沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程

沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程

一、摊铺机安全操作规程

(一)工作前注意事项:

1、机械发动前，有必要检查机器的技术状况是否完好，并检查各

部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。

2、机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检修，经有关部门检

查合格后，放准使用。禁止在机械操作期间进行维护、保养、紧固等

工作。

3、开车前仔细观察周围是否有障碍物和危险物体，驾驶员酒后禁

止操作。

(二)工作中的注意事项：

1、操作机械时，必须精神集中，禁止吸烟和做与工作无关的事情。

2、严禁用摊铺机拖动任何机械。

3、摊铺机在行驶时，摊铺机的熨平板必须升起，并挂牢挂钩，同

时应遵守交通规则。

4、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。运输时放下脚手架和排烟管，以免超高。

(三)下班后注意事项：

1、摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不要把车停在坑洼或斜坡上。

2、执行清洁和维护规范，将机械擦拭干净。

3、发生电气故障和火灾时，应先切断电源，卸下电瓶连线。

4、作业或保养时，运营商应相互合作。

二、摊铺机技术操作规程

（一）普通沥青混凝土摊铺

1、热拌沥青混合料应为履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2、铺设高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3、摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。摊铺时，应选择适当熨平板振动或压实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。

4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内，当发现沥青混合料有明显离析时、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。

5、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上层铺设平衡梁或拖鞋，并辅以厚度控制。

6、热拌沥青混合料的最低摊铺温度取决于摊铺层的厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15~20℃，铺筑层厚度为＜50mm、

50~80mm、＞80mm三种情况下，最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃。

7、沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，应铺设沥青混合料总量和面积的平均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。

摊铺机螺旋输送器的转速应与摊铺速度平衡。为

减少摊铺中沥青混合料的离析，分配器两侧的馈线不得少于个2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

（二）改性沥青混凝土的摊铺

1、改性沥青混合料的摊铺应满足普通沥青混合料的摊铺要求，还

应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使

用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。SMA

混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。

2、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速

度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料

的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段

取得，一般来说，改性沥青混合料的压实系数为1.05左右。

3、摊铺机应采用自动找平方式，中、下层采用钢丝绳或铝合金导

轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜

采用非接触式平衡梁。