怎样做纠正预防措施(1)

一、不合格原因分析
2、在查找不合格原因时，应从以下几个方面进行分析：
• 1）检验和试验记录 • 2）不合格记录 • 3）过程监视的观察结果 • 4）审核结果 • 5）现场服务或顾客投诉 • 6）员工的意见和报告 • 7）供应商问题 • 8）过程本身的波动
一、不合格原因分析
一、分析产生不合格原因常用的工具
八、制定纠正预防措施应遵照的原则
• 制定纠正措施应遵照5W1H的原则： • Why——为什么做？（目标） • Who——由谁做？（人员） • When——什么时候做？（时间） • Where——在哪里做？（地点） • What——做什么？（对象） • How——做到什么程度？（方法）
九、制定纠正预防措施应注意的几个问题
2011.8.30
问题描述: 99.9%足够好了吗?
我们能做什么: 顾客的要求是100% 合格
生活中常见犯错的例子…
工作中常见犯错的例子…
错误的后果…
为什么会发生错误?
为什么会发生错误?
一、不合格原因分析
1、有效地调查产品、过程或体系等方面不合格产生的 原因，是制定纠正预防措施的关键，产生不合格的原 因可能有下列几种：
六、采取纠正和预防措施的步骤
六、采取纠正和预防措施的步骤
不合格的 主要原因
六、采取纠正和预防措施的步骤
第四步：制定纠正预防措施
通过对纠正预防措施的必要性、可行性的评价， 对风险、效益及成本的权衡，制定适宜的纠正 预防措施。
纠正预防措施是否可行？
六、采取纠正和预防措施的步骤
• 第五步：实施
六、采取纠正和预防措施的步骤
二、提出纠正措施： 1、现场半成品、库存成本重检、返工。 。
三、提出预防措施： 1、对员工进行教育培训。（制造部） 2、修订产品外观检验标准。（品管部） 3、制定产品制造过程中的防护要求规定。（研发部）
七、案例分析
四、实施纠正和预防措施： 1、 落实责任人。 五、检查验证： 1、检查纠正预防措施的实施过程。 2、验证纠正预防措施实施后的效果。 3、做好验证记录。 4、发现问题时展开PDCA循环，直到问题解决。
• 第六步：效果验证 • 是否能达到防止不合格再发
生的目的？通常纠正预防措 施失效的原因有：不合格原 因未能准确识别；或措施制 定的不合理；或措施得不到 正确执行等。对于未能取得 预期效果的纠正预防措施， 组织应实行PDCA循环，直至 达到目的。
六、采取纠正和预防措施的步骤
• 第七步：巩固及标 准化
例2：审核发现：有200多件零件放在生产现场，无任
何标识。
错误
正确
原 员工质量意识不强， 1、员工对产品标识重视不 因 对产品没做标识。 够。
（原因还是问题？）
1、对责任员工进行批评教
措 加强产品标识管理。 育。
施
2、由班长每天对产品标识
情况进行检查，并将检查
结果纳入考核。
感谢下 载
•
………. 油泵的设计没有过滤器。
六、采取纠正和预防措施的步骤
对于正常情况下偶然 发生的轻微不合格，或 仅此一例以后不可能再 有这样事件发生，进行 纠正处置即可。对于必 须采取纠正措施的情况 如果不针对原因采取预 防措施，则不合格问题 会再发生。
是否需要采取纠 正预防措施？
第一步：对不合格进行评估，确定其影响程度，即充分考虑风险、 利益和成本各方面因素，采取适宜的纠正预防措施。
五、分析产生不合格原因常用的工具
3、鱼刺图和头脑风暴法分析问题的主要原因
五、分析产生不合格原因常用的工具
百度文库
• 4、5个为什么——问题解决工具
• Why为什么机器停止工作？
•
……….机器的一个保险丝烧了。
• Why为什么保险丝烧了？
•
……….电路过载。
• Why为什么电路过载？
……….轴承损坏并抱死。
• Why为什么轴承损坏？
……….轴承的润滑油不足。
• Why为什么轴承润滑油不足？
•
……….机器的机油泵没有提供足够的机油。
• Why为什么机油泵不能提供足够的机油？
•
………. 油泵进口被金属屑堵住。
• Why为什么油泵进口被金属屑堵住？
•
……….油泵进口没有过滤器。
• Why为什么油泵进口没有过滤器？
• 1）文件未做规定或规定不适宜； • 2）未按规定的程序或要求实施； • 3）人力资源不足，缺乏培训或工作失误； • 4）设备、设施等资源不足； • 5）材料或元器件缺陷； • 6）生产或工作进度安排不当； • 7）生产或工作环境不适宜； • 8）管理方面的缺陷； • 9）内外、上下沟通不够。
即，一直要找到文件没有规定、规定不全、规定不对或 人员素质达不到要求以及没有足够的资源配备这三个 方面，这才是根本原因。
• 有效的纠正和预防 措施可能引起文件 的更改。无效的或 效果不明显的需要 进一步分析原因和 采取纠正措施。
七、案例分析
不合格现象：D2A326线束虚焊。
一、原因分析：
环
料
人
包装袋不够
产品防护意识淡薄
清洁布脏、硬
检验员未检出
无外观检验标准 安装时产品叠放 输送带上有异物 放置时未隔离
测
法
机
七、案例分析