电火花线切割编程、加工工艺及实例
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线切割编程
Y L2 L1 L2
Y
X L3 L4
L3
L1
X
L4
(a)
(b)
图6-4 Z的确定
综上所述，图 6-2(b) 、 (c) 、 (d) 中线段的 3B 代码如 表6-2所示。
表6-2 3B代码
直线 CA AC BA B B B B X 1 1 0 B B B B Y 1 1 0 B B B B J 100000 100000 100000 G Gy Gy Gx Z L3 L1 L3
表6-5 切割轨迹3B程序
OE ED DC CB BA AE EO B B B B B B B 3900 10100 16950 0 16950 8050 3900 B B B B B B B 0 0 0 6100 0 6100 0 B B B B B B B 3900 14100 16950 12200 16950 14100 3900 G G G G G G G X Y X X X Y X L NR L NR L NR L 1 3 1 4 3 1 3
6.1.2 线切割ISO代码程序编制 1. ISO代码简介
同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切
割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令 (即辅助功能指令)，具体见表6-6。
表6-6 常用的线切割加工指令
代 码 G00 G01 G02 G03 G04 G17 G18 G19 功 快速移动，定位指令 直线插补 顺时针圆弧插补指令 逆时针圆弧插补指令 暂停指令 XOY 平面选择 XOZ 平面选择 YOZ 平面选择 能 代 码 G84 G90 G91 G92 M00 M02 M05 M98 功 自动取电极垂直 绝对坐标指令 增量坐标指令 制定坐标原点 暂停指令 程序结束指令 忽略接触感知 子程序调用 能
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
电火花线切割数控编程技术
Z——表示加工指令。
整个程序的最后，应有停机符“MJ”，表示程序结束(加工完毕)。
2.1 3B代码编程(续)
①坐标系与坐标值X、Y的确定：
坐标系： 参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定。面向 机床正面，横向为 X 方向，且丝向右运行为X正方 向；纵向为 Y 方向，且丝向外运行为 Y正方向。 X、Y的确定：编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原 点随程序段的不同而变化。 加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该 直线终点的坐标值； 加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取该 圆弧起点的坐标值。
1.2 电火花线切割的加工特点
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠， 可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通常用于加工零件上的直壁曲面，也可进行锥度切 割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形 体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 9、被加工材料必须导电。
1.3 电火花线切割的工艺范围
图7-6加工圆弧时的计数方向和计数长度
a答：因为加工终点靠近Y轴,计数方向取GX； 计数长度为各 象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。 b答：因加工终点B靠近X轴，故计数方向取GY；J为各象 限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。
2.1 3B代码编程(续)
二、组成：床身、坐标工作台、走丝机构、线架、工作液 箱、附件和夹具
(1)床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及线架的支承和固 定基础。通常采用箱式结构，有足够的强度和刚度。床身内部安置 电源和工作液箱。 (2)坐标工作台：装夹工件；工作台的移动精度直接影响工件的加工 质量，因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨，便于实现精 确和微量移动，且运动灵活、平稳。 线切割机床的坐标系 ：以右手直角笛卡 尔坐标系为基础，参考电极丝相对静止 工件的运动方向来决定：面向机床正面 ，横向为 X 方向，且丝向右运行为 X 正方向，向左运行为 X负方向；纵向为 Y 方向，且丝向外运行为 Y正方向，向 内运行为 Y负方向。
第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例
R10
O
穿
E
丝
孔
14
A
B
R6
D
C
25
图6-9 加工零件图
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加 工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D －C－B－A－E－O。
解 经过分析，得到具体程序，如表6-5所示。
1
EO
B
3900 B
0
B 3900 G X L
3
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
6.1.2 线切割ISO代码程序编制 1. ISO代码简介 同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切
割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令 (即辅助功能指令)，具体见表6-6。
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
3) J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将 圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的 和。如在图6-5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所 示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、 R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共 有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、 NR4，具体可参考图6-6。
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
SR2
Y SR1
SR3
X SR4
(a)
O
穿
E
丝
孔
14
A
B
R6
D
C
25
图6-9 加工零件图
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加 工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D －C－B－A－E－O。
解 经过分析，得到具体程序，如表6-5所示。
1
EO
B
3900 B
0
B 3900 G X L
3
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
6.1.2 线切割ISO代码程序编制 1. ISO代码简介 同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切
割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令 (即辅助功能指令)，具体见表6-6。
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
3) J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将 圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的 和。如在图6-5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所 示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、 R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共 有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、 NR4，具体可参考图6-6。
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
SR2
Y SR1
SR3
X SR4
(a)
电火花线切割编程加工工艺分析及编程实例
电火花线切割编程加工工艺分析及 编程实例
目录
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程基础 • 电火花线切割加工工艺分析 • 电火花线切割编程实例 • 电火花线切割加工常见问题与解决方案 • 电火花线切割技术发展趋势与展望
01
电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
电火花线切割加工是一种利用电 火花放电原理对金属材料进行切 割的加工技术。
2. 在加工前对工件材 料进行硬度检测，避 免选择过高硬度的材 料进行线切割加工。
3. 调整切割参数，如 电流、电压、速度等 ，以适应不同材料的 加工需求。
加工精度问题
详细描述：要解决加工精度问题 ，可以采取以下措施
1. 确保机床的几何精度和运动精 度良好，定期进行机床维护和校 准。
2. 在编程时仔细核对工件图纸， 确保加工路径和参数设置正确。
1. 选择合适的电极丝和加 工参数，以适应不同材料 的加工需求。
3. 控制工件材料表面的清 洁度，去除油污、锈迹等 杂质，以提高加工表面的 质量。
2. 在加工过程中保持稳定 的电极丝张趋势与展 望
高精度、高效率加工技术
加工精度
随着电火花线切割技术的不断发展， 加工精度不断提高，能够满足高精度 、高标准加工要求。
特点
高精度、高效率、低损耗、加工 表面质量好、可加工复杂形状工 件等。
加工原理
01
02
03
电火花放电
在电极丝和工件之间施加 高电压，通过电火花放电 将工件材料蚀除。
工作液循环
工作液在电极丝和工件之 间不断循环，带走电火花 产生的热量和蚀除的材料 。
切割过程
电极丝按照预定轨迹进行 移动，实现对工件的切割 。
工件固定与定位
目录
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程基础 • 电火花线切割加工工艺分析 • 电火花线切割编程实例 • 电火花线切割加工常见问题与解决方案 • 电火花线切割技术发展趋势与展望
01
电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
电火花线切割加工是一种利用电 火花放电原理对金属材料进行切 割的加工技术。
2. 在加工前对工件材 料进行硬度检测，避 免选择过高硬度的材 料进行线切割加工。
3. 调整切割参数，如 电流、电压、速度等 ，以适应不同材料的 加工需求。
加工精度问题
详细描述：要解决加工精度问题 ，可以采取以下措施
1. 确保机床的几何精度和运动精 度良好，定期进行机床维护和校 准。
2. 在编程时仔细核对工件图纸， 确保加工路径和参数设置正确。
1. 选择合适的电极丝和加 工参数，以适应不同材料 的加工需求。
3. 控制工件材料表面的清 洁度，去除油污、锈迹等 杂质，以提高加工表面的 质量。
2. 在加工过程中保持稳定 的电极丝张趋势与展 望
高精度、高效率加工技术
加工精度
随着电火花线切割技术的不断发展， 加工精度不断提高，能够满足高精度 、高标准加工要求。
特点
高精度、高效率、低损耗、加工 表面质量好、可加工复杂形状工 件等。
加工原理
01
02
03
电火花放电
在电极丝和工件之间施加 高电压，通过电火花放电 将工件材料蚀除。
工作液循环
工作液在电极丝和工件之 间不断循环，带走电火花 产生的热量和蚀除的材料 。
切割过程
电极丝按照预定轨迹进行 移动，实现对工件的切割 。
工件固定与定位
数控电火花线切割机床3B格式编程举例
B5000 BB010000GySR2
例4 加工如图j所示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B(-0.707,0.707)，试编制程序。
相应的程序为：
B707 B707 B001414GxNR1
Hale Waihona Puke 由于终点恰好在45°线上，故也可取Gy，则
B707 B707 B000586GyNR1
相应的程序为：
BBB021500GyL2
图g 加工斜线图 h 加工与Ｙ轴正方向重合的直线图 i 加工半圆弧
图j 加工1/4圆弧 图k 加工圆弧段
例3 加工如图i所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。
其程序为：
数控电火花线切割机床3B格式编程举例
2010-3-13 来源:本站收集 作者:佚名 【大 中 小】 点击：147 次
-
例1 加工图g所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。
其程序为：
B17000 B5000 B017000GxL1
例2 加工图h所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。
其程序为：
B2000 B9000 B025440GyNR2
�
例5 加工图k所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。
圆弧半径：R=μm =9220μm
计数长度：JYAC=9000μm
JYCD=9220μm
JYDB=R-2000μm =7200μm
则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
第五章电火花线切割编程加工工艺及实例
(2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率 ，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作
为x，y的值，以简化数值。
(3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均 可写作0也可以不写。
如图5-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x ，y值，具体答案可参考表5-2。(注：在本章图形所标 注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)
图5-2 直线轨迹
表5-2 3B代码
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程 的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点， 建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方向。若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限 取G=Gx。
由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图5-3(c)。
图5-6 Z的确定
例5.1 请写出图5-7所示轨迹的3B程序。 图5-7 编程图形
解 对图5-7(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000 =130000
故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图6-7(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000 =170000 故其3B程序为： 40000 B30000 B170000 GX SR4
(3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将 电极丝从丝盘上到储丝筒上。
图5-9 加工零件图
解 经过分析，得到具体程序，如表5-4所示。 表5-4 切割轨迹3B程序
为x，y的值，以简化数值。
(3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均 可写作0也可以不写。
如图5-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x ，y值，具体答案可参考表5-2。(注：在本章图形所标 注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)
图5-2 直线轨迹
表5-2 3B代码
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程 的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点， 建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方向。若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限 取G=Gx。
由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图5-3(c)。
图5-6 Z的确定
例5.1 请写出图5-7所示轨迹的3B程序。 图5-7 编程图形
解 对图5-7(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000 =130000
故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图6-7(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000 =170000 故其3B程序为： 40000 B30000 B170000 GX SR4
(3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将 电极丝从丝盘上到储丝筒上。
图5-9 加工零件图
解 经过分析，得到具体程序，如表5-4所示。 表5-4 切割轨迹3B程序
3电火花线切割编程、加工工艺及实例 共143页
G y
L3
A C B
1
B
1
B
100000
G y
L1
B A B
0
B
0
B
100000
G x
L3
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
课堂练习
写出下图AC,CB,BA的线切割3B程序。
B
40
A
30
C
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y 表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图3-5(a)中， x=30000，y=40000；在图3-5(b)中，x=40000,y=30000。
根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小， 所以计数方向为Y。
圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长 度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故 J=40000。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令 为SR1。
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
第三章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x， y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可 写作0也可以不写。
数控电火花线切割加工工艺与编程.
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下 几种： 1 ）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进 行手工研磨的工件。 2 ）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形 内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件。 3）非导电材料。 4）厚度超过丝架跨距的零件。 5）加工长度超过x，y拖板行程长度，且精度要求较 高的工件。
《数控加工工艺与编程》
二、工艺准备 （一）合理地确定切割路线 正确的切割路线能减少工件变形，容易保证加工精度。为避免 材料内部组织和内应力对加工精度的影响，除了考虑工件的坯料中 取出位置外，还必须合理选择程序的走向和起点。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有：
①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A
目测法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
2.火花法 移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
20～40
6～20 2～ 6
大于12
6～12 4.8以下 为实现稳定加工, 一般选择 t0/ti=3～4以上
一般为70～90
精加工 Ra<1.25m
《数控加工工艺与编程》
（二）电极丝的选择 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝 抗拉强度高，直径在0.03～0.1mm范围内，一般用于各种窄 缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工 表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差， 损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走 丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国 快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm 范围内。 电极丝直径的选择应该根据切缝宽窄、工件厚度和拐 角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择 较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选择 较粗的电极丝。
《数控加工工艺与编程》
二、工艺准备 （一）合理地确定切割路线 正确的切割路线能减少工件变形，容易保证加工精度。为避免 材料内部组织和内应力对加工精度的影响，除了考虑工件的坯料中 取出位置外，还必须合理选择程序的走向和起点。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有：
①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A
目测法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
2.火花法 移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
20～40
6～20 2～ 6
大于12
6～12 4.8以下 为实现稳定加工, 一般选择 t0/ti=3～4以上
一般为70～90
精加工 Ra<1.25m
《数控加工工艺与编程》
（二）电极丝的选择 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝 抗拉强度高，直径在0.03～0.1mm范围内，一般用于各种窄 缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工 表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差， 损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走 丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国 快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm 范围内。 电极丝直径的选择应该根据切缝宽窄、工件厚度和拐 角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择 较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选择 较粗的电极丝。
数控电火花线切割编程及操作
⑤复式支撑方式装夹 它是在桥式夹具上装上专用 夹具组合而成,装夹方便,适用于成批零件加工。
page 32
<数控加工编程与操作>
3 数控电火花线切割编程指令
数控电火花线切割机床所用的程序格式有3B、4B、 ISO等。近年来所生产的数控电火花线切割机床使用的 是计算机数控系统,采用ISO格式；而早期的机床常采 用3B、4B格式。
page 27
<数控加工编程与操作>
3、电极丝初始位置的确定 线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位 置上，可通过对穿丝孔来实现。穿丝孔位置的确定， 有如下原则： （1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加 工轨迹的拐角附近，以简化编程。 （2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工 件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。 但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔 设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。 （3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型 工件时,应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝 时能就近重新穿丝，切入断丝点。
<数控加工编程与操作>
3、脉冲电源 线切割机床最为关键的设备之一，对线切割加工 的表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝 损耗等都有很大影响，采用脉冲电源是因为放电加工 必须是脉冲性、间歇性的火花放电，而不能是持续性 的电弧放电，如图所示。
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<数控加工编程与操作>
4、工作液供给装置 工作液的主要作用是：及时排除其间的电蚀产物，冷 却电极丝和工件，对放电区消电离，冲刷导轮及导电 块上的堆积物。 工作液种类很多，常见的有乳化液、去离子水、煤油 等。快走丝线切时采用的工作液一般是油酸钾皂乳 化液，慢走丝线切割时一般采用去离子水做工作液， 即将自来水通过离子交换树脂净化器去除水中的离子 后供使用。
实验4：电火花线切割手工编程
二实验内容和原理一完成一般电火花线切割加工零件的程序编制练习
实验四：电火花线切割手工编程
一、实验目的和要求
1、掌握3B代码及其应用。
2、掌握电火花线切割编程工艺的设计。
3、完成一般电火花线切割加工零件的程序编制。
4、掌握检验程序的一般方法。
二、实验内容和原理
（一）完成一般电火花线切割加工零件的程序编制练习。
（二）检验程序练习。
Hale Waihona Puke 三、实验所用仪器及材料电脑。
四、实验题目
编制下图凸凹模的线切割加工程序。已知电极丝直径为φ0.1mm，单边放电间隙为0.01mm。图中双点划线为坯料外轮廓。
实验四：电火花线切割手工编程
一、实验目的和要求
1、掌握3B代码及其应用。
2、掌握电火花线切割编程工艺的设计。
3、完成一般电火花线切割加工零件的程序编制。
4、掌握检验程序的一般方法。
二、实验内容和原理
（一）完成一般电火花线切割加工零件的程序编制练习。
（二）检验程序练习。
Hale Waihona Puke 三、实验所用仪器及材料电脑。
四、实验题目
编制下图凸凹模的线切割加工程序。已知电极丝直径为φ0.1mm，单边放电间隙为0.01mm。图中双点划线为坯料外轮廓。
电火花线切割编程加工工艺分析及编程实例
图5-5 圆弧轨迹
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程 的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系 ，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。若y=x，则Gx、 Gy均可。
由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小 决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆弧终点处走向 较平行的轴作为计数方向。
图5-9 加工零件图
解 经过分析，得到具体程序，如表5-4所示。 表5-4 切割轨迹3B程序
5.2 线切割加工工艺
一、电极丝穿丝 慢走丝线切割机床的穿丝较简单，本书以快走丝线切
割机床为例讨论电极丝的上丝、穿丝及调节行程的方法。 1．上丝操作
上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床 储丝筒上的过程。不同的机床操作可能略有不同，下面以 北京阿奇公司的FW系列为例说明上丝要点(如图5-18、图 5-19、图5-20所示)。
例5.2 用3B代码编制加工图5-8(a)所示的线切割加工程 序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边 放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—B—A进行。
图5-8 线切割切割图形
表5-3 切割轨迹3B程序
例5.3 用3B代码编制加工图5-9所示的凸模线切割加工 程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－ D－C－B－A－E－O。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点 ：
(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B) 格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。
一、线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它
423电火花线切割加工工艺
2）位置与孔径：
与加工轮廓一般不小于3mm； 孔径一般为3~10mm
第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例 4.2
二、多次切割加工
首先采用较大的电流和补偿量进行粗加工，然
后逐步用小电流和小补偿量一步一步精修，从而得
到较好的加工精度和光滑的加工表面。
编程时注意为后续加工留有一定的加工余量， 即要加大偏移量值。 加工时注意凹模、凸模要采用不同的方法。
1— 凸 模 ； 2— 凹 模 ； 3— 穿 丝 孔
(a)
(b)
(a)
(b)
第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例 4.2
4) 恰当安排切割图形（取件位置）
装 夹 部 分 装 夹 部 分
5) 正确选择切割路线
装 夹 部 分
装 夹 部 分
第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例 4.2 6) 采用二次切割法
（直线／圆弧）应取不同的原点，但Ｘ、Ｙ方向不变，只是
坐标平移，且不用专门指令，自动移至下一次。 加工直线：坐标原点取在起点；加工圆弧：坐标原点取在圆心。 ３）Ｘ、Ｙ值：取绝对值，单位为um ,um以下四舍五入。
对于直线：Ｘ、Ｙ是直线终点坐标值，且可以约去最大公约数
（因为它代表了直线的斜率）。 对于圆弧：Ｘ、Ｙ是圆弧始点坐标值。
二、ISO代码程序编制
ISO标准，与数控铣床的指令格式基本相同。 特殊性： 线切割加工编程中的坐标一般采用不带小数点的格式，单位 是um； X、Y为工作台的运动坐标，U，V为斜度切割装置的运动坐 标，也采用不带小数点的格式，单位是um； D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，um。 α为锥度，单位为度，采用带小数点的格式，最小单位为 0.001度。G51:锥度左偏；G52锥度右偏。如：G51 A6。 C为加工条件，用二位数字规定，共100个，从C0到C99。
数控系统电火花线切割编程-
电流峰值ie/A
脉冲间隔to/μs
空载电压/V
Ra≥2.5 m
20～40
Ra=1.25～2.5 m
Ra<1.25 m
6～20 2～6
≥12 6～12
＜5
稳定加工,一般选择 to=（3～4）ti
70～90
2.4工作液选配
• 电火花线切割加工中, 火花放电必须在具有一 定绝缘性能的液体介质中进行, 但工作液的绝 缘性不能过高, 也不能过低。绝缘性过高, 放 电间隙小, 击穿介质所消耗的能量大, 排屑难, 会降低切割速度；绝缘性过低, 工作液会产生 电解而不能产生火花放电。另外, 工作液还必 须要有较好的冷却性、流动性和防锈性能。同 时, 工作液应该对人体无害, 在受到高温分解 时, 也不会放出有害气体。
的起点往往也是加工的终点。当加工接近终点时, 在重力作用下,
已加工部分会向下沉, 由于二次放电切割, 会在起点处产生二次
切割痕迹。尤其在加工一些细长槽时, 由于工件的变形, 甚至会
出现夹丝现象。所以, 在选择加工起点时, 应尽量选择在工件截
面图形的相交点或精度要求不高且便于修整的地方；对于加工路
线的选择, 则应从工件装夹位置附近开始向离开工件装夹位置的
• 1.电极丝选择 • 2.穿丝孔位置的选择
1.电极丝选择
• 1） 电极丝的种类和性能 • 根据电极丝的不同材料和切割速度不同,
比较常用的电极丝有钨丝、钼丝、钨钼 合金丝和黄铜丝等。钨丝、钼丝抗拉强 度高, 适于快速走丝加工, 一般用于各 种窄缝的精加工。
2）电极丝的安装与位置调整
• （1）电极丝的安装 • 安装的电极丝要松紧适度, 张力适中。 • （2）电极丝的位置调整
• ①目测法 对于加工精度、粗糙度等要求较低 的工件, 在确定电极丝与工件基准间的相对位 置时, 可以在工件上做一些标志, 然后通过目 测的方式来进行位置调整。如图6-14所示是通 过在切割起始坐标位置处划上十字基准线, 并 在十字交点处打穿丝孔, 分别沿划线方向目测 电极丝与基准线的相对位置, 根据两者的偏离 情况移动工作台。当电极丝中心分别与纵横方 向基准线重合时, 电极丝中心的位置就与切割 的起始坐标位置相重合了。
数控电火花线切割加工工艺与编程
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第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号：37一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2．数控线切割加工的特点（1）可以加工难切削导电材料的加工。
例如淬火钢、硬质合金等；（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；（3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。
（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。
小结电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。
第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数序号：38主要内容：一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。
第十一节 数控电火花线切割的编程 一、3B代码编程 1.3B代码编程介绍
O2
22
D
30
-0.832
E
8.787
4.473
F
-0.985
0
G
-0.985
-25
Y 0 -17 11.874
第十一节 数控电火花线切割的编程
表5-21 凸模线切割程序（4B格式）
第十一节 数控电火花线切割的编程
（3）ISO代码编程
表5-22 凸模线切割程序（ISO格式）
第十一节 数控电火花线切割的编程
（5）镜像及交换指令 (G05、G06、G07、G08、G10、G11、G12)G05为X轴镜像，
函数关系式：X=-X；G06为Y轴镜像，函数关系式：Y=-Y。 G12为消除镜像指令。
（6）镜像及交换指令 左偏、右偏是沿着加工方向看，电极丝在加工图形左
边为左偏，在右边为右偏。
图5-115 间隙补偿指令
第十一节 数控电火花线切割的编程
（7）锥度加工指令(G50、G51、G52) G51为锥度左偏指令，即沿走丝方向看，电极丝向左偏离。 G52为锥度右偏指令，用该指令顺时针加工，工件为上小 下大；逆时针加工，工件为上大下小。
图5-117 凸模加工
（8）编程举例
第十一节 数控电火花线切割的编程
（1）圆弧半径R R通常为原形尺寸已知的圆弧半径
（2）曲线形式D或DD D表示凸圆弧，DD表示凹圆弧。
（3）间隙补偿量的算法 当加工冲孔模具时,凸模
间隙补偿量 f凸d/2s，凹பைடு நூலகம்的间隙补偿量
f凹d/2s当加工落料模时,f凸d/2s,
凹模的间隙补偿量 f凹d/2s。
（4）间隙补偿程序的引入、引出程序段
之间差别的补偿就叫间隙补偿。
f d/2s
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由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小 决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆弧终点处走向 较平行的轴作为计数方向。
3) J的确定
圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将 圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的 和。
B 100000 G y
L3
A C B
1
B
1
B 100000 G y
L1
B A B
0
B
0
B 100000 G x
L3
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程 的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点， 建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方向。若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限 取G=Gx。
4) Z的确定
加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、 R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共 有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、 NR3、NR4。
SR2
Y SR1
SR3
X SR4
(a)
Y
NR2
NR1
NR3
X NR4
(b)
图5-6 Z的确定
例5.1 请写出图5-7所示轨迹的3B程序。
1. 直线的3B代码编程
1) x，y值的确定
(1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，
y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。
(2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为
x，y的值，以简化数值。
(3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均 可写作0也可以不写。
第五章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
5.1 电火花线切割编程 5.2 线切割加工工艺 5.3 线切割加工实例
分析 图纸
5.1 电火花线切割编程
准备 工作 环节
电极 丝准 备
上
丝
垂直 度校 核
工件 准备 打穿 丝孔 工件 装夹
电极 丝定 位
编程
工艺 分析 选择 工艺 基准 确定 切割 路线 编写 加工 程序
一、线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它
们的3B程序指令格式如表5-1所示。
表5-1 3B程序指令格式
B 分隔符
X X 坐标值
B 分隔符
Y Y 坐标值
B 分隔符
J
G
Z
计数长度 计数方向 加工指令
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来； X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G 为加工线段计数方向；Z为加工指令。
由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图5-3(c)。
B(xe , ye)
Y y＜x
取G＝Gx
A
J＝x
X
(a)
Y
A J＝y
X
y＞x 取G＝Gy
B(xe , ye) (b)
Y
Gx
Gy
Gy
Gx
Gx X
Gy
(c)
图5-3 G的确定
3) J的确定
J为计数长度，以μm为单位。以前编程应写满六位数， 不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。
J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx， 则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy， 则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。
4) Z的确定
加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、 L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合 的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的 直线算作L4。
Y
A(30 , 40)
Y
J2
J1
A(30 , 40)
J1 J4
J2
J3
X B(40 , － 30)
(a)
X
B(40 , － 30)
J3
J4
(b)
图5-7 编程图形
解 对图5-7(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000 =130000
故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图6-7(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000 =170000 故其3B程序为： 40000 B30000 B170000 GX SR4
如图5-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x， y值，具体答案可参考表5-2。(注：在本章图形所标注 的尺寸中若无说明，单位都为mm。)
C
A 100 B A (a)
100
Y
C
C
X
Y
A
A
X
(b)
(c)
Y B
X (d)
图5-2 直线轨迹
表5-2 3B代码
直 线 B
X
B
Y
B
G
Z
C A B
1
B
1
Y
L2
L1
Y L2
X
L3
L4
(a)
L3
L1
X
L4
(b)
图5-4 Z的确定
2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y 表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图5-5(a) 中，x=30000，y=40000；在图5-5(b)中， x=40000,y=30000。
例5.2 用3B代码编制加工图5-8(a)所示的线切割加工程 序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边 放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—B—A进行。
加工
图5-1 线切割加工的步骤
检验 加工时间 加工精度 表面 粗糙 度
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能， 即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的 程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B) 格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。
J3 J2 J1
Y
A(30 , 40)
B(－40 , －30)
X
由于y＜x G＝Gy
(a)
Y J2 J1
A(30 , 40)
X
B
由于y＞x G＝Gx
J3(－40 , －30)
(b)
Y
Gx
Gy
Gy X
Gx
(c)
图5-5 圆弧轨迹
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程 的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系， 取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。若y=x，则Gx、Gy 均可。
3) J的确定
圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将 圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的 和。
B 100000 G y
L3
A C B
1
B
1
B 100000 G y
L1
B A B
0
B
0
B 100000 G x
L3
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程 的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点， 建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方向。若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限 取G=Gx。
4) Z的确定
加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、 R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共 有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、 NR3、NR4。
SR2
Y SR1
SR3
X SR4
(a)
Y
NR2
NR1
NR3
X NR4
(b)
图5-6 Z的确定
例5.1 请写出图5-7所示轨迹的3B程序。
1. 直线的3B代码编程
1) x，y值的确定
(1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，
y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。
(2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为
x，y的值，以简化数值。
(3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均 可写作0也可以不写。
第五章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
5.1 电火花线切割编程 5.2 线切割加工工艺 5.3 线切割加工实例
分析 图纸
5.1 电火花线切割编程
准备 工作 环节
电极 丝准 备
上
丝
垂直 度校 核
工件 准备 打穿 丝孔 工件 装夹
电极 丝定 位
编程
工艺 分析 选择 工艺 基准 确定 切割 路线 编写 加工 程序
一、线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它
们的3B程序指令格式如表5-1所示。
表5-1 3B程序指令格式
B 分隔符
X X 坐标值
B 分隔符
Y Y 坐标值
B 分隔符
J
G
Z
计数长度 计数方向 加工指令
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来； X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G 为加工线段计数方向；Z为加工指令。
由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图5-3(c)。
B(xe , ye)
Y y＜x
取G＝Gx
A
J＝x
X
(a)
Y
A J＝y
X
y＞x 取G＝Gy
B(xe , ye) (b)
Y
Gx
Gy
Gy
Gx
Gx X
Gy
(c)
图5-3 G的确定
3) J的确定
J为计数长度，以μm为单位。以前编程应写满六位数， 不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。
J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx， 则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy， 则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。
4) Z的确定
加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、 L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合 的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的 直线算作L4。
Y
A(30 , 40)
Y
J2
J1
A(30 , 40)
J1 J4
J2
J3
X B(40 , － 30)
(a)
X
B(40 , － 30)
J3
J4
(b)
图5-7 编程图形
解 对图5-7(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000 =130000
故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图6-7(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000 =170000 故其3B程序为： 40000 B30000 B170000 GX SR4
如图5-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x， y值，具体答案可参考表5-2。(注：在本章图形所标注 的尺寸中若无说明，单位都为mm。)
C
A 100 B A (a)
100
Y
C
C
X
Y
A
A
X
(b)
(c)
Y B
X (d)
图5-2 直线轨迹
表5-2 3B代码
直 线 B
X
B
Y
B
G
Z
C A B
1
B
1
Y
L2
L1
Y L2
X
L3
L4
(a)
L3
L1
X
L4
(b)
图5-4 Z的确定
2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y 表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图5-5(a) 中，x=30000，y=40000；在图5-5(b)中， x=40000,y=30000。
例5.2 用3B代码编制加工图5-8(a)所示的线切割加工程 序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边 放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—B—A进行。
加工
图5-1 线切割加工的步骤
检验 加工时间 加工精度 表面 粗糙 度
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能， 即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的 程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B) 格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。
J3 J2 J1
Y
A(30 , 40)
B(－40 , －30)
X
由于y＜x G＝Gy
(a)
Y J2 J1
A(30 , 40)
X
B
由于y＞x G＝Gx
J3(－40 , －30)
(b)
Y
Gx
Gy
Gy X
Gx
(c)
图5-5 圆弧轨迹
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程 的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系， 取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。若y=x，则Gx、Gy 均可。