乳化液废水处理方案
废乳化液处理工艺流程
废乳化液处理工艺流程
《废乳化液处理工艺流程》
废乳化液是指在工业生产过程中产生的含有乳化剂和油脂的废水。
处理废乳化液是环境保护和资源再利用的重要环节。
下面介绍一种常见的废乳化液处理工艺流程。
首先，废乳化液进入处理装置，经过初步的固液分离。
通过重力沉降或机械过滤，大部分固体颗粒被分离出来，液体部分则进入处理设备。
接着，废乳化液经过调节PH值，利用添加化学药剂的方法去除其中的油脂。
通常采用的方法有沉淀法、机械分离法和溶剂萃取法。
通过这一步骤，废乳化液中的油脂被有效去除，环境污染降低。
然后，处理后的液体经过生化处理。
通过加入特定的微生物菌种，对废乳化液中的有机物进行生物降解，将污染物质转化为无害的较简单的化合物，从而净化废水。
最后，经过生化处理的液体通过净化设备，如活性炭吸附、超滤膜过滤等，去除残留的微量污染物，使废乳化液得到彻底净化。
经过以上处理工艺流程，废乳化液得到了有效处理，达到了排放标准，同时也可对废水中的有用物质进行回收利用，提高资
源利用效率。
这一处理工艺流程在废乳化液处理领域得到了广泛应用，对环境保护和可持续发展产生了积极影响。
四种常见的乳化液废水处理技术
四种常见的乳化液废水处理技术
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。
受环境影响需要定期更换，乳化液废水属于一种难处理的工业废水,乳化液废水处理技术有哪些？
①化学混凝法：
化学混凝法是化工废水处理的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。
②电凝聚法:
电凝聚法以可溶性金属作电木及，在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。
③高阶氧化法:
采用高阶氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，乳化液废水处理技术以Fenton氧化为主。
④超滤法：
超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
常见的化学混凝法、电凝聚法、高阶氧化法、超滤法都能作为有效的破乳工艺用于含油乳化液废水的处理。
除上述外还有其他多种处理技术可供选择，根据实际情况进行选择。
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺
乳化液废水是含有高浓度有机物、钠、氯等物质的废水，处理难度相
对较大。
以下是一种可行的乳化液废水处理工艺。
1. 预处理：先经过初级沉淀池，将废水中的沉淀物分离出来。
2. 生物处理：将初步沉淀后的废水经过生化池处理。
生化池中添加一
定量的好氧菌和厌氧菌，通过菌群作用将废水中有机物分解为水和二
氧化碳等无害物质。
生化池分为好氧和厌氧两个池体，分别处理不同
类型的有机物。
好氧菌分解大分子有机物，厌氧菌分解小分子有机物。
3. 沉淀处理：将生化池处理后的水再次进行净化，通过二次沉淀池让
废水沉淀，进一步净化水质。
二次沉淀后的清水可以进行再利用或排放。
4. 活性炭吸附处理：对于废水中有机物质量比较高，难以通过上述处
理方式去除完全的情况，可以使用活性炭吸附处理。
将二次沉淀后的
水加入活性炭，通过吸附作用将水中的有机物降解。
活性炭可以反复
使用，经过再生后可以多次利用。
5. 水质检测：对处理后的废水进行水质检测，确保水质符合国家标准和企业自身要求后，可以进行排放或再利用。
此工艺可有效去除乳化液废水中的有机物和其他杂质，实现对废水的净化和资源化利用。
乳化液废水处理方案
乳化液废水处理方案
以下是 7 条关于乳化液废水处理方案：
1. 嘿，你知道吗？对于乳化液废水处理，物理分离这个方案就很不错呢！就像把混在沙子里的金子挑出来一样，通过一些设备把油和水给分离开。
比如说在一个机械加工厂，那些含有乳化液的废水，就可以用这种方法来处理，让废水能变得干净好多呀，这多棒啊！
2. 哇哦，化学处理方案也是很厉害的呀！这就好像是一场神奇的化学反应，能让乳化液废水乖乖听话呢。
在一些化工企业，加入特定的化学药剂，就能让有害物质沉淀下来或者转化掉，你说神奇不神奇？难道你不想试试这个厉害的方法吗？
3. 嘿呀，生物处理方案也有它的绝招哦！可以让微生物来当小战士，把那些污染物给吃掉。
这就好比是一群勤劳的小蚂蚁，在努力清理着一片脏脏的区域，让它重新变干净。
像一些大型的污水处理厂，就常常采用这种方法呢，很有效果啊，不是吗？
4. 哈哈，膜过滤方案可别小瞧呀！它就像是一个超级精细的过滤网，能把最微小的杂质都拦住。
就拿那个电子厂来说，用这个方法处理乳化液废水，那效果真是杠杠的！你说这膜过滤厉害不厉害呀？
5. 哟呵，热处理方案也是很有一手呢！就像给废水来一场“高温洗礼”，把坏东西都给逼出来。
一个电镀厂里，采用这种方案，就能快速解决乳化液废水的问题，这不是挺牛的嘛！
6. 哎呀呀，组合处理方案简直无敌了！就像是把各种武器组合起来，发挥出超强的威力。
一些复杂的工业场景里，把上面说的几种方法组合起来用，那效果简直了！这是不是很赞呢？
7. 嘿嘿，其实不管哪种方案，都要根据实际情况去选择啦！就像看病对症下药一样，不能随便乱来。
我们得认真对待乳化液废水处理这件事，找到最适合的那一个方案，才能真正解决问题呀，不是吗？。
乳化液污水处理工程施工方案
本项目为某企业乳化液污水处理工程，主要处理企业生产过程中产生的乳化液废水。
该工程采用物理法、化学法、生物法相结合的工艺流程，确保废水达到排放标准。
二、工艺流程1. 物理法：采用隔油池进行隔油处理，将乳化液中的油脂分离出来。
2. 化学法：采用絮凝沉淀法，向废水中投加絮凝剂，使悬浮物、油脂等杂质沉淀。
3. 生物法：采用好氧生物处理，利用微生物分解废水中的有机物，使其转化为无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附法，进一步去除废水中的有机物、色度等污染物。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）制定详细的施工计划，包括施工进度、质量、安全、环保等方面。
（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技术。
（4）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）隔油池施工：根据设计图纸，进行隔油池的土建施工，确保池体结构稳定、密封良好。
（2）絮凝沉淀池施工：按照设计要求，进行絮凝沉淀池的土建施工，确保池体结构稳定、池壁光滑。
（3）好氧池施工：按照设计要求，进行好氧池的土建施工，确保池体结构稳定、池壁光滑。
（4）活性炭吸附池施工：根据设计图纸，进行活性炭吸附池的土建施工，确保池体结构稳定、吸附效果良好。
3. 施工进度安排（1）土建施工：根据设计图纸，进行土建施工，确保施工质量。
（2）设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备安装，确保设备运行稳定。
（3）调试运行：完成设备安装后，进行调试运行，确保设备性能符合设计要求。
4. 质量控制（1）严格执行施工规范，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保工程质量。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合设计要求。
5. 安全与环保（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保废物得到妥善处理。
四、结论本工程采用物理法、化学法、生物法相结合的工艺流程，确保废水达到排放标准。
废乳化液处理工程技术方案
废乳化液处理工程技术方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制XXXXXX化工有限公司30立方/天废乳化液处理工程技术方案2010-06-10 XXXX环保科技有限公司电话；XXXXXXXXXX 传真；XXXXXXXXX手机；XXXXXXXXX目录一、前言二、设计依据三、设计原则四、污水水质、水量及达到的排放标准五、设计范围六、工艺流程七、污水处理主要设备及构筑物设计参数八、污水处理运行费用估算九、电气控制十、售后服务承诺一、前言1、适用于XXXXXXX化工有限公司30立方/天废乳化液处理工程，它提出了该工程功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
二、设计依据1、室外排水设计规范GBJ14-872、建筑给排水设计规范GBJ15-883、水污染物综合排放标准(GB8978-1996)4、城市区域环境噪声标准-GB3096-935、业主提供的污水水质、水量等基础资料；三、设计原则1、严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到规定的污水排放标准；2、本设计采用我公司成熟的、实用的处理工艺，、处理效果好；3、污水处理工程力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理效果好；4、污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减震、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量污泥定期有外协单位清除外运；6、根据实际情况，采用自控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发的情况下的各类自动保护装置；四、污水水质、水量及排放标准1、设计水量按照业主要求，污水处理站处理能力按30m3 / D设计。
五、设计范围1、本工程设计范围包括污水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电器与自控专业的全部内容；2、土建施工有其他分包单位单位施工，我单位配合；3、污水入口由污水管道直接入污水处理工程调节池，排放口以过滤器外一米处为交接点；4、电线以电控箱为交接点；5、加药用自来水有甲方接到加药箱，空气由甲方接到加药箱。
乳化液废水如何处理
乳化液废水如何处理
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。
受环境影响需要定期更换，乳化液废水属于一种难处理的工业废水,常见的乳化液废水处理方法有哪些，漓源环保带您来看看。
乳化液废水是一种多相体系的溶液，是由大量基础油、乳化剂、添加剂和水组成。
乳化废液主要来自石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业企业，另外铁路运输业、纺织与轻工业中都会产生。
此类废水属于危险废物，具有表面活性剂含量高、体系稳定、含油量大、COD高(从几万到几十万不等)、不易降解、可生化性差等特点，处理成本高、难度大。
虽然单一技术处理乳化液废水可以破乳除油、降低COD、提高可生化性，但是并不能使乳化液废水的处理出水达标排放，而且处理成本高。
鉴于此，通常采用两种或两种以上的方法处理乳化液废水。
目前Fenton氧化在乳化液废水的处理应用中比较广泛，常与生化工艺联用，适宜做破乳后的处理手段；混凝法与气浮法的组合可以缩短污水处理时间，减小占地面积，具有较强的耐冲击能力。
乳化液废水处理方法很多，各种方法都有其优点和局限性。
在实际处理中，先应对乳化废液的成分进行分析，分析油的种类和存在形式，再考虑回收利用和排放方式，探讨各个方法的协同处理是乳化废液处理未来发展的方向。
乳化液废水处理方案
乳化液污水设计方案江苏宇泰环保科技有限公司目录一、工程概况二、设计依据、范围及原则……………………………………………三、处理工艺的设计……………………………………………………四、单体工艺设备设计…………………………………………………主要工艺设备的设计与选型………………………………………主要处理构（建）筑物……………………………………………主要设备性能参数…………………………………………………平面布置和高程设计原则…………………………………………建筑及结构…………………………………………………………配电及设备控制……………………………………………………管材及防腐、防渗措施……………………………………………降噪措施……………………………………………………………污水处理效率…………………………………………………五、安全卫生及环境保护………………………………………………六、项目实施及工程管理………………………………………………七、工程估算……………………………………………………………九、承诺服务……………………………………………………………一、工程概况概述金属材料包装的公司，主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业，生产车间的乳化液废水。
4主要标准：①国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；②《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000；③《室外排水设计规范》GB50014-2006；5工作条件①电源种类及电压：1) 动力供电采用三相五线制2) 电压：380V±10%3) 频率：50Hz±2%②压缩空气：压力：～③设备温度：≈环境温度。
④厂房温度和湿度：厂房温度：-10℃～35℃；厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。
⑤工作制度：两班作业。
.污水来源及主要污染物主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。
废乳化液处理工艺流程
废乳化液处理工艺流程废乳化液处理工艺是指对废乳化液进行深度处理和净化，以达到环境保护的要求。
下面将介绍一个典型的废乳化液处理工艺流程。
首先，将废乳化液通过进料管道输送到预处理单元。
预处理单元主要包括沉淀池和油水分离器。
在沉淀池中，废乳化液经过一段时间的静置，使其中的固体颗粒沉降到底部，形成污泥。
然后，将上清液抽取出来，送入油水分离器。
油水分离器采用重力沉降的原理，将废乳化液中的油水分离。
油水分离器内设有纳滤器和油水分离器。
纳滤器能够过滤掉废乳化液中的微小颗粒和杂质，而油水分离器则通过重力沉降将废乳化液分离成上层的油和底层的水。
油水分离后，废乳化液中的油被收集起来，而水则继续向下流动。
接下来，将分离后的废乳化液送入生物处理单元。
生物处理单元采用活性污泥法进行处理。
废乳化液与活性污泥进行接触，活性污泥中的微生物通过降解有机物的过程，将污染物转化为无机物和生物质。
在生物处理过程中，需要不断供氧以促进微生物的生长和代谢。
经过生物处理后，废乳化液中的有机物浓度大大降低，符合排放标准的要求。
最后，将经生物处理后的废乳化液送入沉淀池。
在沉淀池中，废乳化液中仍残留的悬浮颗粒和微生物被沉淀到底部，形成新的污泥。
上清液则被抽取出来，进一步净化。
处理后的废乳化液如果仍不能达到排放标准，可以进行进一步的处理，如活性炭吸附、膜分离等。
这些处理方法能够进一步去除废乳化液中的有机物和微量污染物，从而使废乳化液达到更严格的排放标准。
以上就是一个典型的废乳化液处理工艺流程。
通过预处理、油水分离、生物处理和沉淀等单元的协同作用，废乳化液可以得到有效的处理和净化，并最终达到环境保护的要求。
这种废乳化液处理工艺不仅具有高效、低成本的特点，还能有效降低废乳化液对环境的污染。
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水处理工艺流程
《乳化液废水处理工艺流程》
乳化液废水是指在工业生产过程中产生的含有油脂、表面活性剂和其他有机物的废水。
由于这类废水中含有大量的油脂和表面活性剂，使得传统的废水处理工艺很难有效处理。
因此，针对乳化液废水的特点，需要采用特殊的工艺流程进行处理。
首先，乳化液废水处理工艺流程通常包括预处理、调节、混合和分离等步骤。
在预处理阶段，废水首先需要经过初次筛选和沉淀处理，去除大颗粒物和悬浮物。
接着，废水需要经过调节，将PH值调节到适宜的范围内，以便后续处理。
在混合阶段，废水通常被加入一定量的混凝剂和助凝剂进行混合，从而促进油脂和表面活性剂与水分离。
然后，通过离心机或膜分离等技术，对混合后的废水进行分离处理，将油水分离开来。
最后，通过化学氧化、生物处理或活性炭吸附等方法，进一步去除废水中的有机物和污染物，最终达到排放标准。
除了上述基本的处理流程外，针对不同工业生产过程中乳化液废水的成分特点，还可以根据具体情况进行调整和改进，以达到更好的处理效果。
总之，乳化液废水处理工艺流程是一个综合化学、物理和生物工艺相结合的复杂过程。
只有科学合理地设计和操作处理工艺流程，才能有效地处理乳化液废水，达到环保排放标准。
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水是指含有油脂、有机溶液、酸碱等物质的废水。
乳化液废水处理的工艺流程主要包括预处理、调节pH值、油水
分离、COD（化学需氧量）处理等环节。
首先，在乳化液废水处理流程中，预处理是必不可少的一个环节。
预处理的目的是去除悬浮物、沉淀物等杂质，使乳化液废水更加清洁。
预处理过程主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理方法有沉淀和过滤等，化学处理方法有沉淀剂和药剂等。
接下来，在调节pH值的步骤中，主要是为了调整乳化液废水
的酸碱度，以利于后续的处理过程。
调节pH值可以采用加碱
或加酸的方法，通过调整废水中的pH值，使其适合后续处理
工艺的要求。
然后，乳化液废水的油水分离是一个重要的处理环节。
通过油水分离设备，将废水中的油脂与水分离开来。
常见的油水分离设备有沉淀池、离心机、膜分离等。
油脂分离后，即可得到清洁的水体，减少后续处理工艺的负担。
最后，对乳化液废水中的COD进行处理。
COD是衡量水体中
有机污染物浓度的一个指标，处理COD可以有效降低水体的
有机污染程度。
COD处理可以采用物理方法、化学方法或生
物方法等，如氧化法、吸附法、生物降解法等。
综上所述，乳化液废水处理工艺流程包括预处理、调节pH值、
油水分离和COD处理等环节。
这些处理步骤可以有效去除乳化液废水中的杂质和污染物，达到治理废水的目的。
在实际应用中，还需要根据废水的具体特点和处理要求，选择合适的处理工艺和设备，以实现高效、经济和环保的废水处理效果。
乳化废液处置工艺要求
乳化废液处置工艺要求1 隔油-气浮-氧化-生化法联合技术1.1 适用范围适用于CODcr小于50000 mg/L的乳化废液（以下简称“废液”）。
1.2 方法提要在重力作用下，使废液中所含的油及其它悬浮杂质根据不同的相对密度自行分离，相对密度小于1的上浮，相对密度大于1的则下沉，实现废液中浮油与水层分离，隔离除油后的废液再利用气浮系统进一步处理，废水中油滴和絮凝体与气浮设备释放出的大量的高度密集的超微气泡碰撞粘附，形成带气浮体，在气浮的作用下，实现固液分离，下层废液再进行氧化处理，进一步提高乳化废液的可生化性，氧化后的废水利用生化法进行处理使废水达标排放。
1.3 工艺流程将乳化废液卸入隔油池，利用重力分离的方式，分离出废液中的浮油，利用浮油收集器收集隔油池表面浮油后，废液继续进入气浮机。
在气浮机的混合区中加入药剂(混凝剂)，与释放的溶气混合接触形成可分离的絮凝体，并进入气浮机的气浮区，气浮区内废水中絮凝体与释放的溶气水相互接触，使微小气泡粘附在废水中的絮凝体上形成气浮体，在气浮力作用下，比重小于水的气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽,下层的废水由泵送至氧化系统处理，氧化后废水进入中和反应槽，加入碱进行中和，泵入压滤机进行压滤，压滤污泥送填埋处理，滤液排入中间槽再利用生化法进行处理使废水达标排放。
收集的浮油和浮渣并压滤后的浮渣作为燃料使用, 定期转移送焚烧处理。
工艺流程见图1。
乳化废液出水25%硫酸亚铁溶液27.5%双氧水图1 隔油-气浮-氧化-生化法联合技术处理乳化废液工艺流程1.4 工艺控制条件1.4.1 重力隔油重力隔油主要工艺参数如下：——多层波浪形板隔油池：板宽1m；——倾斜放置时板长：1 m ~2 m；——平放时板长：2 m~4 m；——倾斜放置时角度：20°~40°；——隔油池流速：5 m/h~10 m/h；——废液停留时间：2 h。
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺一、引言乳化液是一种由水和油相混合而成的复合液体，广泛应用于各种工业领域。
然而，乳化液的生产和使用过程中，会产生大量的废水，其中含有高浓度的油污染物和其他有害物质。
这些废水如果未经处理直接排放，会对环境和生态系统造成严重污染。
因此，乳化液废水处理工艺的开发和应用显得尤为重要。
二、乳化液废水的特点乳化液废水具有以下特点：1.高浓度的油污染物：乳化液废水中含有大量的油脂、蜡类等有机物质，其浓度较高，使得传统的废水处理方法难以处理。
2.稳定的乳化状态：乳化液废水中的油水相互交织在一起，形成稳定的乳化状态，增加了处理工艺的难度。
3.其他有害物质的存在：乳化液生产过程中，可能会添加一些其他有害物质，如防腐剂、增稠剂等，这些物质也会存在于废水中。
三、乳化液废水处理工艺的方法针对乳化液废水的特点，目前已经发展出了多种处理工艺，下面将介绍几种常见的方法。
3.1 重力分离法重力分离法是最常见且最基本的乳化液废水处理方法之一。
其原理是利用不同密度的物质在重力作用下的分离效应，将乳化液废水中的油分离出来。
处理过程中，可以采用物理方法，如沉淀池、沉淀槽等，将废水分离为上层的水相和下层的油相。
然后通过沉淀池的沉淀沉淀油的时间，控制废水的停留时间，达到去除废水中的油污染物的目的。
3.2 生物处理法生物处理法是一种利用生物体对有机物进行降解的方法。
乳化液废水中的油污染物可以成为微生物的有机碳来源，通过生物菌群的降解作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，达到净化水质的目的。
生物处理法分为好氧和厌氧两种，好氧生物处理法适用于油浓度较低的乳化液废水，而厌氧生物处理法适用于高浓度的油污染物。
生物处理法具有处理效果好、能耗低等优点，但其处理时间较长，需要有一定的运行和维护成本。
3.3 化学处理法化学处理法是利用化学反应将乳化液废水中的有害物质转化成无害物质的方法。
常用的处理剂包括氧化剂、中和剂、絮凝剂等。
化学处理法可以迅速将乳化液废水中的油污染物和其他有害物质转化成固体沉淀物，然后通过过滤、沉淀等方法将废水中的固体沉淀物去除。
乳化液废水处理实施方案
乳化液废水处理方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：乳化液废水处理设计方案目录一．工程概况二．设计依据和原则三．设计范围和内容四．废水的处理要求五．处理工艺的确定和说明六．主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范七．供配电及自动控制八. 环境保护和安全生产九．设备布置及站房占地一．工程概况1.1 概述机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。
在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。
同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。
这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
配制的乳化液pH 值一般再8~9 之间，有的甚至高达10~11。
我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
1.2 设计条件1.2.1 业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。
1.2.2 废水水质二．设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。
2.1.2参照依据《污水综合排放标准》 (GB8978－96)《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082－99)《室外排水设计规范》 (GBJ14－87)《水处理设备技术条件》 (JB2932－1999)《低压电器电控设备》 (GB4720)《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》 (中国建筑工业出版社)《三废处理工程技术手册废水卷》 (化学工业出版社)《涂镀三废处理工艺与设备》 (化学工业出版社)《水体油污染防治》 (化学工业出版社)2.2 技术原则采用技术先进，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。
乳化液废水处理技术方案
乳化液废水处理技术方案目录1.项目概况 (3)2.设计依据 (3)3.废水水质和设计水量 (4)3.1 废水水量 (4)3.2 废水进水及设计出水水质 (4)4.工艺选择 (5)4.1常用工艺比较 (5)4.2本项目工艺方案 (6)4.2.1工艺流程图 (6)4.2.2工艺流程说明 (6)5.主要工艺设施设备说明 (8)5.1原有构筑物改造部分 (8)5.1.1隔油池 (8)5.1.2综合污水调节池 (9)5.1.3气浮池 (9)5.2．新增加构筑物及设备部分 (11)5.2.1乳化液破乳池 (11)5.2.2反应池 (11)5.2.3混凝池 (12)5.2.4斜板沉淀池 (13)5.2.5中间水箱 (14)5.2.6过滤罐 (14)5.2.7清水池 (15)5.2.8污泥系统 (16)5.2.9加药系统 (17)5.2.10浮油分离器 (18)5.2.11在线监测系统 (18)6.电气系统设计 (19)6.1设计范围 (19)6.2电气与自动控制 (19)7.运行费用 (20)7.1电费 (20)7.2药剂费 (21)7.3人工费 (21)7.4运行总费用 (22)1.项目概况某某厂现有污水处理站由于建设时间久远，随着现有设备的老化、生产规模的扩大，已无法满足现有的生产需求，所以现在需要对原有污水处理站进行全面的改造，改造后处理能力为30m3／H，出水水质达到《综合污水排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准。
2.设计依据2.1《室外排水设计规范》(GBJ14-87，1997年版)2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)2.3《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)2.4《污水排入城市下水道水质标准》CJ 3082-19992.5城市污水排放标准2.6《中华人民共和国水污染防治法》2.7《中华人民共和国水污染防治法实施细则》2.8《建设项目环境保护管理条例》2.9《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88(1997年版）；2.10《地表水环境质量标准》 GB3838-20022.11《低压配电设计规范》 GB50054-952.12《供配电系统设计规范》 GB50052-952.13《环境工程手册—水污染控制卷》2.14《给水排水设计手册》2.15《钢结构设计手册》2.16《工业企业照明设计规范》 GBJ50034-922.17《通用用电设备配电规范》 GBJ50055-932.18《工厂电力设计规范》2.19《工业企业厂界噪声标准》GB12348-902.20《低压配电装置及线路设计规范》GB500054-923.废水水质和设计水量某某厂排放废水主要分为乳化液废水、零件清洗废水和其他综合工业废水。
乳化液废水处理方法
（1）活性污泥法：通过将废水与活性污泥混合，使活性污泥中的微生物吸 附废水中的有机物，经过新陈代谢作用将有机物转化为无机物，从而达到净化废 水的目的。
（2）生物膜法：通过在废水池中培养生物膜，使废水与生物膜接触，生物 膜中的微生物将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
四、乳化液废水处理实践
（2）过滤法：通过过滤介质，将废水中的有害物质截留，从而达到净化废 水的目的。
（3）吸附法：通过吸附剂将废水中的有害物质吸附在表面，从而达到净化 废水的目的。
2、化学法
化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的物 质。常用的化学法包括氧化还原法、中和法、化学沉淀法等。
（1）氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质氧化或还 原为无害物质或易于处理的物质。
二、预处理
1、调节pH值
乳化液废水的pH值通常较低，需要调节至中性或弱碱性范围，以利于后续的 处理。可以使用石灰、氢氧化钠等碱性物质进行调节。
2、破乳
乳化液废水中的乳化油需要进行破乳处理，以分离出油和水。可以使用破乳 剂进行破乳，常用的破乳剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
3、去除悬浮物
乳化液废水中的悬浮物需要进行去除，以减轻后续处理的负担。可以使用沉 淀池、过滤器等设备进行去除。
3、生物难处理：由于乳化液废水中有机物含量高，含有大量难生物降解的 有机物质，因此采用生物处理方法效果不理想。
三、乳化液废水处理方法
1、物理法
物理法是乳化液废水处理中常用的一种方法，主要通过物理作用将废水中的 有害物质去除。常用的物理法包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
（1）沉淀法：通过在废水中加入沉淀剂，使有害物质与沉淀剂反应生成沉 淀物，然后通过固液分离将有害物质去除。
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺一、引言乳化液废水是指含有乳化剂的废水，其主要来源包括工业生产过程中的废水、机械冷却液和金属切削液等。
乳化液废水的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。
本文将介绍乳化液废水处理的工艺方法。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，从而达到分离的效果。
沉淀法是乳化液废水处理的常用方法，其优点是操作简单、投资成本较低。
但是，沉淀法处理的废水中含有较高浓度的沉淀物，需要进一步处理。
2. 过滤法：通过过滤介质将废水中的悬浮物和胶体物质截留下来，从而实现分离的目的。
过滤法适用于处理小量的乳化液废水，其优点是操作方便、处理效果好。
然而，过滤法处理的废水中的悬浮物和胶体物质会附着在过滤介质上，需要定期更换。
三、化学处理方法1. 氧化法：通过添加氧化剂，氧化乳化液废水中的有机物质，使其转化为无机物或较易降解的有机物。
氧化法可以有效降解乳化液废水中的有机物质，但操作复杂，投资成本较高。
2. 化学沉淀法：通过添加化学沉淀剂，使废水中的有机物质转化为沉淀物，从而实现分离和去除的效果。
化学沉淀法处理乳化液废水的效果较好，但需要根据具体情况选择合适的沉淀剂。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理法：通过将乳化液废水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物的代谢活动，将废水中的有机物质降解为CO2和H2O。
好氧生物处理法适用于处理乳化液废水中有机物质浓度较低的情况，其优点是处理效果稳定、能耗低。
但是，好氧生物处理法对废水中的重金属离子等有毒物质的处理效果较差。
2. 厌氧生物处理法：通过将乳化液废水送入厌氧生物反应器中，利用厌氧微生物的代谢活动，将废水中的有机物质降解为甲烷和CO2。
厌氧生物处理法适用于处理乳化液废水中有机物质浓度较高的情况，其优点是能够同时处理废水中的有机物质和重金属离子等有毒物质。
五、综合处理方法乳化液废水处理工艺通常采用综合处理的方法，结合物理、化学和生物处理方法，以达到更好的处理效果。
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乳化液污水设计方案江苏宇泰环保科技有限公司目录一、工程概况二、设计依据、范围及原则……………………………………………三、处理工艺的设计……………………………………………………四、单体工艺设备设计…………………………………………………4.1主要工艺设备的设计与选型………………………………………4.2主要处理构（建）筑物……………………………………………4.3主要设备性能参数…………………………………………………4.4平面布置和高程设计原则…………………………………………4.5建筑及结构…………………………………………………………4.6配电及设备控制……………………………………………………4.7管材及防腐、防渗措施……………………………………………4.8降噪措施……………………………………………………………4.9污水处理效率…………………………………………………五、安全卫生及环境保护………………………………………………六、项目实施及工程管理………………………………………………七、工程估算……………………………………………………………九、承诺服务……………………………………………………………一、工程概况1.1 概述金属材料包装的公司，主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业，生产车间的乳化液废水。
4主要标准：①国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；②《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000；③《室外排水设计规范》GB50014-2006；5工作条件①电源种类及电压：1) 动力供电采用三相五线制2) 电压：380V±10%3) 频率：50Hz±2%②压缩空气：压力：0.25～0.32Mpa③设备温度：≈环境温度。
④厂房温度和湿度：厂房温度：-10℃～35℃；厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。
⑤工作制度：两班作业。
1.2.污水来源及主要污染物主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。
1.3.污水处理站设计规模废水处理设备处理能力按1m3/h进行规划设计。
二、设计依据、范围及原则2.1设计依据①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。
②、当地的地质及气候条件。
③、设计统一规定。
2.2设计规范①、《室外排水设计规范》GBJ14-87②、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84③、《给水排水标准规范实施手册》④、《给水排水设计手册1-11册》⑤、《污水综合排放标准》GB8978-1996⑥、《地基基础设计规范》DBG08-11-89⑦、《地下工程防水技术规范》GBJ16-87⑧、《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92⑨、《城市区域环境噪声标准》GB3096-932.3设计范围1）、污水处理站的总体设计，包括工艺、土建、电气、自控设计等，站外的进、出水管道由业主考虑。
2）、生污水处理站的设计主要分为综合污水处理及污泥处理两大部分。
①综合污水处理主要针对该污水的水质特性，主要采用物化法和生化法，达到去除水中污染物的作用，处理后的废水达到园区接管标准。
②污泥处理与处置将处理过程中产生的污泥，排入污泥池，通过板框压滤机脱水后产生滤饼，由环卫车定期外运。
2.4设计原则①、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达标。
②、针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用和可靠为主，确保各项出水指标达到设计标准，并避免二次污染。
③、处理设备的效率，运行稳定，适应水质、水量的变化，且运行能耗少，处理单位水量的成本低，各项控制过程基本实现自动化。
④、配备的设备、仪表选用质量可靠，通用性强的优质产品，使运行稳定，日常维修保养方便。
⑤、外理构筑物的布置力求紧凑，在保证处理效率的同时减少占地面积，节省工程投资。
三、处理工艺的设计3.1设计水量与水质3.1.1设计水量根据甲方提供的处理水量确定为：Qh=1m3/h。
3.1.2进水水质3.1.3处理后出水水质污水处理站外排水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准。
见下表：污水处理站外排水水质标准3.2污水处理工艺的选择3.2.1污水处理工艺流程板框压滤→污泥外运排入园区管网3.2.2工艺流程说明生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。
调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。
通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。
出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存。
同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。
出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度。
出水达到园区纳管标准。
系统产生的污泥排放到污泥池内，得到浓缩，然后由污泥泵提升到机房内的污泥调理箱内，与混凝药剂混合后进一步增大絮凝体体积，同时改变污泥性质，便于厢式压滤机脱水。
脱水后的污泥外运填埋。
四、单体工艺设施设计4.1主要工艺设施的设计与选型4.1.1、隔油调节池◆作用：储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。
同时去除部分游离态油脂。
◆数量：一座，地下钢砼结构。
◆处理能力：1m3/h◆有效容积：20m3◆外形尺寸：2m×4m×3m◆水力停留时间：HRT =20小时◆配置设备：1）调节池提升泵型号：SSP5 2.2-80数量：2台，1用1备。
产品参数：Q=2m3/h，H=15m，N=0.55KW，4.1.2、一体化气浮机◆设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。
◆气浮原理：气浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。
微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。
◆设备选型：选用本公司生产的RQH型组合式一体化气浮成套装置。
型号：RQH-2。
设备参数：处理水量Q=1--30m3/h，外形尺寸φ1200*2300。
成套设备包括气浮池、多相流泵、自动气液分离罐、释放器、刮渣机等设备。
◆数量：1套。
◆设备特点：1、溶气系统采用多相流泵的加压溶气系统，省略了加压泵、空压机、高压溶气罐、射流器、释放器等复杂设备，混合效率高，操作维护方便，可以解决传统工艺不可避免的释放器堵塞，大气泡翻腾及加压泵故障等许多烦恼。
微细气泡含量大，水处理效果好。
不需复杂的传感系统即可实现自动控制。
2、因有足够的微细气泡保证，气浮池占地面积小，结构紧凑。
3、具有水位自动调节设备，保证浮渣与清水有效分离，操作维护方便。
4、设备自带出水箱，减少了中间水箱的投资。
4.1.3、接触氧化池接触氧化法是生活污水处理的一种较成熟、最常用的工艺，该池用立体生物弹性填料（与水解酸化池相同）为载体充填在床内，通过曝气，污水以一定流速上下流动，勿需另设脱膜装置，因此池内始终保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。
设计气水比为10～15:1，气源由二台HC40风机提供，功率为0.75Kw。
曝气器为膜片式微孔曝气器。
该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。
考虑到维护方便，接触氧化池设计成两座，并联运行。
生物膜法是一种通过附着在某种物体上的生物膜来处理污水的好氧处理法。
由于以新型合成材料为填料，大大提高了其处理能力。
生物接触氧化池是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化。
其特点为：(1)对冲击负荷有较强的适应性。
因为普通活性污泥法的曝气池在冲击负荷作用下，曝气时间缩短，活性污泥大量随水流出，使池内的微生物浓度降低，因此抗冲击负荷能力小。
而接触氧化池其微生物大量地固定在填料上，形成浓度很高的污泥床，污水的冲击负荷对其影响小。
(2)污泥生成量小，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质。
所谓“污泥膨胀”是指由于污水水质或水量的变化，引起活性污泥沉降性能变化，二沉池污泥面不断上升，造成污泥流失，使曝气池内活性悬浮污泥浓度降低，从而破坏正常的处理工艺。
这种现象多在普通活性污泥法系统中产生，也是普通活性污泥法在日常管理中最注重的一个问题。
而接触氧化法悬浮性活性污泥，而起生物氧化作用的微生物都存在于填料中，因此无污泥膨胀现象发生。
(3)不产生滤池蝇，也不散发臭气。
接触氧化池为淹没式，不同于生物转盘，生物滤池等。
填料上生长的微生物不与大气相接触，水在池内缓缓流经填料与生物膜接触，有利于微生物的生长繁殖，污水反复通过充氧和接触两个过程，使供氧状况良好。
池内没有厌氧菌，故不散发臭气，也不是蚊蝇的滋生地。
接触氧化池：停留时间：48h总有效容积：48m3尺寸：5×4×3m，1座材质：地下钢砼结构数量：分为2座曝气风机：型号：HC40风量：0.63m3/min风压：0.3kgf/cm2功率：0.75kW数量：2台(1用1备)曝气器：名称：膜片式微孔曝气器型号：φ215橡胶材质：三元乙丙+天然橡胶数量：60套立体生物弹性填料：材质：聚酰胺数量：40m34.1.4、二沉池生化出水至二沉池，通过沉淀去除生化中脱落的生物膜。
沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用将物质沉淀下来。
二沉池为竖流式结构，池内设置斜管填料。
污泥采用气提方式，气提至污泥池内。
池前投加絮凝剂，增强悬浮固体污染物的沉降性能。
二沉池：表面负荷：1.33m3/m2·h尺寸：2.0×2.0×3.0m材质：地下钢砼结构数量：1座4.1.5、中间水泵◆中间水泵选型：型号：ISG25-100数量：2台，1用1备。
产品参数：Q=2m3/h，H=40m，N=1.5KW4.1.6、砂过滤器◆作用：去除絮凝杂质、色度。
◆工作原理：石英砂过滤器是以成层状的石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。
其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。