在日常操作中能够遵循正确的操作方法，减少事故的发生。
4. 灾害事故案例分析：教材还应该提供一些实际发生的灾害事故案例，通过分析这些案例，展示破碎机操作不当所导致的后果以及避免类似事故的方法。
这部分内容的目的是引起学员对破碎机安全的高度重视，并养成良好的操作习惯。
二、教材形式分析1. 语言简练明了：破碎机安全培训教材应该使用简练明了的语言，避免使用过于晦涩的技术术语，确保学员能够容易理解和记忆。
同时，应该尽量避免冗长的句子和复杂的表达，保持语言的简洁性。
2. 图文并茂：教材应该使用大量的图片和插图来辅助说明，这有助于学员更直观地理解破碎机的结构和操作过程。
同时，可以通过图片展示安全操作要点和事故案例，增强学员的学习兴趣和理解能力。
3. 重点突出：教材应该通过合理的布局和排版，突出重点内容，使学员能够迅速找到所需的信息。
可以通过采用不同的字体、颜色或加粗、斜体等方式来区分重要内容，提高学习效果。
破碎机安全培训教材书
破碎机安全培训教材书第一章：引言破碎机是一种常用的工业设备，用于将物体压碎或粉碎成较小颗粒。
然而，由于破碎机的操作特性和运行环境的复杂性，不正确或不安全的使用破碎机可能导致事故和伤害发生。
为了确保破碎机的安全使用，本教材将为破碎机操作员提供必要的培训和指导，以便了解破碎机的工作原理、安全操作规程和应急措施。
第二章：破碎机的工作原理2.1 破碎机的构造和组成部分破碎机通常由进料口、破碎腔、出料口、电动机和传动装置等构成。
了解破碎机的构造和各个组成部分的功能对于安全操作至关重要。
2.2 破碎机的工作原理破碎机通过电动机驱动传动装置，使破碎腔内的刀片或制粒器旋转，从而将物体通过进料口送入破碎腔进行破碎或粉碎。
破碎机的工作原理对于正确操作和维护至关重要。
第三章：破碎机的安全操作规程3.1 个人防护装备在操作破碎机时，操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 破碎机启动前的准备工作在启动破碎机之前，操作员应检查破碎机及其周围环境是否存在异常情况，确保所有防护装置齐全且正常运行。
3.3 破碎机的正常操作步骤操作员应按照以下步骤进行破碎机的正常操作：(1) 使用合适的进料工具将物体送入破碎腔，不得使用手或脚直接接触破碎腔内部；(2) 观察破碎机的运行状态，确保破碎腔内物体的顺利破碎；(3) 在需要停机时，应先将破碎腔内的物体破碎完毕，并等待破碎机停止运行后再进行下一步操作。
3.4 破碎机的维护保养定期进行破碎机的维护保养对于确保破碎机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
操作员应按照维护保养计划进行润滑、检查刀片或制粒器的磨损情况、清理进料口等工作。
第四章：破碎机的事故应急措施4.1 常见事故及应急处理方案常见的破碎机事故包括物体卡住、电机过热、电源故障等。
操作员应熟悉这些事故的应急处理方案，以便在发生事故时能够迅速采取正确的措施。
4.2 紧急停机和紧急撤离在发生紧急情况时，操作员应立即按下紧急停机按钮，并按照紧急撤离的指示进行安全撤离。
惠丰农业开发工程公司碎矿车间岗位、维修工岗位培训教材圆锥破碎机培训教材
惠丰农业开发工程有限公司中细碎车间圆锥破碎机岗位工培训教材本教材仅供公司员工内部培训使用，不代替厂家设备说明文件碎矿车间7英尺圆锥破碎机岗位培训内容第一节基础安全知识熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
1、了解设备性能详尽阅读设备说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
2、启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作，不允许酒后上机操作，重感冒员工服用带有安眠作用的药品后不宜上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
10.根据岗位手册和管理人员的指示来检查机器设备。
11.开机前要绕着机器走上一圈，确认机器旁边，底下，上面都没有人。
在您开车的时候要提醒您周围的人。
3、安全启动：1.按照警告标记检查设备。
2.根据使用说明所述的启动程序启动。
3.破碎机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常。
4.看到读数异常立即停车。
破碎机安全培训教材
破碎机安全培训教材在工业生产和建筑领域，破碎机是一种常见的设备，用于将大型块状物料破碎成小颗粒。
然而，由于破碎机操作时产生的高速冲击和旋转部件的存在，使用破碎机也存在一定的危险性。
为了保障员工的安全和健康，应当进行破碎机操作的安全培训。
本文将介绍破碎机的安全使用注意事项、常见事故案例以及应急处理方法，旨在增强员工的安全意识和应急能力。
一、破碎机的安全使用注意事项1. 熟悉破碎机的工作原理和操作规程：在操作破碎机之前，员工必须了解破碎机的工作原理和操作规程。
只有熟悉设备，才能更好地控制风险并避免事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备：在操作破碎机时，员工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护口罩等。
这些个人防护装备可以有效地保护员工的头部、眼睛、耳朵、手部和呼吸系统。
3. 确保设备良好状态：使用破碎机之前，必须检查设备的工作状态，确保各个零部件完好且功能正常。
若发现有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
4. 设置警示标识和安全防护设施：在破碎机的工作区域周围，应设置明显的警示标识，提醒他人禁止靠近或操作。
此外，根据实际情况，还应配置安全防护设施，如安全护栏、应急停机按钮等，以确保员工的安全。
5. 遵守操作规程和操作注意事项：操作破碎机时，应严格按照操作规程进行操作，并注意以下事项：- 不得随意触碰旋转部件和动力传动装置；- 禁止在设备运行过程中清理和维修设备；- 禁止将过大的物料投入破碎机，超出设备规格的物料可能造成卡住设备或引发事故；- 破碎机运行时，严禁随意调整设置和开关。
二、常见事故案例1. 未穿戴个人防护装备导致伤害：某工地上，一名工人在操作破碎机时未穿戴安全帽，结果被从设备中喷出的碎石打中头部，造成颅骨骨折。
这个案例告诉我们：个人防护装备的重要性不可忽视，任何时候都要确保佩戴齐全。
2. 操作不规范导致受伤：一名工人在操作破碎机时，试图将较大的物料强行塞入设备中，结果导致设备卡住。
煤矿三项人员安全培训教材第三版煤矿采煤机操作
煤矿三项人员安全培训教材第三版煤矿采
煤机操作
《煤矿三项人员安全培训教材第三版煤矿采煤机操作》是一本针对煤矿采煤机操作人员的安全培训教材。
该教材详细介绍了采煤机的基本知识、操作技能和维护保养等方面的内容，旨在提高采煤机操作人员的安全意识和操作水平，保障煤矿的安全生产。
具体来说，该教材包括以下几个部分：
采煤机的基本知识：该部分介绍了采煤机的组成、工作原理、种类和选用等方面的知识，帮助读者了解采煤机的整体结构和基本原理。
采煤机的操作技能：该部分详细介绍了采煤机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理等方面的内容，帮助读者掌握采煤机的正确操作方法和应对常见问题的能力。
采煤机的维护保养：该部分介绍了采煤机的日常维护、定期保养和易损件更换等方面的知识，帮助读者了解采煤机的维护保养要求和方法，延长采煤机的使用寿命。
总之，《煤矿三项人员安全培训教材第三版煤矿采煤机操作》是一本针对采煤机操作人员的实用培训教材，有助于提高采煤机操作人员的安全意识和操作水平，保障煤矿的安全生产。
破碎机安全培训教材内容
破碎机安全培训教材内容第一章：引言破碎机是一种常见的工业设备，被广泛应用于矿山、建筑和废物处理等领域。
然而，由于破碎机的工作原理和高速旋转的刀片，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，本培训教材将详细介绍破碎机的安全操作规程和注意事项。
第二章：破碎机的工作原理破碎机是一种通过机械力对物料进行破碎的设备。
在本章中，我们将介绍破碎机的工作原理，包括刀片的旋转方式、切割原理以及受力分析。
理解破碎机的工作原理对正确操作和安全使用至关重要。
第三章：破碎机的安全操作规程1. 设备检查和维护安全操作破碎机的第一步是进行设备检查和维护。
本节将详细介绍检查破碎机各个部件的步骤和注意事项，包括电气设备、润滑系统和安全保护装置。
2. 个人防护装备的使用使用个人防护装备对工作人员的安全至关重要。
本节将介绍在操作破碎机时应该使用的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和防护鞋等。
3. 破碎机的启动和停机正确的启动和停机程序可以减少事故发生的可能性。
本节将介绍破碎机的启停程序和相关注意事项，包括设备预热、检查开关和急停按钮的位置等。
4. 物料投放和回料处理正确的物料投放和回料处理可以避免破碎机堵塞和事故发生。
本节将介绍物料投放的最佳位置和方式，并提供回料处理的建议。
5. 废料的处理和清洁废料的处理和清洁是工作结束后的重要环节。
本节将介绍废料的安全处理方法，如分类、堆放和清理等。
第四章：应急响应和事故处理1. 应急响应计划制定应急响应计划是为了保障工作人员在事故发生时迅速采取适当的措施。
本节将介绍应急响应计划的要素和步骤，并提供培训材料和演练建议。
2. 事故处理和记录事故处理和记录是为了总结经验教训、改进安全管理和避免类似事故再次发生。
本节将介绍事故处理的流程、记录方式和事故调查的重要性。
第五章：破碎机的维护与保养1. 日常维护和保养日常维护和保养能够保证破碎机的正常运行和延长使用寿命。
本节将介绍常见的维护和保养项目，如清洁、润滑、紧固螺栓和更换易损件等。
采煤机司机培训教材第三部分
第三部分采煤机常见故障的处理第一章正常维护第一节采煤机的“四检”“四检”即班检、日检、周（旬）检、月检。
班检：以检查为主，对小问题进行处理，保证设备正常运行。
日检：处理班检不能处理问题。
周（旬）检：处理日检不能处理问题，并按计划进行修理更换。
月检：处理周（旬）检不能处理问题，并按计划进行修理更换。
第二节采煤机的维护技巧一、液压牵引采煤机1．机械部分：1）保证机体、滚筒连接螺栓紧固；2）保证截齿齐全、牢固、锋利，喷雾良好；3）勤换齿轮油，最好加入添加济以减少磨损和发热，保证系统冷却；4）角度较大的工作面应留出时间让摇臂各部位润滑；5）经常检查离合器手把，保证离合正常。
2．液压部分：1）经常从油箱下部放出少量脏油，经常清洗过滤器；2）上盖板密封必须保证，防止抗磨油乳化；3）仪表、油窗清晰，及时调整压力和油位；4）系统异常发热时找明原因，及时处理；5）可用蹩压法、增阻法检查并确定马达、主泵泄漏量。
3．电气部分：1）显示窗必须正常；2）禁止用水冲刷电控箱表面；3）潮湿季节停机时间不能长，多加防潮济，尽量不要开盖；4）工作中控制好电缆拖缆装置，防止拉伤电缆。
二、MG160/380开关磁阻调速电牵引采煤机牵引部的维护方法：1．防过热：为了确保电机绕组和IGBT管充分降温，采煤机长时间工作停机时不能立即停水；在更换或初期安装SDR系统时，散热板与冷却板间必须填补导热硅脂；2．操作按钮故障：对于操纵箱按钮板上的操作按钮卡蹩，应及时更换按钮杆或进行整形，调整按钮到合适的位置；3．控制板单片机松动：取下控制板中单片机（集成块），用尖嘴钳将引出脚朝同一方向扭动到一定角度，使其插入时接触紧密；4．上电板损坏：更换；5．PER外围板故障：如果发生输入输出电压不正常、KP1和KP2接点是不通、过流输入和输出接点是不动作等，以上几种故障有任意一种出现则必须更换该板；6．处理牵引速度不正常：1）单电机（或一方SRD系统）故障：查明故障确认一方故障，可将故障方解除，采用单电机牵引；2）牵引速度低：减速按钮未完全复位，牵引速度不能提高，处理按钮故障；3）显示牵引电机过载：供水不足、传感器线路松动，及时处理；4）不牵引：检查与牵引有关的按钮是否有误接通；检查控制板接线；检查推动板是否有异常；牵引电机中绕组或传感器是否损坏；有任一情况都必须更换元件；7．启动回路故障：采煤机不启动：检查QS接点、主启按钮和主停按钮、PER自保接点、遥控接点、二极管、磁力起动器等是否完好；8．控制变压器T故障：变压器是否有过热、烧毁，若有则更换变压器；进出熔断器是否烧断，若有则更换熔芯；9．截割电机及泵电机故障：按常规检查方法测试，若有损坏则更换电机；10．牵引电机故障：检查绕组绝缘及直流电阻数据不正常；传感器故障，根据牵引控制箱（牵引控制箱完好）无动作进行判断；11．其它故障：1）遥控器故障：根据遥控现象，判断是遥控器故障，还是接受机故障，若有故障，则予以更换；2）电磁阀：若制动系统故障，检查处理制动器或电磁阀；若调高系统故障，处理调高电磁阀及管路系统；3）显示器故障：显示器黑屏，内部接线松动或断线，更换显示器。
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第1章环式碎煤机电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。
燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。
若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。
我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。
1.1环式碎煤机的工作原理环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。
由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。
总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。
如图8－1所示。
图8－1碎煤机室煤流示意图图8－1碎煤机工作原理图1.2环式碎煤机的结构HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。
如图8－2、8－3所示。
1.2.1驱动装置传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。
电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。
电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。
图8－2碎煤机内部结构图图8－3碎煤机外形图1.2.2机体机体包括中间机体和下机体。
下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。
在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。
中间机体借助螺栓与下机体连结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板，顶部装有风量调节装置。
当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应重新调整风量调节板。
风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的1.25倍。
碎煤机机体是坚固的重型钢板焊接结构。
在机体两侧有支承转子轴承作用的座板和减振平台。
碎煤机主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。
在机体内部分别装有转子、筛板架和拨料器。
1.2.3减振平台下框架座在楼板上作为减振平台的基座，并通过楼板预埋件固定在楼板上。
上框架与被减振的碎煤机和电动机相连，使两者在同一振动频率下减振。
上下框架之间的连接用钢制的弹簧箱相连，每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里，通过弹簧座与上、下框架相连，组成一个减振装置。
1.2.4转子转子由主轴、平键、圆盘、隔套、摇臂、环锤、环轴以及轴承座等零件组成。
主轴由高强度的合金钢锻件加工而成，两组摇臂采用十字交叉排列。
环轴采用分段形式，环锤和隔套经良好的静平衡后，通过环轴套串在摇臂和圆盘上。
主轴通过限矩型液力偶合器与电动机相联。
碎煤机有两种环锤：一种是重量为55.9kg的齿环锤，共18个；一种是重量为63.3kg的圆环锤，共16个。
1.2.5机盖机盖包括后机盖和前机盖。
后机盖通过两个圆柱销与下机体联结，并可以此为旋转中心向后翻转。
四周法兰用螺栓与下机体与中间机体紧固在一起，机盖上部有一悬挂轴，筛板架组件悬挂于此，机盖后部有调节机构。
前机盖通过两个圆柱销与下机体联结，并可以此为中心向前翻转，并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起。
除铁室由底部的栅格型弹性筛及上部的反弹衬板组成。
不易破碎的物料经下拨料板和上拨料板被抛进除铁室，设备停运后，可打开前视门清理杂物。
机体顶部和两端内壁都装有衬板。
碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置开启，在前后机盖上设有“限位支腿”，平时隐于机盖的筋板内，开启机盖时自动打开，以防止机盖重心“过死点”。
1.2.6筛板与调节机构筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上装设有4块破碎板及大筛板和切向板，筛板上通过合理布置的筛孔，可有效防止堵煤。
筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上，并可绕悬挂轴转动。
破碎板用锰钢制成，用于破碎大块煤。
呈弧形的大小孔筛板用于滚压、剪切和研磨小块煤。
筛板调节机构可以调整筛板间隙。
筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置实现的。
为保证两边同步，用联接轴及联接套联结在一起。
用活扳手卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆，带动蜗轮，推动丝杠实现轴的前后移动。
销将连杆与筛板架相连，轴的转动带动筛板架前后移动，从而实现筛板间隙的调整。
1.2.7液压系统液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸，接头和管路。
采用SY8型碎煤机液压站，用于驱动碎煤机液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。
液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成、快速接头、压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。
1.3环式碎煤机的特点1.3.1液力偶合器电动机轴和碎煤机转子之间采用YOX1000限矩型液力偶合器（如图8－4所示）联结，液力偶合器带有温升报警保护，并具有过负荷保护功能。
当液力偶合器腔内持续过热时，将特殊易熔塞的柱销弹出，使开关动作，向程控发出停机信号。
液力偶合器配备安全防护罩，护罩固定在支架上，且便于拆卸。
限矩型液力偶合器的特点：1）具有柔性传动自动适应功能；2）具有减缓冲击和隔离扭振功能；3）具有使电动机轻载启动功能，并能够利用电动机的最大力矩启动负载，可以提高电动机的启动性能；4）协调多机传动，均匀分布负载功能；5）具有节电功能；6）具有过载保护功能；7）在特定条件下具有制动功能。
泵轮涡轮图8－4液力偶合器结构图碎煤机液力偶合器采用了WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。
主要用作液力偶合器的安全保护装置，防止液力偶合器因过载引起工作介质温升而喷液（适用工作介质为：矿物质、难燃液、水），起“超温报警、切断电源停机”的功能。
电子防喷装置由主体电路系统、传感接触器、集成电路报警系统、自动断电（停机）系统等几部分组成。
当液温上升到控制的极限值时，特殊易熔塞的柱销即从原始状态弹出8～10.5mm，并碰触传感器操动杆转动，把温升信号输入主体电路，向报警系统，断电系统发出指令，实现报警与断电功能。
配备防喷装置的液力偶合器上的两个易熔塞（在140℃喷油，作二级保护用），与另一个特制易熔塞（一级保护，易熔塞合金熔化温度为110±5℃）配合使用，不会使偶合器喷油，但能通过WBQ－Ⅱ型防喷装置切断电动机电源，起到保护作用。
1.3.2驱动电机YKK5004-8型电动机为卧式，采用全封闭空一空冷却方式。
电动机转子为鼠笼结构。
电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。
电动机带有两侧接线盒，两侧接线盒方式相同。
电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。
所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
电动机配备有空间加热器，空间加热器电源采用单相220V交流电源。
电动机的振动值最大为0.076mm。
电动机空载时测得的振动速度有效值最大为2.8mm/s。
电动机轴承温度最大为90℃，油温最大为65℃。
1.3.3碎煤机本体碎煤机转子为环锤式，单向旋转，环轴采用分段形式，便于设备检修。
在碎煤机转子圆盘和摇臂外缘堆焊耐磨材料，可以延长转子的寿命。
衬板、环锤破碎板、筛板、环锤等所有承受剧烈磨损的内部零件均采用耐磨材料制造，且易于更换，转子轴用锻造合金钢。
碎煤机下部的筛板可以在煤的含水量达到或超过12%的情况下不堵煤。
碎煤机设有方便、灵活、可靠操作的筛板调节装置，可从机体外部方便地调整破碎板、筛板和转子之间的间隙，以控制煤的粒度和补偿磨损，且不会造成堵煤。
同时，筛板调节器设置有安全销，当铁块掉入碎煤机时，安全销将会被切断，可确保设备及电动机的安全。
碎煤机机腔体内设有除杂物室，不易破碎的杂物将被清除到除杂物室，可方便地从人孔门清除杂物。
除杂物室底部采用筛孔型，下部设有弹簧，可防积煤。
碎煤机各工作门、结合面的密封可靠，所有结合面，均设密封设施。
其中各机体间的结合面，采用O形橡胶条密封，各检查门采用“b”字型空心胶条密封。
碎煤机主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。
轴承座采用迷宫密封。
轴承用MoS2锂基润滑脂润滑，便于维护及检修，轴承采用E级进口双列向心球面滚子轴承。
在碎煤机轴承座垫板上设置一处与轴线平行度误差极小的“找正平面”即找正基准面，便于安装。
设备轴承采用进口重型调心滚子轴承，油脂润滑，密封良好，能防止粉尘侵入和油脂外溢。
主轴承座在满负荷运行时的最大单振幅为0.06mm。
碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置（包括移动式液压站总成和高压输油管、快速接头等）开启，便于碎煤机转子、环锤、衬板和筛板的检修。
为避免碎煤机前后机盖采用液压开启时出现“过死点”现象，在前后机盖上设有“限位支腿”，平时隐于机盖的筋板内，开启机盖时自动打开，到预定的开启量时，能将机盖支撑牢固，从而很好地解决了机盖开启过程中的重心“过死点”现象。
在主轴的两端内侧，装有密封叶片，当设备运行时，轴端密封处产生微负压，可防止从轴端向外鼓风、漏粉。
碎煤机风量调节装置安置于机体外部，采用体外调节，操作方便、直观、可靠。
碎煤机在负载运行时，入料口保持微负压，出口风量≤1000m3/h。
1.3.4减震平台图8－5减振平台外形图减振平台如图8－5所示，按碎煤机的参数进行设计。
减振平台具有良好的减振性和耐冲击，减振平台的减振效率大于97%，弹簧组工作状态最大水平位移为0.2mm。
减振平台的设计、制造充分考虑碎煤机的水平荷载对设备产生的倾覆力矩并提出对土建基础的影响。
减振平台能保证碎煤机运行平稳，对楼板的振动符合有关规定的要求，同时在碎煤机一个环锤脱落的情况下仍能有效起到减振效果。
减振平台弹性体部件（减振弹簧等）采用德国隔尔固公司优质产品。
碎煤机减振平台使用牡丹江电力设备制造厂产品。
1.3.5程控与保护碎煤机监测仪设有左、右轴承座垂直和水平方向的振动检测保护控制装置及轴承温度检测保护控制装置。
当任一个轴承座振动超标或轴承温度超标，都会发出声光报警信号和联锁停机信号，以及4～20mA数字显示信号。
表8－1整机规范表8－2各部件材及寿命表表8－3液力偶合器参数第八章环式碎煤机碎煤机的启停操作纳入输煤程控，也可就地手动操作。
1.4碎煤机的主要技术参数碎煤机的各部件主要技术参数如表8－1、8－2、8－3、8－4、8－5、8－6所示。
表 8－4 电机 表 8－5 减振平台表 8－6 液压站参数1.5运行维护与一般故障处理第八章 环式碎煤机1.5.1 运行维护1）在启动前首先要检查电动机地脚螺栓、机体底座、轴承座、护板处的螺栓以 及联轴器的螺栓不能有松动和脱落；2）清理机体内杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防止启动时转子卡 住；排料口四壁不得粘煤过多，以免影响正常出力。